项目实施流程方案和进度模板

项目实施流程方案和进度资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。项目实施流程、方案和进度计划:1、项目实施流程、方案一、施工准备工作(一)技术准备1、技术交底根据公司质量体系要求,由经营部对项目部主要技术人员进行技术交底,对在招标、投标过程中业主提供的各种信息、主要施工技术方案进行交底。并减少关键过程的施工方法顺序。2、图纸会审进场后,项目部将根据设计单位提供的施工图纸进行会审,施工图纸必须经过监理工程师的审核并签字确认后方能使用。项目部依据经确认后的图纸组织所有参加施工的技术人员进行图纸会审,正确俯设计意图,减少操作过程中的差错,如发现施工图中存在的疑问,应及时向监理工程师反映。3、编制标后施工组织设计及施工方案根据施工图纸及总公司质量体系文件的要求,编写标后施工组织设计及工程质量计划,对本工程的施工进行全面规划,上述质量体系自编文件报送总公司施工技术处审核、并经公司总工程师批准后组织实施。批准的施工组织设计同时报监理工程师及业主批准。4、技术资料准备及单元工程划分根据编写的工程质量计划的要求,惧与本工程相关的现行技术标准、规范和规程,对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编写分部分项施工方案并上报监理工程师和业主批准,对批准后的分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底,明确分部和单元工程的质量目标及要求,确定质量控制点。根据整个工程网络计划的安排组织施工,使工作质量计划得到有效实施。在施工过程中,积极使用新技术、新工艺,科学地进行劳动力、材料、机械设备的平衡调度;根据季节、气候条件,结合工程结构部位的特点,制定适宜的、针对性强、切实可行的冬季、夏季和雨季施工措施,同时做好施工过程中的防护。(二)施工现场标准1、测量放线根据监理人提交的测量控制点基本资料,测设施工控制网,以满足施工过程中基坑开挖放样、立模放样、安装测量、施工现场地形测验量和施工监测测量以及竣工测量等的需要。2、临时设施的布设整个临时工程均布置于业主提供的临时用地范围内。二、工艺及组织为了充分发挥本公司的施工实力,在确保工程质量的前提下,立足于早、快、抢,配备足够人力、机械、围绕关键线路,穿插交叉施工,经过周密计划,按下列顺序自前至后对整个工程施工顺序合理安排,确保工期。三、施工测量(一)技术标准施工中的高程系统按废黄河高程系统进行测放。施工测放高程系统与设计图纸资料的调和系统相一致。测量时应遵守相关规范及技术条款。测量精度误差按以上规范的要求进行控制。(二)测量方法为了确保测量精度,实行两级换手复测、换手复算制度。测放前根据施工蓝图,经精确计算并绘制出放样图,作为测放的根据,两次测设检查均无误后,绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师审核、批准,批准后的放样图下发各生产部门。对前期控制网的布设,需对监理工程师提供的原始资料进行校对、复测,并将结果报监理工程师确认,而后根据确认的资料再布设控制网。严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠,便于测放;同时在施工中做好保护、设置易识别标志,为防止破坏,直至工程结束。对于施工中的确需破坏的,做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确认后,再进行使用。(三)测量设备测量放样仪器配备测距仪及精伟仪各一台套、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等。所有测验量设备必须经过公司质量安全处统一送到有关单位进行校核、确保其在有效期内方能使用,施工中还需定期对使用仪器进行校核。(四)施工过程测量1、测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制分格网点。建筑物中心十字线的延长控制点,设点稳固、标志显著,并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。2、在基坑施工前,根据地面的地形地物施测地形图,按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。断面图上绘了建筑物位置,计算出挖填面积和方量。3、建筑物放量前对不同图纸上的高程、尺寸进行校对,无误后方可按图放样。所有施工测量必须由质检人员复查,无误后方能交下道工序立模、扎筋,并测放浇筑面高程。一切就绪后,向监理工程师提出自检记录表,注明各项误差尺寸,经监理工程师复查无误后浇筑。(五)竣工测量1、施工控制网(平面、高程)计算结果;2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图,建筑物底部轮廓线;四、施工排水根据现场情况基坑内降水采取开挖排水沟的方法。在基坑开挖同时开挖排水沟,排水沟设计底宽0.5M,顶宽1.5M,深1M。排水沟施工应随着开挖基面的降低而降低。排水沟内积水统一汇到深处的积水坑内,利用潜水泵抽到塘处。五、钢筋混凝土工程(一)施工程序施工总的原则是先深后浅,先主后次。施工时以底板、闸墙等为主,统筹兼顾上部结构,砼与钢筋砼工程是主要工程,是确保工程质量的关键。(二)模板工程1、模板的选用以确保”混凝土内实外光”的外观质量为前提,努力做到便于施工、便于重复利用为原则。为确保本工程混凝土的外观质量,对永久暴露的表面采用覆塑竹胶板,非外露部位、基础工程用组合钢模板。板墙面采用二等木材。2、模板的设计模板在施工前先根据施工图纸放样,放样前认真阅读施工图纸,在充分领会设计意图的基础上,详细绘制模板加工图,并报监理人批准。3、模板的制作模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实,使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度,能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力,并牢固地保持原样、不移位、不变形;模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆,以保证成型后的混凝土内实外光;模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场内按加工图制作。组合钢模为定型模板,运至工地前,先在后方基地修整,以确保模板接缝顺直、紧密,面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。4、模板的安装(1)安装模板安装按砼结构的施工详图测量放样,主体建筑主要结构部位增加控制点的设置,以便检查校正。模板在安装过程中,设置足够的临时固定支撑和拉条,底部支撑设置地龙木,地龙木采取打设木桩固定,地龙木上钉接斜撑支撑模板;侧模采用对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准,模板安装时,增加支撑设置,以防施工变形。模板制作及安装误差招标文件技术规范的规定执行。(2)模板接缝处理根据我公司在以往的工程施工经验,模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接缝处漏浆等现象产生,确保砼的外观质量。5、模板的清洗和脱模剂涂刷钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷,流道模板在安装前采取喷塑处理,以保证现浇砼表面光滑平整。6、模板的拆除砼浇筑完成后,模板的拆除时限除满足图纸的规定外,同时需遵守下列规定:非承重模板拆除,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,在砼强度达3.5Mpa以上时,方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定,砼强度必须达规定后,方可拆除。7、支撑脚手架的施工设计以安全和适用为前提,具有足够的刚度,能安全地承受施工的最大静荷载的组合。施工时针对建筑手特定部位尺寸、受力情况进行专门设计,以确保支撑牢固,经济合理。固定支撑采用钢管脚手架,整体脚手架多设置剪刀撑,以保证其整体稳定性。8、模板工程施工质量控制措施(1)对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距,多设置剪刀撑,保证脚手架搭设整体牢固,支撑的模板不变形、不漏浆,砼成型好。(2)模板安装过程中,随着模板不断升高经常校核其位置。(3)模板安装过程中要保持足够的临时固定设施,以防变形或倾覆。(4)分层浇筑的结构物,要逐层校正施工偏差。(5)拆除模板要不损坏砼,对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。(三)钢筋工程1、原材料的质量要求(1)每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后,根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验,试验前,提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。(2)使用前按规定作机械性能试验,试验应分批进行,以同一炉号、同一截面的钢筋为一批,重量不大于60T。I级钢筋质量符合招标文件GB13013-91及GB701-91标准;Ⅱ级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后,将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可进行场内加工;(3)对到达施工现场的钢筋在加工场分规格入库存堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁,梁高出地面不少于30CM。2、钢筋放样钢筋加工前,根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样,放样图报工程师批准后,按放样图组织场内加工。3、钢筋制作待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀,油漆污染和铁锈在加工前应清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,对调直钢筋应满足:Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率小于1%.钢筋切断、弯折以机械为主,加工符合GB50204-92的规定,根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配,断配成型的钢筋应进行标识,不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行,不得急弯,严禁冲击,已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查,同时抽取试件做焊接强度试验,合格后方可使用。4、钢筋的安装钢筋人工运至现场安装,采取人工绑扎,绑扎用金属铁丝为20~22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求,受力钢筋搭接接头须错开,以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外,底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑,面层钢筋采用预制砼撑柱支撑,为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形,沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊,待砼浇筑至面层振捣密实后,方可拆除型钢,竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定,局部辅以铁钉固定在模板上、绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求,允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。5、钢筋工程的质量控制(1)保证钢筋保护层的厚度准确无误:墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,分散布置,在各排之间用单箍支撑以保证位置准确,在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块,上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定,保证钢筋位置和保护层厚度。(2)尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间,以免锈蚀,在砼浇筑过程中,粘留在上层钢筋上的砂浆及时清理干净,保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。(3)钢筋工程是隐蔽工程,每一部位钢筋绑定完毕后均要严格检查、认真清洗,并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。(4)钢筋施工过程中,为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折、固定和保护措施须安全可靠。(四)砼工程1、混凝土原材料选择(1)水泥工程砼以代装水泥为主,采用运输车运输至现场水泥库堆存。到工地水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定。不同批号及品种的水泥应分别堆存。进场的水泥按200-400T一组取样检验,试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的代装水泥在水泥库堆存,贮存时间不超过3个月,散装水泥贮存时间不超过6个月,过期水泥严禁使用。(2)水泥施工用水水质符合《混凝土拌和用水标准》JGC63-89的规定,水质应符合下表要求:水的物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值mg/L>4>4不溶物mg/L<<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物(以CL计)mg/L<1200<3500硫酸盐(以SO4计)mg/L<2700<2700硫化物(以S2计)mg/L__________(3)骨料为使砼有较好的和易性(正常施工坍落度为9~12cm),较少的用水量和水泥用量,而得到较高的强度,拟选用5~31.5mm连续级配或合理的二级配方案,细骨料选用级配优良的中粗砂。为确保砼质量的稳定性,整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源,以确保到采用明光砂。进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验,细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标规范的要求。骨料的堆放场地满足睛雨施工的要求,并具有良好的排水设施,运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存,并予以标识。(4)掺和料选用掺和料种类较多,从有利于减小砼水化热考虑,选用粉煤灰,突出的优点在于即保证了强度,又可取代部分水泥,从而降低水化热,减小温度应力。同时,由于粉煤灰呈球状而具有”滚珠效应”起润滑作用。还能改进砼的粘聚性,使砼抗分离性提高,在施工过程中不产生离析。(5)外加剂选用外加剂选用根据不同条件使用:大面积底板等掺用高效缓凝减水剂;上部结构施工掺用Ⅰ型抗裂防渗剂或NA-SP砼减收缩剂;抗冻砼掺用引气剂;砼冬季施工,除掺用上述外加剂外,掺用Ⅵ型早强防冻剂,以改进砼的功能。2、混凝土配合比设计根据设计混凝土强度要求,结合浇筑部位的具体情况,以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土配合比设计,经过试验室试配调整确定施工配合比。(1)水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求,经过计算、试验确定。(2)配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平,确定配制富余强度。采用绝对体积法分析:根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量,再根据选用骨料粒径及水泥用量确定最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒,拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物,测定其坍落度,并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线,从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水灰比,计算出单位水泥用量,得出计算配合比,经试验室拌调整得出施工配合比,一同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。混凝土配置强度按SL27-91和SL234-1999规范的规定,试拌时,每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上,用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等,每个配比制作6个立方体试块,用于测试7天及28天抗压强度。3、混凝土浇筑(1)砼浇筑前的准备a、基础面处理浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水;砼基面清洁干净,表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。b、施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合规范SDJ207-82的有关规定要求。施工缝处理采取人工凿毛处理,凿毛处理后施工缝表面无灰浆及松动浮碴,然后采用水清洗干净。砼浇筑前,表面洒水湿润,水平缝在铺设砼熟料前表面铺抺20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层;垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层;以利新老砼的接合。c、其它浇筑准备工作砼浇筑前,对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查,确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养,以保证浇筑时设备运行良好;同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。(2)砼拌和、计量及运输砼拌和均采用场内拌和站集中拌和,砼坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能选用小坍落度,砼在浇筑地点坍落度符合规定:砼拌和站称量装置严格进行评定,标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和砼,各组成材料应分别按重量过磅,秤量准确,各组成材料的偏差允许范围为:水泥,掺合材料:±2%水,外加剂:±2%骨料:±3%施工时,对骨料的含水量跟班专人测定,特别是浇筑过程中遇异常天气,以便及时调整加水量。拌和机的拌和容量为机械的额定容量,拌和时间满足规范规定。砼运输以1T机动翻斗车为主,零星小块件砼、预制梁及其它预制砼浇筑,砼水平运输也采用1T机动翻斗车。为减小人工平仓工作强度,应多设布料点,以控制入仓进料均衡,入仓垂直高度大于2M的砼熟料采取挂设漏斗管导料入仓,以防落差大引起砼离析。(3)砼平仓、振捣、抺面砼浇筑采取人工平仓,插入式振捣器振捣,振捣器快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,移动间距30~40cm,振动上层时应插入下层约5CM,每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实,振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚未捣实之前,不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位,如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼,须特别仔细的进行操作;对止水及埋件周围砼,采取人工选料,剔除较大骨料颗粒,同时仔细振捣。振捣棒应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位,辅以人工捣实。对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升,以确保受力均匀,断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度,以防砼断面小,进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止不预埋工种值班,各负其责。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振,木抹压光表面,在砼终凝前应多次人工铁抹压光,以防砼水化收缩形成表面龟裂。(4)砼养护和表面保护砼浇筑完成后,等其充分硬化即进行养护,以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间,根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定,在常温下,正常养护时间不少于14天。养护期间,应做好养护记录,包括每日浇水次数、气温等。同时按照规范要求进行表面保护。(5)砼面的修整有模板的砼结构表面成型偏差不得超过下表规定的数据:序号各项目的模板平整度砼结构的部位(MM)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差242局部不平(用2M直尺检查)5103结构物边线与设计边线8124结构物水平截面内部尺寸±55承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补,并做好记录。修补前用钢丝或压力水冲刷清除缺陷部分,或凿除薄弱的砼表面,用水冲洗干净,采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。无模砼表面修整应根据表面结构特性,采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平刀休整。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝,应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜,避免混凝土表面温润和降低水份蒸发损失。4、砼施工的质量控制和检验本工程砼面量不大,但砼浇筑质量对工程质量极为重要,为保证施工各项工作的正常开展,施工时,我公司将选派具有丰富类是施工经验的工程技术人员,在工程师的监督和指导下,严格按规程施工。(1)原材料的检验a、水泥的检验每批到工的水泥应有厂家的品质试验报告,同时按国家和行业的有关规定,对每批到工水泥取样进行场内检验,检验取样以200-400T的也应作为一个取样单位。检测的项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。到工的袋装水泥如储运时间超过3个月,散装水泥超过6个月,应重新检验后再行使用。b、外加剂的检验配置砼所用的各外加剂均应有厂家的质量证明书,承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定,贮存时间过长的应重新取样,严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂溶液浓缩物,以5T为取样单位,对配制的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。C、骨料质量检验骨料的质量检验应在拌和场进行:到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求,对材料的数量及质量进行检查,每到工地一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率,其含水率的变化应分别控制为砂±0.5%、碎石±0.2%的范围内;当气温弯化较大或雨后含水量特变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每次浇筑检查一次,其含水率超过±0.2%时,需调整砼配合比;骨料的超逊径、含水量应第班检查一次。d、水质检查拌和及养护砼用水,当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆强度,低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。(2)砼的质量检验a、砼拌和物均匀性检测砼拌和时间每浇筑班至少检验2次;定时在拌和机出口对一盘砼按出料先后各取一个试验(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/M3;用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比,其差值不应大于10%。b、坍落实检测拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次,仓面至少检验2次,试验室制取试件时,可同时测定坍落度。c、浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次,随时检查讲师的衡器,并定期进行校正。外加剂计量每浇筑班至少检验2次。d、强度检测现场砼抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个,3个试件取自同一级砼,砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主,对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取,不得任意挑选。(3)砼工程建筑物的质量检查和验收a、砼封底前,应会同监理工程师对基坑进行检查验收;b、在砼浇筑过程前,应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收;c、对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收;d、砼浇筑过程中,对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查,并在其上层砼覆盖前,对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收;e、对埋入砼块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。(4)砼工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的砼全部浇筑完成后,对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测,并将复测成果报送监理工程师,作为完工验收的资料。(5)砼强度的评定及统计现场的砼试件28天抗压强度按设计标号,配合比相同的一批砼作为一个统计单位,工程验收时,可按部位以同标号的砼作为一个统计单;统计时,除非查明原因系操作失误,否则不得随意抛弃一个数据;每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。六、土方工程(一)桩基础1、施工准备在开工前,根据各分部工程的标高,土质确定各部位的坡比及开挖尺寸,并绘制施工平面布置图。根据监理提供的高程控制点,重新加密施测工程区域的平面高程,进行土方平衡计划,并确定打桩顺序。其次根据工程的实际情况,调配施工设备和劳动力安排,本工程拟调集打桩机进场作业。2、现场清理场地清理包括植被清理与表土清挖。植被清理:在开挖前,需将开挖工程区域内的树根,杂草、拉圾、废渣等障碍物全部清除。其范围延伸至施工所示最大开挖边线外侧5M以上。表土清挖、堆放和有机土壤的使用:需按照监理人指示的表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运送指定的地点头堆放,防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤利用于工程的环境保护,严格按照监理人的要求及环境整体规划,合理使用有机土壤。3、基坑开挖按照绘制好的基坑开挖断面图,采用推土机推土,开挖顺序为至上而下分层分段依次进行,严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法。施工中随工程的进展,作为一定的坡势,以利排水,开挖过程中,严禁边坡稳定范围内形成积水。基坑开挖按施工图纸要求,予留50CM保护层,待浇筑底板前,集中用人工开挖。如超挖,则必须回填与底板同强度的砼。堤防填筑前,完成地表清理,禁止边填筑边开挖。开挖土方根据土质优劣分区堆放,以便作为回填土源。弃土堆置:不充许在开挖范围内的上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时,需确保开挖边坡的稳定,并报监理工程师批准。在沿河岸岸边弃土时,需防止雨水冲刷造成河道堵塞。边坡安全:土方明挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,必须立即暂停施工,并积极采取应急抢救措施,报监理人,同时按监理人的指示,设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。(二)土方填筑1、施工工艺:土方填筑施工过程按”四区段、六流程”的施工工艺进行机械化施工。四区段:填筑区———平整区——碾压区——检测区。六流程:施工淮备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——机械碾压——质量检验签证。2、基坑回填土施工准备:修好施工便道,进行施工放样,同时进行试验段的填筑压实试验,确定以下参数,以批导和规范土方填筑施工:确定最佳含水量和最大干容量:确定压实设备的类型,机械最佳组合方式,碾压遍数及碾压速度;确定松铺系数;确定合理的工艺流程。3、墙后2M内回填土做到:清基倒毛、平坯进土,破垡踩坯、逐层夯实:从低处开始,平坯上土,踩坯倒土。由于机械碾压,对结构物有负面作用,故采用蛙式打夯机夯打四遍以上,第一层坯厚不超过20CM,并安排专人破垡,使土块直径小于3CM。靠墙边,用木石槌仔细夯实,使之密实>0.9。4、墙后2M以外的回填土,拟采用机械回填压实,用推土机推土回填,每层厚度不超过30CM,边回填边压实,使之达到设计要求,特别注意:不要碰撞结构物。七、房屋施工1、施工程序各类房屋施工程序为:基础——主体——屋面——地面——门窗安装—装饰。2、墙体砌筑(1)抄平:砌筑前,先在基础面层上利用标准水准点引测各层的标高,并用水泥砂浆找平。(2)放线:用经纬仪将轴线引测至楼面上,用钢尺重复校核轴线的相对位置,再根据引测到楼面的轴线,弹出各墙的中心线及墙边线,门窗洞位置。(3)立皮数杆、挂准线:砌筑时,在墙角及墙交接处立皮数杆,先扫皮数杆樗先砌几皮砖,然后在皮数杆之间拉上准线。(4)砌砖:砌筑用砖提前适量浇筑湿润。标准砖砌体采用”三一挤浆”法砌筑,粘土空心砖墙体采用铺浆边砌筑的方法进行,确保砌体砂浆饱满度达85%以上。砌筑砂浆采用现场随拌随用,严格按配合比下料,确保拌和时间,从而使砂浆具有良好的和易性,以确保砌体质量。3、门窗安装门窗框的安装选择在主体工程结构基本结束后进行。安装前,应逐个校对门、窗洞口尺寸与门、窗框的规格是否相适应。若发现预留洞口尺寸有较大的偏差应及时调整、处理。门窗框装入洞口应横平竖直并固定牢固,不得有松动现象。门窗框与洞口缝隙,应嵌填饱满密实。安装过程中,及时清理门窗表面的水泥砂浆等杂物,并尽量不损坏门窗上的保护膜,工程全部竣工后,才剥去门窗上的保护膜,以保护表面质量。门窗扇的安装应在室内装修基本完成后进行,以免土建施工时将其损坏。安装后的门、窗扇应关闭严密,间隙均匀,开关灵活,扇与框搭接量符合设计要求。墙面粉刷完毕,必须对门窗进行重新检查和矫下地,待启闭灵活无阴滞及回弹等缺陷后,方可装置零件。零件应按规定样式、尺寸进行配置,螺钉必须拧紧。玻璃安装是门窗安装的最后一道工序,应根据门、窗扇的尺寸及国家标准的规定来计算下料尺寸,裁割玻璃,玻璃就位后,及时用胶条固定密封,擦洗干净。塑钢门窗的安装允许偏听偏信差应符合设计及规范要求,外表美观,表面法净,无划痕、碰伤。5、屋面工程屋面根据设计要求确定,为现浇混凝土屋面。防水卷材铺贴前,首先将卷材表面、基层表面清理干净,基层清洁剂涂刷均匀。卷材铺贴沿泛水方向逆层而上,采用平刮尺,轻型滚筒碾压,以增强面层与基层有效粘结。防水层铺贴选择在晴天进行。机械设备表序号设备名称规格单位数量备注1自卸汽车辆2潜水泵台3潜水泵台4电焊机台5插入式震动器台6砂浆搅拌机台7污水泵台8蛙式打夯机台9切割机台10汽车式吊机台11水准仪台125m卷尺把133m卷尺把14空压机台1516七、进度保证措施。一、施工总进度该工程拟于监理工程师签发工程开工令后立即开工,在开工后根据各个工程塔基类型的不同,分别制定了各种塔基的工期。50M落地塔桩基+承台+机房+附属工程:45天,具体安排详见施工总进度计划表。二、实现工期的保证措施按期完成工程的施工任务不但是我们的责任,也是整个公司创信誉、树形象的重点工程。为确保该工程按期完工,定立如下工期保证措施:(一)周密计划1、按照比合同规定的工期提前的原则编制全部项目工程施工计划,在计划的编制上遵循施工工艺的可能,以满足现有技术标准的质量为前提。在计划实施时,坚持合理的施工程序和施工顺序;按工程网络计划技术明确的相邻块体施工的先后顺序关系,组织均衡、连续、流水施工。2、根据编制的整个工程施工计划分解作分阶段实施计划,设备进场计划、资金运用计划等。3、运用现代化办公设备,将各种计划输入微机,利用工程管理软件,优化并实现全过程跟踪,随时进行细部调整,保证计划的完善和可实施情。(二)精心组织1、在项目部安排上,以总公司核心力量为基础,组织施工能力强的专业队伍,负责各分项工程施工。2、施工管理实施”项目法”管理,严格履行项目经理部岗位负责制,建立高效精干的项目管理班子。3、在工程管理上依照计划组织工序施工,实施专业化、机械化、立体交叉平行流水作业。4、加大物资保障力度,建立材料供应体系,保证施工用材按施工进度的需要如期供应,并保证工地仓库有半个月储备量。5、调集足够数量的工程技术人员、技术工人参加该工程的施工。(三)严格控制1、落实工期承包责任制,项目部与各工序施工人员签订工期合同,在保证工程质量的前提下,对提前的奖励,对落后的处罚,且罚后有补救措施。2、以质量为根本促进进度是本工程回忆施工进度的唯一途径,我样、们采取加强内部质检力度,加大质检频率,发现问题及时解决,保证监理工程师一次检测合格率百分之百,并杜绝返工以此回忆施工速度,保障工期。3、一旦某个阶段工期未完成计划,则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。4、加强对不良天气的预测,提前做好对不良天气的应对措施和物质准备,重视雨天的施工规划,提高场内临时施工道路标准;配备足够的抽水设备,加强施工排规划,确保施工排水顺。(四)协调关系、加强服务1、在整个工程施工中,协调好与业主、当地政府、群众等各种关系,力争在处部环境方面不发生阻挠施工事件。2、加强服务力度,对下属施工队,不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间。3、对监理工程我们保证按规范施工,按承诺办事,按程序报检,达到监理工程师满意,树立重信守诺的承包商优良形象。(五)备用和替换设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一,也是当前施工按期完工的关键所在。为此,我公司根据工程任务量和工期要求,在配齐、配足各种机械设备(含车辆、周转材料)的同时,留有充分余地,备足备用和替换设备。1、项目经理部成立设备管理领导小组,作业队设专职设备管理员,负责机械设备管理、调配、考评及保养等日常工作。2、加强设备日常管理工作,落实设备管理责任制,所有设备操作人员必须持证上岗。3、加机机械设备维修保养工作,经过日常维修保养,充分提高设备的完好率和利用率,上场设备的完成率达100%。4、备用和替换设备按封存标准封存,并进行轮换保养,备用发电机安装就位,确保可随时启用。5、换下来的机械设备,立即组织抢修,达到完好标准后封存。备用和替换设备与正常投入。八、质量保证体系及措施一、质量目标我公司承诺:在合同实施的整个过程中,时刻将质量工作放在各项工作的首位,以”为工序质量控制目标,分项工程质量检查合格率100%,优良率95%,分部工程优良率100%,整体工程质量评定达到”优良”为总体目标。”二、质量保证措施1、施工管理①质量教育:经过工地宣传、会议等形式对参加施工人员进行工程创优的重要意义教育,从而全体人员明确我们的质量目标,为保证分阶段提供保障。②培训上岗:制定各道工序的工艺质量标准并形成文字,分发至各道工序施工人员,同时经过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标,培训合格后方可上岗。③健全质检机构:在现场管理中,健全项目质检机构,实施双轨制机构保障,即以项目经理为首的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络,项目经理部健全三级质检体系,即:作业班组有兼职质检员,施工处有专职质检员,项目经理部有内部质检工程师。④建制现状,经济奖罚:建立质检管理检查制度,与参加人员、质检人员,分项目负责人签订质量包保责任状,明确奖罚标准,奖优罚劣,保证兑现,用经济手段保证质量措施落到实处。⑤实行质量一票否决:在工程质检过程中,坚决贯彻”质量一标否决制”,不合格工程一律返工,在工期与质量出现矛盾时,首先保证质量。⑥设置质量预控点:根据质量目标本工程特点以及以往施工经验,分解质量目标到每一个分项工程,对其中的关键点进行质量控制,提出预控措施并下发预控交底书,使质量目标纵向到底横向到边。⑦加大工中监控力度:改变管理常规做法的事后讲评为事前控制,把重点放在工序控制上,在施工中加强工中检查,工中控制,做到道道工序有技术、质检人员值班,道道工序有检查签证。⑧成立QC小组,保证关键推进全面质量管理制度,积极开展QC小组活动,围绕施工中的难点关键点改进施工工艺,提高工程质量。坚持三工,即:”工前布置、工中检查、工后评比”。⑨运用电脑管理质量:利用电脑,建立质量目标控制数据库,输入各项质量监按目标及操作、检验结果,绘制质量管理直方图及有关数据的正态分布曲线,对质量管理实施动态跟踪,定期分析结果并提出有关处理对策。⑩配齐各种检测仪器及设备(1)现场质量检查程序:工程施工中严格现场质量检查程序,上道工序未检查,下道工序不得开工。(2)试验室:对于自身试验室无法试验的项目委托当地有资质的检测单位进行检验,检验结果报监理工程师认可。质量控制网络图施工单位施工单位施工单位施工单位项项目部技术科质质量组质检员质检员钢筋加钢筋加工班砼浇注班挖孔班九、安全保证体系及措施安全生产1、安全生产目标:本工程安全生产目标为:杜绝因施工作业、防护措施不利引起的各类事故;杜绝重大火灾事故和职工因工死亡事故;无重大安全事故,轻伤率4%O以下;杜绝因管理不善而造成的机构设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。2、安全生产管理机构建立健全安全生产保证体系,由项目经理、副经理有务部门负责人组成安全生产管理领导小组,按照国家有关规定配备专职安技人员,各施工队配备兼职安全员,制订各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员负责制度,坚持管生产必须管安全的原则,对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育,按工种学习操作规程。作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。随着工程进展,对全体人员开展经常性有针对性的安全教育,定期实行安全生产大检查,采取一切可预防措施,防止安全生产事故的发生。3、安全生产管理制度落实安全生产责任制,在施工中车辆运行、机械操作、用电、用水、用风等建立作业规章制度,主要包括以下内容:车辆运输运行安全作业制度;用电安全须知及电路架设养护作业制度;各种机械操作规程及注意事项;施工现场保卫制度;施工各种信号设置规则及维护措施。施工现场设立安全生产标志牌,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系安全带;挂安全网,施工作业平台四周设置安全护栏。严格遵守安全操作规程,施工机械由使用部门配备专人管理使用,配备必须的防护设置,做好维修保养工作;严格按规定确定电器设备的安全距离,施工用电有安全保护措施,电气设备有接地及保护接零装置,整个工地用电采用三级保护装置,局部采用二级保护装置,定期进行电气及线路的安全检查,确保用电安全。现场的高压输电架周围设立明显警示牌,配置必要的照明设施。工地成立以项目经理,专职安技员和部门负责人组成的安全防火领导小组,工地保卫人员为本项目兼职消防员,消防员熟悉消防业务,且训练有素。在日常生产中加强职工的安全防火思想工作,杜绝火灾发生,在油库、工棚四周配备足够数量的灭火器材。4、安全教育施工作业人员上岗前必须进行安全教育和技术培训,根据国家颁布的各种安全规程,结合本单位实践,编印《安全防护规程袖珍手册》。人手一册,使本项目有关安全作业内容和知识牢记在施工人员的脑海里,达到参加本工程施工的每一位员工牢固建立”安全生产,人人有责”的意识,在施工中自觉地执行安全生产纪律,确保施工安全。对作业人员要进行安全作业的考核,考核合格的工人才能进入工作面进行施工。日常生产管理工作有布置、有落实、有检查,定期张贴安全标语,根据现场施工进度,悬挂相应的安全标志,安技工程师在工作时间进行不间断的运查,同时定期不定期地组织安全生产检查,发现安全隐患及时整改。5、施工安全纪律:参加施工人员在施工作业前不准喝酒,不准在施工现场打闹,不准带小孩进入施工现场,严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟、生火。工地由保卫人员组成一支消防队伍负责全工地消防工作,配备必要的消防水源、消防设备和消防设施。6、劳动保护在施工过程中,严格按操作要求提供有安全保障和有益于健康的生产条件。砂、石料的堆放、混凝土和拌和,水泥、钢材以及其它材料的装运均应防止这些作业对工人的生命、身体健康产生危害。所有施工工作的实施严格遵守国家现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规和规定。施工时,加强建筑施工规则的宣传、教育,使职工全面熟悉并完全遵守建筑施工规则。安全帽及安全带这类劳动保护用品,向全体工作人员发放,并向来现场参观者提供。7、事故和火灾预防施工时实施所有必要的施工的规则和规定,以防止事故的发生,将参与施工的内部职工和其它人员的伤亡降到最低限度。工地现场树立足够的安全标志。按最新的有关建筑施工安全和事故预防规则和规定,保护机械、设备并清除所有的隐患。在施工过程中,配备一套有效的(事故)检查系统。工地设有应有的各种防火措施,配备高效的灭火装置。安全管理网络图项目经理项目经理专职安全员专职安全员砼砼班组钢筋钢筋制作班施工员电工各施工班组组各施工班组组十、风险防范分析措施:由于基站建设项目是在复杂的自然和社会环境中进行的,因此不可避免的受到诸多不确定因素的影响,这必然会给项目的进展带来一定程度的风险,也可能造成项目的失败或不能完全达到预期目标。作为施工方,在项目的实施和管理过程也面临着各种风险,因此对项目风险进行科学、准确的判断,是十分必要的。

1通信基站建设风险概述

基站项目风险,是指基站建设项目在设计、施工和竣工验收等各阶段可能遇到的风险。项目风险是一种不确定事件或状况,一旦发生,会导致对项目目标如时间、费用、范围或质量目标产生积极或消极的影响。项目风险管理的目标在于增加积极事件的概率和影响,降低项目消极时间的概率和影响。

基站建设项目风险主要有以下几个方面的特点:

1)基站项目风险的客观性。风险客观性首先表现在它的存在是不以人的意志为转移的,因为决定风险的各种因素对风险主体是独立存在的,不论风险主体是否意识到风险的存在,在一定条件下风险就可能变成现实。随着人们认识世界水平的提高和对风险事件的长期观察,人们风险规劁生的认识不断提高,这对基站项目风险进行科学管理创造了条件。

2)基站项目风险的不确定性。风险发生的不确定性表现为风险的程度有多大以及风险阿时何地有可能变成现实,这些都是不肯定的。不确定性要求人们根据历史数据和经验,采用各种方法对基站项目风险发生的可能性和损失的严重程度做出一定程度上的分析和预测。

3)基站项目风险的不利性。风险一旦产生时,就会使风险主体产生挫折、失败甚至损失,对风险主体不利。因此人们应该在承认风险、认识风险的基础上,做好决策,尽可能地避免风险,将风险的不利性降至最低。

4)基站项目风险的相对性。风险的相对性是针对风险主体而言的,即使在相同的风险情况下,不同的风险主体对风险的承受能力是不同的。风险主体对风险承受能力的程度,主要受收益大小、投入大,J、和风险主体的地位与拥有的资源的影响。

2通信基站建设风险监理管理建议工程观场风险规避

2.1现场管理措施

在项目实施或开始活动前,采取必要的工程技术管理措施,进行风险预控,从制度上加强控制,防止风险因素的发生。主要内容有:

1)对施工组织设计规范化,发现问题及时进行修改,特别是工程技术和工程安全方面的内容必须满足相关法律法规的要求2)审查现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,保证现场施工;对专职管理人员和特种作业人员的资格进行审核:4)仔细听取监理交底会议意见,对工程准备情况认真落实。主要内容有:

1)按照安全施工规范要求对现场安全隐患进行检查,发现问题及时进行整改。例如发现某些电气设备有漏电现象,一方面找到漏电原因并有针对性地采取措施:另一方面做好电气设备的接地。以防止安全事故的发生;2)对直接影响工程质量的现场水准点、平面控制网、高程控制网和隐蔽工程等重要部位进行重点检查、复核;3)检查现场是否使用的是合格的材料、构配件和设备,并按规定进行自检;4)要求特殊证件人员必须持证到岗:施工人员的技术水平达到要求;十一、冬雨季施工方案:雨季施工管理措施雨季施工:为确保施工质量,砼浇筑应避免在雨天施工。在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨,应立即停止浇筑,将仓内砼振捣好,规整后抓紧遮盖,并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层,铺设同标号水泥砂浆一层,继续浇筑;如间隔时间超过间隙时间的规定,刚按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排等措施。施工以确保砼施工质量为前提。。

一、

雨期施工总要求

1、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理,信息化是末来企业科学管理的重要部分,由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性,对破坏程度难以进行预测,需要加强对气象信息的控制管理,及时采取有效的安全措施,加强防范。

2、防护的全面性。施工现场涉及面较广,包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全,因此在制定安全措施时一定要全面细致周到,不可因事小而不为,以致留有隐患,带来损失。

3、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点,将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排,根据天气合理搞好室内外作业安排,风雨天气尽量安排在室内施工作业,搞好工序穿插,提高工效和施工速度,遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备。在雨期施工时,各种防护措施要进一步加固,对脚手架、仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位,发生险情立即启动应急预案。二、雨季施工准备措施

1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩,避开中午的高温,在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业,人员撤到安全地方。

2、做好现场排水。

(1)根据施工平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,确保排水畅通无阻。

(2)雨季施工现场临近高地,应在高地边挖好排水沟,处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

(3)保证道路畅通,路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料,并按要求加高起拱。

(4)原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查,及时维修,保证四周排水良好,不漏雨渗水,钢材等材料存放采取相应的防雨措施,确保材料的质量安全。具体为:=1\*GB3①

、钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木,上用防雨篷布盖严,严禁遭雨水浸泡;=2\*GB3②、水泥应存入库房,垫起离地约30

cm,离墙亦应在30

cm以上,且做到先收先发,后收后发,库房应不漏不潮,尽量封闭;=3\*GB3③、临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严,堆垛要垫高50cm,四周设排水沟,垛底采取防潮措施;=4\*GB3④、施工现场砂石料堆放地应浇筑一层素混凝土;。

(5)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资,如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。(6)各种设备应有良好的接地,高处应设防雷措施,而且有TN-S接零保护系统。

三、各重点分项雨季施工安全措施。

1、

砌体工程:

砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量,这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点:

(1)雨季施工不宜使用过湿的砌体,以避免砂浆流失,影响砌体质量,砖在雨期必须集中堆放,不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m;

(2)遇大雨必须停工。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖;

(3)稳定性较差的窗间墙、独立砖柱,应加设临时支撑或及时浇筑圈梁,以增加墙体稳定性;

(4)砌体施工时,内外墙要尽量同时砌筑,并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇大风时,宜在与风向相反的方向加临时支撑,以保护墙体的稳定性;

(5)砌体干粉砂浆一次出料不宜过多,应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷;

(6)雨后继续施工,须复核已完工砌体的垂直度和标高;并检查砌体灰缝,对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。

2、混凝土工程:

(1)模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉;

(2)遇到大雨应停止浇筑混凝土,已浇筑的部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝的留置;

(3)雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整塌落度;

(4)下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作,急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行;刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。

3、吊装工程:

(1)构件堆放地点要平整坚实,周围要作好排水工作,严禁构件堆放区积水、浸泡,防止泥土粘到预埋件上;

(2)六级以上风力或雷雨天气停止一切吊装作业;

(3)雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作;

(4)雨天可能会影响起重机司机的视线,若司机没有在雨天进行吊装的经验,停止吊装工作;或请有经验的司机来进行;

(5)停止施工时,应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身,不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体,以防止这些重物被风吹动导致塔吊摇晃,严重的会引发塔吊倒塌的事故发生;

(6)由于构件表面及吊装绳索被淋湿,导致绳索与构件之间摩擦系数降低,可能发生构件滑落等严重的质量安全事故;此时进行吊装工作应加倍注意,必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;

(7)雨天吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒。

4、抹灰工程:

(1)雨天不准进行室外抹灰,至少应预测1-2天的天气变化情况。对已施工的墙面,应注意防止雨水污染;

(2)室内抹灰尽量在做完屋面后进行,至少做完屋面找平层,并铺一层油毡。

5、脚手架:

脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全。在雨期施工中,任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工,脚手架应采取如下措施:

(1)加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上,雨期如遇大雨浸泡就会沉陷,导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生,可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。

(2)适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力,增加稳固性;

(3)脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施,如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等;

(4)经常性检查脚手架连接处的连接件,如发现松动或位移要及时加固和恢复;

(5)雨期不宜在脚手架进行过多施工,工作面不能铺得过大,要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量,在脚手架上的动作不宜过于激烈。

(6)金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆(线)的交接处应良好的绝缘介质隔离,并配以必要的漏电保护装置;或者重新布置现场施工电缆(线),避免与金属脚手架的交接。

6、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电:

(1)防雨。所有机械棚要搭设固牢,防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施,可搭设防雨棚或用防雨布封存,机械安装地点要求略高,四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏;

(2)防雷击。夏季是雷电多发季节,在施工现场为防止雷电袭击造成事故,必须在钢管脚手架、塔式起重机安装有效的避雷装置,避雷接地电阻不得大于5Ω。

(3)防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护,三级电箱作重复接地,电阻小于5Ω;电线电缆合理埋设,不得出现老化或破损的电缆。

四、搞好现场消防安全。

(1)各工地加强仓库的防护,加强对火源的管理,

(2)施工用电勤于检查,杜绝电路短路;合理布置好施工电缆,不要接近易燃物品;

(3)加强对易燃易爆物品的管理工作。

五、雨期施工安全注意事项

1、加强安全检查,及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查,及时发现问题及时排除,对破损处及时修复。

2、注意经雨冲淋材料的使用,要采取处理措施后才能使用,大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。

3、暴风雨时应立即停止室外施工作业,人员迅速撤到安全地方;准备充分的卫生饮用水,避免中暑现象发生。施工时尽量避开高温时的露天作业,工地准备充分的防中暑药物。

4、加强对各类人员的培训教育,加强夏季安全施工常识的学习,提高自我防范能力和应急反应能力。冬季施工管理措施一、土方工程(含桩基础)1、灌注桩对环境温度要求不是太高,但必须要做到对钻机等相关设备进行冬季安全质量性能检测,确保施工安全,泥浆制作和存放要求做抗冻防护措施。对于桩深在15米以内的,钻进速度为1米/小时,超过15米的桩深,钻进速度适当放缓,以免产生塌孔或缩孔的施工质量缺陷。2、土方开挖应遵循”开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的开挖原则。开挖的基坑必须做好防护措施,以免造成基坑表面产生冻土对基础产生扰动,必要时当天开挖当天浇注混凝土垫层,并作相应的保护措施。二、钢筋工程1、钢筋进场必须架空堆放,上覆薄膜,以免结霜产生安全隐患。2、钢筋制作必须在室内进行。3、半成品构件应放置室内,并作相应防锈防腐保护处理。4、冬期钢筋焊接在室外进行时,其最低气温不低于—20℃且有防雪挡5、风措施,焊点未冷却应严禁立即碰到冰雪。气温低于—20℃不宜进行施焊。模板工程1、模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行,此支架必须有足够的支撑面积,基座必须有足够的承载力。模板拼缝应严密,不漏浆,表面应平整、干净,且满刷隔离剂。3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水,以免产生冰裂现象。4、对清水混凝土工程(塔基混凝土),应使用能得到设计效果的模板。5、用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等。对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按技术要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。7、模板及其支架拆除时,混凝土必须符合设计强度要求,悬臂构件的强度必须大于100%(机房雨棚)8、不承重的侧模板,包括梁、柱墙的侧模板,只要混凝土强度保证其表面、棱角不因模而受损坏,即可拆除,冬季施工保养期最少14天,才允许拆模。模板的拆除顺序:一般按”后支先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分”的拆模顺序进行。混凝土工程1、混凝土浇筑前应根据冬季施工方案认真交底,并做好浇筑前的各项准备工作,特别应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑混凝土。2、在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得因低温发生离析现象。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,以免产生冻层界面。3、混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时,应及时采取措施处理。4、冬季施工混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。基站工程施工一般为自然养护。自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养护液养护等。5、对已浇筑完毕的混凝土,应在混凝土终凝前(冬季一般为混凝土浇筑完毕后5~12小时),开始进行自然养护。6、混凝土采用覆盖浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于14天。对于掺有早强和抗冻剂的混凝土,养护时间不得少于21天,浇水次数应能保持混凝土润湿状态,混凝土的养护用水应与拌制用水相同。7、当采用塑料薄膜养护时,其混凝土外表面应覆盖包裹严密,并应保护塑料布内有凝结水,必要时加双层薄膜养护,并覆盖草帘或麻袋2~3层进行冬季养护。砌体工程1、低温下砌筑前,砖应提前1~2h浇水湿润,砖含水率宜为10%~15%。2、砖墙灰缝宽度宜为10mm,且不应小于8mm,也不应大于12mm。3、砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝、瞎缝或假缝。4、冬季施工砖墙每日砌筑高度不宜超过1.2米,当可能遇到大风或低温时其允许自由高度不得超过规范规定。否则,必须采取临时支撑等有效防护措施。屋面防水和保温工程日均气温低于5℃时,不允许施工。涂料工程日均气温低于10℃时,不允许施工,等气温回升稳定后,恢复涂料施工。抹灰工程1、室内抹灰宜采用热做法,抹灰砂浆采用热水拌合,抹灰时砂浆温度不低于5℃。大气温度低于5℃,室外抹灰砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂(须按说明书严格控制使用量)。

2、砂浆要随用随拌,防止砂浆冻结。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不得掺入石灰膏,抹灰后应保持7天5℃以上室内温度。3、一般抹灰应分层进行,底层的抹