钢筋工作业安全操作规程

钢筋工作业安全操作规程一、钢筋加工机械安全操作（一）钢筋调直切断机1.作业前准备检查机械的安装是否平稳牢固，确保机身接地良好。使用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4欧姆。检查传动部分的防护罩是否齐全有效，皮带轮、链轮等转动部位的防护装置应安装牢固，无松动、破损现象。检查电气系统，确保电线无破损、漏电现象，各电器元件工作正常。使用绝缘电阻表检测电机绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。检查润滑部位，按规定添加润滑油。一般在减速箱内添加符合规定型号的润滑油至油位标线处。检查调直模的安装是否正确，调直筒内是否有杂物。调直模的孔径应根据钢筋直径合理选择，一般比钢筋直径大25毫米。2.作业过程操作开机前，应先空运转23分钟，检查机械运转是否正常，有无异常声响和振动。送料时，应将钢筋放在导向管内，钢筋应与调直筒中心线一致，防止钢筋在调直过程中跳出伤人。调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋时，应低速进行。在调直过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察钢筋的调直情况。切断钢筋时，应根据钢筋直径和切断长度调整定尺挡板的位置。定尺挡板应固定牢固，防止在切断过程中移动。当钢筋送入调直筒后，手与曳轮应保持一定距离，一般不小于300毫米。3.作业后清理作业完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。清理机械周围的钢筋头和杂物，保持工作场地整洁。对机械进行保养，检查各部位的螺栓是否紧固，对磨损的部件及时进行更换。（二）钢筋弯曲机1.作业前准备检查机械的安装是否平稳牢固，地脚螺栓应拧紧，不得有松动现象。检查弯曲心轴、成型轴、挡铁轴等部件是否完好，无裂纹、磨损等缺陷。弯曲心轴的直径应根据钢筋直径合理选择，一般为钢筋直径的2.55倍。检查电气系统，确保接地良好，电线无破损、漏电现象。使用万用表检查电机的绝缘电阻和电压是否正常。检查润滑部位，按规定添加润滑油。在齿轮箱内添加符合规定型号的润滑油，油面应达到油标规定的位置。2.作业过程操作开机前，应先空运转12分钟，检查机械运转是否正常，有无异常声响和振动。弯曲钢筋时，应根据钢筋直径和弯曲角度调整弯曲心轴和成型轴的位置。操作时，应将钢筋放在工作盘的孔中，并用手压紧，防止钢筋在弯曲过程中滑动。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲钢筋时，操作人员应站在钢筋的侧面。弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜。严禁在运转中更换芯轴、成型轴和挡铁轴等部件。如需更换，必须先停机，切断电源后进行。3.作业后清理作业完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。清理机械上的钢筋屑和杂物，对弯曲心轴、成型轴等部件进行擦拭和保养。检查各部位的螺栓是否紧固，对松动的螺栓及时进行拧紧。（三）钢筋切断机1.作业前准备检查机械的安装是否平稳牢固，机身应水平放置，不得有倾斜现象。检查刀片是否锋利，刀片的间隙应符合规定要求。一般刀片的横向间隙不应大于0.5毫米，纵向间隙不应大于1毫米。检查电气系统，确保接地良好，电线无破损、漏电现象。使用绝缘电阻表检测电机绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。检查润滑部位，按规定添加润滑油。在齿轮箱和滑动部位添加符合规定型号的润滑油。2.作业过程操作开机前，应先空运转12分钟，检查机械运转是否正常，有无异常声响和振动。切断钢筋时，应将钢筋放在刀片的中间位置，钢筋应与刀片垂直。严禁切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋时，应更换高硬度刀片。送料时，手与刀片的距离应不小于150毫米。当切断短料时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，防止钢筋摆动伤人。在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。3.作业后清理作业完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。清理机械上的钢筋屑和杂物，对刀片进行擦拭和保养。检查刀片的磨损情况，如刀片磨损严重，应及时进行更换。二、钢筋绑扎安全操作（一）基础钢筋绑扎1.准备工作清理基础坑内的杂物和积水，确保作业场地干净、干燥。按照设计要求将钢筋吊运至基础坑内，并分类堆放整齐。吊运钢筋时，应使用合格的吊具，严禁超载吊运。检查钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求，钢筋表面应无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。2.绑扎操作在基础坑内搭设操作平台，操作平台应牢固可靠，四周应设置防护栏杆。绑扎钢筋时，应先固定底层钢筋，底层钢筋应采用水泥砂浆垫块垫起，垫块间距不宜大于1米，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。采用绑扎丝绑扎钢筋时，绑扎丝的规格应根据钢筋直径合理选择。一般直径小于12毫米的钢筋采用2022号绑扎丝，直径大于12毫米的钢筋采用1820号绑扎丝。钢筋的交叉点应采用八字扣绑扎牢固，不得有松动现象。相邻绑扎点的间距不宜过大，一般不超过300毫米。在绑扎柱和基础的钢筋时，应搭设脚手架或操作平台，严禁攀爬钢筋骨架。3.质量检查钢筋绑扎完毕后，应进行自检，检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求。检查钢筋的绑扎质量，绑扎丝应绑扎牢固，钢筋骨架应稳定、不变形。请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。（二）柱钢筋绑扎1.准备工作清理柱钢筋的连接部位，去除油污、铁锈等杂质。将柱钢筋吊运至作业位置，并按照设计要求进行排列。准备好绑扎工具和绑扎丝。2.绑扎操作柱钢筋的连接应符合设计和规范要求，一般采用焊接或机械连接。焊接接头应符合焊接工艺标准，机械连接接头应符合相应的技术规程。箍筋的间距应符合设计要求，箍筋应与主筋垂直，箍筋的弯钩应符合规定。一般箍筋的弯钩角度应为135°，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。柱钢筋的绑扎应从下往上进行，先绑扎柱底部的箍筋，再逐步向上绑扎。在绑扎过程中，应使用临时支撑固定柱钢筋，防止柱钢筋倾斜或倒塌。3.安全注意事项柱钢筋绑扎高度超过2米时，应搭设脚手架或操作平台，操作人员应系好安全带。严禁在柱钢筋上行走或攀爬，防止发生坠落事故。在大风、大雨等恶劣天气条件下，应停止柱钢筋绑扎作业。（三）梁、板钢筋绑扎1.准备工作清理模板上的杂物和油污，确保模板表面平整、干净。将梁、板钢筋吊运至作业位置，并按照设计要求进行排列。检查模板的支撑系统是否牢固，模板的拼缝是否严密。2.绑扎操作梁钢筋的绑扎应先放置梁的主筋，再绑扎箍筋。箍筋的间距应符合设计要求，箍筋应与主筋垂直。板钢筋的绑扎应先铺设底层钢筋，再铺设上层钢筋。板钢筋的间距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用绑扎丝绑扎牢固。在梁、板钢筋的交叉处，应设置附加钢筋或钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置准确。钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求，当设计无具体要求时，应按照相关标准执行。3.安全注意事项在梁、板上行走时，应铺设脚手板，严禁直接踩在钢筋上。绑扎梁、板钢筋时，应注意防止钢筋滑落伤人。当梁、板钢筋绑扎完毕后，应及时清理作业现场的杂物和剩余钢筋。三、钢筋焊接安全操作（一）电弧焊1.作业前准备检查电焊机的外壳是否接地良好，使用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4欧姆。检查电焊机的电源线和焊接电缆是否有破损、漏电现象，电缆的绝缘电阻应不低于0.5兆欧。检查电焊钳的绝缘性能是否良好，电焊钳的手柄应无破损、裂纹。准备好合格的焊条，焊条的品种、规格应符合设计和焊接工艺要求。焊条应存放在干燥、通风的地方，防止受潮。2.焊接操作调节电焊机的焊接电流，焊接电流应根据钢筋的直径、焊条的直径和焊接位置等因素合理选择。一般直径为4毫米的焊条焊接电流为160210安培。焊接时，操作人员应戴防护面罩、防护手套等防护用品。防护面罩应能有效阻挡电弧光和飞溅物。引弧时，应在焊件上进行，严禁在焊件以外的地方引弧，防止损坏电焊机和焊件。焊接过程中，应保持电弧稳定，焊缝应均匀、饱满，无气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后，应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物。3.安全注意事项电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，周围不得堆放易燃、易爆物品。在潮湿的地方进行焊接作业时，操作人员应站在绝缘板上。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接作业。（二）电渣压力焊1.作业前准备检查电渣压力焊机的性能是否良好，电气系统是否正常。使用万用表检查焊机的绝缘电阻和电压是否符合要求。准备好焊接夹具，焊接夹具应能牢固地夹紧钢筋，夹具的电极应无磨损、变形等缺陷。清理钢筋的焊接部位，去除油污、铁锈等杂质，钢筋的焊接端面应平整。2.焊接操作将钢筋安装在焊接夹具上，调整钢筋的位置，使钢筋的中心线在同一条直线上。在钢筋的焊接部位放入焊剂，焊剂应干燥、无结块。接通电源，引燃电弧，使钢筋端部局部熔化。电弧燃烧时间应根据钢筋直径合理控制，一般为2040秒。当钢筋端部熔化到一定程度后，迅速顶压钢筋，使钢筋焊接在一起。顶压时间应根据钢筋直径和焊接工艺要求确定，一般为510秒。焊接完成后，应等待焊剂冷却后再拆除焊接夹具。3.安全注意事项电渣压力焊机应安装在防雨、防潮的地方，防止电气设备受潮损坏。在焊接过程中，操作人员应站在绝缘垫上，防止触电。焊接时，应注意防止焊剂喷出伤人，周围应设置防护挡板。（三）闪光对焊1.作业前准备检查闪光对焊机的性能是否良好，液压系统是否正常。检查对焊机的电极是否平整、清洁，电极的接触面积应符合要求。清理钢筋的焊接部位，去除油污、铁锈等杂质，钢筋的焊接端面应平整。根据钢筋的直径和材质，调整对焊机的焊接参数，如闪光留量、顶锻留量、焊接电流等。2.焊接操作将钢筋安装在对焊机的电极上，夹紧钢筋，使钢筋的中心线在同一条直线上。接通电源，使钢筋两端接触，开始闪光过程。闪光过程中，应保持钢筋的相对运动，使钢筋端部均匀加热。当钢筋端部达到一定温度后，迅速施加顶锻力，使钢筋焊接在一起。顶锻力应足够大，以保证焊接质量。焊接完成后，应等待钢筋冷却后再松开电极。3.安全注意事项闪光对焊机应安装在通风良好的地方，防止焊接过程中产生的有害气体积聚。在焊接过程中，操作人员应戴防护眼镜，防止闪光灼伤眼睛。对焊机的电气设备应接地良好，防止触电事故发生。四、钢筋吊运与存放安全操作（一）钢筋吊运1.吊运前检查检查吊具的安全性，如钢丝绳、吊钩等是否有磨损、断裂等缺陷。钢丝绳的磨损程度不得超过规定标准，吊钩应无裂纹、变形等情况。检查起重机的性能是否良好，起重机的制动装置、限位装置等应灵敏可靠。对钢筋进行捆绑，捆绑应牢固，防止钢筋在吊运过程中散落。一般采用钢丝绳或吊带进行捆绑，捆绑点的间距不宜过大，一般不超过2米。2.吊运操作吊运钢筋时，应缓慢起吊，避免钢筋晃动过大。起吊速度应根据起重机的性能和钢筋的重量合理控制，一般不宜超过0.5米/秒。钢筋吊运过程中，应保持水平，严禁倾斜吊运。吊运钢筋时，下方不得站人，操作人员应站在安全距离以外。安全距离应根据吊运高度和钢筋重量等因素确定，一般不小于5米。当钢筋吊运至作业位置时，应缓慢下降，准确放置在指定地点。3.安全注意事项严禁超载吊运钢筋，吊运钢筋的重量应不超过起重机的额定起重量。在大风、大雨等恶劣天气条件下，应停止钢筋吊运作业。吊运过程中，如发现异常情况，应立即停止吊运，采取相应的措施进行处理。（二）钢筋存放1.存放场地要求钢筋存放场地应平整、坚实，有排水坡度，防止积水。存放场地应设置明显的标识牌，标明钢筋的品种、规格、数量等信息。钢筋存放场地应远离易燃、易爆物品和有腐蚀性的物质。2.存放方式钢筋应分类堆放，不同品种、规格的钢筋应分开存放。钢筋应采用垫木垫起，垫木的间距不宜大于2米，以保证钢筋离地高度不小于200毫米，防止钢筋生锈。对于较长的钢筋，应设置专门的支架进行存放，防止钢筋弯曲变形。3.安全管理定期对存放的钢筋进行检查，如发现钢筋有生锈、变形等情况，应及时进行处理。严禁在钢筋堆放场地附近进行明火作业，如需进行明火作业，应采取相应的防火措施。对存放的钢筋应进行妥善保管，防止被盗和损坏。五、安全防护与应急处理（一）安全防护1.个人防护用品钢筋作业人员应正确佩戴安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。安全帽应符合国家标准，安全带应高挂低用。在进行钢筋焊接作业时，应戴防护面罩和绝缘手套，防护面罩应能有效阻挡电弧光和飞溅物。在进行钢筋切割、弯曲等作业时，应戴耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的损害。2.作业场地防护钢筋加工车间和作业场地应设置防护栏杆和防护网，防止人员和物体坠落。防护栏杆的高度不应低于1.2米，防护网应牢固可靠。在钢筋吊运区域应设置警示