2025年冲床考试试题及答案

2025年冲床考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下关于开式冲床与闭式冲床的描述，正确的是（）A.开式冲床刚性好，适合高精度冲压B.闭式冲床机身呈C型，操作空间大C.开式冲床多用于小型零件加工D.闭式冲床仅适用于单工序冲压答案：C2.公称压力为1600kN的冲床，其最大可承受的冲压负载为（）A.160kgB.1600kgC.160吨D.1600吨答案：C（1kN≈0.102吨，1600kN≈163.2吨，取近似值160吨）3.冲床闭合高度调整时，正确的操作顺序是（）①启动电机缓慢调整②确认模具闭合高度与冲床公称闭合高度匹配③锁定调整机构④断开电源，手动盘车确认无干涉A.②④①③B.①②③④C.④③②①D.③①④②答案：A4.双手操作式安全装置的核心要求是（）A.双手同时按压按钮，间隔不超过0.5秒B.单手操作时另一按钮自动失效C.按钮间距不小于300mmD.任意一只手松开即停止滑块运动答案：D5.冲压加工中，材料厚度为2mm的Q235钢板，合理的冲裁间隙应为（）A.0.05-0.1mmB.0.2-0.3mmC.0.5-0.6mmD.1.0-1.2mm答案：B（普通低碳钢冲裁间隙一般为材料厚度的8%-15%，2mm×10%=0.2mm）6.冲床润滑系统中，齿轮油的更换周期通常为（）A.每周B.每季度C.每半年D.每年答案：C（闭式齿轮箱建议每6个月更换，开式齿轮视污染情况3-6个月）7.以下哪种情况不属于冲床异常状态（）A.滑块下行时导轨处有明显异响B.气压表显示0.6MPa（额定0.5-0.7MPa）C.离合器结合时出现延迟卡顿D.液压过载保护装置油位低于最低刻度线答案：B8.安装模具时，模柄与冲床滑块模柄孔的配合间隙应控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.0.5-1.0mmD.1.5-2.0mm答案：A（精密配合防止模具偏摆）9.连续冲压生产中，送料步距误差应控制在（）A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.5mm答案：B（普通级冲压允许±0.05mm，精密级需±0.02mm）10.冲床紧急停止后，重新启动前必须完成的操作是（）A.检查润滑系统B.手动盘车3-5圈C.重新校准闭合高度D.清理工作台上的废料答案：B11.液压式过载保护装置的工作原理是（）A.通过剪切销断裂限制负载B.利用液体不可压缩性传递压力C.依靠弹簧变形吸收冲击D.通过电流过载触发保护答案：B12.冲压过程中，板料出现明显毛边的主要原因是（）A.冲裁间隙过大或过小B.模具刃口钝化C.材料硬度不均D.以上都是答案：D13.冲床滑块行程次数（SPM）指的是（）A.每分钟滑块往返次数B.每小时完成的冲压件数C.滑块从最高到最低的距离D.模具每分钟接触材料的次数答案：A14.以下关于冲床接地的要求，错误的是（）A.接地电阻应小于4ΩB.可与其他设备共用接地体C.接地线截面积不小于4mm²铜芯线D.每年至少检测一次接地电阻答案：B（需独立接地或专用接地干线）15.更换模具后，首件检验应重点检查（）①尺寸精度②表面质量③毛刺高度④材料利用率A.①②③B.①③④C.②③④D.①②④答案：A16.气动离合器冲床启动时，需先达到的条件是（）A.润滑泵工作30秒以上B.气压达到额定值（0.5-0.7MPa）C.模具闭合高度调整完成D.安全光栅信号正常答案：B17.冲床长期停机（超过30天）后，开机前不需要进行的操作是（）A.更换液压油B.检查电气线路绝缘C.手动盘车检查运动部件D.润滑各滑动部位答案：A（未超过换油周期无需更换）18.冲压件出现翘曲变形，可能的原因是（）A.压边力不足B.模具间隙不均C.材料内应力未消除D.以上都是答案：D19.冲床操作面板上的"寸动"功能是指（）A.滑块单次行程B.滑块缓慢移动（约5-10mm）C.滑块连续运行D.滑块停在上死点答案：B20.以下不属于冲压安全"五不冲"原则的是（）A.模具未紧固不冲B.废料未清理不冲C.设备未润滑不冲D.两人同时操作不冲答案：D（"五不冲"通常指：模具不良不冲、手未退出不冲、安全装置失效不冲、工件未放正不冲、设备异常不冲）二、判断题（每题1分，共15分，正确打√，错误打×）1.冲床工作时，操作人员可以将手伸入模具工作区清理废料（）答案：×2.新员工经车间主任口头培训后即可独立操作冲床（）答案：×（需经安全培训、操作考核合格）3.冲床滑块停在上死点时，模具处于完全闭合状态（）答案：×（上死点为滑块最高位置，模具应处于开启状态）4.冲压过程中，发现模具松动应立即踩下急停开关（）答案：√5.气压式平衡器的作用是平衡滑块重量，减少离合器负载（）答案：√6.冲床导轨间隙过大会导致滑块运动精度下降，影响冲压质量（）答案：√7.可以使用压缩空气直接吹扫冲床电气柜内的灰尘（）答案：×（可能导致灰尘进入精密部件）8.连续冲压时，送料机的同步信号应与冲床滑块行程同步（）答案：√9.冲床离合器与制动器必须联动，离合器结合时制动器必须松开（）答案：√10.冲压件厚度超差时，应优先调整模具闭合高度（）答案：×（应检查模具磨损或材料厚度）11.液压过载保护装置触发后，只需复位压力开关即可继续生产（）答案：×（需检查负载异常原因并排除故障）12.冲床工作灯应使用36V安全电压（）答案：√13.模具安装时，应先固定上模再固定下模（）答案：×（应先固定下模确保定位准确）14.冬季低温环境下，冲床启动前应空运转10-15分钟预热（）答案：√15.冲压过程中，允许戴帆布手套操作薄钢板（）答案：×（手套可能被卷入模具）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述冲床双手操作装置的安全原理及使用要求。答案：安全原理：通过强制操作人员双手同时按压控制按钮（或手柄），确保在滑块下行过程中双手无法进入模具危险区域。使用要求：①两按钮间距≥300mm，防止单手操作；②按钮必须同时按下（时间差≤0.5秒），任一按钮松开即停止滑块运动；③装置应与冲床控制系统联锁，不可旁路；④定期测试功能有效性（每月至少1次）。2.列举冲床日常点检的5项关键内容。答案：①润滑系统：检查油位、油泵工作状态、各润滑点出油情况；②安全装置：测试急停按钮、双手操作装置、安全光栅/栅栏功能；③运行状态：听异响（齿轮、导轨、离合器）、看振动（滑块垂直度）；④气压/液压系统：检查压力是否在额定范围（0.5-0.7MPa气压，液压系统按设备要求）；⑤模具状态：检查紧固螺栓、刃口磨损、定位装置有效性。3.冲裁过程中出现"啃模"现象（凸模与凹模异常碰撞）的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①模具安装偏移（定位键磨损、模柄与滑块孔间隙过大）；②滑块导轨间隙过大（导致滑块运动轨迹偏移）；③材料送料偏差（步距不准、定位销失效）；④模具制造精度不足（导柱导套磨损、配合间隙过大）。解决措施：①重新校准模具安装位置，更换磨损的定位键；②调整导轨间隙（一般0.02-0.05mm），必要时更换导轨板；③检查送料机精度，调整步距或更换定位销；④修配导柱导套，更换磨损的模具导向部件。4.简述冲床液压过载保护装置的工作流程。答案：①正常工作时，液压油充满过载保护缸，通过活塞支撑滑块；②当冲压负载超过设定值（通常为公称压力的110%-120%），油腔内压力升高；③达到溢流阀开启压力时，液压油经溢流阀泄入油箱，活塞下降，滑块停止运动；④同时触发压力传感器，控制系统切断离合器动力，设备停机；⑤故障排除后，启动液压泵重新向保护缸补油，活塞复位，设备恢复运行。5.冲压生产中，如何预防"连冲"故障（滑块连续运动无法停止）？答案：预防措施：①定期检查离合器与制动器的配合间隙（一般0.3-0.5mm），确保制动器能快速制动；②检查气动/液压控制系统的密封性，防止漏气/漏油导致离合器无法分离；③清洁离合器摩擦片（或制动带），去除油污防止打滑；④测试电气控制系统的联锁功能（如急停按钮、双手操作装置与离合器的联锁）；⑤使用双电磁阀控制离合器，避免单阀失效导致误动作；⑥定期更换老化的密封件和磨损的摩擦材料。6.简述模具安装的主要步骤（以单工序冲裁模为例）。答案：①准备工作：清理冲床滑块底面、工作台面及模具安装面，检查模具是否完好；②安装下模：将下模放入工作台定位槽（或用定位销定位），初步拧紧压板螺栓（对角预紧）；③安装上模：将模柄对准滑块模柄孔，缓慢下降滑块至模柄完全进入，调整闭合高度使上模与下模轻微接触；④调整闭合高度：手动盘车使滑块至下死点，调整闭合高度至模具所需高度（预留0.5-1mm间隙用于试冲）；⑤紧固模具：先完全拧紧上模压板螺栓（对角顺序），再拧紧下模压板螺栓（确保下模与工作台贴合无间隙）；⑥试冲验证：手动寸动运行2-3次，检查模具闭合状态、冲压件质量，确认无干涉后切换连续模式。7.冲床运行中出现"滑块爬行"（运动不平稳）的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①导轨润滑不足（油膜破裂导致干摩擦）；②导轨面有异物或磨损（产生卡阻）；③液压平衡系统故障（平衡压力不足或波动）；④传动齿轮间隙过大（齿轮啮合不良）；⑤电气系统故障（伺服电机转速控制不稳）。处理方法：①检查润滑泵工作状态，清理油孔，补充润滑油；②拆卸导轨检查，清理异物，修磨磨损面（必要时更换导轨板）；③测试液压平衡系统压力，修复泄漏点或更换液压泵；④测量齿轮啮合间隙，调整中心距或更换齿轮；⑤检查伺服驱动器参数，测试电机转速稳定性，更换故障部件。8.列举冲压作业中常见的5类安全风险及对应的防护措施。答案：①机械伤害（模具挤压、滑块撞击）：安装安全光栅/栅栏、双手操作装置，使用工具送取物料；②物体打击（废料飞溅）：设置防护罩、安装废料收集槽，佩戴护目镜；③触电风险（电气故障）：设备可靠接地（电阻＜4Ω），使用36V安全电压照明，定期检测绝缘；④噪声危害（冲床运行噪声＞85dB）：安装隔音罩，佩戴耳塞/耳罩，定期进行听力检查；⑤粉尘危害（金属粉尘）：安装除尘装置，操作人员佩戴防尘口罩，定期清理工作环境。四、综合应用题（共5分）某五金厂一台J21-63型开式冲床（公称压力630kN）在连续冲压过程中突然停机，操作人员发现滑块停在下死点无法移动，且离合器部位有焦糊味。假设你是当班技术员，请完成以下分析：（1）可能的故障原因有哪些？（2）应采取的应急处理步骤是什么？（3）预防此类故障再次发生的措施有哪些？答案：（1）可能原因：①离合器摩擦片过度磨损（长期使用未更换，导致摩擦片烧毁粘连）；②气动控制系统故障（供气压力不足，离合器未完全分离）；③润滑系统失效（离合器轴承缺油导致过热抱死）；④电气控制线路短路（电流过大烧毁离合器线圈）；⑤滑块与导轨卡阻（异物进入或导轨严重磨损）。（2）应急处理步骤：①立即切断冲床总电源，悬挂"禁止合闸"警示牌；②检查气动系统压力（正常0.5-0.7MPa），若不足则关闭气源；③使用手动盘车装置（若有）尝试转动飞轮，判断卡阻位置（如无法盘动，可能为离合器粘连或导轨卡阻）；④拆卸离合器防护罩，观察摩擦片状态（是否烧蚀、粘连），测量摩擦片厚度（标准厚度一般8-10mm，磨损至5mm需更换）；⑤若因摩擦片粘连导致，使用专用工具分离离合器，清理烧毁的摩擦材料；⑥检查润滑系统（齿轮油、导轨润滑油），补充或更换润滑介质；⑦测试电气线路绝缘（用兆欧表测量线圈绝缘电阻应＞1MΩ），更换烧毁的线圈或线路；⑧故障排除后