异形结构脚手架专项施工方案

异形结构脚手架专项施工方案一、异形结构脚手架专项施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况

本工程为一座异形结构建筑，主体高度为120米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，其中包含多边形悬挑结构、弧形梁柱等复杂异形构件。脚手架主要用于施工阶段的模板支撑、钢筋绑扎及装饰装修作业。脚手架基础设计为独立基础，采用C30混凝土，承载力特征值要求达到200kPa。根据设计要求，脚手架需满足承载力、刚度及稳定性要求，同时应具备良好的可操作性及安全性。脚手架搭设高度最高达100米，需采用分段搭设、逐层加固的施工方法。

1.1.2脚手架形式及特点

本工程脚手架采用双排落地式脚手架与悬挑式脚手架相结合的形式，其中悬挑结构部分采用型钢悬挑梁作为支撑点，通过钢丝绳及螺栓锚固系统进行固定。脚手架立杆间距为1.2米×1.2米，横杆步距为1.5米，并设置剪刀撑进行整体加固。由于异形结构的存在，脚手架需根据结构曲线进行局部调整，部分区域采用可调顶托及底托进行高度匹配。脚手架材料主要为φ48×3.5mm钢管，立杆、横杆及剪刀撑均采用对接扣件连接，连墙件采用两根钢丝绳与水平杆绑扎连接。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业规范

本方案编制依据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等相关国家标准及行业标准。

1.2.2设计文件及施工要求

依据设计单位提供的结构施工图纸、脚手架专项设计图纸及施工组织设计，明确脚手架搭设范围、荷载要求、搭设高度及加固措施。同时结合现场实际情况，制定针对性的施工方案。

1.2.3现场条件分析

本工程位于市中心区域，周边环境复杂，施工区域狭窄，需合理安排材料堆放及运输路线。脚手架基础地质条件为粉质黏土，承载力满足要求，但需进行地基处理，防止不均匀沉降。

1.3施工部署

1.3.1施工准备

1.3.1.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸，编制详细的脚手架搭设专项方案，并进行技术交底。对异形结构部分进行重点分析，制定相应的加固措施。同时，编制脚手架拆除方案，确保拆除过程安全可控。

1.3.1.2材料准备

采购符合标准的钢管、扣件、钢丝绳、型钢等材料，并进行进场检验。钢管壁厚偏差不得大于3%，弯曲度不得大于1/500。扣件需进行强度试验，确保符合使用要求。

1.3.1.3人员准备

组建专业的脚手架搭设队伍，人员需持证上岗，并经过安全培训。主要人员包括脚手架工长、安全员、搭设工等，明确各岗位职责。

1.3.2施工顺序

1.3.2.1搭设顺序

按照“先主体、后附属；先内后外；分层分段”的原则进行搭设。先搭设主体部分的脚手架，再搭设悬挑结构部分，最后进行局部调整。每搭设完一层，进行验收合格后方可进行上一层施工。

1.3.2.2拆除顺序

拆除时遵循“先外后内；先附属后主体；分段对称”的原则。拆除前需对脚手架进行检查，清除杂物，并设置警戒区域。

1.3.3施工进度计划

根据总工期要求，将脚手架搭设分为三个阶段：基础阶段、主体搭设阶段及拆除阶段。基础阶段需在主体结构施工前完成，主体搭设阶段与主体结构施工同步进行，拆除阶段在装饰装修完成后进行。具体进度计划详见施工进度横道图。

1.4安全管理

1.4.1安全责任体系

建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，明确各部门及人员的安全职责。脚手架搭设前需编制专项安全方案，并进行专家论证。搭设过程中，安全员全程监督，确保各项安全措施落实到位。

1.4.2安全技术措施

1.4.2.1基础安全措施

脚手架基础施工前，需进行地质勘察，确保地基承载力满足要求。基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于10cm。立杆底部设置可调底托，防止不均匀沉降。

1.4.2.2搭设过程安全措施

搭设过程中，严禁使用不合格的扣件及钢管。立杆、横杆垂直度偏差不得大于3%，水平偏差不得大于2%。连墙件设置间距为4米×4米，采用两根钢丝绳与结构可靠连接。

1.4.2.3高处作业安全措施

高处作业人员需佩戴安全带，安全带挂点设置在牢固的结构上。脚手板铺设必须平整，两端探头板长度不得大于20cm。设置安全防护栏杆，高度不低于1.2米。

1.5质量控制

1.5.1材料质量控制

1.5.1.1钢管质量要求

钢管壁厚、外观、尺寸必须符合国家标准，表面不得有裂纹、锈蚀等缺陷。立杆、横杆长度需符合设计要求，可调顶托及底托的调节范围不得小于30cm。

1.5.1.2扣件质量要求

扣件需进行外观检查，不得有裂纹、变形等缺陷。扭力矩测试值应在40N·m至65N·m之间。

1.5.1.3连墙件质量要求

钢丝绳需进行破断力测试，确保满足使用要求。连墙件安装必须牢固，连接点采用双螺母紧固，并加设防松垫圈。

1.5.2搭设过程质量控制

1.5.2.1基础搭设质量

基础垫层浇筑完成后，需进行沉降观测，确保承载力满足要求。立杆底部设置垫板，防止钢管直接接触混凝土。

1.5.2.2主体搭设质量

搭设过程中，每完成一步架，需进行垂直度及水平偏差检查，确保符合规范要求。剪刀撑设置必须连续，与立杆、横杆形成稳定三角支撑。

1.5.2.3分段验收

每搭设完一个分段，需由项目部组织进行验收，合格后方可进行下一步施工。验收内容包括立杆间距、横杆步距、连墙件设置、安全防护等。

二、脚手架设计计算

2.1荷载计算

2.1.1荷载类型及参数

脚手架荷载主要包括恒荷载、活荷载及风荷载。恒荷载包括脚手架自重、结构施工荷载（模板、钢筋等）、安全防护设施（栏杆、安全网等）及施工人员荷载。活荷载主要指施工过程中产生的动态荷载，如人员走动、材料堆放等。风荷载根据当地气象资料确定，本地区基本风压为0.6kN/m²，考虑高度变化，高层部分风压按高度递增。荷载组合需考虑最不利情况，即同时承受最大风荷载及结构施工荷载。

2.1.2恒荷载计算

恒荷载计算包括脚手架材料自重、模板支撑系统重量及安全防护设施重量。脚手架材料自重根据钢管、扣件、连墙件等规格及搭设尺寸计算，模板支撑系统按模板类型及支撑形式计算，安全防护设施按实际搭设情况计算。例如，每平方米脚手架自重约为0.35kN/m²，模板支撑系统重量约为0.5kN/m²，安全防护设施重量约为0.2kN/m²。恒荷载分项计算后，汇总得到总恒荷载。

2.1.3活荷载计算

活荷载主要包括施工人员、材料及设备荷载。施工人员荷载按每平方米0.3kN计算，材料堆放荷载按实际堆放情况计算，设备荷载按最大设备重量计算。活荷载需考虑动态影响系数，一般取1.2～1.4。例如，若每平方米施工人员及材料堆放合计为0.4kN，则活荷载取0.4kN×1.3=0.52kN/m²。

2.1.4风荷载计算

风荷载计算需考虑风压高度变化系数、风振系数及体型系数。风压高度变化系数根据脚手架高度分区确定，高层部分取1.4。风振系数取0.25，体型系数根据脚手架平面形状确定，本工程为多边形结构，取1.3。风荷载标准值计算公式为：ωk=βz·ψz·ω0，其中βz为风压高度变化系数，ψz为风振系数，ω0为基本风压。例如，高度80米处的风荷载标准值为：ωk=1.4×0.25×1.3×0.6=0.273kN/m²。

2.2内力计算

2.2.1立杆轴力计算

立杆轴力计算需考虑恒荷载及活荷载产生的垂直压力。恒荷载产生的轴力按每根立杆承担的恒荷载计算，活荷载产生的轴力按实际施工阶段荷载计算。例如，若每平方米恒荷载为1.2kN，立杆间距为1.2m×1.2m，则每根立杆承受的恒荷载为1.2kN/m²×1.44m²=1.728kN。活荷载产生的轴力按实际施工阶段荷载计算，如模板支撑阶段每根立杆承受的活荷载为0.52kN/m²×1.44m²=0.751kN。立杆总轴力为恒荷载与活荷载轴力之和。

2.2.2横杆弯矩计算

横杆弯矩计算需考虑水平荷载及垂直荷载产生的弯矩。水平荷载主要指风荷载，垂直荷载主要指施工人员及材料荷载。弯矩计算需考虑横杆跨度及荷载分布。例如，若横杆跨度为1.5m，风荷载标准值为0.273kN/m²，则风荷载产生的弯矩为Mw=0.273kN/m²×1.5m×(1.5m/2)=0.309kN·m。垂直荷载产生的弯矩按实际荷载计算，如模板支撑阶段每根横杆承受的垂直荷载为0.52kN/m²×1.5m=0.78kN。横杆总弯矩为水平弯矩与垂直弯矩之和。

2.2.3连墙件拉力计算

连墙件拉力计算需考虑风荷载及水平推力。风荷载产生的拉力按连墙件位置的风压计算，水平推力按施工过程中产生的水平荷载计算。连墙件拉力需满足抗拉强度要求，一般取风荷载产生的拉力与水平推力之和的1.25倍作为设计拉力。例如，若连墙件位置风荷载标准值为0.273kN/m²，连墙件间距为4m×4m，则风荷载产生的拉力为0.273kN/m²×4m×4m=4.368kN。水平推力按实际施工阶段荷载计算，如模板支撑阶段连墙件承受的水平推力为0.52kN/m²×4m×4m=8.32kN。连墙件设计拉力取(4.368kN+8.32kN)×1.25=14.78kN。

2.3稳定性计算

2.3.1立杆稳定性计算

立杆稳定性计算需考虑轴心受压及偏心受压情况。轴心受压稳定性计算公式为：φ·A≥N，其中φ为立杆稳定系数，A为立杆截面面积，N为立杆轴力。偏心受压稳定性计算需考虑弯矩影响，计算公式为：φ·A·fy+N·e≤M，其中fy为钢管屈服强度，e为偏心距。立杆稳定性需满足欧拉公式计算的长细比要求，一般取λ≤150。例如，若立杆轴力为14.78kN，钢管截面面积A=489mm²，屈服强度fy=345MPa，则轴心受压稳定性满足要求。偏心受压稳定性需根据实际偏心距计算，确保立杆不发生失稳。

2.3.2整体稳定性计算

整体稳定性计算需考虑脚手架的整体抗倾覆能力。抗倾覆力矩由连墙件提供的抗力矩及脚手架自重产生的抵抗力矩组成，倾覆力矩由风荷载及水平推力产生的力矩组成。整体稳定性计算公式为：ΣM抗倾覆≥ΣM倾覆，其中ΣM抗倾覆为抗倾覆力矩，ΣM倾覆为倾覆力矩。例如，若连墙件提供的抗力矩为30kN·m，脚手架自重产生的抵抗力矩为20kN·m，风荷载及水平推力产生的倾覆力矩为50kN·m，则整体稳定性满足要求。

2.3.3连墙件抗滑移计算

连墙件抗滑移计算需考虑连墙件承受的拉力及摩擦力。抗滑移计算公式为：μ·N≥Nv，其中μ为摩擦系数，N为连墙件承受的拉力，Nv为摩擦力。连墙件需采用双螺母紧固，并加设防滑垫圈，确保摩擦系数不小于0.35。例如，若连墙件承受的拉力为14.78kN，摩擦系数取0.4，则摩擦力为0.4×14.78kN=5.912kN，满足抗滑移要求。

2.4构件选型及截面设计

2.4.1立杆截面设计

立杆截面设计需根据轴力及稳定性要求确定钢管规格。本工程采用φ48×3.5mm钢管，壁厚偏差不得大于3%，弯曲度不得大于1/500。立杆需设置可调顶托及底托，调节范围不小于30cm，确保垂直度及水平偏差符合规范要求。例如，若立杆轴力为14.78kN，钢管截面面积A=489mm²，屈服强度fy=345MPa，则立杆截面满足强度及稳定性要求。

2.4.2横杆截面设计

横杆截面设计需根据弯矩及挠度要求确定钢管规格。本工程采用φ48×3.5mm钢管，横杆步距为1.5m，挠度不得大于L/150，其中L为横杆跨度。例如，若横杆跨度为1.5m，弯矩为0.78kN·m，钢管截面模量W=5.08×10³mm³，则横杆截面满足强度及刚度要求。

2.4.3连墙件截面设计

连墙件截面设计需根据拉力及抗滑移要求确定钢丝绳规格。本工程采用6×7+1φ10mm钢丝绳，破断力不小于20kN。连墙件需采用两根钢丝绳与水平杆绑扎连接，绑扎长度不小于30cm，并加设U型卡扣固定。例如，若连墙件承受的拉力为14.78kN，钢丝绳破断力为20kN，则连墙件截面满足强度及抗滑移要求。

2.5脚手架加固措施

2.5.1剪刀撑设置

剪刀撑设置需根据脚手架高度及宽度确定，一般设置在脚手架外侧，与立杆、横杆形成三角支撑。剪刀撑与地面夹角不得大于60°，间距不得大于6m。剪刀撑需采用对接扣件连接，并设置横向斜撑，确保整体稳定性。例如，本工程脚手架高度超过50m，需设置横向斜撑，并采用型钢加固，确保剪刀撑强度及稳定性。

2.5.2纵向水平加固

纵向水平加固需设置纵向水平杆，并与立杆、横杆连接，形成整体加固体系。纵向水平杆间距不得大于8m，确保脚手架整体刚度。例如，本工程脚手架纵向水平加固采用φ48×3.5mm钢管，间距为6m，并与立杆、横杆连接，确保整体稳定性。

2.5.3水平斜撑设置

水平斜撑设置需根据脚手架宽度及高度确定，一般设置在脚手架内部，与立杆、横杆形成三角支撑。水平斜撑间距不得大于6m，确保脚手架整体稳定性。例如，本工程脚手架水平斜撑采用φ48×3.5mm钢管，间距为5m，并与立杆、横杆连接，确保整体稳定性。

2.5.4异形结构加固

异形结构部分需进行局部加固，如悬挑结构部分需设置型钢加固梁，并通过钢丝绳及螺栓锚固系统固定。异形结构部分需设置额外的剪刀撑及水平加固，确保局部稳定性。例如，本工程悬挑结构部分设置型钢加固梁，并通过钢丝绳及螺栓锚固系统固定，确保局部稳定性。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与技术交底

施工前，组织项目技术人员、安全员及脚手架搭设队伍负责人对设计图纸进行会审，重点审查异形结构的脚手架支撑点布置、悬挑梁设计、连墙件设置等关键部位。会审中发现的问题及时与设计单位沟通，形成图纸会审记录。会审通过后，编制详细的脚手架搭设专项方案，并进行技术交底。技术交底内容包括脚手架搭设顺序、节点连接方式、材料验收标准、安全注意事项等，确保所有参与人员熟悉施工要求。例如，针对本工程弧形梁柱部分，技术交底中明确要求采用可调支撑，并根据曲线半径调整支撑间距，确保模板平整。

3.1.2计算书编制与专家论证

根据设计方案，编制脚手架荷载计算书、内力计算书及稳定性计算书，详细列出恒荷载、活荷载、风荷载的计算过程及结果。计算书中需包含立杆轴力、横杆弯矩、连墙件拉力、整体稳定性等关键数据，确保计算结果符合规范要求。例如，经计算，本工程高度80米处的立杆轴力为14.78kN，横杆弯矩为0.78kN·m，连墙件设计拉力为14.78kN，整体稳定性满足要求。计算书完成后，组织专家进行论证，邀请结构工程、安全工程等方面的专家对方案进行评审，确保方案的可行性与安全性。专家论证通过后，方可进行施工。

3.1.3测量放线

施工前，需对场地进行平整，清除障碍物，确保脚手架基础施工条件满足要求。根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定脚手架基础位置、立杆间距、悬挑梁锚固点等关键位置。测量放线完成后，进行复核，确保放线精度符合规范要求。例如，本工程脚手架基础采用独立基础，测量放线时需确保基础中心线与设计位置偏差不大于5mm，基础标高偏差不大于10mm。测量放线完成后，标注明显标记，方便后续施工。

3.2材料准备

3.2.1材料采购与检验

根据设计方案及施工进度计划，编制材料需求计划，采购符合标准的钢管、扣件、钢丝绳、型钢等材料。钢管需采用φ48×3.5mm规格，壁厚偏差不得大于3%，弯曲度不得大于1/500。扣件需进行外观检查，不得有裂纹、变形等缺陷，扭力矩测试值应在40N·m至65N·m之间。钢丝绳需进行破断力测试，破断力不小于20kN。型钢需进行尺寸检查，确保符合设计要求。材料采购完成后，进行进场检验，检验合格后方可使用。例如，本工程采购的钢管抽样检验，壁厚偏差为2.5%，弯曲度为1/600，符合规范要求。扣件扭力矩测试值为50N·m，钢丝绳破断力为25kN，均满足使用要求。

3.2.2材料堆放与保管

材料进场后，需进行分类堆放，钢管、扣件、钢丝绳等分别堆放，并设置明显标识。钢管堆放时需垫木方，堆放高度不得超过3层，并采取防锈措施。扣件、钢丝绳等需存放在干燥通风的仓库内，防止受潮锈蚀。材料堆放时需采取防火措施，周围不得堆放易燃物品。例如，本工程钢管堆放时，底部垫木方，每层之间垫防锈垫板，堆放高度不超过2层。扣件、钢丝绳等存放在仓库内，仓库内设置除湿机，防止材料受潮锈蚀。

3.2.3材料使用管理

材料使用时需严格执行领料制度，不得随意使用不合格材料。使用前需对材料进行检查，确保材料性能满足要求。使用过程中需做好记录，废弃材料及时清理，防止混用。例如，本工程脚手架搭设过程中，发现部分扣件存在裂纹，立即停止使用，并更换合格扣件。材料使用记录详细记录材料使用时间、使用部位、使用数量等信息，方便后续管理。

3.3人员准备

3.3.1人员组织与培训

组建专业的脚手架搭设队伍，人员包括脚手架工长、安全员、搭设工、测量工等，所有人员需持证上岗，并经过安全培训。脚手架工长负责脚手架搭设的技术指导，安全员负责现场安全监督，搭设工负责脚手架搭设，测量工负责测量放线。人员组织完成后，进行岗前培训，培训内容包括脚手架搭设技术、安全操作规程、应急处置措施等。例如，本工程脚手架搭设队伍共20人，其中脚手架工长2人，安全员2人，搭设工14人，测量工2人，所有人员均持证上岗，并经过安全培训。岗前培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。

3.3.2人员职责与分工

脚手架工长负责脚手架搭设的技术指导，安全员负责现场安全监督，搭设工负责脚手架搭设，测量工负责测量放线。各岗位职责明确，确保施工过程有序进行。例如，脚手架工长负责根据设计方案编制详细的搭设方案，并指导搭设工进行搭设；安全员负责监督现场安全，发现安全隐患及时处理；搭设工负责按照方案进行搭设，并做好自检工作；测量工负责测量放线，确保脚手架位置准确。

3.3.3人员安全教育

施工前，组织所有人员进行安全教育，内容包括脚手架安全操作规程、高处作业安全知识、应急处置措施等。安全教育结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。例如，本工程安全教育内容包括脚手架搭设安全操作规程、高处作业安全知识、应急处置措施等，安全教育时间为2天，考核合格后方可上岗。施工过程中，定期进行安全教育，提高人员安全意识。

3.4机具准备

3.4.1施工机具配置

根据施工需要，配置必要的施工机具，包括全站仪、水准仪、扳手、撬棍、安全带、安全网等。全站仪用于测量放线，水准仪用于测量标高，扳手用于紧固扣件，撬棍用于调整钢管位置，安全带用于高处作业安全防护，安全网用于防止坠落。机具配置完成后，进行检查，确保机具性能满足要求。例如，本工程配置的全站仪、水准仪均为最新型号，扳手、撬棍等工具均为合格产品，安全带、安全网均为合格产品，并定期进行检验，确保使用安全。

3.4.2机具使用管理

机具使用时需严格执行操作规程，不得随意使用不合格机具。使用前需对机具进行检查，确保机具性能满足要求。使用过程中需做好记录，废弃机具及时清理，防止混用。例如，本工程机具使用时，严格执行操作规程，发现机具损坏及时维修或更换。机具使用记录详细记录机具使用时间、使用部位、使用数量等信息，方便后续管理。

3.4.3机具维护保养

机具使用完成后，需进行清洁保养，防止锈蚀损坏。定期对机具进行检查，发现损坏及时维修或更换。例如，本工程机具使用完成后，进行清洁保养，并定期进行检查，发现损坏及时维修或更换，确保机具性能满足要求。

四、脚手架搭设

4.1基础施工

4.1.1基础开挖与垫层浇筑

脚手架基础施工前，需对场地进行平整，清除障碍物，确保基础施工条件满足要求。根据测量放线标记，采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质勘察报告确定，一般不小于1.5m。开挖完成后，进行基底检查，确保基底平整，无软弱土层。基底检查合格后，进行垫层浇筑，垫层采用C15混凝土，厚度不小于10cm。垫层浇筑时，需控制标高，确保垫层顶面标高与设计要求一致。例如，本工程基础开挖深度为1.5m，基底检查合格后，进行C15混凝土垫层浇筑，垫层厚度为10cm，浇筑时使用水准仪控制标高，确保垫层顶面标高与设计要求一致。

4.1.2立杆基础设置

垫层浇筑完成后，进行立杆基础设置。立杆基础采用独立基础，基础尺寸根据立杆规格及荷载计算确定，一般不小于40cm×40cm。基础底部设置垫板，垫板采用木垫板或钢垫板，厚度不小于5cm。立杆底部设置可调底托，调节范围不小于30cm，确保立杆垂直度。例如，本工程立杆基础尺寸为40cm×40cm，基础底部设置木垫板，厚度为5cm，立杆底部设置可调底托，调节范围不小于30cm，确保立杆垂直度。

4.1.3地基处理

基础施工时，需对地基进行处理，防止不均匀沉降。地基处理方法包括换填、夯实、加筋等。换填时，需选用符合要求的填料，填料厚度不小于30cm，并进行夯实，确保地基承载力满足要求。夯实时，使用夯实机进行夯实，夯实遍数不小于10遍。例如，本工程地基为粉质黏土，承载力不满足要求，采用换填方法进行处理，填料为级配砂石，填料厚度为30cm，使用夯实机进行夯实，夯实遍数为12遍，确保地基承载力满足要求。

4.2脚手架主体搭设

4.2.1立杆搭设

立杆搭设时，需按照测量放线标记进行安装，确保立杆位置准确。立杆底部设置可调底托，调节范围不小于30cm，确保立杆垂直度。立杆间距根据设计方案确定，一般不大于1.2m×1.2m。立杆搭设时，采用对接扣件连接，不得使用搭接连接。例如，本工程立杆间距为1.2m×1.2m，立杆底部设置可调底托，调节范围不小于30cm，立杆搭设时采用对接扣件连接，确保立杆垂直度及稳定性。

4.2.2横杆搭设

横杆搭设时，需按照设计方案确定步距，一般不大于1.5m。横杆与立杆连接采用对接扣件，不得使用搭接连接。横杆搭设时，需确保横杆水平，并设置必要的剪刀撑及水平加固。例如，本工程横杆步距为1.5m，横杆与立杆连接采用对接扣件，并设置剪刀撑及水平加固，确保脚手架整体稳定性。

4.2.3连墙件设置

连墙件设置时，需按照设计方案确定位置，一般设置在脚手架外侧，与结构可靠连接。连墙件采用两根钢丝绳与水平杆绑扎连接，绑扎长度不小于30cm，并加设U型卡扣固定。连墙件设置间距根据设计方案确定，一般不大于4m×4m。例如，本工程连墙件设置间距为4m×4m，连墙件采用两根钢丝绳与水平杆绑扎连接，绑扎长度为35cm，并加设U型卡扣固定，确保连墙件连接牢固。

4.3脚手架加固

4.3.1剪刀撑设置

剪刀撑设置时，需按照设计方案确定位置，一般设置在脚手架外侧，与立杆、横杆形成三角支撑。剪刀撑与地面夹角不得大于60°，间距不得大于6m。剪刀撑采用对接扣件连接，并设置横向斜撑，确保整体稳定性。例如，本工程剪刀撑设置间距为5m，剪刀撑与地面夹角为55°，剪刀撑采用对接扣件连接，并设置横向斜撑，确保整体稳定性。

4.3.2纵向水平加固

纵向水平加固时，需设置纵向水平杆，并与立杆、横杆连接，形成整体加固体系。纵向水平杆间距不得大于8m，确保脚手架整体刚度。例如，本工程纵向水平加固采用φ48×3.5mm钢管，间距为6m，并与立杆、横杆连接，确保整体刚度。

4.3.3水平斜撑设置

水平斜撑设置时，需按照设计方案确定位置，一般设置在脚手架内部，与立杆、横杆形成三角支撑。水平斜撑间距不得大于6m，确保脚手架整体稳定性。例如，本工程水平斜撑采用φ48×3.5mm钢管，间距为5m，并与立杆、横杆连接，确保整体稳定性。

4.3.4异形结构加固

异形结构部分需进行局部加固，如悬挑结构部分需设置型钢加固梁，并通过钢丝绳及螺栓锚固系统固定。异形结构部分需设置额外的剪刀撑及水平加固，确保局部稳定性。例如，本工程悬挑结构部分设置型钢加固梁，并通过钢丝绳及螺栓锚固系统固定，确保局部稳定性。

五、脚手架使用

5.1安全防护措施

5.1.1安全防护设施设置

脚手架使用期间，需设置必要的安全防护设施，包括安全网、护栏、挡脚板等。安全网需设置在脚手架外侧，并分段设置，确保覆盖范围完整。护栏设置高度不低于1.2米，并设置两道水平杆，水平杆间距不得大于0.6米。挡脚板设置高度不低于18厘米，并与护栏牢固连接。例如，本工程脚手架外侧设置全封闭安全网，安全网采用密目式安全网，目数不小于2000目/100cm²，并分段设置，确保覆盖范围完整。护栏设置高度为1.2米，设置两道水平杆，水平杆间距为0.5米。挡脚板设置高度为18厘米，并与护栏牢固连接，确保安全防护措施到位。

5.1.2安全通道设置

脚手架内部需设置安全通道，安全通道宽度不得小于1.5米，并设置明显的安全标识。安全通道地面需进行硬化处理，防止积水滑倒。例如，本工程脚手架内部设置安全通道，安全通道宽度为1.5米，并设置明显的安全标识，安全通道地面进行硬化处理，防止积水滑倒，确保人员通行安全。

5.1.3人员安全防护

脚手架使用期间，所有人员需佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全防护用品。高处作业人员需系好安全带，安全带挂点设置在牢固的结构上。例如，本工程脚手架使用期间，所有人员均佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全防护用品。高处作业人员均系好安全带，安全带挂点设置在牢固的结构上，确保人员安全。

5.2荷载控制

5.2.1恒荷载控制

脚手架使用期间，需控制恒荷载，防止超载。恒荷载主要包括脚手架自重、模板支撑系统重量及安全防护设施重量。脚手架自重根据设计方案确定，模板支撑系统重量根据模板类型及支撑形式计算，安全防护设施重量根据实际搭设情况计算。例如，本工程脚手架自重为0.35kN/m²，模板支撑系统重量为0.5kN/m²，安全防护设施重量为0.2kN/m²，均符合设计方案要求，确保恒荷载控制到位。

5.2.2活荷载控制

脚手架使用期间，需控制活荷载，防止超载。活荷载主要包括施工人员、材料及设备荷载。施工人员荷载按每平方米0.3kN计算，材料堆放荷载按实际堆放情况计算，设备荷载按最大设备重量计算。活荷载需考虑动态影响系数，一般取1.2～1.4。例如，本工程脚手架使用期间，施工人员荷载按每平方米0.3kN计算，材料堆放荷载按实际堆放情况计算，设备荷载按最大设备重量计算，活荷载考虑动态影响系数，取1.3，确保活荷载控制到位。

5.2.3风荷载控制

脚手架使用期间，需控制风荷载，防止超载。风荷载根据当地气象资料确定，本地区基本风压为0.6kN/m²，考虑高度变化，高层部分风压按高度递增。风荷载需考虑动态影响系数，一般取1.0～1.2。例如，本工程脚手架使用期间，风荷载根据当地气象资料确定，本地区基本风压为0.6kN/m²，考虑高度变化，高层部分风压按高度递增，风荷载考虑动态影响系数，取1.1，确保风荷载控制到位。

5.3巡查与维护

5.3.1巡查制度

脚手架使用期间，需建立巡查制度，每天进行巡查，发现问题及时处理。巡查内容包括脚手架变形、松动、损坏等。巡查记录详细记录巡查时间、巡查内容、发现问题及处理情况。例如，本工程脚手架使用期间，每天进行巡查，巡查内容包括脚手架变形、松动、损坏等，巡查记录详细记录巡查时间、巡查内容、发现问题及处理情况，确保脚手架使用安全。

5.3.2维护措施

脚手架使用期间，需进行维护，防止损坏。维护措施包括紧固松动部件、更换损坏部件、清理脚手架等。紧固松动部件时，使用扳手紧固扣件，确保连接牢固。更换损坏部件时，使用合格部件，确保性能满足要求。清理脚手架时，清除杂物，确保脚手架整洁。例如，本工程脚手架使用期间，进行维护，包括紧固松动部件、更换损坏部件、清理脚手架等，确保脚手架使用安全。

5.3.3应急处理

脚手架使用期间，需制定应急预案，应对突发事件。应急预案包括脚手架变形、松动、损坏等。应急处理时，立即停止使用，并采取有效措施，防止事态扩大。例如，本工程脚手架使用期间，制定应急预案，包括脚手架变形、松动、损坏等，应急处理时，立即停止使用，并采取有效措施，防止事态扩大，确保人员安全。

六、脚手架拆除

6.1拆除准备

6.1.1拆除方案编制与交底

脚手架拆除前，需编制详细的拆除方案，并进行技术交底。拆除方案内容包括拆除顺序、安全措施、人员分工、机具配置等。拆除方案需根据脚手架搭设情况及现场条件进行编制，确保方案的可行性与安全性。拆除方案编制完成后，组织项目技术人员、安全员及脚手架拆除队伍负责人进行技术交底，明确拆除顺序、安全措施、人员分工、机具配置等，确保所有参与人员熟悉拆除要求。例如，本工程脚手架拆除方案包括拆除顺序、安全措施、人员分工、机具配置等，拆除方案编制完