脱硫塔制作安装工艺方案

脱硫塔制作安装工艺方案一、脱硫塔制作安装工艺方案

1.1脱硫塔制作工艺

1.1.1钢结构制作工艺

1.1.1.1钢材选用与检验

钢材选用符合设计要求的Q235B或Q345B钢种，表面质量无锈蚀、麻点、划伤等缺陷。进场钢材需进行外观检查和力学性能检验，包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，确保钢材符合国家GB/T700-2006标准。检验报告需由具备资质的检测机构出具，并存档备查。所有钢材均需进行喷砂或酸洗处理，达到Sa2.5级清洁度，为后续防腐提供良好基面。

1.1.1.2钢结构加工制作

钢结构加工均在专业钢厂进行，采用数控切割机、自动焊接设备等先进工艺。构件制作前需进行详细的放样和号料，确保尺寸精度。焊接采用CO2气体保护焊和埋弧焊相结合的方式，焊缝质量需通过超声波探伤检测，内部缺陷率不大于2%。所有焊缝均需进行外观检查，焊脚尺寸偏差控制在±2mm范围内。构件制作完成后进行预拼装，检查各部件配合间隙，确保现场安装顺利进行。

1.1.1.3防腐处理工艺

钢结构防腐采用三底两面工艺，底漆为环氧富锌底漆，干膜厚度≥50μm；中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度≥120μm；面漆为聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm。防腐施工在专用防腐车间进行，环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。涂装前需进行表面粗糙度处理，达到R≥25μm。防腐涂料需进行粘度、固含量等指标的复检，确保符合标准要求。涂装完成后进行24小时烘烤，去除溶剂挥发物，提高涂层附着力。

1.1.2砖砌结构制作工艺

1.1.2.1砖材选用与检验

采用MU10标准粘土砖，砖尺寸为240×115×53mm，强度等级符合GB5101-2017标准。进场砖材需进行外观检查，要求表面平整、棱角完整、无裂纹。抽样进行抗压强度检验，抽样率不小于5%，强度合格率需达95%以上。砖材堆放需进行防潮处理，堆放高度不超过1.5m，并做好标识。

1.1.2.2砖砌体施工工艺

砖砌体采用M10水泥砂浆砌筑，砂浆饱满度不得低于80%。砌筑前需进行墙体放线，标明皮数杆，确保墙体垂直度偏差不大于3mm。砖缝宽度控制在8-12mm，水平灰缝厚度均匀，不得出现通缝。砌筑过程中每砌一步架进行一次垂直度检测，确保墙体平整。砌体完成后进行砂浆试块留置，每层留置3组试块，28天强度检验合格后方可进行下一工序。

1.1.2.3砖砌体防腐处理

砖砌体表面采用水泥砂浆找平，找平层厚度控制在10-15mm。找平完成后进行防水砂浆涂刷，防水层厚度≥2mm，涂刷均匀无漏刷。防水层施工前需进行基层含水率检测，含水率不得大于10%。防水层完成后进行24小时养护，确保砂浆强度达标。最后涂刷两道水泥基渗透结晶型防水涂料，增强砌体抗渗性能。

1.2脱硫塔安装工艺

1.2.1钢结构安装工艺

1.2.1.1基础验收与放线

安装前需对基础进行验收，检查基础标高、尺寸、平整度等是否符合设计要求。基础表面需进行二次抹平，确保水平度偏差不大于L/1000。放线采用全站仪进行，放出塔体中心线和各构件安装基准线，放线误差不得大于2mm。放线完成后进行复核，并做好标记。

1.2.1.2主要构件安装

塔体主要构件包括塔架、支撑梁、平台梁等，采用分片吊装方式。吊装前需编制专项吊装方案，明确吊点位置、吊装顺序和安全措施。吊装时采用4根吊索，确保构件平稳起吊。构件就位后采用倒链进行调整，调整过程中设专人指挥。构件安装垂直度偏差不大于L/1000，焊缝按设计要求进行外观和内部探伤。

1.2.1.3连接节点施工

构件连接采用高强螺栓连接，螺栓型号为8.8级，螺母和垫圈为优质碳素结构钢。螺栓安装前需进行外观检查，确保螺纹完好无损。安装时采用扭矩扳手进行紧固，扭矩值符合设计要求，误差不得大于±10%。连接完成后进行24小时养护，确保螺栓预紧力稳定。

1.2.2砖砌体安装工艺

1.2.2.1砖砌体吊装

砖砌体采用塔吊进行垂直运输，吊装前需对塔吊进行检测，确保运行正常。吊装时采用专用吊具，确保砖块平稳吊运。吊装过程中设专人指挥，防止碰撞。砖块就位后采用人工砌筑，灰缝饱满度需达到90%以上。

1.2.2.2砖砌体校正

砖砌体安装过程中需进行水平度和垂直度校正，校正工具采用水平尺和吊线。水平度校正采用水平尺，每皮砖校正一次；垂直度校正采用吊线，每2皮砖校正一次。校正完成后立即进行灰缝填实，确保墙体稳定。

1.2.2.3砖砌体防水施工

砖砌体防水施工采用外防外贴法，即在砌体外侧粘贴防水卷材。防水卷材采用聚酯无纺布基布的SBS改性沥青防水卷材，厚度≥3mm。卷材铺贴前需进行基层处理，清除杂物并涂刷基层处理剂。卷材铺贴时采用热熔法，确保粘接牢固。铺贴完成后进行搭接处理，搭接宽度≥100mm，并做密封处理。

1.3脱硫塔整体安装工艺

1.3.1安装准备

安装前需编制详细的安装进度计划，明确各工序起止时间。组织安装人员进行技术交底，确保每个人都清楚安装工艺和安全要求。检查所有安装工具和设备，确保完好可用。准备充足的安装材料，包括螺栓、螺母、垫圈、密封条等，确保质量合格。

1.3.2安装顺序

安装顺序为：基础验收→钢结构吊装→砖砌体安装→钢结构与砖砌体连接→防腐处理→系统调试。安装过程中需做好各工序的交接检查，确保前道工序合格后方可进行下道工序。

1.3.3质量控制

安装过程中需进行全过程质量控制，包括尺寸控制、垂直度控制、焊缝质量控制和防腐质量控制。各工序完成后进行自检，自检合格后报请监理验收。所有隐蔽工程均需拍照存档，确保安装质量符合设计要求。

1.3.4安全措施

安装前需编制安全专项方案，明确高空作业、起重作业等危险源的控制措施。所有高空作业人员必须持证上岗，并佩戴安全带。起重作业时设专人指挥，地面设警戒区域，非工作人员不得进入。安装过程中设安全监督员，随时检查安全措施落实情况。所有安全措施均需严格执行，确保安装安全。

二、脱硫塔制作安装工艺方案

2.1脱硫塔设备基础施工

2.1.1基础放线与复核

基础放线采用全站仪进行，根据设计图纸放出塔体中心线和基础轮廓线，放线精度需达到±2mm。放线完成后进行复核，确保各轴线位置准确无误。复核过程中需与周边建筑物、管道等进行校核，防止碰撞。放线完成后进行钢尺量测，检查各边长和角度是否符合设计要求。放线结果需进行记录，并绘制放线平面图，标注关键控制点。放线期间需设专人看护，防止人为或自然因素导致放线位移。

2.1.2基础模板制作与安装

基础模板采用钢模板，模板尺寸根据设计图纸加工，拼缝处采用双面胶密封，防止漏浆。模板安装前需进行除锈处理，确保表面平整光滑。模板安装时采用塔吊进行垂直吊运，设专人指挥，防止碰撞。模板支设过程中需进行水平度和垂直度校正，确保模板稳固。校正完成后进行模板加固，采用对拉螺栓和钢楞进行加固，确保模板不变形。模板加固过程中需分次加紧，防止模板位移。

2.1.3基础混凝土浇筑

基础混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，确保混凝土和易性。混凝土运输采用混凝土罐车，到达现场后进行坍落度检测，不合格的混凝土不得使用。混凝土浇筑前需进行模板和钢筋的最后一次检查，确保符合要求。浇筑过程中采用分层浇筑方式，每层厚度控制在300-500mm，采用插入式振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中需防止振捣棒碰撞模板和钢筋。混凝土浇筑完成后进行表面抹平，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

2.2脱硫塔设备基础验收

2.2.1基础尺寸验收

基础尺寸验收包括基础标高、轴线位置、尺寸偏差等。标高验收采用水准仪进行，测量基础顶面标高与设计标高的偏差，偏差不得大于±10mm。轴线位置验收采用全站仪进行，测量基础轴线位置与设计位置的偏差，偏差不得大于2mm。尺寸偏差验收采用钢尺进行，测量基础各边长和角度与设计值的偏差，偏差不得大于L/1000。验收过程中需对每个控制点进行多次测量，确保数据准确。

2.2.2基础强度验收

基础强度验收通过混凝土试块进行，每浇筑100m³混凝土留置一组试块，每组3块。试块在浇筑地点制作，并标准养护28天后进行抗压强度试验。试验结果需达到设计强度等级的95%以上方可进行后续安装。试块试验过程中需采用标准试验机进行，确保试验结果准确。试验合格后进行记录，并绘制基础强度增长曲线，为后续施工提供参考。

2.2.3基础外观验收

基础外观验收包括基础表面平整度、蜂窝麻面、裂缝等。表面平整度采用2m长水平尺进行检测，平整度偏差不得大于5mm。蜂窝麻面面积不得超过总面积的5%，且单个面积不得大于50mm²。裂缝宽度不得大于0.2mm，且不得贯穿整个基础。验收过程中需对基础进行全面检查，对不合格处进行记录，并制定整改措施。整改完成后进行复查，确保基础外观符合要求。

2.3脱硫塔钢结构预制与运输

2.3.1钢结构预制

钢结构预制在专业钢厂进行，根据设计图纸进行构件加工。主要构件包括塔架、支撑梁、平台梁等，预制前需进行详细的放样和号料，确保尺寸精度。构件加工过程中采用数控切割机、自动焊接设备等先进工艺，确保加工精度。焊接采用CO2气体保护焊和埋弧焊相结合的方式，焊缝质量需通过超声波探伤检测，内部缺陷率不大于2%。构件加工完成后进行预拼装，检查各部件配合间隙，确保现场安装顺利进行。

2.3.2钢结构运输

钢结构运输采用专业运输车辆，运输前需对构件进行加固，防止运输过程中变形。构件堆放时采用垫木进行支撑，确保构件受力均匀。运输过程中设专人跟车，防止构件碰撞或丢失。到达现场后进行构件清点，确保所有构件齐全无误。运输过程中需做好天气监控，防止构件受潮或变形。

2.3.3钢结构存放

钢结构存放场地需进行平整处理，并设置垫木，确保构件架空存放，防止接触地面。构件存放时需按安装顺序进行堆放，并做好标识。存放期间需进行定期检查，防止构件变形或锈蚀。存放场地需做好防火措施，防止火灾事故发生。钢结构存放过程中需做好防雨措施，防止构件受潮锈蚀。

三、脱硫塔制作安装工艺方案

3.1脱硫塔钢结构吊装准备

3.1.1吊装方案编制与审批

吊装方案编制需依据设计图纸、设备参数及周边环境进行，明确吊装设备选型、吊装顺序、安全措施等。以某200万吨/年燃煤电厂脱硫塔吊装为例，塔体高度120m，最大构件重量45吨。经计算选用2台600吨汽车起重机，采用主副双机抬吊方式。吊装方案经施工单位技术负责人、监理单位及业主单位共同审核，必要时邀请专家进行论证，确保方案可行性。方案中需详细说明吊点位置、吊装路线、安全监控点等，并附吊装设备性能参数、构件重量分布图等附件。吊装前需将方案报请当地特种设备安全监察部门审批，获得许可后方可实施。

3.1.2吊装设备检验与调试

吊装设备检验包括外观检查、性能测试和安全装置校验。以某脱硫塔吊装为例，选用2台QT640E-60汽车起重机，检验项目包括：主臂、副臂角度与起重量关系表，最大起升高度与起重量曲线，液压系统压力表，制动器性能，吊钩磨损情况等。检验结果需记录在案，并附设备合格证复印件。调试过程中需进行空载试验，检查各机构运行平稳性，并测量臂架角度、起升高度等关键参数。以QT640E-60为例，空载试验时发现副臂角度指示误差为±2%，经调整后符合要求。吊装前还需进行负荷试验，选用10%额定载荷进行，检查制动器可靠性，以验证设备性能满足吊装要求。

3.1.3吊装场地布置与安全措施

吊装场地布置需考虑设备运输路线、吊装作业空间及安全距离。以某厂区脱硫塔吊装为例，塔基距离厂区围墙25m，东西侧各设20m安全警戒区，非工作人员禁止入内。场地需平整压实，设置排水沟，防止雨水积水。吊装路线需清除障碍物，地面铺垫钢板，防止吊车轮胎陷入。以QT640E-60为例，其履带接地比压0.82kPa，场地承载力需达到10kPa，不足部分采用级配砂石垫层处理。安全措施包括：设置吊装指挥小组，明确总指挥、信号工、司索工等职责；配备风速仪，当风速超过13m/s时停止吊装；地面设警戒线，悬挂安全警示标识；配备急救箱和通讯设备，确保应急响应及时。

3.2脱硫塔钢结构分段吊装

3.2.1吊装顺序与构件就位

吊装顺序需根据构件重量、吊装高度及场地条件确定。以某120m高脱硫塔为例，采用由下至上的吊装顺序，首先吊装塔架底部段，然后逐段向上吊装。每段构件吊装前需在构件上标明吊点位置、重心方向及安装方向，确保吊装过程中平稳。以塔架底部段吊装为例，构件重量28吨，吊点设置在距重心上方1.5m处，采用4根吊索进行抬吊。吊装过程中由信号工指挥，司索工检查吊索受力情况，确保各吊索受力均匀。构件就位后采用倒链进行调整，调整过程中设专人指挥，防止构件碰撞或倾覆。

3.2.2构件连接与临时固定

构件连接采用高强螺栓连接，螺栓型号为8.8级，螺母和垫圈为优质碳素结构钢。连接前需清理连接面，确保无锈蚀、油污等杂质。以塔架连接为例，采用扭矩扳手进行紧固，扭矩值符合设计要求，误差不得大于±10%。连接过程中需采用临时固定措施，防止构件位移。临时固定采用型钢或钢板，设置在构件连接部位，确保连接牢固。以某脱硫塔吊装为例，塔架连接处设置3道临时支撑，每道支撑采用双槽钢，并通过U型螺栓固定在构件上。临时固定完成后进行受力检查，确保支撑稳固。

3.2.3吊装过程中的质量控制

吊装过程中需进行全过程质量控制，包括尺寸控制、垂直度控制、焊缝质量控制和防腐质量控制。以塔架吊装为例，垂直度控制采用吊线法，在构件上设置吊点，通过钢丝绳悬挂重锤，检查构件垂直度偏差。焊缝质量控制通过超声波探伤检测，内部缺陷率不大于2%。防腐质量控制通过检查涂层厚度和附着力进行，确保涂层厚度均匀，附着力良好。以某脱硫塔吊装为例，塔架焊缝探伤合格率达98%，涂层厚度检测合格率达100%。所有质量控制数据均需记录在案，确保安装质量符合设计要求。

3.3脱硫塔钢结构安装精度控制

3.3.1垂直度控制与校正

垂直度控制采用激光垂准仪进行，在塔基上设置激光接收靶，通过激光垂准仪发射激光束，照射接收靶，检查塔体垂直度偏差。以某120m高脱硫塔为例，垂直度偏差控制在L/1000以内，即1.2mm以内。校正过程中采用千斤顶和拉线相结合的方式，首先通过千斤顶调整构件位置，然后通过拉线进行微调，确保垂直度达标。校正完成后进行固定，防止构件位移。

3.3.2尺寸控制与复核

尺寸控制通过全站仪进行，测量塔体各轴线位置与设计值的偏差。以某脱硫塔为例，轴线位置偏差不得大于2mm，测量结果需进行多次复核，确保数据准确。尺寸控制还包括构件连接间隙控制，以塔架连接为例，连接间隙控制在3-5mm之间，通过塞尺进行检查，确保间隙均匀。

3.3.3安全监控与应急措施

吊装过程中设安全监控小组，对吊装设备、构件状态、作业环境等进行实时监控。以某脱硫塔吊装为例，安全监控小组每2小时对吊车稳定性进行一次检查，并记录风速、温度等环境参数。应急措施包括：制定应急预案，明确突发事件的处理流程；配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等；定期进行应急演练，提高应急处置能力。安全监控过程中发现异常情况立即停止吊装，并采取相应措施，确保吊装安全。

四、脱硫塔制作安装工艺方案

4.1脱硫塔内部设备安装

4.1.1除雾器安装工艺

除雾器安装前需对设备进行清点检查，核对除雾器叶片、支撑结构、连接螺栓等部件是否齐全，并检查是否有运输损伤。安装顺序通常为先安装上部支撑结构，再安装除雾器叶片，最后连接支撑与塔体。安装过程中需使用专用工具进行定位，确保除雾器叶片水平度偏差不大于L/1000。以某300MW机组脱硫塔为例，其除雾器采用菱形管束式结构，单片除雾器重量约2吨。安装时采用塔吊进行垂直吊运，设专人指挥，防止碰撞。安装过程中需对除雾器叶片进行角度校正，确保叶片角度与设计值偏差不大于1°。连接螺栓需按扭矩要求分次紧固，防止叶片变形。安装完成后进行通水试验，检查除雾器水流分布是否均匀，确保除雾效果。

4.1.2喷淋系统安装工艺

喷淋系统安装包括喷淋管道、喷嘴、调节阀门等部件的安装。安装前需对管道进行清洗，清除内部杂物，确保管道通畅。管道连接采用焊接或法兰连接，焊接质量需通过超声波探伤检测，内部缺陷率不大于2%。以某200MW机组脱硫塔为例，其喷淋管道总长约2000米，喷嘴数量达300个。安装过程中需使用管道支架进行支撑，确保管道平整。喷嘴安装前需进行角度调整，确保喷淋角度与设计值偏差不大于2°。安装完成后进行压力测试，测试压力为1.5倍工作压力，保压时间不少于30分钟，确保系统密封性。压力测试合格后进行喷淋试验，检查喷淋水分布是否均匀。

4.1.3浓度计与pH计安装工艺

浓度计与pH计安装需选择合适的安装位置，确保测量准确。以某300MW机组脱硫塔为例，其SO2浓度计安装高度距塔底15米，pH计安装高度距塔底10米。安装前需对传感器进行校准，确保测量精度。传感器安装采用专用安装支架，确保安装牢固。接线过程中需做好绝缘处理，防止漏电。安装完成后进行通水测试，检查传感器是否正常工作。以SO2浓度计为例，其测量精度需达到±2%，pH计测量精度需达到±0.1。所有传感器安装完成后进行数据传输测试，确保数据传输稳定可靠。

4.2脱硫塔辅助系统安装

4.2.1气动阀门安装工艺

气动阀门安装前需对阀门进行检查，确保阀门开关灵活，无卡涩现象。安装过程中需使用力矩扳手进行紧固，确保连接牢固。以某200MW机组脱硫塔为例，其气动阀门数量达500个，包括蝶阀、球阀等。阀门安装前需进行气密性测试，测试压力为1.0倍工作压力，保压时间不少于15分钟，确保阀门密封性。安装过程中需对气动管路进行清洗，防止杂质进入阀门。气动管路连接采用卡套式连接，确保连接可靠。安装完成后进行气源压力测试，确保气源压力稳定。

4.2.2仪表管路安装工艺

仪表管路安装包括温度计、压力表等仪表的管路安装。安装前需对管路进行清洗，清除内部杂物，确保管路通畅。管路连接采用螺纹连接或法兰连接，螺纹连接需使用密封填料，法兰连接需使用垫片。以某300MW机组脱硫塔为例，其仪表管路总长约800米，包括温度管路、压力管路等。安装过程中需使用管路支架进行支撑，确保管路平整。管路安装完成后进行压力测试，测试压力为1.2倍工作压力，保压时间不少于20分钟，确保系统密封性。压力测试合格后进行通水试验，检查管路是否通畅。

4.2.3电气线路敷设工艺

电气线路敷设包括动力线路、控制线路、信号线路等敷设。敷设前需对线路进行检查，确保绝缘良好。线路敷设方式包括桥架敷设、导管敷设等。以某200MW机组脱硫塔为例，其电气线路总长约5000米，包括桥架敷设3000米，导管敷设2000米。桥架敷设过程中需做好接地处理，确保接地电阻小于4Ω。导管敷设过程中需做好防水处理，防止线路受潮。敷设完成后进行绝缘测试，测试电压为500V，绝缘电阻需达到0.5MΩ以上。绝缘测试合格后进行线路通断测试，确保线路连接正确。

4.3脱硫塔内部系统调试

4.3.1喷淋系统调试工艺

喷淋系统调试包括喷淋水压调整、喷淋水分布调整等。调试前需对系统进行冲洗，清除内部杂物。以某300MW机组脱硫塔为例，其喷淋系统调试步骤包括：首先进行单点喷淋测试，检查喷嘴是否正常工作；然后进行分段喷淋测试，检查喷淋水分布是否均匀；最后进行全系统喷淋测试，检查喷淋水压是否稳定。喷淋水压需控制在0.2-0.5MPa之间，喷淋水分布均匀性需通过目视检查和水量测量进行验证。调试过程中需对喷淋水流量进行测量，确保喷淋水流量符合设计要求。

4.3.2除雾器调试工艺

除雾器调试包括除雾器冲洗、除雾效果测试等。调试前需对除雾器进行冲洗，清除内部杂物。以某200MW机组脱硫塔为例，其除雾器调试步骤包括：首先进行单侧喷淋冲洗，检查除雾器冲洗效果；然后进行双侧喷淋冲洗，检查除雾器冲洗均匀性；最后进行长时间连续喷淋，检查除雾器除雾效果。除雾效果测试通过测量脱硫塔出口SO2浓度进行，除雾效率需达到99%以上。调试过程中需对除雾器冲洗水压进行测量，确保冲洗水压符合设计要求。

4.3.3仪表系统调试工艺

仪表系统调试包括浓度计、pH计等仪表的调试。调试前需对仪表进行校准，确保测量精度。以某300MW机组脱硫塔为例，其仪表系统调试步骤包括：首先进行仪表零点校准，确保仪表零点准确；然后进行仪表量程校准，确保仪表量程准确；最后进行仪表线性校准，确保仪表线性度良好。校准过程中需使用标准校准液，校准精度需达到±1%。调试完成后进行数据传输测试，确保数据传输稳定可靠。调试过程中需对仪表供电进行检查，确保仪表供电稳定。

五、脱硫塔制作安装工艺方案

5.1脱硫塔防腐处理工艺

5.1.1钢结构防腐处理

钢结构防腐处理采用三底两面工艺，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为聚氨酯面漆。以某120m高脱硫塔为例，其钢结构防腐面积达5000平方米。防腐施工在专用防腐车间进行，环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85℃。涂装前需进行表面粗糙度处理，采用喷砂或酸洗方式，确保表面清洁度达到Sa2.5级。涂装过程中需分遍进行，每遍涂装间隔时间根据涂料说明书确定，确保涂层附着力良好。以环氧富锌底漆为例，其干膜厚度要求≥50μm，采用无气喷涂方式进行，喷涂前需进行粘度、固含量等指标的复检。涂装完成后进行24小时烘烤，去除溶剂挥发物，提高涂层附着力。防腐施工过程中需做好质量控制，每遍涂装完成后进行涂层厚度检测，确保涂层厚度均匀，无漏涂、流挂等现象。

5.1.2砖砌体防腐处理

砖砌体防腐处理采用水泥砂浆找平，找平层厚度控制在10-15mm，找平完成后进行防水砂浆涂刷，防水层厚度≥2mm。以某200MW机组脱硫塔为例，其砖砌体防腐面积达3000平方米。防水砂浆采用聚合物水泥基防水砂浆，具有良好的抗渗性能。防水层施工前需进行基层处理，清除杂物并涂刷基层处理剂，确保基层干燥、平整。防水层铺贴时采用外防外贴法，即在砌体外侧粘贴防水卷材，卷材采用聚酯无纺布基布的SBS改性沥青防水卷材，厚度≥3mm。卷材铺贴前需进行基层含水率检测，含水率不得大于10%。卷材铺贴时采用热熔法，确保粘接牢固。铺贴完成后进行搭接处理，搭接宽度≥100mm，并做密封处理。防水层施工完成后进行24小时养护，确保砂浆强度达标。

5.1.3防腐材料质量控制

防腐材料质量控制包括材料进场检验、施工过程控制和成品检验。以某300MW机组脱硫塔防腐工程为例，所有防腐材料进场后需进行外观检查和性能检验，检验项目包括：涂层厚度、附着力、柔韧性、耐水性等。检验结果需记录在案，并附材料合格证复印件。施工过程中需对涂层厚度、表面质量等进行检查，发现问题及时整改。成品检验采用涂层测厚仪进行，检测点分布均匀，每个构件检测点不少于5个。防腐工程完成后进行整体检查，确保所有部位防腐处理到位。所有检验数据均需记录在案，确保防腐工程质量符合设计要求。

5.2脱硫塔系统试运行工艺

5.2.1试运行准备

试运行前需对系统进行全面检查，确保所有设备安装到位，连接正确。以某200MW机组脱硫塔为例，其试运行前需检查除雾器、喷淋系统、浓度计等设备是否安装到位，并进行单机试运行。试运行前还需对系统进行清理，清除安装过程中留下的杂物。以喷淋系统为例，需清理喷嘴、管道等部位，防止杂物堵塞。试运行前还需制定试运行方案，明确试运行步骤、安全措施等。以除雾器试运行为例，试运行方案包括：首先进行单侧喷淋试运行，检查除雾器运行情况；然后进行双侧喷淋试运行，检查除雾器运行稳定性；最后进行长时间连续喷淋试运行，检查除雾器除雾效果。

5.2.2试运行步骤

试运行步骤包括单机试运行、联动试运行和系统试运行。以某300MW机组脱硫塔为例，其试运行步骤如下：首先进行单机试运行，对除雾器、喷淋系统、浓度计等设备进行单机试运行，检查设备运行是否正常。单机试运行合格后进行联动试运行，检查各系统之间的协调运行情况。联动试运行合格后进行系统试运行，检查整个脱硫系统的运行效果。以喷淋系统联动试运行为例，试运行步骤包括：首先开启喷淋水泵，检查水泵运行是否正常；然后开启喷淋阀门，检查喷淋水压是否稳定；最后检查喷淋水分布是否均匀。试运行过程中需对各项参数进行监测，确保系统运行稳定。

5.2.3试运行质量控制

试运行质量控制包括参数监测、性能测试和安全检查。以某120m高脱硫塔试运行为例，其试运行质量控制措施如下：首先进行参数监测，对喷淋水压、喷淋水流量、SO2浓度等参数进行监测，确保参数符合设计要求。以喷淋水压为例，其压力需控制在0.2-0.5MPa之间。其次进行性能测试，对除雾器除雾效率、喷淋系统喷淋均匀性等进行测试，确保系统性能达标。以除雾器除雾效率为例，其除雾效率需达到99%以上。最后进行安全检查，检查各设备运行是否正常，有无异常声音、振动等现象。试运行过程中发现异常情况立即停止运行，并采取相应措施，确保试运行安全。

5.3脱硫塔系统验收

5.3.1验收标准

验收标准包括外观验收、性能验收和安全验收。以某200MW机组脱硫塔为例，其验收标准如下：外观验收包括钢结构表面防腐质量、砖砌体表面防水质量等，确保表面无锈蚀、渗漏等现象。性能验收包括除雾器除雾效率、喷淋系统喷淋均匀性、浓度计测量精度等，确保系统性能达标。安全验收包括设备运行稳定性、电气系统安全性等，确保系统运行安全。以除雾器除雾效率为例，其除雾效率需达到99%以上。

5.3.2验收流程

验收流程包括资料审查、现场检查和性能测试。以某300MW机组脱硫塔为例，其验收流程如下：首先进行资料审查，审查施工单位提交的竣工资料，包括施工记录、检验报告、试验报告等。资料审查合格后进行现场检查，检查钢结构防腐质量、砖砌体防水质量、设备安装情况等。现场检查合格后进行性能测试，对除雾器除雾效率、喷淋系统喷淋均匀性、浓度计测量精度等进行测试。性能测试合格后进行最终验收。验收过程中发现不合格项及时整改，整改合格后进行最终验收。

5.3.3验收文档

验收文档包括竣工图纸、检验报告、试验报告、验收记录等。以某120m高脱硫塔为例，其验收文档包括：竣工图纸，包括脱硫塔平面图、剖面图、设备布置图等；检验报告，包括钢结构防腐检验报告、砖砌体防水检验报告等；试验报告，包括除雾器除雾效率试验报告、喷淋系统喷淋均匀性试验报告等；验收记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。验收文档需整理成册，并存档备查。验收合格后，方可移交业主使用。

六、脱硫塔制作安装工艺方案

6.1脱硫塔施工安全管理

6.1.1安全管理体系建立

脱硫塔施工安全管理体系需涵盖项目全过程，从施工准备到竣工验收形成闭环管理。以某300MW机组脱硫塔工程为例，建立三级安全管理网络，即项目部设安全总监，负责全面安全管理工作；施工队设安全队长，负责现场安全监督；班组设安全员，负责日常安全检查。同时制定安全生产责任制，明确各级人员安全职责，并签订安全生产责任书。安全管理体系运行中需定期召开安全会议，分析安全形势，部署安全工作。以每周一次的安全例会为例，会议内容包括总结上周安全工作，分析安全隐患，部署下周安全任务。安全管理体系还需建立安全奖惩制度，对安全生产表现突出的单位和个人进行奖励，对违反安全规定的单位和个人进行处罚，确保安全管理措施落实到位。

6.1.2高空作业安全措施

高空作业是脱硫塔施工中的主要危险源，需制定严格的安全措施。以某120m高脱硫塔为例，其高空作业包括塔架安装、平台施工等，作业高度最高可达35米。高空作业前需进行安全培训，培训内容包括高空作业安全知识、安全带使用方法、急救措施等。培训考核合格后方可上岗。高空作业时必须佩戴安全带，安全带需挂在牢固的构件上，严禁低挂高用。以塔架安装为例，作业人员需佩戴双挂钩安全带，并设置安全绳，防止坠落。高空作业平台需设置安全护栏，护栏高度不低于1.2米。高空作业过程中需设专人监护，防止意外发生。以平台施工为例，监护人员需在地面设置警戒区域，防止非工作人员进入。

6.1.3起重吊装安全措施

起重吊装是脱硫塔施工中的另一主要危险源，需制定严格的安全措施。以某200MW机组脱硫塔为例，其起重吊装包括塔架、除雾器等构件的吊装，最大构件重量达45吨。吊装前需编制专项吊装方案，明确吊装设备选型、吊装顺序、安全措施等。方案经审批后方可实施。吊装设备需进行检验，确保性能满足要求。以汽车起重机为例，需检验其稳定性、制动性能等。吊装过程中需设专人指挥，指挥人员需持证上岗，并佩戴对讲机。以塔架吊装为例，指挥人