设备润滑保养制度规范

PAGE设备润滑保养制度规范一、总则（一）目的为加强公司设备润滑保养工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低维修成本，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及办公设备的润滑保养管理。（三）基本原则1.预防为主原则通过科学合理的润滑保养措施，预防设备磨损和故障的发生，确保设备始终处于良好的运行状态。2.规范化原则建立统一的润滑保养标准和流程，规范操作行为，确保润滑保养工作的质量和效果。3.全员参与原则设备润滑保养工作涉及到公司各个部门和岗位，需要全体员工共同参与，形成全员重视、全员负责的良好氛围。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备润滑保养制度规范，并监督执行。2.组织编制设备润滑保养计划，审核各部门提交的润滑保养计划，并下达执行。3.定期对设备润滑保养工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。4.负责设备润滑保养所需物资的采购、库存管理和发放工作。5.组织开展设备润滑保养技术培训和交流活动，提高员工的润滑保养技能水平。（二）生产部门1.负责本部门设备润滑保养计划的具体实施，按照规定的时间、内容和标准对设备进行润滑保养操作。2.及时向设备管理部门反馈设备润滑保养过程中出现的问题和异常情况，配合设备管理部门进行故障排查和处理。3.负责本部门设备润滑保养记录的填写和整理工作，确保记录真实、准确、完整。4.组织本部门员工学习设备润滑保养知识和技能，提高员工的设备维护意识和操作水平。（三）维修部门1.负责对设备润滑保养过程中出现的故障和问题进行维修和处理，提供技术支持和指导。2.协助设备管理部门制定设备润滑保养计划，参与设备润滑保养工作的检查和评估。3.负责对设备润滑保养所需的工具、仪器和设备进行维修和保养，确保其正常使用。4.收集和整理设备润滑保养过程中的技术资料和经验教训，为设备润滑保养工作提供参考。（四）采购部门1.负责按照设备管理部门提供的采购清单，及时采购设备润滑保养所需的物资，确保物资的质量和供应及时性。2.对采购的物资进行严格的质量检验，确保符合相关标准和要求。3.与供应商建立良好的合作关系，及时了解物资的市场价格和供应情况，为公司降低采购成本。（五）质量部门1.负责对设备润滑保养工作的质量进行监督和检查，确保润滑保养工作符合相关质量标准和要求。2.参与设备润滑保养过程中出现的质量问题的分析和处理，提出改进建议和措施。3.对设备润滑保养后生产的产品质量进行检验和评估，确保产品质量不受影响。（六）操作人员1.严格按照设备润滑保养操作规程进行操作，确保设备润滑保养工作的质量和安全。2.负责设备日常润滑保养工作，及时发现设备润滑异常情况，并向班组长或设备管理部门报告。3.协助维修人员进行设备维修和保养工作，提供相关信息和支持。4.参与设备润滑保养知识和技能培训，不断提高自身的操作水平和维护意识。三、设备润滑保养计划（一）计划制定1.设备管理部门应根据设备的类型、使用频率、运行状况等因素，每年年底制定下一年度的设备润滑保养计划。2.设备润滑保养计划应明确设备名称、型号、规格、润滑部位、润滑周期、润滑方式、润滑材料及用量等内容。3.各部门应根据设备管理部门下达的年度润滑保养计划，结合本部门设备的实际情况，制定本部门的季度、月度设备润滑保养计划，并报设备管理部门审核备案。（二）计划执行1.各部门应严格按照审核通过的设备润滑保养计划组织实施，确保润滑保养工作按时、按质、按量完成。2.在设备润滑保养过程中，操作人员应认真填写润滑保养记录，详细记录设备名称、型号、润滑部位、润滑时间、润滑材料及用量、操作人员等信息。3.如因生产任务紧张等原因需要调整设备润滑保养计划，应提前向设备管理部门提出申请，经批准后方可调整。（三）计划检查1.设备管理部门应定期对各部门设备润滑保养计划的执行情况进行检查，检查内容包括润滑保养记录的填写情况、润滑材料的使用情况、设备的润滑状况等。2.对检查中发现的问题，设备管理部门应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。3.设备管理部门应定期对设备润滑保养计划的执行情况进行总结分析，针对存在的问题，及时调整和完善润滑保养计划，提高润滑保养工作的质量和效果。四、设备润滑保养操作规范（一）润滑材料的选择1.设备管理部门应根据设备的类型、工作条件、润滑要求等因素，选择合适的润滑材料。2.润滑材料的质量应符合相关标准和要求，严禁使用劣质润滑材料。3.在选择润滑材料时，应充分考虑其性能、价格、环保等因素，确保润滑材料的性价比最优。（二）润滑部位的确定1.设备操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，明确设备各润滑部位的位置和润滑要求。2.在进行设备润滑保养前，应仔细检查设备各润滑部位的状况，如发现润滑部位堵塞、泄漏等问题，应及时进行处理。3.对于一些关键的润滑部位，应设置明显的标识，便于操作人员进行操作。（三）润滑方式的选择1.设备管理部门应根据设备的类型、工作条件、润滑要求等因素，选择合适的润滑方式。2.常见的润滑方式有手工润滑、滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等，应根据设备的实际情况选择最优的润滑方式。3.在选择润滑方式时，应充分考虑其操作简便性、润滑效果、维护成本等因素，确保润滑方式的合理性和有效性。（四）润滑操作的步骤1.手工润滑操作步骤清洁润滑部位：使用干净的抹布或刷子清除润滑部位的灰尘、油污等杂质。涂抹润滑材料：按照规定的用量，将润滑材料均匀地涂抹在润滑部位。擦拭多余润滑材料：用干净的抹布擦拭润滑部位周围多余的润滑材料，防止污染设备。2.滴油润滑操作步骤检查滴油器：检查滴油器的油位是否正常，滴油嘴是否畅通。调整滴油速度：根据设备的润滑要求，调整滴油器的滴油速度。观察滴油情况：在设备运行过程中，观察滴油器的滴油情况，确保润滑部位始终保持良好的润滑状态。3.油环润滑操作步骤检查油环：检查油环是否完好，转动是否灵活。加油至规定油位：向油箱内加入适量的润滑油，使油位达到规定的高度。启动设备：启动设备，观察油环的转动情况，确保油环能够正常带油润滑。4.飞溅润滑操作步骤检查油池：检查油池内的油位是否正常，油质是否良好。启动设备：启动设备，使设备运转一定时间，让润滑油飞溅到各润滑部位。检查润滑效果：在设备运行过程中，检查各润滑部位的润滑效果，如发现润滑不良，应及时进行处理。5.压力润滑操作步骤检查润滑系统：检查润滑系统的油泵、油管、油嘴等部件是否正常，各连接处是否密封良好。启动油泵：启动油泵，检查油泵的工作压力是否正常。调整润滑参数：根据设备的润滑要求，调整润滑系统的压力、流量等参数。观察润滑情况：在设备运行过程中，观察各润滑部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作（五）润滑保养的注意事项1.在进行设备润滑保养前，应先切断设备电源，确保操作安全。2.润滑保养过程中，应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.如发现润滑材料变质、污染等情况，应及时更换润滑材料。4.在设备润滑保养后，应及时清理设备周围的油污和杂物，保持设备清洁。5.对于一些特殊设备或关键设备进行润滑保养时，应安排专业人员进行操作，并做好详细的记录。五、设备润滑保养记录与档案管理（一）记录要求1.设备润滑保养记录应及时、准确、完整地填写，不得漏记、错记。2.记录内容应包括设备名称、型号、润滑部位、润滑时间、润滑材料及用量、操作人员等信息。3.记录应采用统一的表格形式，字迹清晰，不得涂改。（二）记录保存1.设备润滑保养记录应由各部门负责保存，保存期限为设备使用寿命周期。2.记录应妥善保管，防止丢失、损坏或泄露。3.如有需要查阅设备润滑保养记录，应办理相关手续，并在规定的地点查阅。（三）档案管理1.设备管理部门应建立设备润滑保养档案，对设备润滑保养的相关资料进行集中管理。2.设备润滑保养档案应包括设备润滑保养制度规范、润滑保养计划、润滑保养记录、润滑材料采购清单、设备润滑保养总结报告等资料。3.设备润滑保养档案应定期进行整理和归档，确保档案资料的完整性和规范性。4.设备管理部门应根据设备润滑保养档案，对设备的润滑状况进行分析和评估，为设备的维护和管理提供依据。六、设备润滑保养监督与考核（一）监督检查1.设备管理部门应定期对各部门设备润滑保养工作进行监督检查，检查内容包括润滑保养计划的执行情况、润滑保养记录的填写情况、润滑材料的使用情况、设备的润滑状况等。2.监督检查可采用现场检查、查阅记录、询问操作人员等方式进行。3.对监督检查中发现的问题，设备管理部门应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。（二）考核评价1.设备管理部门应建立设备润滑保养考核评价制度，对各部门设备润滑保养工作进行考核评价。2.考核评价指标应包括润滑保养计划执行率、润滑保养记录准确率、设备故障率、维修成本等。3.考核评价结果应与各部门的绩效挂钩，对设备润滑保养工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对工作不力的部门和个人进行批评和处罚。（三）持续改进1.设备管理部门应定期对设备润滑保养工作进行总结分析，针对存