2026年焊工职业技能考试笔试试题含答案

2026年焊工职业技能考试笔试试题含答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列焊接方法中，属于压焊的是（）。A.焊条电弧焊B.电阻焊C.CO₂气体保护焊D.钨极氩弧焊答案：B2.Q235钢焊接时，若采用E4303焊条，其焊接电流应根据（）选择。A.焊条直径B.焊缝位置C.母材厚度D.以上均是答案：D3.不锈钢（304）焊接时，易产生的主要缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.热裂纹D.未熔合答案：C4.CO₂气体保护焊中，常用的焊丝直径为（）。A.0.50.8mmB.0.81.6mmC.1.62.0mmD.2.03.2mm答案：B5.碱性焊条（如E5015）的主要特点是（）。A.脱渣性好B.抗裂性强C.焊接工艺性好D.对油锈不敏感答案：B6.焊接接头中，性能最薄弱的区域是（）。A.焊缝区B.熔合区C.热影响区D.母材答案：B7.钨极氩弧焊（TIG）焊接铝及铝合金时，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：C8.焊接过程中，产生咬边的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.焊接速度过慢C.电弧过长或运条不当D.坡口角度过小答案：C9.为防止低合金高强钢焊接时产生冷裂纹，最有效的措施是（）。A.增大焊接电流B.焊前预热C.采用酸性焊条D.减少层间温度答案：B10.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比为（）。A.1.11.2B.1.01.1C.0.851.0D.1.21.5答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.焊接电流越大，熔深一定越大。（）答案：×（电流过大可能导致熔池金属溢出，熔深反而减小）2.预热可以减少焊接冷裂纹的产生。（）答案：√3.焊条电弧焊中，酸性焊条可用交流或直流电源，碱性焊条一般用直流反接。（）答案：√4.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式只有短路过渡。（）答案：×（还有颗粒过渡等形式）5.焊接残余应力会降低结构的承载能力。（）答案：√6.铝及铝合金焊接时，氧化膜（Al₂O₃）熔点高，易导致未熔合缺陷。（）答案：√7.埋弧焊适合焊接薄板。（）答案：×（埋弧焊热输入大，适合中厚板）8.焊接气孔的产生与母材表面的油、锈无关。（）答案：×（油锈分解产生气体，易导致气孔）9.焊接热影响区中，正火区的力学性能优于母材。（）答案：√10.气割时，割件厚度越大，所需氧气压力越小。（）答案：×（厚度越大，氧气压力应越大）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述焊条电弧焊中，焊条药皮的主要作用。答案：①稳弧：药皮中的稳弧剂（如钾、钠）提高电弧稳定性；②保护：药皮熔化产生气体和熔渣，隔绝空气，防止焊缝氧化；③冶金：通过脱氧剂（如锰铁）、合金剂（如铬铁）进行脱氧、去硫、渗合金，改善焊缝性能；④成形：熔渣覆盖焊缝，减缓冷却速度，改善成形。2.为什么不锈钢（如304）焊接时易产生热裂纹？答案：①不锈钢含铬、镍等元素，凝固区间宽，结晶时易形成低熔点共晶物（如S、P的化合物），在晶界聚集形成薄弱面；②线膨胀系数大，焊接应力大，导致晶界处拉应力超过强度极限；③焊缝组织以柱状晶为主，晶界结合力弱，裂纹易沿晶扩展。3.简述CO₂气体保护焊中，气体流量过大或过小的影响。答案：流量过小：气体保护效果差，空气侵入焊缝，易产生气孔；流量过大：气流紊乱，形成涡流，卷吸空气，同样导致气孔，同时浪费气体。一般推荐流量为1525L/min（细丝焊）或2550L/min（粗丝焊）。4.列举三种常见的焊接缺陷，并说明其预防措施。答案：①气孔：预防措施为清理母材表面油锈，控制焊接速度，调整气体流量（气体保护焊），烘干焊条（焊条电弧焊）；②裂纹（冷裂纹）：预防措施为焊前预热、控制层间温度、采用低氢焊条、焊后缓冷或后热；③未熔合：预防措施为增大焊接电流，调整焊条角度，清理坡口侧壁熔渣，控制焊接速度。5.说明钨极氩弧焊（TIG）中，氩气的作用及对纯度的要求。答案：作用：①隔绝空气，保护熔池、钨极及热影响区，防止氧化、氮化；②影响电弧特性（如氩气电离能低，电弧稳定）。纯度要求：一般工业纯氩纯度≥99.96%，焊接铝、镁等活泼金属时需≥99.99%，否则易导致焊缝氧化、气孔或钨极烧损。四、案例分析题（30分）某企业采用Q345（16Mn）钢焊接Φ500mm×10mm的压力管道，焊后经X射线检测发现环焊缝存在多条纵向冷裂纹，裂纹主要分布在热影响区。结合焊接知识，分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①材料因素：Q345钢含碳量（C≤0.20%）虽不高，但含Mn、V等合金元素，碳当量（Ceq）较高（Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≈0.40.5），焊接性较差，易产生冷裂纹；②工艺因素：焊前未预热或预热温度不足（Q345钢一般需预热100150℃），冷却速度快，热影响区形成硬脆马氏体组织；③氢的影响：焊条未烘干（如使用E5015焊条时，烘干温度350400℃），或环境湿度大，焊缝含氢量高，氢致延迟裂纹；④应力因素：管道拘束度大（直径大、壁厚），焊接残余应力高，超过热影响区金属强度。解决措施：①焊前预热：预热温度100150℃，控制层间温度不低于预热温度；②严格控制氢源：焊条使用前按要求烘干（350℃×12h），保存于保温筒中；清理坡口及两侧20mm内的油、锈、水分；③调整焊接参数：采用低氢焊