屏蔽泵维护与检修操作规程

屏蔽泵维护与检修操作规程屏蔽泵作为无泄漏流体输送设备的核心机型，广泛服务于化工、核电、制药等对密封性与可靠性要求严苛的领域。设备的稳定运行直接关联生产连续性与工艺安全性，因此建立科学规范的维护检修规程，对延长设备寿命、降低故障风险具有关键意义。本规程结合屏蔽泵结构特点（无外密封、滑动轴承、屏蔽电机一体化），从日常维护、检修流程、故障处理及安全管理四方面规范操作，确保运维工作专业高效。一、日常维护要点（一）运行参数监控日常运行需重点监控三类关键参数，通过趋势分析提前识别故障隐患：温度监控：轴承腔、电机定子及泵体出口介质温度需稳定在设计允许范围（通常≤80℃，具体以铭牌为准）。若轴承温度超环境温度40℃、定子温度超铭牌额定值10℃，需立即排查冷却系统、润滑状态或介质粘度变化。压力监控：进出口压力需与工艺要求匹配，压力波动过大（如出口压力骤降）可能提示叶轮堵塞、管路阀门异常或气蚀发生，需结合流量数据综合判断。电流监控：电机电流应≤额定值，过载运行易引发绕组过热、屏蔽套损坏。建议采用在线监测系统或每小时人工记录电流、温度、压力，形成参数趋势曲线。（二）润滑管理屏蔽泵滑动轴承（石墨或金属材质）通常依靠输送介质或专用润滑油润滑，维护需注意：带独立润滑油腔的泵型，每季度检查油位（保持在视镜1/2-2/3处），每年更换润滑油（如抗磨液压油或专用轴承油），换油前需排空旧油并清洁油腔，防止杂质残留。介质润滑型泵（如输送清洁液体），需检查介质过滤装置（如入口滤网）是否堵塞，避免颗粒杂质进入轴承间隙造成卡死。若介质含颗粒，建议每半年拆解检查轴承磨损情况。（三）清洁与防护保持泵体及周边环境清洁，避免粉尘、油污堆积影响散热或侵入电机腔。长期停运时，需排净内部介质，进出口加盲板隔离，轴端涂防锈剂，每月盘车1-2次（每次转动180°）防止轴弯曲。露天安装的泵需加装防雨罩，防止电机受潮；腐蚀性环境中，泵体需定期做防腐涂层检查，及时修补破损处。（四）定期检查内容月度检查：外观检查泵体有无渗漏（虽为无泄漏设计，但密封圈老化或屏蔽套破损可能渗漏）、地脚螺栓是否松动、联轴器（若有）对中偏差（径向跳动≤0.05mm）。季度检查：拆解检查轴承磨损（测量间隙，超过设计值1.5倍则更换）、叶轮汽蚀/腐蚀情况（叶片磨损超壁厚1/3需更换）、屏蔽套气密性（充压后浸水无气泡）。年度检查：电机定子绕组绝缘检测（低压电机绝缘电阻≥0.5MΩ），若低于标准需烘干处理；检查轴的直线度（偏差≤0.05mm/m），必要时校直。二、检修流程规范（一）检修前准备1.安全隔离：切断泵组电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；关闭进出口阀门，缓慢打开放空阀、排液阀，排净泵内介质（腐蚀性介质需用清水/专用溶液冲洗置换）。2.工具与资料：备好专用拆卸工具（铜棒、拉马）、测量仪器（千分表、万用表）、合格备件（轴承、O型圈、润滑油）及防护用品（耐酸碱手套、护目镜）；查阅设备说明书，明确配合间隙、装配力矩等关键参数。（二）拆卸流程1.管道与联轴器拆卸：松开进出口法兰螺栓，移开管道（注意支撑，防止应力损坏）；带联轴器的泵型需标记对中位置后拆除联轴器。2.泵体与电机分离：拆除泵体-电机连接螺栓，利用顶丝或吊装工具平稳分离液力端（泵体）与动力端（电机），保护密封面及轴的配合面。3.内部部件拆解：依次拆除叶轮、轴承压盖、滑动轴承、轴套等，拆解时做好零件编号、安装方向标记，过盈配合件使用铜棒或拉马，禁止暴力敲击。（三）检查与修复1.轴承检查：测量滑动轴承内径与轴颈的配合间隙，超设计值1.5倍则更换；检查轴承表面是否有划痕、烧蚀，若有需分析润滑/杂质原因。2.叶轮与轴修复：叶轮探伤检查裂纹，汽蚀深度超壁厚1/3或叶片磨损影响效率时，修复（堆焊/涂层）或更换；轴的直线度偏差超0.05mm/m时校直，轴颈磨损可镀硬铬修复。3.屏蔽套与定子处理：屏蔽套充压（0.3-0.5MPa）浸水，气泡泄漏处补焊或更换；定子绕组绝缘层破损时重新浸漆，三相绕组直流电阻偏差≤2%。4.密封件更换：密封环（口环）配合间隙超设计值2倍时更换；O型圈老化、变形一律更换，安装前涂少量硅脂防卡涩。（四）装配流程1.清洁与预装：所有零件用煤油/专用清洗剂清洗、干燥后涂防锈油；按标记预装轴承、轴套，保证安装方向正确，轴承与轴颈间隙符合要求（塞尺测量）。2.叶轮与泵体装配：叶轮安装时轴向/径向定位准确，拧紧螺母（力矩参考说明书），手动转动叶轮应灵活无卡滞。3.电机与泵体对接：吊装电机时调整同轴度（径向跳动≤0.03mm，轴向窜动≤0.1mm），均匀拧紧连接螺栓，防止泵体变形。4.密封与润滑：安装新O型圈（涂硅脂），补充润滑油至视镜1/2-2/3处，检查冷却管路连接牢固。5.整体检查：装配后手动盘车3-5圈，阻力均匀、无卡滞为合格。（五）试车与验收1.空载试车：点动启动（≤10秒）检查转向，正常后连续运行30分钟，监测轴承温度（≤环境+40℃）、电机电流（≤额定值）、振动（振幅≤0.05mm）。2.负载试车：缓慢开进出口阀，调节流量至设计工况，连续运行2小时，检查压力、流量、温度稳定，密封点无渗漏。3.验收标准：试车参数符合设计要求，振动、噪音在允许范围，轴承间隙无明显变化，即可办理验收，归档检修记录（含零件更换、测量数据、试车结果）。三、常见故障处理（一）振动异常增大原因：叶轮积垢/不平衡、轴承磨损间隙大、地脚螺栓松动、管路应力大、气蚀。处理：清理叶轮积垢或做动平衡；更换轴承；紧固地脚螺栓；调整管路支撑消除应力；降低安装高度/增大进口压力消除气蚀。（二）轴承温度过高原因：润滑不足（油位低/油质差）、冷却系统故障（水断流/冷却器堵）、轴承间隙小、介质粘度大。处理：补充/更换润滑油；检修冷却系统、疏通冷却器；重新调整轴承间隙；预热介质或更换适配泵型。（三）流量不足原因：叶轮堵塞/磨损、阀门未全开、管道堵塞、转速低、气缚。处理：清理/更换叶轮；检查阀门开度；疏通管道；检查电机供电（电压/频率）；排净泵内空气。（四）电机过热原因：过载（流量大/介质粘）、绕组绝缘不良、屏蔽套损坏（介质进电机腔）、冷却不足。处理：调节流量至额定值；修复绕组绝缘；更换屏蔽套；检修冷却系统。四、安全注意事项（一）断电与隔离检修全程确保电源断开，挂牌上锁；多人操作执行“停送电确认制”，禁止单人擅自送电试车。（二）介质防护处理腐蚀性、有毒介质时，穿戴防护服、面具、手套；工作区域通风良好，废液按危废规范处理，禁止直接排放。（三）工具与吊装使用防爆工具（易燃易爆环境），专用工具避免损坏零件；大型泵吊装时，设备载荷符合要求，设专人指挥，防止坠物伤人。（四）静电与接地易燃易爆环境中，泵体、工具可靠接地，禁止使用易产生火花的工具，防止静电引燃