隧道掘进掘进施工方案

隧道掘进掘进施工方案一、隧道掘进掘进施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况

隧道掘进工程位于某市郊区，全长约12公里，隧道断面为双线隧道，每线宽度10米，高度8米，设计时速120公里。隧道穿越地层主要为中风化花岗岩和砂质泥岩，地质条件复杂，存在岩溶和断层等不良地质现象。本工程采用新奥法（NATM）施工技术，结合TBM和钻爆法两种掘进方式，确保隧道安全、高效掘进。

1.1.2施工环境

隧道掘进区域地形起伏较大，地表植被覆盖率高，施工场地受限。周边分布有村庄、道路和河流，需采取相应的环保和交通疏导措施。施工期间需严格控制噪音、粉尘和振动对周边环境的影响，确保施工活动符合环保要求。

1.1.3施工组织

项目部下设掘进、支护、通风、排水、测量等五个主要施工队伍，各队伍分工明确，协同作业。掘进队负责隧道掘进作业，支护队负责隧道支护施工，通风队负责隧道通风系统建设，排水队负责隧道排水系统维护，测量队负责隧道贯通测量和控制。项目部还设立安全、质量、环保等管理部门，确保施工安全、质量和环保目标的实现。

1.1.4施工进度

隧道掘进总工期为36个月，计划分三个阶段进行。第一阶段为TBM掘进阶段，掘进长度6公里，工期18个月；第二阶段为钻爆法掘进阶段，掘进长度4公里，工期12个月；第三阶段为综合施工阶段，包括隧道贯通、附属工程施工等，工期6个月。项目部将采用网络计划技术，科学安排施工任务，确保各阶段施工进度按计划完成。

1.2施工方案

1.2.1TBM掘进方案

1.2.1.1TBM选型

根据地质条件和工作面情况，选用土压平衡式TBM，掘进直径12米，配套设备包括刀盘、推进系统、螺旋输送机等。TBM具备良好的适应性和掘进效率，能够有效应对复杂地质条件。

1.2.1.2TBM掘进工艺

TBM掘进采用泥水加压平衡原理，通过刀盘切削岩土，形成泥浆，经泥水循环系统处理后排至地表。掘进过程中需严格控制泥浆密度和压力，确保TBM姿态稳定。同时，需定期检查TBM各部件磨损情况，及时更换易损件，确保掘进效率。

1.2.1.3TBM掘进参数

TBM掘进参数包括推进速度、刀盘转速、泥浆密度等，需根据地质条件和工作面情况优化调整。掘进过程中需实时监测地质变化，及时调整掘进参数，确保掘进安全和效率。

1.2.2钻爆法掘进方案

1.2.2.1钻爆法适用条件

钻爆法适用于TBM无法通过的复杂地质段，如断层、岩溶发育区等。钻爆法掘进精度高，适应性强，能够有效应对复杂地质条件。

1.2.2.2钻爆法施工工艺

钻爆法掘进采用钻孔、装药、起爆、出碴等工序。钻孔采用潜孔钻机，装药采用乳化炸药，起爆采用非电导爆管。掘进过程中需严格控制钻孔角度和深度，确保爆破效果。

1.2.2.3钻爆法掘进参数

钻爆法掘进参数包括钻孔角度、深度、装药量等，需根据地质条件和工作面情况优化调整。掘进过程中需实时监测地质变化，及时调整掘进参数，确保掘进安全和效率。

1.2.3掘进支护方案

1.2.3.1掘进支护方式

隧道掘进支护采用喷射混凝土、锚杆、钢架等组合支护方式。喷射混凝土采用湿喷工艺，锚杆采用树脂锚杆，钢架采用工字钢。支护结构需满足设计要求，确保隧道稳定。

1.2.3.2掘进支护工艺

掘进支护采用边掘边支工艺，支护作业紧跟掘进工作面。喷射混凝土采用强制式搅拌机搅拌，锚杆采用锚杆钻机钻孔安装，钢架采用吊装设备安装。支护作业需严格按照设计要求进行，确保支护质量。

1.2.3.3掘进支护参数

掘进支护参数包括喷射混凝土厚度、锚杆长度、钢架间距等，需根据地质条件和工作面情况优化调整。支护过程中需实时监测围岩变化，及时调整支护参数，确保支护效果。

1.3施工安全

1.3.1安全管理体系

项目部设立安全管理体系，包括安全管理制度、安全责任制、安全教育培训等。安全管理制度包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等。安全责任制明确各级管理人员和作业人员的安全责任，确保安全工作落实到位。安全教育培训包括岗前培训、定期培训、专项培训等，提高作业人员的安全意识和技能。

1.3.2施工安全措施

掘进施工安全措施包括掘进作业平台安全防护、机械操作安全、高处作业安全等。掘进作业平台安全防护包括设置安全护栏、安全网等，机械操作安全包括操作人员持证上岗、设备定期检查等，高处作业安全包括设置安全带、安全绳等。项目部还将定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。

1.3.3应急预案

项目部制定应急预案，包括火灾、坍塌、瓦斯爆炸等事故的应急预案。应急预案包括应急组织机构、应急物资准备、应急演练等。应急组织机构明确各级管理人员和作业人员的应急职责，应急物资准备包括消防器材、急救药品等，应急演练定期开展，提高作业人员的应急处置能力。

1.3.4安全监测

掘进施工安全监测包括围岩变形监测、地表沉降监测、地下水位监测等。围岩变形监测采用全站仪、水准仪等设备，地表沉降监测采用GPS、水准仪等设备，地下水位监测采用水位计等设备。监测数据实时记录和分析，发现异常情况及时报告并采取应急措施，确保施工安全。

1.4施工质量

1.4.1质量管理体系

项目部设立质量管理体系，包括质量管理制度、质量责任制、质量检查制度等。质量管理制度包括质量目标、质量标准、质量控制等。质量责任制明确各级管理人员和作业人员的质量责任，确保质量工作落实到位。质量检查制度包括自检、互检、专检等，确保施工质量符合设计要求。

1.4.2施工质量控制

掘进施工质量控制包括掘进精度控制、支护质量控制、材料质量控制等。掘进精度控制包括TBM掘进姿态控制、钻爆法掘进方向控制等，支护质量控制包括喷射混凝土厚度控制、锚杆安装质量控制等，材料质量控制包括原材料检验、半成品检验等。项目部将严格执行质量标准，确保施工质量符合设计要求。

1.4.3质量检查

掘进施工质量检查包括自检、互检、专检等。自检由作业班组进行，互检由相邻班组进行，专检由项目部质量部门进行。检查内容包括掘进尺寸、支护质量、材料质量等。检查结果及时记录和分析，发现不合格项及时整改，确保施工质量符合设计要求。

1.4.4质量记录

掘进施工质量记录包括施工日志、检查记录、试验报告等。施工日志记录每天施工情况，检查记录记录检查结果，试验报告记录材料试验结果。质量记录实时填写和整理，作为质量管理的依据，确保施工质量可追溯。

1.5施工环保

1.5.1环保管理体系

项目部设立环保管理体系，包括环保管理制度、环保责任制、环保检查制度等。环保管理制度包括环保目标、环保标准、环保措施等。环保责任制明确各级管理人员和作业人员的环保责任，确保环保工作落实到位。环保检查制度包括自检、互检、专检等，确保施工活动符合环保要求。

1.5.2环保措施

掘进施工环保措施包括噪音控制、粉尘控制、振动控制、废水处理等。噪音控制采用低噪音设备、设置隔音屏障等，粉尘控制采用喷雾降尘、设置除尘设施等，振动控制采用减振设备、优化爆破参数等，废水处理采用沉淀池、过滤设施等。项目部将严格执行环保标准，确保施工活动对环境的影响最小化。

1.5.3环保监测

掘进施工环保监测包括噪音监测、粉尘监测、振动监测、废水监测等。噪音监测采用噪音计，粉尘监测采用粉尘仪，振动监测采用振动仪，废水监测采用水质分析仪。监测数据实时记录和分析，发现异常情况及时报告并采取应急措施，确保施工活动符合环保要求。

1.5.4环保记录

掘进施工环保记录包括环保日志、监测记录、处理记录等。环保日志记录每天环保情况，监测记录记录监测结果，处理记录记录环保措施的实施情况。环保记录实时填写和整理，作为环保管理的依据，确保施工活动符合环保要求。

1.6施工进度

1.6.1进度管理体系

项目部设立进度管理体系，包括进度管理制度、进度责任制、进度检查制度等。进度管理制度包括进度目标、进度计划、进度控制等。进度责任制明确各级管理人员和作业人员的时间责任，确保进度工作落实到位。进度检查制度包括自检、互检、专检等，确保施工进度按计划完成。

1.6.2进度计划

掘进施工进度计划采用网络计划技术编制，包括总体进度计划、阶段进度计划、月度进度计划等。总体进度计划明确隧道掘进的总工期和各阶段工期，阶段进度计划明确各阶段的施工任务和时间安排，月度进度计划明确每月的施工任务和时间安排。项目部将根据实际情况调整进度计划，确保施工进度按计划完成。

1.6.3进度控制

掘进施工进度控制包括进度监测、进度调整、进度考核等。进度监测采用进度控制软件，实时监测施工进度，进度调整根据实际情况调整施工任务和时间安排，进度考核根据进度完成情况考核各队伍的绩效。项目部将严格执行进度控制措施，确保施工进度按计划完成。

1.6.4进度记录

掘进施工进度记录包括施工日志、进度报告、调整记录等。施工日志记录每天施工情况，进度报告记录进度完成情况，调整记录记录进度调整情况。进度记录实时填写和整理，作为进度管理的依据，确保施工进度按计划完成。

二、隧道掘进掘进施工方案

2.1地质勘察与水文地质分析

2.1.1地质勘察方法

隧道掘进前需进行详细的地质勘察，采用地质调查、物探、钻探等多种方法，全面了解隧道穿越地层的岩性、结构、构造等特征。地质调查包括路线地质调查、槽探、坑探等，物探包括地震波法、电阻率法、探地雷达等，钻探包括岩心钻探、标准贯入试验等。勘察过程中需详细记录地质现象，采集岩土样品，进行室内试验，分析岩土力学性质，为隧道掘进提供可靠的地质依据。

2.1.2地质勘察成果

地质勘察成果包括地质图、地质柱状图、地质剖面图等，详细反映隧道穿越地层的岩性、结构、构造等特征。地质图显示隧道沿线的地形地貌、地质构造、不良地质现象等，地质柱状图显示隧道穿越地层的岩土层序、厚度、性质等，地质剖面图显示隧道穿越地层的空间分布特征。勘察成果还需分析隧道穿越地层的稳定性，预测可能出现的地质问题，为隧道掘进提供指导。

2.1.3水文地质分析

隧道掘进需进行水文地质分析，了解隧道穿越地层的含水层、隔水层、地下水类型、水位、流量等特征。水文地质分析采用水文地质调查、物探、抽水试验等方法，获取地下水信息。分析结果包括水文地质图、水文地质柱状图、水文地质剖面图等，详细反映地下水的分布、运动规律、水压等特征。水文地质分析还需预测隧道掘进可能遇到的水害问题，提出相应的防治措施。

2.2施工测量与定位

2.2.1测量控制网建立

隧道掘进前需建立测量控制网，包括平面控制网和高程控制网。平面控制网采用三角测量、导线测量等方法布设，高程控制网采用水准测量、三角高程测量等方法布设。控制网需满足精度要求，确保隧道掘进的定位精度。控制网建立后需进行复测，确保控制点的稳定性和准确性。

2.2.2施工测量方法

隧道掘进过程中采用全站仪、GPS、水准仪等测量设备，进行施工测量。全站仪用于测量隧道掘进的方向、距离、高程等，GPS用于测量隧道掘进的位置，水准仪用于测量隧道掘进的高程。测量数据实时记录和分析，确保隧道掘进的定位精度。测量过程中还需进行误差分析，及时调整测量参数，确保测量结果的准确性。

2.2.3测量数据处理

隧道掘进测量数据采用测量平差方法进行处理，包括参数平差、条件平差等。参数平差用于确定测量参数的最佳估值，条件平差用于消除测量中的多余约束。测量数据处理需采用专业的测量软件，确保数据处理结果的准确性。处理后的数据用于指导隧道掘进，确保隧道掘进的精度和效率。

2.3施工设备选型与配置

2.3.1TBM设备选型

隧道掘进采用土压平衡式TBM，掘进直径12米，配套设备包括刀盘、推进系统、螺旋输送机等。TBM需具备良好的适应性和掘进效率，能够有效应对复杂地质条件。设备选型需考虑地质条件、隧道断面、掘进长度等因素，确保TBM的适用性和可靠性。

2.3.2TBM设备配置

TBM掘进设备配置包括刀盘、推进系统、螺旋输送机、泥水循环系统、配电系统等。刀盘需具备良好的切削性能，推进系统需具备稳定的推进力，螺旋输送机需具备高效的出碴能力，泥水循环系统需具备良好的泥水处理能力，配电系统需具备可靠的供电能力。设备配置需满足掘进需求，确保TBM的掘进效率和安全性。

2.3.3钻爆法设备配置

隧道掘进采用钻爆法时，需配置钻孔设备、装药设备、起爆设备、出碴设备等。钻孔设备采用潜孔钻机，装药设备采用乳化炸药，起爆设备采用非电导爆管，出碴设备采用装载机、自卸汽车等。设备配置需满足掘进需求，确保钻爆法掘进的效率和安全性。

2.3.4辅助设备配置

隧道掘进还需配置辅助设备，包括通风设备、排水设备、照明设备、安全设备等。通风设备采用轴流风机、风管等，排水设备采用水泵、排水管等，照明设备采用照明灯具、电缆等，安全设备采用安全帽、安全带、消防器材等。设备配置需满足掘进需求，确保隧道掘进的安全性和舒适性。

2.4施工组织与人员配置

2.4.1施工组织机构

隧道掘进项目设立项目部，下设掘进队、支护队、通风队、排水队、测量队等五个主要施工队伍。项目部还设立安全、质量、环保等管理部门，确保施工安全、质量和环保目标的实现。各队伍分工明确，协同作业，确保隧道掘进高效推进。

2.4.2人员配置

隧道掘进项目人员配置包括管理人员、技术人员、操作人员等。管理人员包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、环保负责人等，技术人员包括地质工程师、测量工程师、支护工程师、通风工程师、排水工程师等，操作人员包括掘进工、支护工、通风工、排水工、测量工等。人员配置需满足施工需求，确保施工质量和效率。

2.4.3培训与考核

隧道掘进项目对管理人员、技术人员、操作人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。培训内容包括地质知识、测量技术、支护技术、通风技术、排水技术、安全知识等。培训后进行考核，确保人员具备相应的技能和素质。项目部还将定期开展培训，提高人员的专业技能和安全意识，确保施工安全和质量。

2.4.4劳动组织

隧道掘进项目采用流水作业方式，将施工任务分配到各队伍，各队伍分工明确，协同作业。项目部根据施工进度和施工任务，合理安排人员，确保施工任务按时完成。项目部还将定期检查人员劳动纪律，确保人员按计划进行施工，提高施工效率。

三、隧道掘进掘进施工方案

3.1TBM掘进施工技术

3.1.1TBM掘进工艺流程

TBM掘进施工采用边掘进边支护的工艺流程，主要包括TBM就位、掘进、出碴、支护等环节。TBM就位前需进行精确的定位和导向，确保TBM沿设计轴线掘进。掘进过程中，TBM刀盘切削岩土，形成碴土，通过螺旋输送机输送至泥水循环系统，泥水混合物经分离后，清水回用，泥浆排放至地表处理。出碴采用螺旋输送机和泥水循环系统，确保碴土高效排出。支护采用喷射混凝土、锚杆、钢架等组合支护方式，紧跟掘进工作面，确保围岩稳定。TBM掘进过程中需实时监测地质变化，及时调整掘进参数，确保掘进安全和效率。

3.1.2TBM掘进参数优化

TBM掘进参数优化是确保掘进效率和安全的关键。掘进参数包括推进速度、刀盘转速、泥浆密度、推进压力等。推进速度需根据地质条件和工作面情况调整，一般控制在1-2米/小时。刀盘转速需根据岩土性质调整，一般控制在10-20转/分钟。泥浆密度需根据地质条件调整，一般控制在1.0-1.2克/立方厘米。推进压力需根据岩土性质调整，一般控制在10-20兆帕。掘进过程中需实时监测地质变化，及时调整掘进参数，确保掘进安全和效率。例如，在某隧道掘进项目中，通过优化掘进参数，将掘进速度提高了20%，同时降低了能耗，提高了掘进效率。

3.1.3TBM掘进常见问题及对策

TBM掘进过程中可能遇到多种问题，如卡机、沉降、渗水等。卡机可能是由于岩土性质变化、刀盘磨损等原因引起的，应对措施包括调整掘进参数、更换刀盘、加强润滑等。沉降可能是由于围岩扰动、支护不及时等原因引起的，应对措施包括加强围岩监测、及时支护、调整掘进速度等。渗水可能是由于地质裂隙、防水层破损等原因引起的，应对措施包括加强防水处理、修补防水层、增加排水设施等。例如，在某隧道掘进项目中，通过加强围岩监测和及时支护，成功避免了沉降问题，确保了隧道掘进的安全和效率。

3.2钻爆法掘进施工技术

3.2.1钻爆法掘进工艺流程

钻爆法掘进施工采用钻孔、装药、起爆、出碴、支护等环节。钻孔采用潜孔钻机，根据设计要求进行钻孔，钻孔角度和深度需严格控制。装药采用乳化炸药，装药量需根据钻孔体积和岩土性质计算确定。起爆采用非电导爆管，确保爆破安全。出碴采用装载机、自卸汽车等设备，将碴土清运出隧道。支护采用喷射混凝土、锚杆、钢架等组合支护方式，紧跟掘进工作面，确保围岩稳定。钻爆法掘进过程中需实时监测地质变化，及时调整爆破参数，确保掘进安全和效率。

3.2.2钻爆法掘进参数优化

钻爆法掘进参数优化是确保掘进效率和安全的关键。钻爆法掘进参数包括钻孔角度、深度、装药量、起爆方式等。钻孔角度需根据设计要求调整，一般控制在75-85度。钻孔深度需根据设计要求调整，一般控制在2-3米。装药量需根据钻孔体积和岩土性质计算确定，一般控制在0.5-1.0千克/米。起爆方式需根据爆破设计调整，一般采用非电导爆管。掘进过程中需实时监测地质变化，及时调整爆破参数，确保掘进安全和效率。例如，在某隧道掘进项目中，通过优化钻爆法掘进参数，将掘进速度提高了15%，同时降低了爆破振动，提高了掘进效率。

3.2.3钻爆法掘进常见问题及对策

钻爆法掘进过程中可能遇到多种问题，如卡钻、爆破不彻底、支护不及时等。卡钻可能是由于钻孔角度偏差、岩土性质变化等原因引起的，应对措施包括调整钻孔角度、加强润滑、更换钻头等。爆破不彻底可能是由于装药量不足、起爆方式不当等原因引起的，应对措施包括增加装药量、优化起爆方式等。支护不及时可能是由于掘进速度过快、围岩变形过大等原因引起的，应对措施包括调整掘进速度、加强围岩监测、及时支护等。例如，在某隧道掘进项目中，通过优化钻爆法掘进参数和加强支护，成功避免了卡钻和爆破不彻底问题，确保了隧道掘进的安全和效率。

四、隧道掘进掘进施工方案

4.1掘进作业平台搭建

4.1.1平台设计要求

掘进作业平台需满足施工需求，具备足够的承载能力和稳定性，能够承受TBM或钻爆法施工设备的重量及施工过程中的各种荷载。平台设计需考虑地形条件、地质条件、施工方法等因素，确保平台结构安全可靠。平台结构一般采用钢结构或混凝土结构，需进行详细的结构计算，确保平台满足承载能力和稳定性要求。平台还需设置安全防护设施，如护栏、安全网等，确保施工人员安全。

4.1.2平台施工方法

掘进作业平台施工一般采用现场拼装或预制安装的方法。现场拼装方法是将钢结构构件或混凝土构件在现场进行组装，适用于场地条件较好的情况。预制安装方法是将钢结构构件或混凝土构件在工厂预制完成，再运输到现场进行安装，适用于场地条件较差的情况。平台施工过程中需严格控制构件安装精度，确保平台结构符合设计要求。平台安装完成后需进行验收，确保平台安全可靠。

4.1.3平台维护管理

掘进作业平台施工完成后需进行日常维护管理，定期检查平台结构，及时发现和消除安全隐患。平台维护包括检查平台结构变形、连接螺栓紧固情况、安全防护设施完好情况等。平台维护过程中需做好记录，确保平台维护管理规范。平台维护还需根据实际情况进行调整，确保平台始终处于良好状态，满足施工需求。

4.2掘进作业设备安装

4.2.1TBM设备安装

TBM设备安装需按照设计要求进行，确保设备安装位置准确，连接牢固。安装过程需采用专业的安装设备，如起重设备、运输设备等，确保设备安装安全高效。安装完成后需进行调试，确保设备运行正常。TBM设备安装过程中需严格控制安装精度，确保设备安装符合设计要求。安装完成后还需进行验收，确保设备安全可靠。

4.2.2钻爆法设备安装

钻爆法设备安装需按照设计要求进行，确保设备安装位置准确，连接牢固。安装过程需采用专业的安装设备，如起重设备、运输设备等，确保设备安装安全高效。安装完成后需进行调试，确保设备运行正常。钻爆法设备安装过程中需严格控制安装精度，确保设备安装符合设计要求。安装完成后还需进行验收，确保设备安全可靠。

4.2.3辅助设备安装

掘进作业辅助设备安装需按照设计要求进行，确保设备安装位置准确，连接牢固。安装过程需采用专业的安装设备，如起重设备、运输设备等，确保设备安装安全高效。安装完成后需进行调试，确保设备运行正常。辅助设备安装过程中需严格控制安装精度，确保设备安装符合设计要求。安装完成后还需进行验收，确保设备安全可靠。

4.3掘进作业安全措施

4.3.1安全管理体系

掘进作业安全管理体系包括安全管理制度、安全责任制、安全教育培训等。安全管理制度包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度等。安全责任制明确各级管理人员和作业人员的安全责任，确保安全工作落实到位。安全教育培训包括岗前培训、定期培训、专项培训等，提高作业人员的安全意识和技能。掘进作业安全管理体系还需定期进行评估和改进，确保安全管理体系的有效性。

4.3.2安全防护措施

掘进作业安全防护措施包括掘进作业平台安全防护、机械操作安全、高处作业安全等。掘进作业平台安全防护包括设置安全护栏、安全网等，机械操作安全包括操作人员持证上岗、设备定期检查等，高处作业安全包括设置安全带、安全绳等。掘进作业安全防护措施还需根据实际情况进行调整，确保安全防护措施的有效性。

4.3.3应急预案

掘进作业应急预案包括火灾、坍塌、瓦斯爆炸等事故的应急预案。应急预案包括应急组织机构、应急物资准备、应急演练等。应急组织机构明确各级管理人员和作业人员的应急职责，应急物资准备包括消防器材、急救药品等，应急演练定期开展，提高作业人员的应急处置能力。掘进作业应急预案还需根据实际情况进行调整，确保应急预案的有效性。

五、隧道掘进掘进施工方案

5.1掘进作业质量控制

5.1.1掘进精度控制

掘进作业质量控制的首要任务是确保掘进精度，包括平面精度和高程精度。平面精度控制通过测量控制网和TBM或钻爆法的导向系统实现，高程精度控制通过水准测量和TBM或钻爆法的高程控制系统实现。掘进过程中，需实时监测TBM或钻爆法的掘进姿态，及时发现并纠正偏差。测量控制网需定期复测，确保控制点的稳定性和准确性。导向系统和高程控制系统需定期检查和维护，确保其运行正常。掘进精度控制还需根据地质变化及时调整掘进参数，确保隧道掘进符合设计要求。

5.1.2支护质量控制

掘进作业质量控制还包括支护质量控制，确保支护结构符合设计要求，能够有效支撑围岩，防止围岩变形和坍塌。支护质量控制包括喷射混凝土厚度控制、锚杆安装质量控制、钢架安装质量控制等。喷射混凝土厚度通过喷枪操作和喷射距离控制，锚杆安装质量控制通过锚杆钻机钻孔深度和锚杆安装扭矩控制，钢架安装质量控制通过钢架安装位置和连接螺栓紧固情况控制。支护质量控制还需根据围岩变形情况及时调整支护参数，确保支护效果。

5.1.3材料质量控制

掘进作业质量控制还包括材料质量控制，确保所用材料符合设计要求，能够满足施工需求。材料质量控制包括原材料检验、半成品检验和成品检验。原材料检验包括水泥、砂石、钢筋等材料的检验，半成品检验包括喷射混凝土、锚杆、钢架等半成品的检验，成品检验包括支护结构完整性和稳定性的检验。材料质量控制还需根据实际情况进行调整，确保材料质量符合设计要求。

5.2掘进作业进度控制

5.2.1进度计划编制

掘进作业进度控制首先要编制科学合理的进度计划，确保隧道掘进按计划推进。进度计划编制需考虑地质条件、施工方法、资源配置等因素，采用网络计划技术编制总体进度计划、阶段进度计划和月度进度计划。总体进度计划明确隧道掘进的总工期和各阶段工期，阶段进度计划明确各阶段的施工任务和时间安排，月度进度计划明确每月的施工任务和时间安排。进度计划编制还需根据实际情况进行调整，确保进度计划的可行性。

5.2.2进度监测与调整

掘进作业进度控制还包括进度监测与调整，确保隧道掘进按计划推进。进度监测通过施工日志、进度报告等方式进行，实时监测施工进度，发现偏差及时分析原因并采取调整措施。进度调整包括调整施工任务、优化资源配置、改进施工工艺等。进度监测与调整还需根据实际情况进行调整，确保进度控制措施的有效性。

5.2.3进度考核与奖惩

掘进作业进度控制还包括进度考核与奖惩，确保各队伍按计划完成施工任务。进度考核根据进度计划完成情况对各队伍进行考核，奖惩措施根据考核结果进行奖罚。进度考核与奖惩还需根据实际情况进行调整，确保进度考核与奖惩措施的有效性。

5.3掘进作业环保控制

5.3.1噪音控制

掘进作业环保控制首先要控制噪音污染，确保施工活动对周边环境的影响最小化。噪音控制措施包括采用低噪音设备、设置隔音屏障、合理安排施工时间等。低噪音设备包括低噪音掘进设备、低噪音通风设备等，隔音屏障包括隔音墙、隔音罩等，合理安排施工时间包括夜间施工、周末施工等。噪音控制措施还需根据实际情况进行调整，确保噪音控制措施的有效性。

5.3.2粉尘控制

掘进作业环保控制还包括粉尘控制，确保施工活动对周边环境的影响最小化。粉尘控制措施包括喷雾降尘、设置除尘设施、定期清理粉尘等。喷雾降尘包括洒水降尘、喷雾降尘机降尘等，除尘设施包括除尘器、空气净化器等，定期清理粉尘包括清理施工场地、清理设备等。粉尘控制措施还需根据实际情况进行调整，确保粉尘控制措施的有效性。

5.3.3振动控制

掘进作业环保控制还包括振动控制，确保施工活动对周边环境的影响最小化。振动控制措施包括优化爆破参数、设置减振设施、合理安排施工时间等。优化爆破参数包括减少装药量、优化爆破方式等，减振设施包括减振垫、减振墙等，合理安排施工时间包括夜间施工、周末施工等。振动控制措施还需根据实际情况进行调整，确保振动控制措施的有效性。

六、隧道掘进掘进施工方案

6.1施工监测与反馈

6.1.1围岩变形监测

围岩变形监测是确保隧道安全施工的重要手段，通过实时监测围岩的变形情况，可以及时发现围岩变形异常，采取相应的加固措施。围岩变形监测方法包括地表沉降监测、隧道内位移监测、围岩应力监测等。地表沉降监测采用GPS、水准仪等设备，隧道内位移监测采用测缝计、位移计等设备，围岩应力监测采用应力计、应变片等设备。监测数据实时记录和分析，发现异常情况及时报告并采取应急措施。围岩变形监测还需根据实际情况进行调整，确保监测数据的准确性和可靠性。

6.1.2支护结构监测

支护结构监测是确保隧道安全施工的重要手段，通过实时监测支护结构的变形情况，可以及时发现支护结构变形异常，采取相应的加固措施。支护结构监测方法包括喷射混凝土厚度监测、锚杆拉拔力监测、钢架应力监测等。喷射混凝土厚度监测采用超声波测厚仪，锚杆拉拔力监测采用锚杆拉拔仪，钢架应力监测采用应力计、应变片等设备。监测数据实时记录和分析，发现异常情况及时报告并采取应急措施。支护结构监测还需根据实际情况进行调整，确保监测数据的准确性和可靠性。

6.1.3地下水监测

地下水监测是确保隧道安全施工的重要手段，通过实时监测地下水位和水质变化，可以及时发现地下水问题，采取相应的防治措