结构补强加固施工方案

一、加固的方案编制依据1、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；2、钢结构设计规范（GB50017-2003）；3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；4、混凝土结构加固技术规范（CECS25:90）。二、施工方案1.

工艺概况粘钢加固是在砼受力构件的表面用建筑结构胶粘贴钢板或角钢，使钢板或角钢与砼牢固地形成一体共同受力，以达到加固补强目的。此项施工具有工艺简便，施工周期短，技术先进可靠等特点。本加固法适用于承受静力作用的一般受弯构件、受拉构件及剪力墙的开洞加固。2.

施工流程定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——配制结构胶——构件卸荷——涂胶（砼面、钢件）——粘贴、加压——固化、养护——检验、验收——防腐、粉刷3.

操作要点3.1

定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。3.2

基层处理3.2.1砼面层处理：对砼构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用金刚石角磨机进行打磨，除去2—3mm厚表层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。3.2.2钢件处理用平砂轮将钢板粘贴面打磨.打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直（视情况一般沿长向打磨，打磨方向见图2）.然后用脱脂棉沾丙酮擦拭2－3遍。3.3钢件加工、制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料〈还应结合现场实际情况），对于需加胀栓或螺栓部位，可采用台钻或磁力钻对钢件成孔，成孔一定要符合设计图纸及有关技术规定。3.

4预贴钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线〈见定位放线〉吻合，对有设胀栓或螺栓处，可对砼面成孔，成孔符合相应要求，并用无油压缩空气丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。另－种对偏差不大的，可直接采用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。3.5配制结构胶3.5.1建筑结构胶一般有多种化学组份调配而成，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg〉。如需要更多胶，需分开配制，以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀〈因为结构胶在经－段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀〉，然后另取一个容器把用量较多的组份〈主要成份〉按比倒称量，倒入容器后，再把另组份分别称量，混合在一起，用转速为100－30Or／min轴式搅拌器搅拌，每台搅拌器至少配备3—4个搅拌叶片〈应每组份配制一个，搅拌时另行配置〉，搅拌时应同一方向搅拌，防止气泡的产生。搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀，约10－15min后观察无单组份条块，呈现粘稠状即可。3.5.2建筑胶粘剂的固化一般受自身，构件和环境温度限制。一般温度越高，固化周期越短：温度越低，固化周期越长。施工时一定要注意测量当时的温度，若温度低于建筑粘剂规定使用温度（详见各建筑胶粘剂使用说明书），就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。3.6卸荷为了减轻和消除粘贴钢件后应力、应变滞后现象，粘贴前宜对构件适量卸荷，一般采用千斤顶顶升方式卸荷；对于承受均布荷载的构件，应采用多点顶升，顶升吨位以顶面不出现裂缝（亦可计算，由位移来确定〉为准。3.7涂胶、粘贴、加压3.7.1涂胶、粘贴基层经检验验收合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一层。钢板表面涂抹厚度应1－3mm，中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面站贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空间声或胶沿钢件四周溢出，表示巳粘贴密实。否则应剥下钢件，补胶重新粘贴。3.7.2固定与加压

钢件粘贴好后立即用特制u型夹具夹紧（见图4〉。或用木撑、钢顶撑〈见图5〉，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢件的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢件一道于涂胶前配钻预留。3.8固化养护

不同建筑胶粘剂在不同环境温度下固化，以JGN型胶粘剂为例。此胶结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。若低于15℃，就应采用红外线灯、碘钨灯、电暖器等人工加温措施。固化期中不得对钢件有任何扰动。3.9检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。验收时应会同监理、设计和总包方共同进行并对结果予以确认。3.10防腐和粉刷粘钢加固钢件，应按设计要求防腐处理。可在钢件表面粉刷水泥砂浆保护，如钢件面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铁丝网或一层豆石，并在抹灰时涂刷一层混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。三、钢网水泥砂浆施工方案1.混凝土基面处理要求：（1）凿毛混凝土表面，要求露出新鲜混凝土的面积比例不少于30%，凿毛深度为5~10mm。（2）用清水和钢丝刷把混凝土凿毛面粉尘清洗干净。（3）在批水泥砂浆前，应淋水养护凿毛面不少于12小时，并在批水泥砂浆前45分钟时间内涂刷水灰比为0.5的水泥浆纵横两道。2.水泥砂浆批荡(1)先在混凝土基面上批第一层水泥砂浆，厚度为设计厚度的一半，水泥砂浆强度等级按设计要求；(2)然后利用第一层水泥砂浆打钢钉挂钢网；(3)最后批第二层水泥砂浆，使两层水泥砂浆总厚度达到设计要求。(4)作好淋水养护工作。3.挂钢网(1)在第一层水泥砂浆上打入钢钉固定钢网，钢钉纵横间距不应超过400mm，保证钢网平整牢固；(2)钢网规格按设计要求；(4)钢网不得生锈或带油污。四、施工质量管理措施1.

质量方针和目标质量方针：质量为本。精心施工。科学管理。2.质量目标分项工程质量合格率100%。优良率90%以上。单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%3.质量管理控制措施①加强人的控制，“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职务分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人车任务的平衡，防止造成人为事故。②加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量产生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。③加强施工物资的质量控制，原材料的采购必认真执行，《采购工作程序》进场材料必须要有合格证，并进行现场抽检合格后方可投入使用。④严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求的应认真整改，验收合格后才能转入下道工序。⑤自检，操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。⑥专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查；合格后报项目监理部验收，检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项检验批工程质量符合设计与施工验收规范的要求。⑦完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量，验收记录工作作为一项严肃的技术工作来，要有计划，有步骤地做好质量控制资料的建立，收集、整理工作，明确专人负责，做到工程进度同，并保证及时、准确系统、完整。五、现场管理措施1.

安全防护措施①建立健全的安全组织机构并配备合格的安全员，确定各项安全管理措施，确保达到安全工地标准。②施工人员进入现场时必须进行安全教育，教育率达到100%，电工钻探工等特种作业人员必须经过专业培训，持证上岗率达到100%。③钻孔施工时应查明地下管网，防止发生意外事故，施工现场作好围蔽，作好相应的泥浆排施设施。④夜间施工要满足足够的照明。2.加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育①现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。②露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。③配电箱必须坚固、完整，严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。④完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量、验收记录的工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立，收集整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时准确，系统完整。⑤凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法，⑥所有配电箱开关均设漏电保护器，现场内电源线不得乱接，乱拉乱扯。⑦各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员严禁随意拆改接线。3.消防措施①施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》。②参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员