陶瓷制造工艺流程

陶瓷制造工艺流程演讲人：日期:目录CONTENTS01原材料准备02成型工艺阶段03坯体干燥控制04表面装饰工艺05高温烧制过程06成品检测包装01原材料准备陶土筛选与分类陶土分类根据陶土成分、颜色、塑性等特性进行分类，以便后续工艺使用。03通过筛分设备，去除陶土中的杂质、石块和过大颗粒，确保陶土细腻、均匀。02陶土筛选陶土来源选择根据制品需求，选择适合的陶土矿产地，保证陶土质量和稳定性。01添加剂配比设计根据制品性能要求，选择合适的添加剂，如助熔剂、助烧剂、着色剂等。添加剂种类通过试验和优化，确定各种添加剂的配比，确保制品在烧制过程中达到预期效果。配比设计将添加剂与陶土混合均匀，避免出现局部添加剂富集现象。添加剂混合原料均质化处理原料混合将筛选、分类后的陶土与添加剂进行混合，确保原料成分均匀一致。01搅拌均质采用机械搅拌或手工搅拌方式，将原料充分搅拌均匀，提高原料的塑性和可加工性。02原料陈化将混合好的原料进行陈化处理，使原料中的水分和添加剂充分融合，提高原料的稳定性和可塑性。0302成型工艺阶段注浆成型技术泥浆制备注浆操作脱模与干燥修整与加工通过混合陶瓷原料、水、电解质及其他添加剂制备成适当黏度的泥浆。将泥浆注入模具，利用石膏模的吸水性使泥浆在模具内壁形成一层均匀的坯体。待泥浆在模具内形成所需形状后，脱模并将坯体进行干燥处理。对干燥后的坯体进行修整，去除表面瑕疵，使其符合设计要求。压制成型流程原料准备脱模与修整压制成型干燥与烧制将陶瓷原料经过筛分、配料等工序，制备成压制成型所需的粉料。利用模具对粉料进行压制，使粉料在模具内紧密排列，形成坯体。将压制好的坯体从模具中取出，并进行必要的修整和加工。将修整好的坯体进行干燥处理，然后放入窑中进行烧制，以获得所需的陶瓷产品。拉坯成型方法泥料制备选用适当的陶瓷原料，加入适量的水和电解质，充分搅拌制成具有良好可塑性的泥料。02040301修整与干燥对拉制好的坯体进行修整，去除多余的泥料，然后进行干燥处理。拉坯操作将泥料放在拉坯机上，通过旋转和拉伸的方式将泥料拉制成所需的形状。烧制与上釉将干燥后的坯体放入窑中进行烧制，烧制完成后进行上釉处理，以增加陶瓷产品的光泽度和美观度。03坯体干燥控制自然干燥条件保持坯体所处环境的空气流通，避免潮湿空气积聚。空气流通保持坯体所处环境的湿度适中，避免过高或过低的湿度。湿度控制根据坯体厚度和形状，合理控制自然干燥时间。干燥时间机械干燥设备烘箱提供稳定的温度和湿度环境，加速坯体干燥。01微波干燥设备利用微波加热，使坯体内部水分快速蒸发。02热风循环设备通过热风循环，使坯体受热均匀，提高干燥效率。03含水率检测标准光学法利用红外线或微波对坯体进行扫描，根据反射或透射情况来推算含水率。03利用含水率与电阻之间的关系，通过测量电阻来推算含水率。02电阻法重量法通过测量坯体干燥前后的重量差，计算含水率。0104表面装饰工艺釉料配制与施釉釉料组成釉料制备施釉方法釉层厚度由石英、长石、硼砂等多种矿物质原料按一定比例混合而成。将原料经过研磨、混合、过筛等工序，制成适合施釉的浆料。喷釉、浸釉、刷釉等多种方式，根据产品造型和装饰需求选择合适方法。控制釉层厚度，以达到预期的视觉效果和质感。在坯体上进行彩绘，然后施釉烧成，色彩稳定，不易褪色。釉下彩介于釉上彩和釉下彩之间，兼具二者优点，但工艺难度较大。釉中彩01020304在已烧成的白瓷上进行彩绘，色彩鲜艳，但易受磨损。釉上彩在已烧成的白瓷上贴金、描银，形成华丽的效果。釉上金银彩绘工艺分类雕刻与印花技术雕刻技法包括刻划花、浮雕、镂雕等多种技法，适用于大件产品或精细装饰。印花技法利用模具、印刷等方式将图案印制在坯体上，适用于批量生产。雕刻与印花结合将雕刻和印花技术结合，形成独特的装饰效果。雕刻与彩绘结合在雕刻的基础上进行彩绘，使画面更加生动、立体。05高温烧制过程窑炉类型选择间歇式烧成，窑内温度均匀，适合烧制高档陶瓷。梭式窑连续式烧成，生产效率高，适用于大规模生产。隧道窑火焰与坯体直接接触，烧成速度快，但温度控制较难。倒焰窑烧成温度曲线升温阶段缓慢升温，避免坯体炸裂，排出坯体内部水分。01保温阶段使坯体内外温度均匀，充分进行物理化学反应。02降温阶段控制降温速度，避免急冷造成坯体开裂。03氧化还原控制中性气氛氧化与还原反应达到平衡，适用于烧成特定颜色的陶瓷。03窑内一氧化碳等还原性气体浓度较高，使陶瓷呈现红色或深色。02还原气氛氧化气氛坯体内部的氧化物被氧化，使陶瓷呈现白色或浅色。0106成品检测包装外观缺陷排查釉面裂纹检查变形度测量斑点与色差检查边缘光滑度检查检查成品表面是否存在釉裂，以及釉面与坯体结合处是否牢固。使用测量工具检测成品的平整度、直线度等，确保符合标准。检查成品表面是否有斑点、色差等缺陷，确保色泽一致。检查成品边缘是否光滑，有无毛刺、凸起等缺陷。将成品置于高温环境中，观察其变化，以评估耐热性。耐热性测试测量成品吸水率，以评估其抗渗性和耐污性。吸水率测试01020304使用硬度计测量成品釉面硬度，以评估耐磨性。硬度测试将成品置于低温环境中，观察其抗冻性能。抗冻性测试物理性能测试包装材料选择选择高强度、防震、防磨损的包装材料，如泡沫、气泡膜等。包装方法