危化品储存防爆灯配置标准

危化品储存防爆灯配置标准汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日防爆灯基本概念与分类危化品储存环境特点与照明需求防爆灯选型原则与依据防爆灯安装位置与布局设计防爆灯电气安全要求防爆灯维护与检修规范防爆灯性能测试与认证目录应急照明系统配置标准防爆灯与消防系统联动特殊危化品区域的照明配置节能与环保要求国内外标准对比与合规性典型案例分析与经验分享未来技术发展趋势目录防爆灯基本概念与分类01防爆灯定义及工作原理应急功能内置蓄电池和智能切换电路，主电源中断时0.3秒内自动切换至备用电源，维持照明。部分型号支持定期自检，确保应急系统可靠性。隔爆原理采用GB3836标准规定的隔爆型（Exd）设计，外壳能承受内部爆炸压力并通过法兰间隙冷却火焰，阻止能量外泄引燃环境。例如铝合金外壳接合面间隙≤0.15mm。防爆定义通过隔爆外壳或增安结构设计，将内部可能产生的电火花、高温与外部爆炸性环境隔离，确保在易燃易爆场所安全使用。典型结构包括金属外壳、密封接合面和散热通道。防爆等级与防护标准（如Exd、Exe等）Exd与Exe差异隔爆型（Exd）允许内部爆炸但阻止传播，外壳需承受1.5倍爆炸压力；增安型（Exe）通过增强绝缘和防护避免火花产生，适用于无内部点燃源设备。01温度组别划分根据T1-T6分级（如T6≤85℃），限制表面温度低于气体引燃点。IIB类设备可覆盖IIA环境，IIC类适用最严苛环境（如氢气）。防护等级IP代码中首位数字≥4（防尘），次位≥5（防喷水）。石化领域常用IP65，煤矿要求IP66以上。复合型防爆Exde组合设计，主腔体隔爆（d），接线腔增安（e），兼顾安全性与安装便利性。020304常见防爆灯类型（LED、荧光灯等）LED防爆灯采用恒流驱动芯片和大功率模组，光效＞80lm/W，寿命5万小时。优势包括低温升、瞬时启动，适用于石油平台等高频振动场所。荧光防爆灯传统型含镇流器和惰性气体灯管，需配合防爆启动器。光通量稳定但存在频闪，多用于仓库等需均匀照明的区域。防爆应急灯集成双电源切换和240分钟续航电池，通过机械/电磁双模触发。煤矿用型号需通过ExdⅠ认证，抗甲烷爆炸冲击。危化品储存环境特点与照明需求02危化品储存区域危险特性分析易燃易爆风险危化品储存区域通常存在挥发性有机物，其蒸气与空气混合后可能形成爆炸性环境，照明设备需满足防爆要求以避免电火花引发燃爆事故。部分危化品具有强腐蚀性（如酸碱类），可能侵蚀照明设备外壳及线路，需采用耐腐蚀材质（如316不锈钢或全塑外壳）并做密封处理。根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014），需明确划分0区、1区、2区等爆炸危险区域等级，不同区域对应不同防爆照明设备选型标准。腐蚀性物质影响分区等级差异照明设备必须符合ExdⅡBT4或更高防爆等级（依据GB3836系列标准），确保在易燃气体环境中不会成为点火源，且隔爆外壳能有效containment内部爆炸。防爆等级要求需设置独立电源的防爆应急照明系统，持续供电时间≥90分钟，疏散通道每10米安装1盏，确保突发断电时人员安全撤离。应急照明配置储存区域地面水平照度不低于50lx（依据GB50034），通道及操作区需达100lx，同时避免眩光，采用漫反射灯具或带格栅设计的防爆照明系统。照度与均匀性电压波动范围±10%内稳定工作，防护等级IP65以上（防尘防水），电缆引入装置采用双重密封结构，防止可燃性气体渗透。电气参数适配照明需求与安全标准匹配01020304环境因素（湿度、腐蚀性等）对照明设备的影响高湿度环境应对在潮湿区域（如沿海仓库）需选用防护等级IP66以上的防爆灯具，内部加装呼吸阀和干燥剂，防止凝露导致电路短路或绝缘失效。针对酸碱蒸气环境，灯具外壳需采用聚碳酸酯+玻璃纤维复合材料或镍基合金，密封圈选用氟橡胶材质，螺纹接口涂抹防腐油脂。设备工作温度范围应覆盖-20℃~+40℃（寒带地区需扩展至-40℃），高温区域（如锅炉房附近）需配置散热鳍片或强制风冷系统。化学腐蚀防护温度适应性防爆灯选型原则与依据03根据危险区域划分选择防爆等级0区（Zone0）设备要求2区（Zone2）配置方案1区（Zone1）适用标准爆炸性环境连续或长期存在的区域，必须选用最高防爆等级设备，如本质安全型（Exia）或隔爆型（Exd），确保在氢气等IIC类物质环境中仍能安全运行。正常运行时可能偶尔出现爆炸性气体的区域，需采用隔爆型（Exd）、增安型（Exe）或正压型（Exp）灯具，如炼油厂泵房需满足IIB类气体防爆要求。爆炸性环境仅在不正常情况下短时存在的区域，可选用增安型（Exe）或无火花型（Exn）设备，但需确保表面温度低于气体点燃温度（如T6组别≤85℃）。光源类型与能效要求LED光源优势采用固态冷光源技术，电光转换效率超过80lm/W，发热量仅为传统光源的20%，适用于需长期运行的危化品仓库，寿命可达10万小时以上。金属卤化物灯等适用于大范围照明场景，光效达3200lm，但需配合隔爆外壳设计，确保在甲类仓库中不引发气体燃爆。内置恒流芯片的LED模组可适应85V-265V电压波动，避免因电网不稳定导致灯具失效，电源模组需胶封以符合IP66防护等级。高强度气体放电灯应用宽电压驱动电路设计铝合金压铸壳体经超音波焊接成型，螺纹接合面间隙≤0.15mm，能有效阻断爆炸火焰传播，适用于IIB类乙烯等易燃气体的储存环境。隔爆外壳结构灯具需同时满足气体防爆（ExdIIBT4）和粉尘防爆（IP6X）标准，透明件采用钢化玻璃与硅橡胶密封圈组合，承受7J冲击能量。多重防护体系外壳表面高压静电喷塑处理，内部配置多模组散热器，确保在-40℃至60℃环境中长期工作不腐蚀，盐雾试验达1000小时以上。散热与防腐设计灯具材质与防护性能防爆灯安装位置与布局设计04防爆灯具安装高度应不低于2.4米，危险场所室内吊灯高度不少于3米，确保与地面保持安全距离，防止人员触碰或机械损伤。特殊场所（如高架仓库）需根据实际需求调整至3-6米。01040302安装高度与间距标准常规高度要求灯具间距应根据照明范围和功率确定，通常不超过灯具直径的1.5-2倍，避免光线重叠或照明不足。对于大空间，需采用均匀布点方式，确保照度均匀性。间距控制灯具与高温设备、管道或可燃物的水平距离需保持至少1.5倍灯具直径，防止热辐射引发安全隐患。严禁安装在易受化学腐蚀或机械冲击的位置。与危险源距离在层高超过3.5米的场所，大型标志灯底边距地面高度宜为3-6米，确保疏散指示可见性，同时避免过高导致辨识困难。垂直空间限制避免阴影与照明死角的设计反射辅助利用墙面、天花板浅色反光材质增强二次照明效果，减少直接照明盲区。避免使用深色吸光材料装修储存区域。配光优化选择具有广角配光的防爆灯具（如棱晶状钢化玻璃设计），扩大有效照明范围。对于狭长区域，可采用线性灯具或条形防爆灯带连续覆盖。多角度布灯采用交叉照明或对称布局，通过多个灯具互补照射，消除设备、货架等障碍物造成的阴影区域。尤其需关注通道转角、设备背面等易遗漏区域。应急照明布局要求4低位补充照明3独立回路设计2双重电源保障1疏散路径全覆盖在烟雾易积聚区域（如距地1米以下）增设壁装或地埋式应急灯，确保火灾时匍匐逃生仍能识别路径。灯具防护等级需达IP65以上，防尘防水。采用主电源+蓄电池的供电模式，主电源故障时自动切换。蓄电池容量需满足90分钟以上持续照明，关键区域（如危化品存放点）应延长至120分钟。应急照明电路需与普通照明分设回路，避免共用线路故障导致全面失效。线路穿管保护并采用阻燃电缆，接线盒须符合防爆标准。应急灯必须覆盖所有疏散通道、安全出口及楼梯间，间距不超过15米，确保任何位置均能看清至少两个方向的指示标志。地下室等封闭空间需加密布置。防爆灯电气安全要求05电缆与接线盒防爆标准防爆电缆选型必须采用阻燃、耐腐蚀的铠装电缆，且符合GB3836.1-2010标准，确保在爆炸性环境中不产生电火花。接线盒密封要求接线盒需达到IP65及以上防护等级，内部采用隔爆型结构，并填充防爆胶泥以隔绝可燃气体侵入。接地与过载保护电缆金属护层需可靠接地，接线盒内需配置过载保护装置，防止短路或过载引发高温风险。接地与防静电措施双重接地系统防爆灯具金属外壳、铠装电缆钢带需分别接地，接地电阻值不大于4Ω，接地线截面积需满足GB50058标准要求，铜芯导线截面积不小于4mm²。静电导除装置灯具安装支架、金属灯罩等可导电部件需设置静电接地端子，接地线采用黄绿双色线，与防静电接地干线可靠连接，接地干线需独立设置且不与电气接地混用。等电位联结仓库内所有防爆灯具的金属部件需通过等电位联结导体连接，防止电位差引发火花，联结导体截面积不小于2.5mm²铜线。接地检测要求防静电接地系统每季度需检测一次接地电阻，检测记录保存至少3年，接地装置锈蚀超过30%时必须更换。过载与短路保护配置保护装置选型防爆灯具回路需配置隔爆型或增安型断路器，额定电流按灯具工作电流的1.25倍选取，短路分断能力需满足预期短路电流要求。后备保护冗余重要区域防爆灯具应采用双回路供电，主回路与备用回路保护装置需独立设置，切换装置需满足防爆等级要求。LED防爆灯需内置温度传感器，当灯具表面温度超过组别限定值（如T4组≤135℃）时自动切断电源，驱动电源需具备过温、过流、过压三重保护功能。热保护措施防爆灯维护与检修规范06定期检查项目与周期每月需检查灯具外壳是否存在裂纹、变形或腐蚀，密封圈是否老化失效，透明罩有无破损。特别注意隔爆型灯具的接合面间隙是否符合标准（通常≤0.2mm），紧固件是否松动。外观完整性检查每季度使用500V兆欧表测量绝缘电阻（应≥100MΩ），测试接地连续性（接地电阻≤4Ω）。对于隔爆型灯具，需检查内部接线端子有无烧蚀痕迹，镇流器温升是否异常。电气性能测试每周检查灯具启动性能，观察光源是否正常点亮；应急灯具每3个月需进行充放电测试（持续放电20分钟），验证电池容量是否达标。粉尘环境使用的灯具需额外检查散热通道是否堵塞。功能验证测试IP65及以上灯具可用低压水冲洗（需断电操作），其他灯具需用微湿无纤维布擦拭。严禁使用干布清洁塑料透明件，防止静电积聚。腐蚀性环境清洁后需用中性溶剂二次处理。清洁材料选择粉尘环境每月需清理散热鳍片积尘，油污环境使用酒精棉片清除油垢。清洁时避免损伤防爆螺纹，LED灯具需重点检查驱动电源散热膏状态。散热结构保养清洁后必须检查电缆引入装置（格兰头）的密封圈弹性，老化变硬的密封圈需立即更换。隔爆面清洁后应薄涂204-1防锈油，注意不得使用含硅类润滑剂。密封系统维护010302清洁与保养注意事项潮湿场所使用后需检查灯腔积水情况，发现水汽应及时更换密封件并烘干内部元件。化工区灯具清洁频率需提高至每周一次，防止腐蚀性物质附着。特殊环境处理04发现异常首先切断电源，使用防爆工具开盖检查。区分光源故障（更换同规格LED模组）、电源故障（检查镇流器输出电压）或线路故障（测量绝缘电阻）。严禁带电检修隔爆型灯具。故障处理与更换流程故障诊断步骤更换的防爆部件必须保持原防爆等级（如ExdIICT6）、同型号规格。隔爆面新密封圈需涂抹硅脂，电缆引入装置更换后需重新做气密性测试。部件更换规范完成维修需进行三项测试——500V绝缘电阻测试、1.5倍额定电压耐压试验、接地连续性测试。粉尘防爆灯具还需检查外壳表面温度不超过标定组别（如T6≤85℃）。维修后验证防爆灯性能测试与认证07出厂测试项目（IP等级、耐压测试等）IP防护等级测试依据GB/T4208标准进行防尘防水测试，通过粉尘箱模拟沙尘环境，喷水装置施加3bar水压验证密封性能，确保达到标注的IP65/IP66防护等级要求。温度组别测定使用红外热像仪监测灯具在额定电压110%条件下的表面最高温度，确保不超过介质点燃温度限值（如T6组别≤85℃），测试需持续至热稳定状态。耐压与抗爆测试采用密闭爆炸试验舱模拟Ⅱ类气体环境（如甲烷-空气混合物），检测外壳抗爆压力，要求最大变形量≤0.05mm，残余压力≤80kPa，验证隔爆外壳结构强度。第三方认证标准（ATEX、IECEx等）ATEX认证欧盟强制性认证，覆盖气体/粉尘爆炸性环境设备，需通过公告机构(NB)评估，认证标志包含设备类别（Category1-3）、气体组别（IIA/B/C）和温度组别（T1-T6）。01中国防爆合格证依据GB3836系列标准，重点验证隔爆间隙（≤0.2mm）、火花点燃试验及外壳抗冲击性能，适用于煤矿/化工等特定危险场所。IECEx认证国际互认体系，执行IEC60079系列标准，认证标志包含防爆型式（Exd/e等）、EPL等级（Ga/Gb/Gc）及温度组别，支持"一次测试、全球通用"的跨国准入。02需符合UL844或CSAC22.2No.137标准，采用Class/Division分区体系（如ClassIDiv1），与IECZone分类存在技术差异，需针对性设计。0403北美认证差异现场安装后验收流程使用精度卡尺复测防爆接合面间隙（≤0.2mm），验证电缆引入装置夹紧力及密封件老化情况，确保无运输损伤导致的防爆性能下降。结构完整性检查测量接地电阻（≤0.5Ω）、绝缘电阻（≥1MΩ），进行500V介电强度试验，确认无短路或漏电风险，保障危险区域用电安全。电气安全测试在额定电压±10%波动范围内测试启动特性，检查光源无频闪，防护罩无冷凝现象，并记录运行时表面温度是否超出认证温度组别。功能性验证010203应急照明系统配置标准08应急照明电源（UPS、蓄电池）要求维护管理要求配备智能电池监测系统，实时监控蓄电池电压、内阻和温度，每月需进行放电测试（深度≤30%），每季度检查接线端子腐蚀情况，每年进行容量校验。蓄电池容量计算蓄电池容量需满足90分钟应急照明需求，并考虑0.8的容量储备系数，采用密封阀控式铅酸蓄电池，其充放电次数应≥500次，工作温度范围-20℃~50℃。电源类型选择危化品储存区域必须采用防爆型UPS或蓄电池作为应急电源，其外壳防护等级应达到IP65以上，且通过ExdⅡCT6防爆认证，确保在易燃易爆环境中安全运行。应急照明持续时间与亮度标准基本持续时间消防应急照明系统必须保证持续供电时间≥90分钟，高危险区域（如甲类仓库）需达到180分钟，且地面水平照度≥50lx，垂直照度≥10lx。01特殊区域要求疏散通道应急照明照度应≥5lx，转弯处及安全出口需增设加强照明（≥10lx），配电室、消防控制室等关键部位照度需≥200lx。转换时间规定普通区域应急电源切换时间应≤5s，涉及有毒气体泄漏风险的区域需≤0.25s，EPS电源需配置预充电模块确保无缝切换。亮度均匀性照明区域内最大与最小照度比值应≤40:1，灯具布置间距不超过安装高度的1.5倍，避免出现明显暗区。020304自动切换与手动控制设计自动切换机制采用双电源自动转换开关（ATS），当主电源失压时应在0.1秒内完成切换，切换过程不得影响灯具的持续照明，且具有机械联锁防并列功能。手动控制设置在消防控制室设置强制点亮装置，应急照明回路应独立于普通照明配电箱，采用红色标识的专用断路器，禁止安装可调光或延时开关。状态反馈功能所有应急灯具需具备工作状态反馈触点，将电源状态、故障信息实时传输至火灾报警系统，控制面板应显示蓄电池充放电曲线及剩余续航时间。防爆灯与消防系统联动09与火灾报警系统的兼容性信号传输标准防爆灯需支持消防系统通用的干接点信号或总线协议（如Modbus），确保火灾报警触发时能即时接收联动指令，实现照明状态切换。防爆等级匹配联动模块需达到与防爆灯相同的防爆等级（如ExdIIBT4），避免因电气火花引发二次爆炸，同时满足GB3836.1-2010标准要求。故障自检功能防爆灯应具备定期自检功能，通过火灾报警系统反馈灯具状态，确保紧急情况下照明系统可靠启动。紧急情况下照明控制策略1234强启模式激活火灾报警触发后，防爆灯自动切换至强启模式，无视原有开关状态，提供100%亮度照明，保障疏散路径可见性。根据消防分区划分照明控制单元，优先确保疏散通道、安全出口的防爆灯持续供电，其他区域可延时关闭以节约应急电源容量。分区供电逻辑电池续航保障内置蓄电池的防爆灯需满足90分钟以上应急照明时间，且具备低电量报警功能，通过消防系统监控电源状态。防误触机制控制策略需设置权限管理，防止非授权人员误操作关闭应急照明，同时保留手动强制启动接口以备系统失效时使用。防爆灯在疏散指示中的作用防爆灯可结合LED疏散指示标志，在爆炸危险区域提供双向箭头或出口指向，符合GB17945-2010的视觉识别要求。方向标识集成紧急状态下防爆灯可启动低频闪烁（1-2Hz），增强对烟雾中人员的视觉引导效果，同时避免高频闪烁引发眩晕。频闪警示功能疏散路径上的防爆灯地面照度不低于5lx，灯具需通过配光设计确保光线均匀覆盖通道，避免阴影区影响逃生判断。光通量要求特殊危化品区域的照明配置10防爆等级严格匹配甲类仓库（闪点<28℃）必须选用隔爆型（Exd）或本安型（Exia/ib）灯具，防爆标志需满足IIB级（如汽油环境）和T4温度组别（表面温度≤135℃），确保电火花与高温不会引燃蒸气。易燃液体储存区照明方案防护与结构强化灯具需具备IP65以上防护等级，采用压铸铝外壳与钢化玻璃罩体，电缆引入处配置双密封压紧螺母，防止易燃液体渗入或腐蚀。安装规范灯具距离地面高度≥2.5米，避免机械碰撞；管线需采用镀锌钢管螺纹连接（旋合≥5扣），弯曲处使用防爆挠性管过渡。适用于1区（频繁泄漏），如LED防爆投光灯，需通过GB3836.2认证，外壳能承受内部爆炸压力并阻隔火焰传播。氢气环境需满足IIC级防爆（最高级别），温度组别T1（≤450℃），且禁止使用含镁铝合金外壳。针对乙炔、氢气等易爆气体环境，需综合考量防爆型式、气体组别及环境适应性，确保灯具在泄漏工况下仍能安全运行。优先隔爆型（Exd）灯具可与气体探测器联动，泄漏时自动切换为应急照明模式；腐蚀性环境（如硫化氢）需选用316不锈钢材质并加装防腐涂层。辅助监测联动特殊参数要求气体泄漏高风险区灯具选型粉尘环境防爆灯特殊要求粉尘防爆双重防护粉尘与气体共存时，灯具需同时满足Exd（气体防爆）和ExtD（粉尘防爆）标准，如煤粉仓库选用全密封结构，防止粉尘进入灯体堆积发热。表面处理要求：外壳设计为光滑斜面，倾斜角≥60°，避免粉尘积聚；定期清理频率需纳入维护计划（至少每季度一次）。散热与材质优化采用散热鳍片设计，控制灯体温度低于粉尘云引燃温度的2/3（如淀粉粉尘点燃温度380℃，灯具表面需≤250℃）。材质选择：铝壳需喷涂抗静电涂层，玻璃透光罩厚度≥5mm，抵抗粉尘摩擦产生的静电火花。安装与维护要点灯具间距≤4米，确保照度均匀；禁止使用吊链安装，需采用刚性支架固定。维护时需断电操作，使用防爆工具拆卸，密封圈每2年更换（丁腈橡胶易老化）。节能与环保要求11高效光转换率LED防爆灯的电光转换效率高达120流明/瓦，相比传统金卤灯或钠灯节能60%以上，显著降低企业用电成本。低热损耗特性LED光源采用固态发光原理，仅有20%能量转化为热能，减少散热系统能耗，同时降低高温环境下的爆炸风险。智能调光功能支持0-10V/PWM调光技术，可根据环境光照自动调节亮度，避免能源浪费。宽电压适应性在85V-265V电压范围内稳定工作，减少因电压波动导致的额外能耗。长寿命设计5万小时以上的使用寿命减少更换频率，间接降低生产运输环节的能源消耗。LED防爆灯的能效优势0102030405减少光污染的设计措施精确配光系统灯具表面经过特殊雾化处理，配合蜂窝状防眩格栅，将UGR眩光指数控制在19以下。防眩光结构光谱优化技术时段控制模块采用蝙蝠翼型二次光学透镜，将光线精准控制在120°照射范围内，避免向上散射光造成天空辉光污染。通过调整LED芯片的磷光体配比，减少450nm以下蓝光波段辐射，降低对生态环境的光谱干扰。内置天文时钟功能，在深夜自动切换至低亮度模式，既保证基本照明需求又减少光侵扰。废旧灯具回收与处理规范01.模块化拆解设计灯具采用快拆结构，可分离为铝制壳体、驱动电源、LED模组等部件，实现分类回收。02.有害物质管控严格遵循RoHS指令，铅、汞、镉等重金属含量均低于0.1%，废弃后不会污染土壤水源。03.专业回收体系制造商提供逆向物流服务，通过电解提纯工艺回收铝合金外壳，LED芯片中的金线等贵金属回收率达95%以上。国内外标准对比与合规性12结构设计规范标准要求防爆灯具最低防护等级为IP54，石油化工等高风险场所需达到IP65/IP66。粉尘防爆设备需符合GB12476系列标准，强调外壳防尘密封性与表面温度限制。防护等级划分认证流程采用"型式检验+工厂审查"的CCC强制性认证模式，工厂需配备卡尺、螺纹规等检测工具，隔爆型产品还需粗糙度仪和水压试验机等专用设备。GB3836.1-2021明确规定了防爆灯具的隔爆外壳材料（如铸铝合金）、密封工艺（环氧树脂胶封）及机械强度要求，确保内部电弧与外部爆炸性气体有效隔离。隔爆型设备需通过水压试验验证外壳承压能力。中国国家标准（GB3836系列）以隔爆接合面间隙为例，IEC标准在2004版已统一IIA/IIB类气体参数，而国标仍执行分类标准，导致出口产品需额外调整结构设计。技术参数更新滞后IEC60079系列将气体与粉尘防爆要求整合，而国内仍分属GB3836和GB12476两套标准，企业需分别应对认证。粉尘防爆整合IECEx认证覆盖全球市场，而ATEX认证侧重欧盟区域。国际标准对T1-T6温度组别的测试方法更严苛，尤其针对IIC类气体（如氢气）的防爆间隙要求更高。认证体系差异IEC标准对LED驱动电路的固有安全设计（如限流保护）有详细规定，而国标对此类新型光源的测试方法尚在完善中。光源技术规范国际标准（IEC60079）差异分析01020304企业合规性自查要点认证标识管理确认产品铭牌完整标注防爆标志（如ExdIIBT4）、防护等级（IP65）及认证编号，出口产品需增加IECEx/ATEX认证标记。生产一致性控制重点检查隔爆外壳加工精度（如螺纹配合间隙）、电缆引入装置的压紧试验记录，以及防护面粗糙度检测报告（Ra≤6.3μm）。文件体系审查需核查产品技术文件是否同步更新至GB/T3836.1-2021等新版标准，包括设计图纸、防爆参数计算书及关键部件供应商资质证明。典型案例分析与经验分享13石化企业防爆灯配置实例某大型炼油厂在原油储罐区采用IP66防护等级的LED防爆泛光灯，灯具外壳采用压铸铝材质，配备耐腐蚀涂层，光源功率覆盖100W-400W，满足GB3836标准要求，实现无眩光均匀照明。炼油厂罐区照明系统在存在Ⅱ类爆炸性气体环境的反应釜车间，选用隔爆型防爆荧光灯，灯具通过ExdIICT6认证，双管设计提供15000流明光通量，电缆引入装置采用螺纹隔爆结构，确保高温高压环境下的安全运行。化工厂反应釜区域配置针对海洋高盐雾环境，平台甲板采用不锈钢外壳防爆投光灯，集成防震支架和浪涌保护器，光源色温5000K，显色指数Ra>80，通过ATEX和IECEx双认证，适应-40℃至55℃工作温度。海上石油平台特殊应用某涂料厂仓库违规使用普通工矿灯，灯具短路产生的电火花引燃挥发性有机化合物，造成仓库爆燃，直接经济损失超200万元，事故调查发现灯具未取得防爆认证。非防爆灯具引发燃爆事故加油站罩棚灯具安装高度不足3米，车辆通行时多次碰撞致使防爆外壳变形，隔爆接合面间隙超标丧失防爆性能，后被安监部门责令