土石围堰填筑施工方案

土石围堰填筑施工方案一、土石围堰填筑施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制依据

本施工方案依据国家现行相关法律法规、技术标准及规范编制，主要包括《水利水电工程施工测量规范》（SL52）、《土石方填筑工程施工技术规范》（GB50148）等，并结合工程实际地质条件、设计要求及施工环境进行编制。方案详细规定了土石围堰填筑的施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制及安全防护等内容，确保工程安全、高效、经济地完成。

1.1.2工程概况

本工程为某水利枢纽项目土石围堰填筑工程，围堰轴线长度约500m，最大高度18m，填筑总量约15万立方米。围堰基础为砂卵石层，承载力满足设计要求，但局部存在软弱夹层，需进行特殊处理。填筑材料主要采用附近山体开挖的石渣和黏土，石渣粒径范围3-50mm，黏土塑性指数25-35。施工期间需克服雨季施工、材料运输距离较远等困难，确保填筑质量及进度。

1.1.3施工目标

本方案旨在实现以下施工目标：填筑体压实度达到设计要求，即干密度不低于20kN/m³；围堰变形控制在允许范围内，沉降量不超过5mm；施工安全无重大事故发生；材料利用率不低于95%。通过科学合理的施工组织及严格的质量控制，确保围堰结构稳定、功能满足设计要求。

1.1.4方案特点

本方案具有以下特点：采用分层填筑、碾压密实的施工工艺，确保填筑体均匀密实；针对软弱夹层采用换填法进行处理，提高基础承载力；设置临时排水系统，有效排除施工区域积水；加强施工监测，及时掌握围堰变形情况。方案注重环境保护，合理安排材料堆放及运输路线，减少对周边环境的影响。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前组织技术人员熟悉设计图纸及施工规范，编制详细的施工组织设计及专项施工方案，明确各工序技术要求及质量控制标准。进行现场踏勘，核实地质条件、材料来源及施工便道情况，确保施工条件满足要求。开展技术交底，使全体施工人员掌握施工工艺及安全注意事项，提高施工质量及效率。

1.2.2材料准备

组织材料供应商进行材料取样检测，确保石渣和黏土的物理力学性能符合设计要求。石渣要求级配良好，含泥量不超过5%；黏土要求塑性指数及压缩系数满足规范要求。材料堆放场设置在距离施工区域500m以外的稳定地面，采用分层堆放、覆盖防雨措施，防止材料流失及污染。建立材料进场验收制度，对每批次材料进行抽检，不合格材料严禁使用。

1.2.3机械准备

配备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机等施工机械，确保各工序设备配套齐全。压路机采用重型振动压路机，吨位不低于18t，确保碾压效果。所有机械在使用前进行检修保养，确保运行状态良好。建立设备使用台账，记录设备运行时间及维护情况，确保设备高效稳定运行。

1.2.4人员准备

组建专业的施工队伍，包括测量员、质检员、机械操作手及填筑工等，确保各岗位人员持证上岗。测量员负责施工放样及高程控制，质检员负责材料检测及压实度检测，机械操作手经过专业培训，填筑工熟悉施工工艺。定期开展安全及技能培训，提高施工人员综合素质，确保施工安全及质量。

1.3施工工艺

1.3.1基础处理

施工前对围堰基础进行清理，清除表面杂物及软弱土层。对局部软弱夹层采用换填法处理，挖除软弱土层后用级配良好的石渣回填，分层碾压至设计密实度。基础表面进行平整处理，确保坡度及高程符合设计要求。处理后的基础进行承载力检测，确保满足填筑荷载要求。

1.3.2材料摊铺

采用自卸汽车将石渣和黏土运至填筑区，由推土机进行摊铺平整。石渣和黏土按设计比例混合，石渣含量不低于60%，确保填筑体具有良好的抗渗性能。摊铺厚度控制在30cm以内，采用推土机初步平整，确保表面平整度符合要求。对于特殊部位如拐角处，采用人工配合进行精细平整。

1.3.3碾压施工

采用重型振动压路机进行碾压，碾压遍数根据试验段确定的最佳参数控制。碾压时采用“先慢后快、先轻后重”的原则，确保碾压均匀。碾压方向应平行于围堰轴线，相邻碾压带重叠1/3轮宽，防止出现碾压盲区。对于边角部位采用小型压路机或手扶式振动压路机进行补充碾压，确保压实度达标。

1.3.4排水处理

填筑区设置临时排水沟，排水沟间距20m，纵坡1%，确保填筑区积水能够及时排除。雨季施工时，在填筑表面覆盖土工布，防止雨水冲刷。排水沟出口设置沉淀池，防止泥沙流入周边水体。施工结束后及时拆除临时排水设施，恢复原地貌。

1.4质量控制

1.4.1材料检测

每批次进场材料进行抽检，石渣检测项目包括粒径级配、含泥量、密度等；黏土检测项目包括塑性指数、压缩系数、含水量等。检测合格后方可使用，不合格材料及时清退出场。建立材料检测台账，记录检测时间、项目及结果，确保材料质量可追溯。

1.4.2压实度检测

采用灌砂法或核子密度仪检测填筑体的压实度，检测点按每100m²布置1个，特殊部位加密检测。检测前检查压路机碾压遍数是否达标，确保检测结果的准确性。检测不合格部位及时进行补压，直至压实度满足设计要求。检测数据记录在案，作为质量评定依据。

1.4.3高程控制

测量员采用水准仪进行高程控制，每隔20m设置一个水准点，确保高程传递准确。填筑过程中每层填筑完成后进行高程复测，确保填筑体高程符合设计要求。对于超挖或欠挖部位及时进行调整，确保围堰整体线型顺滑。高程测量数据记录在案，作为质量评定依据。

1.4.4变形监测

在围堰周边设置变形监测点，采用全站仪进行定期观测，监测围堰的水平位移及沉降情况。监测频率为施工期间每天一次，稳定后每周一次。监测数据及时进行整理分析，发现异常情况立即上报并采取应急措施。变形监测数据作为施工调整及质量评定的参考依据。

1.5安全防护

1.5.1施工区域安全

施工区域设置安全警示标志，围堰周边设置警戒线，防止无关人员进入。施工便道进行硬化处理，设置限速牌及会车区，防止车辆失控。对于陡坡路段设置防滑措施，确保车辆安全通行。定期检查便道状态，及时修复损坏路段，防止车辆颠簸引发事故。

1.5.2机械操作安全

所有机械操作手持证上岗，严禁无证操作。操作前检查机械状态，确保制动、转向等系统正常。碾压作业时保持安全距离，防止碰撞人员及设备。机械作业时配备专职指挥人员，确保指挥信号清晰。机械停放时选择平坦地面，采取制动措施，防止溜车。

1.5.3人员安全防护

施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等防护用品。高处作业时系好安全带，设置安全防护栏杆，防止坠落。施工区域配备急救箱，定期检查药品有效期，确保应急使用。开展安全教育培训，提高施工人员安全意识，防止人为因素引发事故。

1.5.4雨季施工安全

雨季施工时，在填筑表面覆盖土工布，防止雨水冲刷导致边坡失稳。排水沟保持畅通，防止积水浸泡路基。施工机械配备防滑链，确保行驶安全。雨后及时进行边坡检查，发现裂缝或变形及时处理，防止滑坡事故发生。雨季施工加强值班，及时发现并处理异常情况。

二、土石围堰填筑施工方案

2.1施工进度计划

2.1.1施工周期安排

本工程土石围堰填筑施工周期计划为120天，自2023年10月1日开工至2024年1月15日完工。其中准备阶段15天，基础处理20天，材料准备及运输30天，填筑及碾压阶段45天，质量检测及调整10天。施工期间需克服雨季影响，合理安排施工顺序，确保按计划完成填筑任务。具体安排如下：前30天以基础处理及材料准备为主，后90天集中进行填筑及碾压，确保工程进度紧凑有序。

2.1.2关键节点控制

本工程关键节点包括基础处理完成、材料供应到位、填筑体压实度达标三个阶段。基础处理完成后需进行承载力检测，合格后方可进行材料填筑；材料运输需确保及时供应，避免因材料短缺影响填筑进度；填筑体压实度检测不合格时需及时补压，确保填筑质量。通过科学安排及严格监控，确保各关键节点按计划完成，保障整体施工进度。

2.1.3进度保障措施

为保障施工进度，采取以下措施：成立专门的进度管理小组，负责日常进度监控及协调；采用网络图技术进行进度计划编制，明确各工序起止时间及逻辑关系；加强材料供应管理，提前储备部分关键材料，确保施工连续性；合理安排施工班组，实行轮班制，确保施工不间断；针对雨季等不利因素，制定应急预案，减少天气影响。通过以上措施，确保工程按计划推进。

2.1.4进度监控方法

进度监控采用挣值分析法，结合现场实际情况进行动态调整。每周召开进度协调会，汇总各工序完成情况，分析偏差原因；每月编制进度报告，上报监理及业主；对关键工序进行重点监控，采用GPS定位技术跟踪机械作业位置，确保施工按计划进行；建立进度奖惩制度，激励施工人员提高效率。通过科学监控，确保施工进度可控。

2.2施工组织机构

2.2.1组织架构设置

本工程成立项目经理部，下设工程部、质量安全部、物资部、设备部及综合办公室五个职能部门。项目经理部负责全面施工管理，工程部负责施工方案实施及进度控制，质量安全部负责质量及安全监督，物资部负责材料采购及管理，设备部负责机械调配及维护，综合办公室负责后勤保障。各部门职责明确，分工协作，确保施工高效有序。

2.2.2主要人员配置

项目经理部配备项目经理1名，项目总工1名，各部室负责人5名，专业人员20名。工程部配备测量员3名，施工员5名，质检员2名；质量安全部配备安全员3名，质检员2名；物资部配备材料员2名，仓库管理员2名；设备部配备机械长1名，维修工3名；综合办公室配备办公室主任1名，行政人员2名。所有人员均持证上岗，确保施工管理专业高效。

2.2.3人员职责分工

项目经理负责全面施工管理，总工负责技术指导及方案审批；工程部负责施工组织及进度控制，质量安全部负责质量及安全监督；物资部负责材料采购及管理，设备部负责机械调配及维护；综合办公室负责后勤保障及文档管理。各岗位人员职责明确，责任到人，确保施工管理规范有序。定期开展人员培训，提高综合素质，确保施工高效安全。

2.2.4协作机制建立

建立与业主、监理、设计单位的协作机制，定期召开协调会，解决施工中遇到的问题；加强与当地政府及相关部门的沟通，确保施工顺利进行；建立内部协作机制，各部门每周召开例会，汇报工作进展及问题，共同研究解决方案；采用信息化管理手段，建立项目信息平台，实现信息共享，提高协作效率。通过以上措施，确保各方协作顺畅，保障施工进度。

2.3施工现场平面布置

2.3.1施工区域划分

施工现场划分为基础处理区、材料堆放区、填筑施工区、机械停放区及办公生活区五个功能区。基础处理区位于围堰上游，用于基础清理及换填；材料堆放区设置在施工区下游500m，采用分区堆放，石渣区、黏土区分开布置；填筑施工区沿围堰轴线布置，分为若干个填筑段；机械停放区设置在填筑区边缘，方便机械调度；办公生活区设置在施工区外围，配备办公室、宿舍、食堂等设施。各区域之间设置道路连接，确保运输畅通。

2.3.2道路运输系统

施工场内道路采用级配砂石路面，宽度6m，厚度30cm，确保车辆运输畅通。道路设置纵坡1%，便于排水；设置会车区，长度不小于20m，宽度不小于10m，防止车辆碰撞；道路两侧设置排水沟，间距20m，确保路面排水；道路入口设置洗车台，防止车辆带泥上路，污染环境。道路施工前进行测量放样，确保线型符合设计要求。

2.3.3材料堆放管理

材料堆放场采用分区堆放，石渣区、黏土区分开布置，堆放高度不超过5m，防止坍塌；堆放场地面进行硬化处理，防止雨水冲刷；堆放场设置标识牌，标明材料名称、规格、进场时间等信息；定期检查材料状态，防止材料流失及污染；材料使用前进行抽样检测，确保材料质量符合要求。通过以上措施，确保材料堆放规范有序，防止材料浪费及污染。

2.3.4排水系统布置

施工现场设置临时排水系统，排水沟沿场地四周布置，间距20m，纵坡1%，确保雨水及施工废水能够及时排出；排水沟出口设置沉淀池，防止泥沙流入周边水体；沉淀池定期清理，防止淤积；雨季施工时，在填筑表面覆盖土工布，防止雨水冲刷；施工结束后及时拆除临时排水设施，恢复原地貌。通过科学布置排水系统，确保施工现场排水畅通，防止水土流失。

三、土石围堰填筑施工方案

3.1施工测量放线

3.1.1测量控制网建立

施工前建立测量控制网，采用GPS-RTK技术布设导线点，导线点间距不超过300m，确保控制网精度满足施工要求。导线点埋设深度1.5m，采用钢筋混凝土桩体，顶部设置强制对中标志。导线点定期进行复核，复测精度优于1/20000，确保控制网稳定可靠。控制网建立后进行全网平差，计算各导线点坐标及高程，作为后续放线的基准。通过科学布设及复核，确保测量控制网的精度及稳定性，为施工放样提供可靠依据。

3.1.2坐标系统转换

施工采用国家2000坐标系统，但现场测量采用GPS-RTK技术，需进行坐标系统转换。首先在已知坐标点上架设GPS接收机，进行坐标转换参数计算，转换精度优于5cm。转换参数计算完成后，将参数加载到GPS接收机中，确保放样坐标准确。转换过程中进行多次复核，防止参数设置错误。坐标系统转换完成后，在关键点位进行放样复核，确保放样精度满足施工要求。通过科学转换，确保施工放样坐标准确，防止误差累积。

3.1.3放样精度控制

放样采用全站仪进行，放样精度优于1/5000。放样前对全站仪进行检校，确保仪器状态良好。放样时采用极坐标法，放样点与后视点距离不小于50m，防止误差放大。放样完成后进行复核，复核精度不低于放样精度。对于关键点位如拐角点、中心点等，采用钢尺进行实地丈量，确保放样准确。放样数据记录在案，作为施工及复核依据。通过严格控制放样精度，确保施工线型符合设计要求。

3.2施工监测方案

3.2.1变形监测点布设

在围堰周边布设变形监测点，监测点间距20m，监测点采用钢筋桩埋设，桩顶设置保护盖，防止破坏。监测点布设在高程控制点及轴线控制点附近，便于观测。监测点采用全站仪进行初始数据采集，采集精度优于1mm。监测期间采用自动全站仪进行数据采集，采集频率为每天一次，确保数据连续。监测数据实时传输至监测中心，进行数据处理及分析。通过科学布设及监测，确保变形数据准确可靠，为施工调整提供依据。

3.2.2监测数据分析

监测数据采用专业软件进行整理分析，分析内容包括水平位移、沉降及倾斜等。水平位移分析采用最小二乘法进行拟合，计算位移速率及趋势；沉降分析采用时间序列分析法，预测沉降发展趋势；倾斜分析采用极坐标法，计算倾斜角度及变化趋势。分析结果定期上报监理及业主，作为施工调整依据。监测数据分析过程中，发现异常情况立即上报并采取应急措施，防止事故发生。通过科学分析，确保变形数据能够有效指导施工。

3.2.3应急预案制定

针对变形监测，制定应急预案，明确变形超限时的处理措施。当水平位移速率超过5mm/天时，立即停止填筑，进行原因分析；当沉降量超过5mm时，调整填筑参数，加强碾压；当倾斜角度超过1%时，采取回填反压措施，防止失稳。应急预案定期进行演练，确保应急人员熟悉流程。应急物资储备充足，确保应急时能够及时到位。通过科学制定应急预案，确保变形超限时能够及时处理，防止事故扩大。

3.2.4监测报告编制

每日监测数据整理后，编制监测日报，报监理及业主；每周编制监测周报，分析变形趋势，提出施工建议；每月编制监测月报，总结本月变形情况，预测下月变形趋势。监测报告采用专业软件编制，图表清晰，数据准确。监测报告及时上报，确保监理及业主掌握变形情况。通过科学编制监测报告，确保变形数据能够有效指导施工，保障施工安全。

3.3施工质量检测

3.3.1材料进场检测

材料进场后进行抽检，石渣检测项目包括粒径级配、含泥量、密度等；黏土检测项目包括塑性指数、压缩系数、含水量等。检测采用专业仪器，如筛分机、密度计、含水量测定仪等，确保检测精度。检测合格后方可使用，不合格材料及时清退出场。检测数据记录在案，作为质量评定依据。通过严格检测，确保材料质量符合要求，为填筑质量提供保障。

3.3.2压实度检测

填筑体压实度采用灌砂法或核子密度仪检测，检测点按每100m²布置1个，特殊部位加密检测。检测前检查压路机碾压遍数是否达标，确保检测结果的准确性。检测不合格部位及时进行补压，直至压实度满足设计要求。检测数据记录在案，作为质量评定依据。通过科学检测，确保填筑体压实度达标，提高围堰稳定性。

3.3.3高程控制检测

测量员采用水准仪进行高程控制，每隔20m设置一个水准点，确保高程传递准确。填筑过程中每层填筑完成后进行高程复测，确保填筑体高程符合设计要求。对于超挖或欠挖部位及时进行调整，确保围堰整体线型顺滑。高程测量数据记录在案，作为质量评定依据。通过严格检测，确保填筑体高程符合设计要求，提高围堰施工质量。

3.3.4质量评定标准

填筑体质量评定采用合格率法，压实度合格率不低于95%，高程合格率不低于98%，材料检测合格率100%。不合格部位及时进行整改，整改后重新检测，直至合格。质量评定数据记录在案，作为竣工验收依据。通过科学评定，确保填筑体质量符合设计要求，提高围堰施工质量。

四、土石围堰填筑施工方案

4.1施工环境保护措施

4.1.1扬尘控制措施

施工现场及材料运输路线易产生扬尘，采取以下措施进行控制：施工现场设置围挡，围挡高度不低于2.5m，采用封闭式硬质围挡；施工区域配备洒水车，定期对道路及作业面进行洒水，保持湿润；材料堆放场地面进行硬化处理，防止扬尘；车辆出场前在洗车台进行冲洗，防止带泥上路；对于易产生扬尘的工序，如石渣破碎等，设置封闭式作业棚，防止扬尘外扬。通过科学控制，减少扬尘污染，保护周边环境。

4.1.2水土保持措施

施工过程中可能造成水土流失，采取以下措施进行保护：施工区域周边设置排水沟，防止雨水冲刷；填筑体表面设置临时覆盖层，防止雨水冲刷；施工结束后及时恢复植被，防止水土流失；对于临时开挖的边坡，采用草袋或土工布进行覆盖，防止雨水冲刷；施工区域设置沉沙池，防止泥沙流入周边水体。通过科学保护，减少水土流失，保护生态环境。

4.1.3噪声控制措施

施工过程中机械噪声较大，采取以下措施进行控制：合理安排施工时间，避免夜间施工；选用低噪声设备，如振动压路机等；施工区域设置隔音屏障，减少噪声外传；施工人员配备耳塞等防护用品，防止噪声伤害。通过科学控制，减少噪声污染，保护周边居民生活环境。

4.1.4废弃物管理措施

施工过程中产生大量废弃物，采取以下措施进行管理：废弃物分类收集，可回收物如废钢材等送到回收站；不可回收物如废油桶等集中焚烧或填埋；施工区域设置垃圾桶，及时清理废弃物；施工结束后及时清理现场，恢复原貌。通过科学管理，减少废弃物污染，保护环境。

4.2施工安全防护措施

4.2.1施工区域安全防护

施工区域设置安全警示标志，围堰周边设置警戒线，防止无关人员进入；施工便道进行硬化处理，设置限速牌及会车区，防止车辆失控；对于陡坡路段设置防滑措施，确保车辆安全通行；定期检查便道状态，及时修复损坏路段，防止车辆颠簸引发事故。通过科学防护，确保施工区域安全，防止事故发生。

4.2.2机械操作安全防护

所有机械操作手持证上岗，严禁无证操作；操作前检查机械状态，确保制动、转向等系统正常；碾压作业时保持安全距离，防止碰撞人员及设备；机械作业时配备专职指挥人员，确保指挥信号清晰；机械停放时选择平坦地面，采取制动措施，防止溜车。通过科学防护，确保机械操作安全，防止事故发生。

4.2.3人员安全防护

施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等防护用品；高处作业时系好安全带，设置安全防护栏杆，防止坠落；施工区域配备急救箱，定期检查药品有效期，确保应急使用；开展安全教育培训，提高施工人员安全意识，防止人为因素引发事故。通过科学防护，确保人员安全，防止事故发生。

4.2.4应急预案制定

针对施工可能发生的意外情况，制定应急预案，明确应急响应流程；应急预案包括机械故障、人员伤害、自然灾害等突发情况的处理措施；应急物资储备充足，确保应急时能够及时到位；应急预案定期进行演练，确保应急人员熟悉流程。通过科学制定应急预案，确保意外情况能够及时处理，防止事故扩大。

五、土石围堰填筑施工方案

5.1施工验收标准

5.1.1填筑体质量验收标准

填筑体质量验收采用合格率法，主要检测项目包括压实度、高程、外观等。压实度合格率不低于95%，高程合格率不低于98%，外观无裂缝、滑坡等缺陷。检测方法采用灌砂法或核子密度仪检测压实度，水准仪检测高程，目测检查外观。不合格部位及时进行整改，整改后重新检测，直至合格。验收数据记录在案，作为竣工验收依据。通过严格验收，确保填筑体质量符合设计要求，提高围堰施工质量。

5.1.2基础处理验收标准

基础处理验收主要检测项目包括承载力、平整度等。承载力采用载荷试验检测，平整度采用水准仪检测。承载力必须满足设计要求，平整度偏差不超过5mm。检测数据记录在案，作为竣工验收依据。通过科学验收，确保基础处理质量符合设计要求，为填筑体提供稳定基础。

5.1.3排水系统验收标准

排水系统验收主要检测项目包括排水沟纵坡、沉沙池容量等。排水沟纵坡必须满足设计要求，沉沙池容量不小于设计容量。检测方法采用水准仪检测排水沟纵坡，量测仪检测沉沙池容量。检测数据记录在案，作为竣工验收依据。通过严格验收，确保排水系统功能完善，防止水土流失。

5.2验收程序

5.2.1分项工程验收

每个分项工程完成后进行验收，验收程序包括自检、互检、交接检。自检由施工班组进行，互检由施工队进行，交接检由项目部进行。验收合格后方可进行下一工序施工。验收数据记录在案，作为竣工验收依据。通过分项工程验收，确保每道工序质量符合要求，提高整体施工质量。

5.2.2隐蔽工程验收

隐蔽工程完成后进行验收，验收程序包括自检、监理验收、业主验收。自检由施工班组进行，监理验收由监理单位进行，业主验收由业主单位进行。验收合格后方可进行下一工序施工。验收数据记录在案，作为竣工验收依据。通过隐蔽工程验收，确保隐蔽工程质量符合要求，防止后期出现问题。

5.2.3竣工验收

工程完成后进行竣工验收，验收程序包括自检、初步验收、正式验收。自检由项目部进行，初步验收由监理单位进行，正式验收由业主单位组织设计、监理、施工等单位进行。验收合格后办理竣工验收手续。验收数据记录在案，作为竣工验收依据。通过竣工验收，确保工程质量符合设计要求，正式交付使用。

5.3验收资料

5.3.1施工资料

施工资料包括施工组织设计、专项施工方案、施工日志、质量检测报告等。施工组织设计由项目部编制，专项施工方案由技术部门编制，施工日志由施工班组记录，质量检测报告由质检部门出具。施工资料记录在案，作为竣工验收依据。通过整理施工资料，确保施工过程规范有序，为竣工验收提供依据。

5.3.2检测资料

检测资料包括材料检测报告、压实度检测报告、高程检测报告等。材料检测报告由试验室出具，压实度检测报告由质检部门出具，高程检测报告由测量部门出具。检测资料记录在案，作为竣工验收依据。通过整理检测资料，确保施工质量符合设计要求，为竣工验收提供依据。

5.3.3验收记录

验收记录包括分项工程验收记录、隐蔽工程验收记录、竣工验收记录等。验收记录由相关单位填写，记录在案，作为竣工验收依据。通过整理验收记录，确保验收过程规范有序，为竣工验收提供依据。

六、土石围堰填筑施工方案

6.1文明施工措施

6.1.1现场管理

施工现场设置围挡，围挡高度不低于2.5m，采用封闭式硬质围挡，防止无关人员进入；施工现场设置宣传栏，宣传文明施工标语，提高施工