焊管模具规范管理制度

PAGE焊管模具规范管理制度一、总则（一）目的为加强公司焊管模具的管理，确保焊管模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有焊管模具的设计、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.模具管理部门负责焊管模具管理制度的制定、修订和监督执行。统筹模具的采购、验收、入库、发放、回收等工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。定期组织模具盘点，确保模具账实相符。2.生产部门负责模具的正确使用和日常维护保养，确保模具处于良好的工作状态。按照生产计划合理安排模具的使用，避免模具过度使用或闲置。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具管理部门进行维修和调试。3.技术部门负责焊管模具的设计和技术指导，确保模具设计符合产品要求和生产工艺。参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。协助解决模具在使用过程中出现的技术难题，提供技术支持和改进建议。4.质量部门负责对使用模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用对产品质量的影响。参与模具验收工作，对模具生产出的样品进行质量检测，确保模具满足质量要求。对因模具问题导致的产品质量事故进行调查和分析，提出处理意见。5.采购部门负责焊管模具的采购工作，按照模具管理部门提供的采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同。负责与供应商沟通协调模具的交货期、质量等问题，确保采购的模具按时、按质、按量到货。6.财务部门负责模具采购费用的审核和支付，以及模具折旧、维修费用等的核算。参与模具报废的鉴定工作，对模具报废的财务处理进行审核。二、模具设计与开发（一）设计要求1.焊管模具的设计应符合产品图纸要求和生产工艺规定，确保模具能够生产出合格的焊管产品。2.设计人员应充分考虑模具的结构合理性、制造工艺性、使用安全性和维护保养便利性，提高模具的使用寿命和生产效率。3.在模具设计过程中，应进行必要的计算和分析，如强度计算、刚度计算、成型工艺分析等，确保模具性能可靠。（二）设计审核1.模具设计完成后，设计人员应提交设计图纸、技术文件等资料，由技术部门组织相关人员进行审核。2.审核内容包括模具的结构设计、尺寸精度、技术要求、材料选择等方面，确保模具设计符合要求。3.审核通过后的模具设计资料应进行归档保存，作为模具制造、验收和使用的依据。（三）设计变更1.在模具制造或使用过程中，如因产品设计变更、工艺调整等原因需要对模具进行设计变更，应填写《模具设计变更申请表》，说明变更原因、变更内容等。2.《模具设计变更申请表》经相关部门审批后，由技术部门负责对模具设计进行变更，并及时通知模具管理部门、生产部门等相关部门。3.模具设计变更后，应重新进行审核和验证，确保变更后的模具能够满足生产要求。三、模具采购（一）采购计划1.模具管理部门应根据生产需求、模具使用寿命、模具维修情况等因素，制定年度模具采购计划。2.年度模具采购计划应明确模具的名称、规格型号、数量、采购时间等内容，经公司领导审批后执行。3.如因生产任务紧急或其他特殊原因需要临时采购模具，模具使用部门应填写《模具临时采购申请表》，说明采购原因、采购模具的名称、规格型号等，经相关部门审批后，由采购部门负责采购。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商作为模具采购的合作伙伴。2.在选择供应商时，应进行实地考察，了解供应商的生产设备、技术水平、质量管理体系等情况，确保供应商能够提供符合要求的模具。3.采购部门应与供应商签订采购合同，明确模具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保双方权益。（三）采购验收1.模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、技术性能等方面，确保模具符合采购合同要求。3.验收合格的模具应办理入库手续，填写《模具入库单》，注明模具的名称、规格型号、数量、入库时间等信息；验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商沟通协商，要求供应商进行整改或退换货。四、模具使用（一）使用培训1.新模具投入使用前，模具管理部门应组织生产部门相关操作人员进行使用培训，使其熟悉模具的结构、性能、操作方法和注意事项。2.培训内容包括模具的工作原理、操作流程、安全操作规程、日常维护保养知识等，确保操作人员能够正确使用模具。3.操作人员培训合格后，应填写《模具使用培训记录》，经培训人员和操作人员签字确认。（二）使用规范1.生产部门应按照模具的使用说明书和操作规程正确使用模具，严禁违规操作。2.在模具使用过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、发热等现象，应立即停机检查，并及时报告模具管理部门。3.操作人员应定期对模具进行清洁，清除模具表面的油污、杂物等，保持模具的清洁卫生。（三）使用记录1.生产部门应建立模具使用记录台账，记录模具的使用日期、生产产品数量、生产时间、操作人员等信息。2.模具使用记录应及时、准确、完整，以便于对模具的使用情况进行统计分析和追溯。3.每月末，生产部门应将模具使用记录台账报送模具管理部门，由模具管理部门进行汇总和分析。五、模具维护与保养（一）日常维护1.操作人员在每班工作结束后，应对模具进行日常维护，包括清理模具表面、检查模具各部件的连接情况、润滑模具等。2.定期检查模具的冷却系统、加热系统、液压系统等，确保其正常运行。3.如发现模具存在轻微磨损、变形等问题，操作人员应及时进行修复或调整，避免问题扩大。（二）一级保养1.模具每使用一定时间（如一个月或一季度）后，应进行一级保养。2.一级保养由生产部门组织操作人员进行，保养内容包括对模具进行全面清洗、检查模具各部件的磨损情况、更换磨损严重的部件、对模具进行润滑等。3.一级保养完成后，应填写《模具一级保养记录》，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。（三）二级保养1.模具每使用半年或一年后，应进行二级保养。2.二级保养由模具管理部门组织专业维修人员进行，保养内容包括对模具进行解体检查、修复或更换磨损严重的部件、对模具进行精度调整、对模具进行表面处理等。3.二级保养完成后，应填写《模具二级保养记录》，记录保养时间、保养内容、保养人员、维修更换的零部件等信息。六、模具维修（一）维修申请1.当模具出现故障或损坏时，生产部门应填写《模具维修申请表》，说明模具故障情况、维修要求等。2.《模具维修申请表》经模具管理部门审核后，交技术部门进行技术鉴定，确定维修方案。（二）维修实施1.根据维修方案，模具管理部门安排专业维修人员进行维修。2.维修人员应严格按照维修工艺和质量标准进行维修，确保维修后的模具能够正常使用。3.在维修过程中，如发现需要更换模具零部件，维修人员应填写《模具维修更换零部件清单》，注明更换零部件的名称、规格型号、数量等信息。（三）维修验收1.模具维修完成后，由模具管理部门组织质量部门、生产部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的维修质量、性能恢复情况、外观质量等方面，确保模具维修后符合要求。3.验收合格的模具应办理出库手续，重新投入使用；验收不合格的模具，应返回维修人员进行重新维修，直至验收合格。七、模具报废（一）报废鉴定1.当模具出现严重磨损、变形、损坏等情况，无法修复或修复后无法满足生产要求时，由模具管理部门组织技术部门、质量部门等相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据模具的实际情况，结合模具的使用寿命、维修成本、对产品质量的影响等因素进行综合评估，确定模具是否报废。（二）报废审批1.经报废鉴定确定需要报废的模具，由模具管理部门填写《模具报废申请表》，说明模具报废原因、报废模具的名称、规格型号、数量等信息。2.《模具报废申请表》经公司领导审批后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具报废后，由模具管理部门负责组织清理和回收，对报废模具进行妥善处理。2.报废模具的处理方式包括出售给废品回收公司、拆解后作为废旧物资处理等，具体处理方式由公司根据实际情况确定。3.模具报废处理完成后，应填写《模具报废处理记录》，记录报废模具的名称、规格型号、数量、报废时间、处理方式等信息。八、模具库存管理（一）入库管理1.验收合格的模具应及时办理入库手续，填写《模具入库单》，注明模具的名称、规格型号、数量、入库时间、供应商等信息。2.模具入库后，应按照规定的存放位置进行摆放，确保模具存放整齐、有序，便于查找和管理。（二）出库管理1.生产部门因生产需要领用模具时，应填写《模具领用申请表》，经模具管理部门审批后，到仓库办理领用手续。2.仓库管理人员应根据审批后的《模具领用申请表》发放模具，填写《模具出库单》，注明模具的名称、规格型号、数量、领用时间、领用部门等信息。3.模具领用后，仓库管理人员应及时更新模具台账，确保模具库存信息准确。（三）库存盘点1.模具管理部门应定期组织对模具库存进行盘点，确保模具账实相符。2.盘点内容包括模具的数量、规格型号、存放位置等，盘点结果应填写《模具库存盘点表》。3.如发现模具库存与台账不符，应及时查明原因，进行调整和处理，并填写《模具库存差异处理报告》。九、模具资料管理（一）资料归档1.模具管理部门应负责收集、整理和归档模具的相关资料，包括模具设计图纸、技术文件、采购合同、验收报告、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废记录等。2.模具资料应分类存放，建立电子档案和纸质档案，便于查阅和管理。（二）资料查阅1.公司内部人员因工作需要查阅模具资料时，应填写《模具资料查阅申请表》，经模具管理部门负责人审批后，方可查阅。2.查阅模具资料时，应在指定地点进行，不得擅自复印、转借或带出资