静电除尘器说明书模板

静电除尘器说明书资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。印尼拉布湾项目:PLTU2BANTEN-LABUAN(2X300MW)合同号:ASM--X-007阿斯米文件编号:ASM/JSH-007版本:-02正压浓相气力飞灰输送系统技术资料天津市阿斯米机械设备制造安装工程有限公司(中国)内容设备使用维护保养指导第二部设备及管路组件(包括备品备件和检修专用工具)第三部设备管道安装调试指导第四部设备、管路及附件的包装发运第一部设备使用维护保养指导第一章一般安全事项这套气力输送系统是按照安全操作工艺要求和国家有关安全法规设计。尽管如此,在系统运行中也有可能发生人员伤亡和设备损坏的事故发生。因此,操作人员必须在按照操作规程操作系统,整个系统必须处在正常状态下运行。特别注意,对于不安全隐患,要及时处理。这里所提供的气力输送系统是按照与客户共同确定的输送物料的特性来设计的。因此对于因输送其它物料或用于其它目的而造成所有系统故障和事故,阿斯米公司将不负责。这完全是客户自己的责任。使用该系统设备的注意事项:用户必须确保以下事项:该系统设备的操作、维护和管理人员在工作前必须要认真学习”操作指导书”,特别关注有关安全的章节。操作人员要经常阅读”操作指导书”。除此之外,设备的操作、维护和管理人员还必须熟知遵守当地有关事故预防和环境保护的法律法规,注意劳动保护。所有有关人员要时刻有安全意识,及早发现不安全隐患。该系统设备必须始终在正常状态下运行。该系统设备的周围环境必须井井有条和清洁。非安全设备要拆除或关闭。因维护保养设备而不得已拆除的安全保护设备,必须在这些工作一完成后马上复位。出于安全原因,任何对该系统设备的变更都必须在阿斯米公司的允许下才能进行。任何对该系统设备的控制程序的变更都必须在阿斯米公司的允许下才能进行。所选用的备品备件要符合阿斯米公司的技术要求。只有这样才能保证所使用的备品备件是质量过关,安全可靠的。人员素质要求在该系统设备工作的人员必须是诚实可靠的人。最低年龄要符合当地法律的规定。操作维护和管理人员必须是经过培训并经过考核的人员。系统设备的操作人员必须是由责任感的人,她要严格按照操作规程工作,不得接受其它人有悖于安全规定的指导。新员工要在有经验的老职工的指导和监督下工作。电气设备的操作和维护必须由取得岗位资格的人员完成。操作人员的安全注意事项:操作工不得进行任何有悖于该系统设备安全的操作。操作工必须在确保这个系统各处都处在正常状态,而且在危险区域无人员存在的情况下来开启系统设备。操作工在开启系统设备前必须阅读”操作指导书”,特别是有关安全注意事项的章节。到现场工作的人员不得散落长发,穿宽松的或牛仔装,或者佩戴项链等首饰。这些都是可能造成人员伤害的起因,比如它们可能被缠进机器中去。要安装当地劳动保护法规所规定的劳动保护设备。在工作现场,所有标注”安全”和”危险”的标牌要关在明显易读的地方。如果出现影响安全和正常运行的现象,操作工必须立即停止系统设备的运行,并向有关责任部门和责任人汇报。在没有阿斯米公司允许的情况下,不得对该系统设备进行任何影响它安全运行的设备管路和程序等的变动。这项规定也适用于对安全保护设备的安装、调试和对重载和应力集中部件的焊接等工作。注意:不严格按照安全规则进行工作,必然会造成有关人员的伤亡和设备及其它财产的损害,从而严重影响生产的有效进行。在进行设备维修和保养前,必须在控制台和电源柜上悬挂”停”的标牌。如果在安装,也要这样做。同时停止压缩空气的供给。在进行维修前,确保该系统与其它关联系统切断。必须保证在进行设备维修和保养当中,电源不被突然合闸。把主控设备的开启钥匙取下或在此悬挂警示勿开的标牌。特殊危险:电气使用符合要求的熔断器。如果电源供给出现问题,要立即停运该系统设备。必须由有岗位资格的电工操作电动设备,或在有经验的电气工程师按电气工程操作规程指导下,由操作工来完成操作电动设备。必须在电源切断的情况下,对设备进行检查、维修和保养。被切断电源的设备还要检查确信它没有带电,然后拆除与其接地、短路或相连的其它部件。必须对用电设备进行定期的检查,发现任何连接松动和接线烧焦等问题,要立即维修。如果必须要进行带电作业,则必须配第二个人员来在紧急情况下紧急断电。工作区域必须用警示栏隔离,悬挂警示标牌。必须用绝缘工具。烟尘在该系统设备的现场,必须在得到安全部门允许的情况下来进行焊接、点火和研磨等作业,因为这些作业可能引起火灾等。在进行焊接、点火和研磨等作业前,必须把作业现场的灰尘和可燃物质清除干净,而且让这里充分通风。在当地安全法规允许的区域进行上述施工作业。油、油脂和其它化学物质在使用油、油脂和其它化学物质时,必须符合当地安全法规的有关要求。在热态使用这些物质时,要遵守相关的注意事项,以防烧伤或烫伤。第二章正压浓相飞灰输送1.1概述1.1.1这个燃煤电厂项目由两个300MW发电负荷机组组成。每机组包括一台千吨燃煤锅炉。每台炉都是纵向分为A组静电除尘器区和B组静电除尘器区,横向分成四个电场,每个电场又包括4个灰斗,其中A、B静电除尘器区各有两个。每个灰斗依次对应一个手动切断阀、气动进料阀和一个仓泵,A静电除尘器下接的两个仓泵的出灰管并联一起,然后公用一套出料阀组,组成一组复合仓泵,称作对应电场内A组复合仓泵,如在一电场,则称为一电场内A组复合仓泵;B静电除尘器下接的两个仓泵组成的复合仓泵,称作对应电场内B组复合仓泵。一电场的两组复合仓泵从各自的出料阀组引出后公用一根灰管,一直引到灰库区,组成一电场的正压浓相输送闭路循环。二电场的两组复合仓泵从各自出料阀组引出后并联,然后再与三、四电场的两组复合仓泵从各自出料阀组引出后并联的灰管并在一起公用一根灰管,一直引到灰库区,组成二、三、四电场的正压浓相输送闭路循环。这两个闭路循环合称一套正压浓相气力飞灰输送系统。每套系统出力不小于设计煤种电除尘器总排灰量的150%,同时电除灰器每电场的出力需满足上一电场因故障关闭时的灰量要求。2台炉共用2座灰库。1.1.2整个设备系统运行灵活,既能够使两台炉的输灰系统同时运行,也能够各炉单独运行,在任何时候,两台炉的输灰过程将互不受影响,并能保证其各自的输灰能力。1.1.3物料输送起始流速在4~5m/s,输送末速度控制在8~10m/s,灰气比保持在35~1.1.4每套气力输送系统连续工作的正常设计出力为12.335t/h,最大设计出力为15t/h。系统出力的计算公式如下:Vt×ρB系统出力=————————(t/h)t式中:Vt—高料位报警时每个料斗的容积乘上料斗数量所得的总容积(m3)ρB—灰样品堆积密度(t/m3)t—输送完一排所有料斗内飞灰所耗费的时间(h)1.1.5输送用压缩空气及仪用压缩空气的工艺要求要求内容压缩空气输送用压缩空气仪用压缩空气设计出力时耗气量(m3/min)16.84最大出力时耗气量(m3/min)21.76/压缩空气压力(MPa)0.70.7压力波动(%)±10%±10%压缩空气露点(℃,常压)＜-23＜-40压缩空气含尘要求清洁、干燥清洁、干燥,气源中微粒直径不大于3μm,油或烃含量不大于10mg/m3(不包括不凝结部分)1.2工艺流程特点上引式正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰流化、出灰吹扫三个阶段往复循环,达到输灰系统的使用要求。1.2.1进灰阶段系统采用敞口进灰方式。控制系统次序打开一组复合仓泵的排气阀、进料阀,系统内其它阀门关闭,对应的静电除尘器灰斗内的飞灰进入该组复合仓泵。进灰量由时间和料位双重控制,料位优先于时间。当其中一台仓泵的料位到达设定料位或根据实际运行灰量而设定的进灰时间到但复合仓泵内的料位未到达设定料位的时候,该组复合仓泵的进料阀和排气阀都会次序地被关闭,延时T=5s后一次气阀被打开,输灰系统进入流化出灰阶段。1.2.2流化出灰阶段一次气沿一次气管路系统引向该复合仓泵。进入每个仓泵底部流化床的压缩空气使仓泵内的飞灰将在短时间内充分流化升压,进而这些飞灰在仓泵内形成局部高浓度聚集局面。当设定的开泵压力值和升压时间(如,200KPa/90s)到,则出料阀和二次气阀分别被打开,开始出灰。当仓泵内的压力降至设定的关泵压力值80KPa,说明仓泵内的飞灰输送完毕,这时一次气阀被关闭,系统进入吹扫阶段。1.2.3吹扫阶段这时只有仓泵出料阀和二次气阀是打开的。这一过程主要是由时间控制的。当达到系统设定的吹扫时间30s后,控制机构自动完成关闭二次气阀和出料阀,然后打开进料阀,意味着一次完整的气力输送过程完成。系统又自动地回到进灰阶段,再次重复上述三个运行阶段。第三章复合仓泵系统的功能描述1.0复合仓泵系统1.1技术数据一、二电场仓泵的技术数据如下:型号:ASM12-1250容积:1.25m最大工作温度:140℃最大工作压力:0.6MPa最大输送能力:21.76t/h正常输送能力:16.8t/h物料直径:＜1mm飞灰堆积容重:0.75t/m3最小进气压力:0.45MPa最大进气压力:0.58MPa物料输送起始速度:4~5m/s物料输送末速度:8~10m/s灰气比:35~40kg/kg三、四电场仓泵的技术数据如下:型号:ASM10-500容积:0.5m3最大工作温度:140℃最大工作压力:0.6MPa最大输送能力:0.99t/h正常输送能力:0.66t/h物料直径:＜1mm飞灰堆积容重:0.75t/m3最小进气压力:0.45MPa最大进气压力:0.58MPa物料输送起始速度:4~5m/s物料输送末速度:8~10m/s灰气比:35~40kg/kg1.2结构概述参见前面第二章的描述。再补充描述以下几个特点:复合仓泵的两个仓泵的顶部各设一个高料位计LSH。复合仓泵的两个仓泵的顶部各设一个气动控制的排气管路系统。一电场的复合仓泵设置了平衡气管路系统。当一次气经过仓泵底部的流化床进入仓泵内,同时平衡气经过一个手动球阀和止回阀进入仓泵。在系统运行过程中,人工调整平衡气的进气量,保证仓泵内的输送压力和升压时间关系为(180~200)KPa/90s,参见每台仓泵的压力时间曲线。从一次气组件后引出压力变送器(PressureTransmitter)和指示压力表来监测仓泵内压力,复合仓泵的两个仓泵公用这些仪表。在复合仓泵出料阀组后的球三通上设置倒拔管路系统。本工程项目在输灰管路均匀地设置了16套自动防吹堵装置。整个气力输灰系统的管路变换路径都采用球状或管状的弯头或三通来完成,这样能够减轻飞灰的磨损程度,延长这些管件的寿命。2.0阀门控制(独立控制)对于使能指令类和保护类参数的设置只能在自动控制程序中完成,手动旋纽方式不能完成。2.1气动电磁阀控制的进料阀ON/OFF指令—在操作台操作手动旋纽;或—由自动运行程序使能(Enable)-ON开—仓泵内压力PSL＜min;—仓泵内料位LSH＜max;—由电磁换向阀控制的压缩空气进气阀关闭(OFF)使能(Enable)-OFF关—无(none)保护(Protection)-ON开—无(none)保护(Protection)-OFF关—”出灰时间过长”,即设定的出灰时间T=12分钟已经届满,而进料阀仍处于关闭状态。2.2气动电磁阀控制的一次气阀、二次气阀ON/OFF指令—在操作台操作手动旋纽;或—由自动运行程序使能(Enable)-ON—由限位开关表征进料阀处于关闭状态—由限位开关表征排气阀处于关闭状态—由限位开关表征出料阀处于关闭状态—控制灰库的使能信号状态:灰库的料位＜设定的高料位LSH;使能(Enable)-OFF—无(none)保护(Protection)-OFF—”出灰时间过长”,即设定的出灰时间T=12分钟已经届满。2.3气动电磁阀控制的出料阀ON/OFF指令—在操作台操作手动旋纽;或—由自动运行程序使能(Enable)-ON—无(none)使能(Enable)-OFF—无(none)保护(Protection)-ON—无(none)保护(Protection)-OFF—”出灰时间过长”,即设定的出灰时间T=12分钟已经届满。2.4气动电磁阀控制的排气阀ON/OFF指令—在操作台操作手动旋纽;或—由自动运行程序使能(Enable)-ON—无(none)使能(Enable)-OFF—无(none)保护(Protection)-ON—无(none)保护(Protection)-OFF—”出灰时间过长”,即设定的出灰时间T=12分钟已经届满。而仓泵排气阀仍处于关闭状态。2.5气动电磁阀控制的倒拔气阀ON/OFF指令—在操作台操作手动旋纽;或—由自动运行程序使能(Enable)-ON—无(none)使能(Enable)-OFF—无(none)保护(Protection)-ON—无(none)保护(Protection)-OFF—如果输灰管线的压力高于350KPa。3.0气力输送系统开启和停止控制 3.1操作方式选择3.1.1.就地手动操作:把所有现场电磁阀箱上的”远程/就地”手动旋钮调至”手动”,即进行就地手动操作。3.1.2.远程手动操作:把所有现场电磁阀箱上的”远程/就地”手动旋钮调至”远程”。在终端控制台,用鼠标从选项”自动/手动”中选定”手动”,然后可进行该操作。3.1.3.全自动操作:把所有现场电磁阀箱上的”远程/就地”手动旋钮调至”远程”。在终端控制台,用鼠标从选项”自动/手动”中选定”自动”,然后由工艺控制系统来执行确定的自动运行程序来完成每个输送循环。各自独立作用的模块组分别自动地开启或闭合。3.2技术术语注解(Notes)3.2.1系统断电在系统断电的情况下,所有部件都是关闭的。3.2.2出灰时间过长一个计时段,即从出料阀开启到其关闭,被称为出灰时间,一般设定为T=12分钟(能够按实际生产来调整)。如果所设定的出灰时间T=12分钟已经届满了,可是此时该复合仓泵内压力依然高于压力变送器设定的压力值(P-200KPa)(其中,P为开泵压力,一般设定为200KPa)或其料位依然高于所设定最高料位值(＞LSH),则控制系统会马上发布”出灰时间过长”的故障信息。”出灰时间过长”的故障信息发布后,系统将自动切换到”检修维护状态”,待查明原因并排除故障后,再继续输送。这个故障已经排除的信息只能从远程控制台上确认。如果在出灰时间没有届满前,这个气力输送过程就全部完成了,则”出灰时间过长”指令将在接下去的自动运行程序的步序中复位。3.2.3升压时间伴随着”一次气阀开”指令发出,”升压时间T=90秒”的指令也将同时启动。这样在此段时间里仓泵内压力会上升。如果在这个90秒之中,仓泵内压力依然低于所设定的仓泵最小开泵压力值(一般设定为0.2MPa),则控制系统会马上发布”升压时间过长”故障,输送过程为无效输送。3.2.4最小进气压力(MinimumFeedAirPressure)为保证安全正常的气力输送过程,要求进气压力不得低于0.45MPa(表压)。3.2.5复合仓泵的进料时间过长在自动运行程序的步序2中,当复合仓泵的进料时间的设定值T=20分钟(能够随实际生产调整)已经届满,而此时该复合仓泵中,没有一个仓泵的料位达到所设定的最高料位(＜LSH),则进料过程将被故障中止,同时两个仓泵会次序地排空。3.2.6由气动换向电磁阀驱动的阀门的阀位监测所有由气动换向电磁阀驱动的阀门的阀位(开/关)是由远程终端限位开关控制的。如果大约10秒后,相关的限位开关没有达到设定的位置,则整个程序流将停止动作。一个故障信息将输入控制中枢。3.2.7相关程序运行中的注意事项-程序运行中被要求”马上”执行或”没有延时地马上”执行,都是指执行时间≤0.5秒。-”保护-关闭”指令必须在≤0.5秒的时间内完成。3.2.8仓泵料位计故障报警在一个完整的输送过程末,仓泵的料位计开关仍处于接通状态,则系统将会发出”料位故障”声报警,说明料位计上挂灰或其它故障。这时控制系统会自动把进料时间设定为4min,而把料位计暂时屏蔽,这样输送循环能够正常往下进行。3.2.9一电场和二电场的复合仓泵输送系统间的互补运行当三电场的复合仓泵输送系统完成输送循环后,一电场的复合仓泵输送系统开始下一个输送循环。如果一电场的输送系统出现不畅,二电场将来顶替完成该输送循环。这种系统间的互补运行防止了系统阻塞。3.2.10检修维护状态实质系统未断电,只是处于原状态,停止运行待维修。系统故障消除后,系统会继续运行。3.2.11自动防吹堵装置这些装置是由控制系统自动控制运行的。当一个输送闭路内的压力超过设定的保护值,自动防吹堵子程序会打开气动防吹堵阀来排除故障。3.3气力输送系统的控制程序自动运行程序自动运行程序的步序(Step)00使能条件:进料阀关闭(由限位开关显示);一次气阀和二次气阀关闭(由限位开关显示);-出料阀关闭(由限位开关显示);灰库的使能信号:料位计小于高料位;复合仓泵就地控制箱运行状态的选择:-自动ON程序(由限位开关显示);电源无故障。气源压力大于”最小进气压力”450KPa。自动运行程序的步序(Step)01指令:排气阀开启。电磁换向阀将被触发。信息:由限位开关确认排气阀已开启而且一个延时T=5秒已经届满。这时,自动运行程序的步序02将运行。自动运行程序的步序(Step)02进料阶段(Fillingprocess)T=20分钟指令:进料阀开启。电磁换向阀将被触发。信息:-由限位开关确认进料阀已开启而且延时T=5秒已经届满。否则控制系统将报警。-仓泵的料位计显示＞设定最高料位值(＞LSH);或-设定的进料时间T=20分钟已经届满而且该输灰管线上无其它复合仓泵运行。这些条件满足,则自动运行程序的步序03将运行。自动运行程序的步序(Step)03指令:进料阀关闭。电磁换向阀不再被触发。信息:由限位开关确认进料阀已关闭而且设定时间T=1秒已经届满。这时,自动运行程序的步序04将运行。自动运行程序的步序(Step)04指令:排气阀关闭。电磁换向阀不再触发。信息:由限位开关确认排气阀已关闭而且一个设定时间T=5秒已经届满。这时,自动运行程序的步序05将运行。自动运行程序的步序(Step)05流化阶段(Fluidisationprocess)指令:一次气阀开启。电磁换向阀将被触发。同时开始记录”升压时间”T=2分钟(见节3.2.3)信息:由限位开关确认一次气阀已开启而且一个设定时间T=5秒已经届满。如果仓泵内的最大压力≥P-200KPa(P是指最小开泵压力);或”升压时间”T=2分钟届满前。这时,自动运行程序的步序06将马上(immediatelywithoutdelay)运行。反之,系统将发出”升压时间过长”声报警,二次气阀打开,然后延时T=5秒后,将执行自动运行程序的步序07。自动运行程序的步序(Step)06指令:二次气阀开启。电磁换向阀将被触发。信息:由限位开关确认二次气阀已开启而且一个设定时间T=5秒已经届满。如果仓泵内的最大压力高于设定的最小开泵压力值P。这时,自动运行程序的步序07将马上(immediatelywithoutdelay)运行。自动运行程序的步序(Step)07出灰阶段(Conveyanceprocess)指令:出料阀开启。电磁换向阀将被触发;同时开始记录出灰时间T=12分钟。信息:由限位开关确认出料阀已开启而且一个设定时间T=5秒已经届满;灰管压力低于240KPa;仓泵压力低于设定的关泵压力;出灰时间T=12分钟届满之前。这时,自动运行程序的步序08将运行。反之,如果灰管压力达到240KPa及以上,则”自动防吹堵自程序”将启动。如果仓泵压力未降到设定的关泵压力,则系统重新运行自动运行程序的步序07。如果出灰时间T=12分钟已经届满,系统将发出”出灰时间过长”声报警,系统自动切换至”检修维护状态”待维修。自动运行程序的步序(Step)08吹扫阶段(Deairingprocess)指令:一次气阀关闭。电磁换向阀不再触发。信息:由限位开关确认一次气阀已关闭而且一个设定时间T=5秒已经届满;延时至设定的吹扫时间。这时,自动运行程序的步序09将马上(immediatelywithoutdelay)运行。自动运行程序的步序(Step)09指令:二次气阀关闭。电磁换向阀不再触发。信息:由限位开关确认一次气阀已关闭而且一个设定时间T=5秒已经届满。这时,自动运行程序的步序10马上(immediatelywithoutdelay)运行。自动运行程序的步序(Step)10指令:出料阀关闭。电磁换向阀不再触发。信息:由限位开关确认出料阀已关闭而且一个设定时间T=5秒已经届满;料位计未显示满信号延时T=6秒后。这时自动运行程序的步序11将马上(immediatelywithoutdelay)运行。反之,如果料位计显示满信号,则系统将发出”料位故障”声报警,系统自动把进料时间设定为4分钟,而后运行自动运行程序的步序11。自动运行程序的步序(Step)11指令:回到自动运行程序的步序(Step)00。3.3.2自动防吹堵子程序按控制主程序要求,打开输灰管线的防吹堵阀来疏通该管线。在疏经过程中,如果输灰管线的压力降至200KPa以下,则自动防吹堵子程序将关闭已经打开的防吹堵阀。在疏经过程中,如果输灰管线的压力继续上升而高于350KPa,则控制主程序和自动防吹堵子程序将关闭一次气阀、二次气阀、出料阀和防吹堵阀,而此时自动防吹堵子程序将打开倒拔气阀来清除堵塞的飞灰。清除后,复合仓泵继续运行。若在出灰阶段,连续5次运行以上疏通排堵步骤后,也未能疏通管线,则控制主程序和自动防吹堵子程序关闭该输灰管线上的所有它们控制的阀门,则该输灰管线上的输灰循环将停止待修。这时要进行人工清堵。管线疏通后,该输灰管线上的输灰循环将继续往下进行。3.3.3仓泵运行要求1、同一输灰管上的仓泵,在出灰时只能允许一组复合仓泵出灰,不允许有两组及以上的复合仓泵同时出灰。2、正常条件下,同一电场的两组复合仓泵交替运行。如果同一电场的复合仓泵同时满足出灰条件,则该电场的复合仓泵AB优先于复合仓泵CD。3、一电场的两组复合仓泵自成闭路循环运行。4、二、三电场的复合仓泵自成闭路循环运行,并按下列条件顺序出灰:二电场复合仓泵优先于三电场复合仓泵,其中,三电场的仓泵出灰等待时间＞30min。5、运行复合仓泵,由手动转换为自动时,此复合仓泵都要重新进行进气、升压、出灰一次,然后转为正常运行。3.3.4控制系统可设定的参数1、进灰料时间(s)2、升压时间(s)3、开泵压力(KPa)4、关泵压力(KPa)5、出灰时间(s)6、吹扫时间(s)3.3.5记录曲线及报表1、能够显示每台仓泵的压力和时间曲线。2、报表应能打印所记录时间内任一时间段的所有记录。第四章飞灰库中的料位计和布袋除尘系统功能描述飞灰库料位计的功能描述1.1概述本工程项目共设置2台灰库,即灰库1#、灰库2#。2台锅炉1#的飞灰将分别输送到灰库1#和灰库2#,2座灰库均为公用库。每个灰库都安装了四个料位计,即灰库低料位计、灰库高料位计、灰库高高料位计、灰库连续料位计。灰库低料位计安装在灰库侧下部适当处,其它3个将安装在灰库顶部的固定位置。1)灰库低料位计LSL射频导纳式长度L=8当灰库内的料位≤LSL,灰库内开始进灰。2)灰库高料位计LSH射频导纳式长度L=1.5当灰库内的料位＜LSH,灰库内能够进灰。3)灰库高高料位计LSHH射频导纳式长度L=1.当灰库内的料位＞LSHH,系统控制将停止输送过程。4)灰库连续料位计抛物面雷达式长度L=整个灰库的高度时时监测灰库内的料位情况。1.2飞灰库料位计的程序控制方式描述1.2.1数据采集:正常运行状态下,控制系统是靠灰库连续料位计采集的数据来实施对灰库的状态监控的。但当灰库连续料位计出现故障时,则控制系统将屏蔽它,转而依靠点位料位计,即灰库低料位计LSL、灰库高料位计LSH和灰库高高料位计LSHH来继续实施对灰库的状态监控。1.2.2灰库料位保护:1.2.2.1灰库低料位LSL保护在输送过程中,当灰库低料位到达时,则控制系统将声报警,此时输灰系统继续正常运行。1.2.2.2灰库高料位LSH保护在输送过程中,当灰库的高料位到达时,则控制系统将声报警,提醒操作工加速运灰。此时输灰系统继续正常运行。1.2.2.3灰库高高料位LSHH保护当灰库料位升至其高高料位时,则控制系统将报警,并马上停止尚未进入出灰阶段的输送过程,使其处在现有状态等待。而本输送循环及其它已经进入出灰阶段的输送循环,会在控制系统设置的延时功能帮助下完成最后的输送,而后也将停止输送待故障处理。它们都会在灰库料位恢复至高料位以下后,继续进行下序的正常输送。2.0脉冲布袋除尘器的功能描述2.1概述(详述见《脉冲袋式除尘器使用说明书》)为了清洁灰库中飞扬的空气,在每台灰库顶部安装一台脉冲布袋除尘器带一台排气风机。脉冲布袋除尘器设计基本参数:序号项目单位数据1型号/MC72-Ⅱ2额定处理量m3/h6450~129003过滤面积m2544滤袋数量条72规格mmφ125×2050材料/覆膜针刺毡耐温℃100正常使用寿命h15过滤速度m/min2~46除尘效率%99~99.57除尘器排气含尘量mg/m33~158除尘器阻力Pa1200~15009脉冲反吹电磁阀数量件1210反吹气源压力MPa0.411反吹气源流量m3/min0.25~1.0112反吹气源品质要求/常压露点＜-40℃含油量＜0.05mg/m3含尘粒径＜0.1μm14脉冲宽度s0.215脉冲间隔s0~20s可调16除尘器外形尺寸mm2625×1678×367617除尘器总重kg19552.2脉冲布袋除尘器的控制方式描述这里的脉冲布袋除尘器都采用就地控制。即在该气动飞灰输送系统投运的同时就要把相应的脉冲布袋除尘器开启。第五章安全措施,故障分析,操作指导1.0概述1.1P&I图飞灰输送系统的P&I图,见附图。1.2注意事项主要名词概念的介绍内容,请参见相关的复合仓泵的”功能描述”。2.0相关的安全规范的介绍2.1仓泵仓泵是按压力容器来设计的。仓泵的最大操作压力(表压)和适用的操作温度,请参考相关的功能描述。在维修某仓泵和它的气动元件之前,其气源切断阀必须关闭。存在供气管路和阀件中的压缩空气,要经过打开安装在电磁阀箱外的空气过滤器上的排污旋钮来排净。在维修仓泵和所有的气动元件之前,仓泵进料线上的物料阀门都要关闭。2.2一般安全指导请参见本技术资料3.0故障分析下表中列述了气力输送系统在运行中,可能出现的故障和可能发生的原因。坚持进行定期而且正确的维护保养工作,能够把事故的发生频率降到最低。这个表中列举的故障可能不完全。气力输送系统故障分析表序号故障可能的原因识别参数可能的影响消除措施1输灰管路阻塞可能因为煤质差,锅炉燃烧不好,致使灰的颗粒较大≧1mm;或燃烧不完全,灰中含煤粉较多;或锅炉投油枪运行,使灰中含油。这些都会导致灰的流动性差,发生大面积沉积。或因灰斗内有冷空气、湿气或蒸汽(锅炉爆管)进入,使灰的湿度加大,结块堵塞,造成沉积。仓泵内压力＞0.35MPa输送中断排除阻塞,即经过仓泵的手孔或拆开灰管道来完成。联系锅炉值班工了解燃烧状况,调整燃烧。检查灰斗,堵塞漏点。2仓泵料位计示值与实际不符。仓泵内高料位有缺陷,或有物料卡住。在吹扫时,仓泵有料满信号。也就是说,虽然仓泵内是空的,但程序输出信息却是,仓泵内压力大于设定的最高值。系统自动把进料时间设定为4分钟。或系统会不间断地重复从进灰到出灰的过程。拆卸有问题料位计,清除物料,并进行全面检查。如果发现有缺陷,则要更换一个完好的。3出灰时间过长1.压缩空气的供给流量过低或压缩压缩空气含水量高或含油量超过允许值。这些因素致使灰的流速慢,局部阻力增大,造成局部沉积.。出灰时间已经届满超时,仓泵内压力依然＞设定的最低值。1.输灰管道阻塞2.同一灰管上的其它组复合仓泵处于等待状态。1.检查压缩空气主气源。2.检查压缩空气进气线上节流阀。3.检查压缩空气进净化装置。4.检查是否所有供气手动截止阀都打开。5.检查气动一次气阀的电磁阀。6.采取各种手段来排空系统。2.在出灰阶段中,出现压缩空气的供给压力低于0.45MPa,或者压缩空气的供给中断的现象。出灰时间已经届满超时,仓泵压力不再升高。3-1.压力变送器不能反映仓泵排空时的最低值;出灰时间已经届满超。尽管仓泵内是空的,但程序却输出仓泵内的压力不低于设定的排空压力的信息。拆卸仓泵的压力变送器来检查是否有问题。如果有缺陷,则要更换一个完好的。3-2.进气线上的节流阀设定的过高,使得供气量过高。调高设定的最低压力值(此值必须比仓泵没有物料的排空压力高800Kpa。4.有异物存在于仓泵或输送管路中,使出料的仓泵压力下降,灰粒输送速度下降。出灰时间已经届满超时,仓泵内压力大于设定的最高值。排除异物。必要的话,多次打开仓泵和输送管路。检查和排除窜气故障。4一个或多个气动阀不能自如地开或关。1.气缸有缺陷。2.仪用风管线有泄漏或电磁阀有缺陷。3.压缩空气的流量或压力过低,或压缩空气带杂质堵塞气缸或空气过滤器。4.各气动阀门上粘了物料。自动运行程序的阀位监测时间已经届满。程序不再往下进行。整个输送过程处于等待状态。1.检查确认可能的原因。更换有缺陷的部件。2.检查压缩空气的主气源。5仓泵不进料,或不执行进料程序。不是所有的使能条件都按控制目标来执行。自动程序停止。整个输送过程处于等待状态。参考相关的功能描述。必须检查独立的使能条件。61.升压时间过长。2.运行中一组仓泵出现窜气等故障。1.出料阀、进料阀和排气阀的密封垫不严密或老化。2.或者阀门上面结料。3.在流化升压阶段中,出现压缩空气的供给压力低于0.45Mpa,或者压缩空气的供给中断的现象。1.设定的仓泵最高压力没有达到。2.同一输灰管上的其它组复合仓泵的压力增高。1.输送容量下降,即输送周期延长。2.升压时间过长报警,整个输送过程处于等待状态。1.检查列数的阀门,维修或更换有问题部件。2.检查压缩空气主气源。7电源故障停电;或线路问题自动程序停止。整个输送过程中断。检查电气线路。8灰库某料位失灵灰库该料位计有故障灰库该料位计示值或动作值与实际不符系统出现误报警或误动作检修有问题的料位计。4.0气力飞灰输送系统的操作指导4.1运行参数一、二电场三、四电场允许最大操作压力600KPa600KPa最长进料时间1200s30s最长进气时间600s60s开泵压力180KPa170KPa关泵压力80KPa80KPa二次气开启压力170KPa170KPa4.2气力飞灰输送系统启动前的检查准备与试验调整该系统的现场操作工至少要完成以下启动前的检查准备与试验调整:检查确认系统电源和电气线路等能够正常供电。检查确认仓泵应完好无损,泵内无杂物,各部件及阀门齐全。把相关的各电磁阀箱上各控制阀的”运行/停止”旋转开关都打在”运行”侧,则电源指示灯应显示。而且把这些电磁阀箱上的”远程/就地”开关调至”远程”。检查确认各压力表完好,指示正确。检查确认压力变送器、料位计完好。通知空压机启机,将相关的压缩空气总门打开,检查过滤干燥器是否好用。检查管线及仓泵的现场情况,确保干净无障碍。检查确认仓泵各控制和指示机构、阀门等动作灵活,阀门的密封情况良好。检查确认各空气管路及输灰管路畅通,无漏气现象。10.试验完毕后,将电磁阀箱上各气动控制阀的”运行/停止”旋钮打在停止侧,则电源指示灯应无显示。11.通知空压机停气源。12.通知灰库岗位上的操作工把布袋除尘系统开启。准备工作就绪。4.3复合仓泵的启动根据锅炉运行情况,并接到值长令—某电场投入运行后,干除灰系统的现场操作工首先要把相关的各电磁阀箱上各控制阀的”运行/停止”旋转开关都打在”运行”侧,则电源指示灯应显示。而且把这些电磁阀箱上的”远程/就地”开关调至”远程”。然后她应通知空压机值班工供气,并开启仓泵和电磁阀箱的供气门阀。只要气源压力正常,仓泵上的进料阀、出料阀、一次进气阀和二次进气阀均处于关闭状态。随后她应调节压缩空气主进气线的调压阀至表压为0.45MPa。接下来,她要调节一次气组件中的手动节流阀,使表压在90s内从0升到开泵压力0.18~0.2MPa。随后控制室内的操作工要在终端控制台,用鼠标把”自动/手动”选项固定为”自动”,则工艺控制系统会自动地执行确定的自动运行程序来完成每个输送循环。其中,各自独立作用的模块组分别开启或闭合各控制阀。这时,该操作工还要用鼠标在终端控制台上设置以下运行参数:一、二电场开泵压力为180KPa,三、四电场开泵压力为170KPa;关泵压力均为80KPa;进料周期时间一、二电场为1200s,三、四电场为30s;最大升压时间均为180s;最大出灰时间为720s;吹扫时间一电场为60s,二、三、四电场为30s。而且把”料满信号”及”进料时间”输入到PLC内。当储气罐的气压高于450KPa后,打开所有符合开启条件的进料阀,开始正常运行除灰。4.4仓泵的运行控制由”自动控制程序”自动协调地进行输送除灰。有关复合仓泵优先运行的规定请参见第三章的条目3.3.3。根据锅炉负荷情况,检测升压时间和出灰时间。升压时间过长,会影响除灰,需及时查清原因,进行处理;出灰时间太短,小于正常值的下限,说明灰斗不下灰,影响电场的正常运行,需及时处理。当某台仓泵出现故障时,该仓泵将显示报警信号,等待操作者处理,同时禁止与该仓泵公用一根灰管的其它仓泵出灰。故障处理后,操作人员必须在就地电磁阀箱旋转”报警/复位”至复位侧,完成人工报警复位后,该输灰管连接的仓泵才能恢复正常工作。不再有不畅信息输出,管路阻塞消除,则在任何进一步措施采取前,各有关控制阀的阀位必须按要求设置。4.5手动消除管路阻塞的操作指导4.5-对于公用同一根灰管的复合仓泵系统,在输送物料过程中,其中的一个复合仓泵系统发现有异物,首先经过自动控制系统或人工远程控制来消除它,如果这些办法都不行,则必须停下来,经过人工方式取出。方法如下:-仓泵中的异物能够经过:1)仓泵锥部的检查孔;2)拆卸一次气管和流化床来去除。灰管中的异物能够经过:1)首先拆卸灰管上的防堵反吹管路;2)如果方法1不成功,则必须分段拆卸灰管来去除。4.5.2识别管路阻塞的方法-出灰时间已经届满。-显示仓泵内压力的压力表的示数大于0.35MPa。4.5.3-在仓泵流化床上或仓泵内的出灰管(theascendingpipe)内有异物。-进料阀、排气阀和出料阀等仓泵上阀门的密封泄漏。这时,尽管是它们是关闭的,而压缩空气将沿泄漏点排出仓泵。-管路上,存在法兰结合面泄漏的现象。-输灰管路上的倒拔气阀不严有泄漏。-仓泵流化床被物料阻塞,一次气充分地自由经过它。或者,流化床的许多地方已经损坏(织物撕裂、磨损、严重凸起及流化床边缘的卡箍或密封已经不起作用),则一次气会带流化床上脱落的物质上升。-压缩空气的压力＜0.45MPa或流量太低。-压缩空气太湿,导致物料在仓泵和灰管中结块。常压下,压缩空气的露点必须＜-23℃。-压缩空气不纯洁,溶有太多的油。流化床将被阻塞,阻止进入仓泵充分的一次气。-煤质差,锅炉燃烧不好,致使灰的颗粒较大≧1mm;或燃烧不完全,灰中含煤粉较多;或锅炉投油枪运行,使灰中含油。这些都会导致灰的流动性差,发生大面积沉积。-灰斗内有冷空气、湿气或蒸汽(锅炉爆管)进入,使灰的湿度加大,结块堵塞,造成沉积。4.5.4需要在现场人工清堵。操作工应完成的”人工清堵”的步骤如下:1.0在控制台,把有关的复合仓泵由”自动”换到”手动”操作状态。1.1在控制台,激活有关的使能信号,以使该复合仓泵能够完成当前的输送循环,而后停运待处理。1.2在控制台,使与该阻塞的灰管相通的所有其它仓泵停用,并关闭它们的出料阀。2.0在现场,打开被堵塞的复合仓泵的出料阀。3.0在现场,不时地手动操作设在就地电磁阀箱上的相关电磁阀旋钮,打开倒拔管上的气动倒拔气阀,直到仓泵内的压力完全卸掉。4.0大约10秒后,手动操作相关的电磁阀旋钮来关闭该气动倒拔气阀。5.0手动操作相关的电磁阀旋钮来打开一次气和二次气阀。6.0此时仓泵和灰管内将要升压。升压大约1~2分钟。7.0-当压力下降至＜0.24MPa时,说明管线疏通了。接下来,从下面的步骤9.0开始执行,完成剩下的步骤。-如果压力没有下降,则关闭一次气和二次气阀。8.0重复3.0~7.0步骤至多10次,压力下降至＜0.24MPa时,说明管线疏通了。9.0在无物料的情况下,打开二次气阀和一次气阀向该复合仓泵和灰管中送气,直到空载进气压力达到设定值,则证明阻塞物排除。10.0该复合仓泵和灰管完成了空载进气后,关闭一次气和二次气。11.0打开倒拔管上的气动倒拔气阀,吹扫灰管30~60秒。而后,关闭该复合仓泵的出料阀。12.0-确保电磁阀箱的面板上电磁阀旋钮都置于关闭状态。-确保倒拔组件是完全关闭的。13.0在控制台,把该复合仓泵由”手动”换到”自动”操作状态。14.0在就地电磁阀箱和控制台,确认该错误信息已经消除。4.6重要注意事项只有每个进入输灰阶段的输送循环完成后,才能停运有关复合仓泵,否则其灰管可能会被阻塞。在转换到手动操作之前,仓泵必须已经彻底地完成了当前的输送循环。在进行维修前,必须手动操作,来对仓泵和灰管进行彻底地空载吹扫,即,使该仓泵的空载进气压力达到设定值。-发现的系统阻塞必须在现场消除。在任何情况下,在没消除阻塞前,不得由控制台来确认该错误信息已经消除。5.0启动/关闭5.1启动程序-必须遵守项-投用仓泵前,检查其内部是否有异物,如果有,则必须取出。检查方法有两种:1)拆卸仓泵底部的流化床;2)打开设在仓泵锥部的排气口。-在系统运行之初或完成维修后,有可能发现异物(如,电极碎片、螺丝、片状金属等)。要绝对保证没有湿物质进到仓泵中。无论如何,不能用这里的仓泵来输送湿物料。因为湿物料会在仓泵中形成物料块,阻塞灰管。因此只能用这里的仓泵来输送适于流化和输送的干物料。-不遵守上述启动守则,将会导致一个全面的系统故障。5.2系统全停止的关闭方法-在关闭这个气力输送系统的时候,必须检查确信所有灰斗和仓泵中的物料都输送出去,即灰斗、仓泵料位无。就是说,在熄灭锅炉后,手动使输送系统再继续运行2小时,灰斗、仓泵料位无。-关闭所有用来排泄放空的阀门,但手动检修阀门要常闭。-打开进料阀,使排气管线由进料线排空。-对仓泵和灰管进行一次完全彻底地空载吹扫。-关闭压缩空气总气源的球阀,把管线残存的气压沿安在电磁阀箱内的放空阀排净。-这时,人工把系统切换至”检修维护状态”,而后切断系统总电源,该系统全停止。5.3保修事项气力输送系统试运时,除去系统控制元件需要按照ASM公司的”试运指导书”来设定状态,压力变送器(PressureTransmitter)、就地压力表、安全装置等也要如此,并按要求做好文字记录。这些设定值或状态只有按照ASM公司的书面指导才能改变。如果不遵守这个原则,则ASM公司将不负责因此出现的任何人员伤亡和财产损失等问题。第六章服务和维护10.0服务和维护定期检查维护的概念为了保证连续生产,气力输送的操作人员必须坚持定期检查这个系统设备,并做好记录。设备故障问题在交接班时要及时报告给接班人。泄漏出来的灰要马上用一个真空泵清除干净。做此工作时,要戴防护罩。这个车间只能采取干燥的方式来清洁环境。如果在检查过程中确认运行中出现的故障将会造成对人和物的不利情况,则启动”紧急停车”来停止系统设备的运行。下面几项是在生产现场必须要特别注意的:由于泄漏,现场的灰越来越多。膨胀节处的泄漏。保证气动阀门的工作正常。压缩空气的压力保证在450~700KPa。保证这个车间的环境干净整齐。设备故障问题在交接班时要及时报告给接班人。概述在进行诸如维修等工作时,要特别注意查阅所有安全规定。这个车间的环境干净整齐是保证安全和生产正常的主要条件之一。在服务和维护计划中制定的任务和时间间隔一定要遵守。而且这些工作必须由有资质的人员来完成。检查维护的项目中,除去要对机器阀门等进行定期的检查外,也要检查安全装置和电动安全开关等。根据操作条件的情况,定期清洁这些元器件。维修工作完成后,要把所使用的工具收拢拿离现场。注意:针对下列部件的维修计划:-手动进料闸板阀-布袋除尘器10.1维修计划注意:下面列数的维修项目和内容能够参考,但并不能包括所有维修要求。10.1.1日检序号检查维修项目检查维修内容1整体的设备和部件经过视觉和听觉来判断它们是否能够连续工作。2输灰管线特别关注从输灰管中泄漏的灰,如有必要,用工具紧固法兰螺栓。对于放置在建