模具维修制度规范

PAGE模具维修制度规范最新一、总则（一）目的为了确保模具的正常运行，提高模具使用寿命，降低生产成本，规范模具维修工作流程，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有模具的维修管理工作。（三）基本原则1.以预防为主，定期对模具进行检查、维护和保养，减少模具故障的发生。2.快速响应，在模具出现故障时，能够及时组织维修人员进行抢修，确保生产的顺利进行。3.质量第一，维修后的模具要达到规定的质量标准，满足生产需求。4.节约成本，在维修过程中，要合理使用维修材料和设备，降低维修费用。二、模具维修职责分工（一）生产部门1.负责模具的日常使用和管理，及时发现模具故障并通知维修部门。2.协助维修人员进行模具的拆卸、安装和调试工作。（二）维修部门1.负责模具的维修工作，制定维修计划和方案，确保维修质量和进度。2.对维修后的模具进行质量检验，填写维修记录和报告。3.负责维修工具和设备的维护和管理。（三）质量部门1.参与模具维修后的质量检验工作，对维修质量进行监督和检查。2.对模具维修过程中出现的质量问题进行分析和处理。（四）采购部门1.负责维修所需材料和配件的采购工作，确保材料和配件的质量和供应及时性。2.对采购的材料和配件进行验收和管理。三、模具维修流程（一）故障报告1.生产部门在模具使用过程中发现故障后，应立即停止使用，并填写《模具故障报告表》，详细描述故障现象、发生时间、影响生产情况等。2.将《模具故障报告表》及时提交给维修部门。（二）故障评估1.维修部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对模具故障进行评估。2.根据故障情况，判断模具是否需要进行维修，以及维修的难度和工作量。3.对于简单故障，维修人员可以当场进行维修；对于复杂故障，应制定详细的维修计划和方案。（三）维修计划制定1.维修人员根据故障评估结果，制定维修计划，明确维修步骤、所需材料和配件、维修时间等。2.将维修计划提交给维修部门负责人审核批准。（四）维修准备1.维修人员根据维修计划，准备所需的维修工具、设备和材料。2.对维修工具和设备进行检查和调试，确保其正常运行。3.将维修所需的材料和配件提前通知采购部门，以便及时采购。（五）模具拆卸1.在进行模具维修前，维修人员应先对模具进行清洁，去除表面的油污和杂物。2.按照模具的拆卸工艺要求，使用合适的工具将模具拆卸成各个部件。3.在拆卸过程中，要注意保护模具的零部件，避免损坏。（六）故障维修1.维修人员对拆卸后的模具部件进行检查，找出故障原因，并进行相应的维修。2.对于磨损或损坏的零部件，应及时进行更换；对于可修复的零部件，应进行修复处理。3.在维修过程中，要严格按照维修工艺和质量标准进行操作，确保维修质量。（七）模具组装1.维修完成后，维修人员按照模具的组装工艺要求，将各个部件进行组装。2.在组装过程中，要注意零部件的安装位置和方向，确保模具的正常运行。3.对组装好的模具进行调试，检查模具的各项性能指标是否符合要求。（八）质量检验1.模具组装调试完成后，维修人员应填写《模具维修检验报告》，提交给质量部门进行质量检验。2.质量部门按照相关质量标准和检验规范，对维修后的模具进行全面检验。3.检验合格的模具，质量部门应在《模具维修检验报告》上签字确认；检验不合格的模具，应返回维修部门进行重新维修。（九）维修记录与归档1.维修人员在维修过程中，应详细记录维修情况，包括故障现象、维修过程、更换的零部件等，填写《模具维修记录》。2.将《模具维修记录》和《模具维修检验报告》等相关资料进行整理归档，以便日后查阅和参考。四、模具维修质量控制（一）维修标准1.维修后的模具应达到原设计要求和质量标准，能够正常投入生产使用。2.模具的外观应整洁、无明显伤痕，各零部件连接牢固，动作灵活可靠。3.模具的精度应符合规定要求，如尺寸精度、形状精度、位置精度等。（二）检验流程1.维修人员在维修完成后，应首先进行自检，确保维修质量符合要求。2.自检合格后，将模具提交给质量部门进行专检。3.质量部门按照检验规范对模具进行全面检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。4.检验合格的模具，由质量部门出具检验报告；检验不合格的模具，应返回维修部门进行整改，直至检验合格。（三）不合格处理1.对于维修后检验不合格的模具，维修部门应分析原因，制定整改措施，进行重新维修。2.重新维修后的模具，应再次提交给质量部门进行检验，直至合格为止。3.对多次维修仍不合格的模具，应进行报废处理，并做好记录。五、模具维修材料与配件管理（一）采购管理1.维修所需的材料和配件由采购部门负责采购。2.采购部门应根据维修计划和库存情况，及时采购所需的材料和配件，确保维修工作的顺利进行。3.在采购过程中，要选择质量可靠、价格合理的供应商，签订采购合同，明确质量标准、交货期、售后服务等条款。（二）库存管理1.设立模具维修材料和配件仓库，对采购回来的材料和配件进行分类存放。2.建立库存台账，记录材料和配件的出入库情况，定期进行盘点，确保账物相符。3.对库存的材料和配件要进行妥善保管，防止损坏、变质和丢失。（三）领用管理1.维修人员根据维修计划，填写《模具维修材料领用单》，经维修部门负责人审批后，到仓库领用所需的材料和配件。2.仓库管理人员按照《模具维修材料领用单》发放材料和配件，并做好记录。3.维修人员领用的材料和配件应妥善使用，不得浪费或挪作他用。六、模具维修成本控制（一）预算管理1.每年年初，维修部门应根据公司的生产计划和模具使用情况，编制模具维修费用预算。2.模具维修费用预算应包括维修材料费用、维修人工费用、设备折旧费用等各项费用。3.将模具维修费用预算提交给公司财务部门审核批准，并纳入公司年度预算管理。（二）成本核算1.建立模具维修成本核算制度，对每次模具维修的费用进行详细核算。2.模具维修成本核算应包括直接成本和间接成本，直接成本如维修材料费用、维修人工费用等，间接成本如设备折旧费用、管理费用等。3.定期对模具维修成本进行分析，找出成本控制的关键点，采取有效措施降低成本。（三）费用控制1.在模具维修过程中，维修人员要合理使用维修材料和配件，避免浪费。2.对于可修复的零部件，应尽量进行修复，减少更换新件的费用。3.严格控制维修人工费用，提高维修人员的工作效率，缩短维修时间。4.定期对维修设备进行维护和保养，延长设备使用寿命，降低设备折旧费用。七、模具维修安全管理（一）安全操作规程1.维修人员在进行模具维修时，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。2.安全操作规程应包括模具拆卸、安装、调试、维修等各个环节的安全注意事项。3.维修人员在上岗前应接受安全培训，熟悉安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作。（二）安全防护措施1.在模具维修现场，应设置必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。2.维修人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。3.对维修过程中可能产生的危险物质，如油污、粉尘等，应采取有效的防护措施，防止对环境和人体造成危害。（三）安全检查与隐患排查1.定期对模具维修现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查应包括设备安全、人员安全、环境安全等方面的检查内容。3.对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保维修工作的安全进行。八、模具维修档案管理（一）档案内容1.模具维修档案应包括模具基本信息、维修记录、检验报告、维修图纸、更换的零部件清单等资料。2.模具基本信息应包括模具名称、型号、规格、使用部门、制造厂家等。3.维修记录应详细记录模具的故障情况、维修过程、维修时间、维修人员等信息。4.检验报告应包括质量检验结果、检验人员、检验日期等内容。5.维修图纸应包括模具的装配图、零件图等，以便维修人员参考。6.更换的零部件清单应记录更换的零部件名称、规格、数量等信息。（二）档案建立与保管1.维修人员在完成模具维修后，应及时将相关资料整理归档，建立模具维修档案。2.模具维修档案应按照模具型号和维修时间顺序进行分类存放，便于查阅和管理。3.档案管理人员应定期对模具维修档案进行整理和备份，防止档案丢失或损坏。（三）档案查阅与使用1.公司内部人员因工作需要查阅模具维修档案时，应填写《模具维修档案查阅申请表