米线生产操作规范制度

PAGE米线生产操作规范制度一、总则（一）目的本制度旨在规范米线生产过程中的各项操作，确保米线产品符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，提高生产效率，降低生产成本，增强公司在米线市场的竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司米线生产车间的所有生产活动，包括原材料采购、储存、加工、包装、成品储存与运输等环节。（三）职责分工1.生产部门负责制定生产计划，组织生产人员按照操作规程进行生产，确保生产过程的顺利进行。对生产设备进行日常维护和保养，保证设备正常运行。2.质量控制部门制定质量检验标准和检验计划，对原材料、半成品和成品进行检验检测，确保产品质量符合标准要求。对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。3.采购部门负责采购符合质量要求的原材料，选择合格的供应商，签订采购合同，并对采购的原材料进行验收。4.仓库管理部门负责原材料、半成品和成品的储存管理，确保物资的安全存放，防止变质、损坏。按照规定办理物资的出入库手续，做好库存盘点工作。5.设备维护部门负责生产设备的安装、调试、维修和保养，确保设备处于良好的运行状态。制定设备操作规程，对操作人员进行设备操作培训。二、原材料采购与验收（一）采购要求1.采购的原材料应符合国家相关食品安全标准和行业标准，不得采购变质、污染或含有有害物质的原材料。2.选择具有良好信誉和生产资质的供应商，对供应商进行定期评估和审核，确保供应商能够稳定提供合格的原材料。3.与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、数量、质量要求、价格、交货期、验收标准等条款。（二）验收程序1.原材料到货后，仓库管理人员应及时通知质量控制部门进行验收。2.质量控制部门按照验收标准对原材料进行检验检测，包括感官指标、理化指标、微生物指标等。3.验收合格的原材料，仓库管理人员办理入库手续，填写入库单，注明原材料的名称、规格、数量、供应商等信息。4.验收不合格的原材料，质量控制部门应出具不合格报告，通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料进入生产车间。三、生产车间卫生管理（一）环境卫生1.生产车间应保持清洁卫生，每天生产结束后，对车间地面、墙壁、天花板、设备等进行清扫和消毒。2.车间内不得堆放杂物，保持通道畅通。3.定期对车间的排水系统进行检查和清理，防止堵塞和积水。（二）人员卫生1.生产人员进入车间前，应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，洗手消毒。2.工作服应定期清洗更换，保持清洁。3.生产人员不得在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。4.生产人员应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病或其他不适宜从事食品生产的疾病的人员，不得从事米线生产工作。（三）设备卫生1.生产设备应定期进行清洗、消毒，确保设备表面无污垢、无异味。2.设备的润滑油、冷却液等不得泄漏到食品中，防止污染产品。3.对设备的易损部件应定期进行更换，保证设备的正常运行。四、米线生产工艺流程及操作规范（一）原料预处理1.大米应选用符合质量标准的优质大米，去除杂质、霉变粒等。2.将大米进行筛选、风选，确保大米纯净度。3.大米浸泡在清洁的水中，浸泡时间根据大米品种和水温适当调整，浸泡至大米充分吸水。（二）磨浆1.将浸泡好的大米放入磨浆机中，加入适量的水，磨制成细腻的米浆。2.磨浆过程中要控制好磨浆机的转速和压力，确保米浆的细度和均匀度。3.定期清理磨浆机，防止堵塞。（三）蒸粉1.将米浆均匀地倒入蒸粉机的蒸盘中，进行蒸制。2.蒸制温度和时间应严格控制，确保米浆熟透，形成薄而均匀的粉皮。3.蒸好的粉皮应及时取出，放置在通风良好的地方冷却。（四）挤压成型1.将冷却后的粉皮放入挤压机中，通过挤压模具成型为米线。2.挤压过程中要控制好挤压机的参数，如压力、速度等，确保米线的形状和规格符合要求。3.定期检查挤压模具，如有磨损应及时更换。（五）老化1.将成型后的米线放入老化室中，在适宜的温度和湿度条件下进行老化处理。2.老化时间应根据米线的品种和工艺要求确定，以提高米线的口感和韧性。3.老化室应保持清洁卫生，定期进行消毒。（六）干燥1.老化后的米线通过干燥设备进行干燥处理，去除水分。2.干燥温度和时间应严格控制，防止米线干燥过度或干燥不均匀。3.干燥后的米线水分含量应符合产品标准要求。（七）冷却1.干燥后的米线通过冷却设备进行冷却，使其温度降低到常温。2.冷却后的米线应及时包装，防止受潮。（八）包装1.包装材料应符合食品安全标准，无毒、无害。包装材料应具有良好的密封性和防潮性。2.按照产品规格和包装要求，将米线装入包装袋中，进行封口。3.在包装袋上标明产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家等信息。五、质量控制与检验（一）质量标准1.米线产品应符合国家相关食品安全标准和行业标准，如感官指标、理化指标、微生物指标等。2.感官指标应包括米线的色泽、形态、口感、气味等，要求米线色泽均匀，无异味，口感爽滑。3.理化指标应包括水分、酸度、盐分、铅、汞、镉等重金属含量，要求符合标准要求。4.微生物指标应包括菌落总数、大肠菌群、致病菌等，要求不得检出。（二）检验流程1.原材料检验：采购的原材料到货后，质量控制部门按照验收标准进行检验，合格后方可入库。2.过程检验：在生产过程中，质量控制部门对半成品进行定期检验，如磨浆后的米浆、蒸制后的粉皮、挤压成型后的米线等，确保每道工序的产品质量符合要求。3.成品检验：成品包装完成后，质量控制部门按照抽样标准进行抽样检验，检验合格后方可入库或出厂。4.检验记录：质量控制部门应做好检验记录，包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息，检验记录应保存完整，以备追溯。（三）不合格品处理1.检验过程中发现的不合格原材料、半成品和成品，质量控制部门应出具不合格报告，通知相关部门进行处理。2.不合格原材料应及时退货或换货，不合格半成品应返工或报废，不合格成品应进行隔离存放，不得流入市场。3.对不合格品的处理情况应进行记录，分析不合格原因，采取改进措施，防止类似问题再次发生。六、设备管理与维护（一）设备采购与安装1.根据生产工艺要求，采购先进、适用的生产设备。设备应具有良好的性能和可靠性，符合国家相关标准和行业标准。2.设备到货后，设备维护部门应组织相关人员进行安装调试，确保设备正常运行。3.设备安装调试完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）设备操作规程制定1.设备维护部门应根据设备的性能和特点，制定设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和注意事项。2.设备操作规程应发放到设备操作人员手中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。3.定期对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备操作规程和安全注意事项，提高操作技能和安全意识。（三）设备维护保养1.设备维护部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。2.对设备的关键部位和易损部件应进行重点维护保养，定期检查和更换。3.设备发生故障时，设备维护人员应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。维修记录应详细记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。（四）设备更新与改造1.根据生产发展和技术进步的需要，适时对设备进行更新与改造。2.设备更新与改造应进行可行性研究，评估更新改造后的设备性能、经济效益等。3.设备更新与改造完成后，应进行验收，确保设备符合要求。七、人员培训与管理（一）培训计划制定1.人力资源部门应根据公司发展战略和生产经营需要，制定年度人员培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训人员等信息。2.培训计划应涵盖生产操作技能、质量管理、食品安全、设备维护、安全生产等方面的内容。（二）培训实施1.根据培训计划，组织开展各类培训活动。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。2.内部培训由公司内部的专业人员担任培训讲师，外部培训可邀请行业专家、培训机构等进行授课。3.培训过程中应做好培训记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训人员等信息。（三）培训效果评估1.培训结束后，应对培训效果进行评估。评估方式可采用考试、实际操作、问卷调查等多种形式。2.根据培训效果评估结果，对培训效果不理想的人员进行补考或再次培训，确保培训人员掌握相关知识和技能。（四）人员绩效考核1.建立人员绩效考核制度，对生产人员、质量控制人员、设备维护人员等进行绩效考核。2.绩效考核指标应包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面的内容。3.根据绩效考核结果，对表现优秀的人员进行奖励，对表现不佳的人员进行批评教育或调整岗位。八、安全生产与环境保护（一）安全生产管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任，确保安全生产工作落到实处。2.对生产设备、电气设备、消防设施等进行定期检查和维护，确保其正常运行。3.加强对生产人员的安全教育培训，提高安全生产意识和操作技能。4.制定安全生产应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。（二