数控车工中级复习题及答案

数控车工中级复习题及答案一、选择题1.数控车床的开机操作步骤是（）。A.开电源，开急停开关，开系统电源B.开急停开关，开电源，开系统电源C.开系统电源，开急停开关，开电源D.都可以答案：A。解析：开机时应先接通机床总电源，然后解除急停开关，最后开启数控系统电源，这样的顺序能保证机床和系统按正确流程启动，避免电气故障。2.数控机床的核心是（）。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统答案：B。解析：数控系统是数控机床的大脑，它负责接收零件加工程序，经过处理和运算后，向伺服系统发出控制指令，指挥机床各运动部件按要求动作，所以是数控机床的核心。3.下列指令中属于模态指令的是（）。A.G00B.G04C.M03D.M05答案：A。解析：模态指令是指一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码才失效的指令。G00是快速定位指令，属于模态指令；G04是暂停指令，为非模态指令；M03是主轴正转，M05是主轴停止，它们虽有一定持续性，但与模态指令严格定义有别，且它们不属于同一组。4.车削外圆时，为了保证在切削过程中切削深度不变，需要（）。A.保持主轴转速恒定B.保持进给速度恒定C.保持刀具锋利D.保证刀具安装正确答案：D。解析：刀具安装正确能保证刀具的切削刃与工件轴线的相对位置稳定，从而使切削深度在切削过程中保持不变。主轴转速影响切削速度，进给速度影响进给量，刀具锋利程度主要影响切削力和表面质量，均与切削深度的稳定性无直接关系。5.用三针测量法测量梯形螺纹的中径，量针的最佳直径应使量针的（）与螺纹中径处牙侧相切。A.直径B.圆弧C.圆柱面D.圆锥面答案：C。解析：三针测量法中，量针的圆柱面与螺纹中径处牙侧相切，通过测量跨针距来间接测量螺纹中径，这样能较为准确地反映螺纹中径的实际尺寸。二、判断题1.数控车床的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，大拇指的方向为X轴正方向，食指的方向为Y轴正方向，中指的方向为Z轴正方向。（）答案：正确。解析：右手直角笛卡尔坐标系是数控编程和机床运动控制的基础坐标系，其规定符合上述描述，便于统一坐标方向的定义和机床运动的描述。2.数控程序中的G代码和M代码必须在同一程序段中使用。（）答案：错误。解析：G代码主要用于指定机床的运动方式、坐标系统等，M代码用于控制机床的辅助功能，它们可以在不同的程序段中单独使用，根据加工需要合理安排。3.车削细长轴时，为了减少工件的变形，应采用较小的切削用量。（）答案：正确。解析：细长轴刚性较差，切削力容易使工件产生变形。采用较小的切削用量（包括切削深度、进给量和切削速度）可以减小切削力，从而减少工件的变形，保证加工精度。4.刀具的前角越大，切削越轻快，所以前角越大越好。（）答案：错误。解析：刀具前角增大，切削刃锋利，切削变形减小，切削力和切削热降低，切削轻快。但前角过大，会使刀具的楔角减小，刀具强度降低，散热条件变差，容易导致刀具磨损加剧甚至崩刃，所以前角应根据具体加工情况合理选择。5.数控车床可以自动换刀，因此不需要对刀。（）答案：错误。解析：虽然数控车床具备自动换刀功能，但每把刀具的实际位置和尺寸存在差异，为了保证加工精度，必须进行对刀操作，以确定每把刀具在机床坐标系中的准确位置。三、简答题1.简述数控编程的一般步骤。答：数控编程的一般步骤如下：（1）分析零件图样：确定零件的加工要求、形状、尺寸、精度和表面粗糙度等，明确加工内容和技术要求。（2）确定工艺过程：选择合适的加工方法、加工路线、切削用量和刀具等，制定合理的加工工艺方案。（3）数值计算：根据零件的几何形状和加工路线，计算刀具的运动轨迹和各节点的坐标值。（4）编写程序单：按照数控系统规定的代码和程序格式，将加工工艺过程、刀具运动轨迹和切削用量等信息编写成数控加工程序。（5）程序校验和首件试切：将编写好的程序输入数控系统，进行程序校验，检查程序的正确性。然后进行首件试切，通过实际加工检验零件的加工精度和表面质量，如有问题及时修改程序。2.简述车削加工中产生振动的原因及解决方法。答：产生振动的原因及解决方法如下：原因：（1）切削用量选择不当，如切削深度过大、进给量过大或切削速度过高。（2）刀具几何参数不合理，如前角、后角、主偏角等选择不合适。（3）工件装夹不牢固，在切削力作用下产生振动。（4）机床系统刚性不足，如机床导轨间隙过大、主轴轴承松动等。（5）刀具磨损严重，切削力不稳定。解决方法：（1）合理选择切削用量，适当减小切削深度、进给量或降低切削速度。（2）优化刀具几何参数，根据加工材料和加工要求选择合适的前角、后角和主偏角等。（3）确保工件装夹牢固，采用合适的装夹方式和夹具，增加工件的刚性。（4）检查和调整机床系统，消除导轨间隙，紧固主轴轴承等，提高机床的刚性。（5）及时更换磨损的刀具，保证刀具的切削性能稳定。3.简述对刀的目的和常用方法。答：对刀的目的是确定刀具在机床坐标系中的位置，建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系，使刀具的刀位点与工件上的编程原点重合，从而保证零件的加工精度。常用方法有：（1）试切对刀法：通过试切工件的外圆、端面等，测量试切后的尺寸，然后将测量值输入数控系统，完成对刀操作。这种方法简单易行，应用广泛，但对刀精度相对较低。（2）对刀仪对刀法：使用对刀仪可以快速、准确地测量刀具的长度和半径等参数，并将测量结果自动输入数控系统。对刀仪对刀精度高，但设备成本较高。（3）自动对刀法：一些先进的数控机床配备了自动对刀装置，通过传感器自动测量刀具的位置和尺寸，实现自动对刀。这种方法对刀速度快、精度高，但设备复杂，成本也较高。四、编程题1.已知毛坯为φ50mm的棒料，材料为45钢，要求加工如图所示的零件，试编写数控加工程序。（FANUC系统，不考虑刀具补偿）```plaintext┌────────────┐││││20││├────┐││││││││10││││││├───────┤│││││││││└────┘│30```程序如下：```plaintextO0001;G97G99M03S800;//恒转速，每转进给，主轴正转，转速800r/minG00X52Z2;//快速定位到起刀点G71U2R1;//外圆粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.2;//定义粗车循环的起始和结束程序段，X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.2mm/rN10G00X20;//快速定位到X20G01Z20F0.1;//直线插补到Z20G01X30Z30;//直线插补到X30，Z30N20G01Z50;//直线插补到Z50G00X100Z100;//快速退刀M05;//主轴停止M00;//程序暂停，用于测量和检查G00X52Z2;//快速定位到起刀点G