工程监理部门内部考核实施细则

工程监理部门内部考核实施细则一、工程概况本工程为[具体工程名称]的土建混凝土结构部分，是一座集商业、办公为一体的综合性建筑。建筑总面积约为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。土建混凝土结构部分主要包括基础、主体结构的梁、板、柱等构件。基础采用筏板基础，混凝土强度等级为C[X]；主体结构梁、板、柱的混凝土强度等级根据不同部位分别为C[X]、C[X]等。混凝土结构的耐久性设计应满足设计使用年限[X]年的要求。二、编制依据1.设计文件：[具体工程名称]的施工图纸、设计变更等相关设计文件。2.施工方案：施工单位编制的《土建混凝土结构施工方案》。3.国家及行业规范《混凝土结构设计规范》（GB50010[具体版本]）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[具体版本]）《大体积混凝土施工标准》（GB50496[具体版本]）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107[具体版本]）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59[具体版本]）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146[具体版本]）三、监理工作流程施工准备阶段1.审查施工单位的资质及人员资格，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员等的资格证书。2.组织设计交底和图纸会审，熟悉设计文件，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。3.审查施工单位编制的《土建混凝土结构施工方案》，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等是否合理可行。4.检查施工单位的施工机械设备、测量仪器等是否齐全、完好，是否经过校准和检验。5.检查原材料的质量证明文件，对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料按规定进行见证取样送检。6.审查混凝土配合比设计报告，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足设计要求。施工阶段1.对混凝土浇筑前的准备工作进行检查，包括钢筋隐蔽工程验收、模板安装质量检查、预埋件和预留孔洞的位置检查等。2.旁站混凝土浇筑过程，检查混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣情况等，确保混凝土的浇筑质量。3.按规定进行平行检验，对混凝土的外观质量、尺寸偏差等进行检查。4.检查施工单位的质量检验记录，包括混凝土试块的制作、养护和试验报告等。5.对施工过程中的安全和环保措施进行检查，发现问题及时要求施工单位整改。6.定期召开监理例会，协调解决施工过程中出现的问题，检查施工进度计划的执行情况。验收阶段1.施工单位完成分项工程施工后，应进行自检，自检合格后向监理单位报验。2.监理单位组织施工单位进行分项工程验收，检查工程质量是否符合设计文件和相关规范的要求。3.对分部工程进行验收，在分项工程验收合格的基础上，审查施工单位的分部工程质量验收报告，组织相关单位进行现场检查和资料审查。4.参与单位工程竣工验收，对工程的整体质量进行评价。四、关键工序的质量控制要点及参数目标值钢筋工程1.原材料质量钢筋应具有质量证明文件，其品种、规格、性能等应符合设计文件和相关标准的要求。钢筋的外观应无裂缝、结疤、折叠等缺陷，表面应洁净，无油污、铁锈等。钢筋进场时，应按规定进行见证取样送检，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能等。参数目标值应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2[具体版本]）等相关标准的要求。2.钢筋加工钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定，如HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋的调直应采用机械方法或冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.钢筋连接钢筋的连接方式应符合设计要求，可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接。绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计和规范的要求。例如，受拉钢筋的搭接长度应根据钢筋的种类、混凝土强度等级等因素确定。焊接连接时，焊接接头的力学性能应符合相关标准的要求。闪光对焊的接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角度不得大于3°，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。机械连接时，接头的性能等级应符合设计要求，连接套筒的材质、尺寸等应符合相关标准的规定。接头的拧紧力矩应符合规定值，如直径为20mm的钢筋，其拧紧力矩应为260N·m。4.钢筋安装钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋的间距偏差不应大于±10mm，排距偏差不应大于±5mm。钢筋的锚固长度应符合设计和规范的要求，例如，HRB400级钢筋在C30混凝土中的抗震锚固长度LaE应根据抗震等级等因素确定。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，其允许偏差为±5mm。模板工程1.模板设计模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。模板的设计应满足混凝土的成型要求，保证混凝土的外观质量。模板的拼缝应严密，不得漏浆。2.模板安装模板的安装位置应准确，其垂直度偏差不应大于5mm，轴线位置偏差不应大于5mm。模板的标高应符合设计要求，其允许偏差为±5mm。模板的拼缝应严密，相邻两板表面高低差不应大于2mm。模板内的杂物应清理干净，不得有积水、木屑等。3.模板拆除模板拆除应符合设计和规范的要求，侧模拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时，混凝土的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[具体版本]）的规定。例如，板跨度不大于2m时，混凝土强度应达到设计强度的50%；板跨度大于2m且不大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%；板跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。混凝土工程1.原材料质量水泥应具有质量证明文件，其品种、强度等级等应符合设计要求。水泥的安定性、强度等指标应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175[具体版本]）的规定。砂、石的质量应符合相关标准的要求，砂的细度模数应在规定范围内，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工工艺确定，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076[具体版本]）等相关标准的规定。2.混凝土配合比混凝土配合比应根据设计要求和原材料的性能进行设计，经试配调整后确定。混凝土的水胶比、胶凝材料用量、砂率等参数应符合设计和规范的要求。例如，对于有抗渗要求的混凝土，其水胶比不宜大于0.55。3.混凝土搅拌混凝土搅拌应严格按照配合比进行计量，计量偏差应符合规定。水泥、掺合料、水、外加剂的计量偏差不得超过±1%，粗、细骨料的计量偏差不得超过±2%。混凝土的搅拌时间应符合规定，一般不少于90s，当采用强制式搅拌机时，搅拌时间可适当缩短。4.混凝土运输混凝土运输应采用专用的运输设备，如混凝土搅拌车等，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。混凝土的运输时间应根据气温、混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜超过120min。5.混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等的位置和牢固程度，确保其符合设计要求。混凝土的浇筑顺序应合理，一般应从低到高、从一端向另一端进行。混凝土的浇筑高度不宜超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜管等措施防止混凝土离析。混凝土的振捣应密实，采用插入式振捣器时，振捣棒应快插慢拔，振捣时间一般为2030s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。6.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。混凝土的养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等，养护期间应保持混凝土表面湿润。五、关键工序的进度控制要点钢筋工程1.根据施工进度计划，合理安排钢筋的加工和安装时间，确保钢筋工程的施工进度不影响后续工序的进行。2.检查施工单位的钢筋加工设备和人员配备情况，确保其满足施工进度的要求。3.协调钢筋原材料的供应，避免因原材料供应不足而导致停工。4.对钢筋工程的施工进度进行跟踪检查，及时发现和解决影响进度的问题。模板工程1.审查模板工程的施工方案，优化模板的周转计划，提高模板的利用率，加快施工进度。2.检查模板的加工和安装进度，确保模板工程按时完成。3.协调模板的拆除时间，避免因模板拆除不及时而影响后续工序的施工。4.对模板工程的施工进度进行动态监控，根据实际情况及时调整进度计划。混凝土工程1.审查混凝土的供应计划，确保混凝土的供应能力满足施工进度的要求。2.合理安排混凝土的浇筑时间，避免在高温、暴雨等恶劣天气条件下浇筑混凝土。3.检查混凝土的浇筑进度，确保混凝土的浇筑连续进行，避免出现冷缝。4.对混凝土的养护时间进行严格控制，在保证混凝土质量的前提下，尽量缩短养护时间，加快施工进度。六、关键工序的安全控制要点钢筋工程1.钢筋加工机械应安装牢固，接地良好，操作人员应持证上岗。2.钢筋的吊运应采用专用的吊具，严禁超载吊运。3.钢筋安装过程中，应设置可靠的操作平台，操作人员应系好安全带。4.钢筋加工场地应保持整洁，钢筋应分类堆放整齐，不得随意堆放。模板工程1.模板支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆的间距、扫地杆和水平拉杆的设置应符合设计和规范的要求。2.模板拆除时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。3.模板的吊运应平稳，不得碰撞其他物体。4.模板堆放应整齐，高度不得超过2m。混凝土工程1.混凝土搅拌设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.混凝土运输车辆应遵守交通规则，确保行驶安全。3.混凝土浇筑时，振捣器等设备应接地良好，操作人员应戴绝缘手套。4.混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土溢出伤人。七、关键工序的环保控制要点钢筋工程1.钢筋加工过程中产生的废料应及时清理，分类存放，可回收利用的应进行回收利用。2.钢筋加工设备应定期进行维护，减少噪声和粉尘污染。3.钢筋运输过程中，应采取覆盖等措施，防止钢筋散落和扬尘。模板工程1.模板拆除后，应及时清理模板上的混凝土残渣，模板应进行修复和保养，提高模板的周转次数。2.模板加工过程中产生的木屑等废料应及时清理，集中处理。3.模板的堆放应整齐，不得占用消防通道和施工场地的主要通道。混凝土工程1.混凝土搅拌站应设置污水处理设施，对混凝土搅拌过程中产生的废水进行处理，达标后排放。2.混凝土运输车辆应定期进行清洗，清洗废水应进行沉淀处理，不得随意排放。3.混凝土浇筑过程中，应采取措施减少混凝土的洒漏，对洒漏的混凝土应及时清理。4.混凝土试块等废弃物应集中处理，不得随意丢弃。八、分阶段监理措施施工准备阶段1.巡视巡视施工单位的施工现场，检查施工场地的平整情况、临时设施的搭建情况等。巡视施工单位的原材料堆放场地，检查原材料的堆放是否整齐、标识是否清晰。巡视施工单位的机械设备停放场地，检查机械设备的完好情况。2.平行检验对施工单位报送的原材料质量证明文件进行平行检验，检查其真实性和有效性。对施工单位的测量放线成果进行平行检验，检查其准确性。3.验收标准施工单位的资质及人员资格应符合要求，相关证书应真实有效。施工方案应合理可行，质量、安全和环保措施应完善。原材料的质量应符合设计和相关规范的要求，检验报告应合格。测量放线成果应准确，符合设计要求。施工阶段1.巡视每天巡视施工现场，检查施工单位的施工进度、质量、安全和环保措施的执行情况。对关键工序和隐蔽工程进行重点巡视，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等。检查施工单位的质量检验记录和安全检查记录，确保其真实、完整。2.平行检验按规定的频率对混凝土的坍落度、抗压强度等进行平行检验。对钢筋的焊接接头、机械连接接头等进行平行检验，检查其质量是否符合要求。对模板的尺寸偏差、垂直度等进行平行检验。3.验收标准分项工程的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[具体版本]）等相关规范的要求。施工进度应符合施工进度计划的要求，如有偏差应及时采取措施进行调整。施工过程中的安全和环保措施应符合相关标准的要求，不得发生安全事故和环境污染事件。验收阶段1.巡视对已完成的分项工程和分部工程进行巡视，检查工程的外观质量和使用功能。检查施工单位的工程资料是否齐全、完整、真实。2.平行检验对分部工程的实体质量进行平行检验，如混凝土的强度检测、钢筋的保护层厚度检测等。对单位工程的观感质量进行平行检验，检查工程的整体效果。3.验收标准分项工程、分部工程和单位工程的质量应符合设计文件和相关规范的要求，验收资料应齐全、完整