手工折弯岗位操作指导程序

手工折弯岗位操作指导程序一、前言手工折弯是金属加工领域中通过人工操作折弯设备（如手动折弯机、小型折弯工装）对金属板材、型材等进行角度成型的关键工序。本指导程序旨在规范手工折弯岗位的操作流程，确保作业过程安全可控、产品质量符合工艺要求，同时提升岗位作业效率，适用于金属加工行业中需手工折弯作业的岗位人员。二、操作前准备（一）人员要求作业人员需经岗位技能培训并考核合格，熟悉折弯设备的工作原理、操作规范及安全要求；作业前需穿戴好防护装备，包括防滑工作鞋、防护手套（根据材料特性选择防割或耐磨型）、防护眼镜（折弯飞溅物较多时佩戴），长发需束起并佩戴工作帽。（二）设备与工具检查1.折弯设备：检查手动折弯机的机械结构（如导轨、滑块、模具安装位）是否无松动、变形；液压系统（若有）的管路无泄漏，手动泵/阀操作灵活；电气系统（如控制开关、急停按钮）功能正常，急停按钮需测试触发后设备能立即停止动作。2.模具与工装：确认折弯模具安装牢固，模具表面无裂纹、磨损过度（如刃口崩缺需更换）；辅助工装（如定位靠尺、垫块）需清洁、无变形，定位刻度清晰准确。3.测量工具：准备好卡尺（或卷尺）、角度规、表面粗糙度样板等，检查量具的精度是否在有效期内，外观无损坏、刻度清晰。（三）材料准备根据生产工单领取待折弯材料，核对材料的规格（厚度、长度、材质）、数量与工艺文件一致；若材料表面有油污、氧化层，需用干净抹布或专用清洁剂清理（铝合金等易划伤材料需垫软质材料搬运），并按批次、规格分类摆放，避免混淆。三、折弯操作流程（一）材料定位将待折弯材料平稳放置于折弯机工作台上，使材料的折弯基准线（工艺标注的折弯起始位置）与模具的定位线对齐；若需多道折弯，需借助定位靠尺或工装夹具固定材料，确保每次折弯的基准一致（可通过试折废料验证定位精度，误差需≤工艺要求的±0.5mm）。（二）折弯参数设置根据工艺文件要求的折弯角度（如90°、45°）、折弯半径，调整折弯机的压力（手动泵加压时需缓慢操作，观察压力表读数至工艺要求值）、模具间隙（板材厚度≤2mm时，间隙宜为板材厚度的1.2~1.5倍，避免压痕过深或回弹过大）；对于回弹敏感的材料（如不锈钢、弹簧钢），需根据经验或试折结果调整角度补偿值（通常回弹角≤5°时，补偿角度为回弹角的80%~90%）。（三）折弯操作1.双手握住材料的非折弯端（或使用辅助夹具），保持材料与模具贴合紧密，避免偏移；若为多人协作折弯（大尺寸材料），需由一人统一指挥，同步施力或操作设备。2.手动操作折弯机时，匀速下压滑块（或转动手柄），过程中观察材料的变形情况，若出现异响、材料滑动等异常，立即停止操作并检查原因；折弯到位后，保持压力2~3秒（消除材料回弹），再缓慢回退滑块。（四）工件取出与初检打开折弯机安全防护（如防护门、挡板），戴防护手套取出工件，避免烫伤（刚折弯的金属可能因形变生热）；使用量具初步检查折弯角度、尺寸（如边长、孔位距），若不符合要求，需记录偏差值并分析原因（如定位错误、参数设置不当），必要时重新折弯（注意重复折弯对材料性能的影响，同位置折弯次数≤3次）。四、质量控制要求（一）过程检验每折弯5~10件（或首件、换型后），需按工艺要求的检验项目进行全检：尺寸：用卡尺测量折弯边长、孔位偏差，误差≤±0.3mm（精密件≤±0.1mm）；角度：用角度规或样板检查折弯角度，误差≤±1°（特殊要求除外）；外观：目视检查表面无划伤、压痕（深度≤材料厚度的5%）、变形，焊缝（若有）无开裂。（二）不合格品处理若发现不合格品，立即隔离标识（放置于红色不合格品箱/区域），填写《不合格品处置单》，注明缺陷类型（如角度超差、表面划伤）、数量、原因分析；经工艺员评估后，可选择返工（重新调整参数折弯、打磨修复）、让步接收（缺陷不影响使用功能）或报废处理。五、安全操作规范（一）设备操作安全严禁在设备未停稳时调整模具、清理废料；折弯过程中，身体任何部位不得伸入模具工作区域（可用推杆辅助调整材料位置）；设备故障时，立即按下急停按钮，切断电源后通知维修人员，严禁非专业人员擅自拆机维修。（二）材料搬运与存储安全搬运大尺寸、重材料时，需使用叉车、吊车或多人协作，避免扭伤、砸伤；材料需按规格、重量分层摆放（底层放重料、高层放轻料），堆高≤1.5m，防止坍塌；废料需及时清理，放置于指定回收箱，保持作业区域通道畅通。（三）应急处理发生工件划伤、压伤等轻微工伤，立即用急救箱的碘伏、创可贴处理，严重时拨打急救电话并送医；设备漏电、液压油泄漏等突发故障，立即切断总电源、关闭阀门，撤离现场并通知安全员。六、常见问题及解决方法（一）折弯角度偏差原因：模具磨损（刃口变钝）、回弹补偿不足、材料定位偏移。解决：更换新模具；根据试折结果调整补偿角度（增加1°~2°再试折）；重新校准定位靠尺，用废料验证定位精度。（二）工件表面划伤原因：模具表面有毛刺、材料搬运时未垫软质材料、定位时直接摩擦模具。解决：用砂纸打磨模具刃口毛刺，或更换模具；搬运易划伤材料时垫牛皮纸、橡胶垫；定位时在材料与模具间垫薄塑料膜（不影响折弯精度时）。（三）设备操作力过大原因：模具间隙过小、液压油黏度高（冬季）、机械部件卡滞。解决：调整模具间隙至工艺要求范围；更换低温液压油（或预热设备）；清理导轨、滑块的铁屑，加注润滑油。七、总结手工折弯作业需兼顾精度