新2025年焊工(中级)操作证考试题库及答案

新2025年焊工(中级)操作证考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.手工电弧焊焊接Q235钢时，若选用E4303焊条，其烘干温度应为（）。A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.350-400℃答案：B2.CO2气体保护焊中，为防止气孔缺陷，CO2气体纯度应不低于（）。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C3.氩弧焊焊接不锈钢时，若采用直流正接，钨极烧损（），熔深（）。A.大；浅B.小；浅C.大；深D.小；深答案：D4.焊接厚度为8mm的Q345钢板，采用V型坡口对接，钝边尺寸一般取（）。A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B5.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高，易导致（）。A.咬边B.未熔合C.夹渣D.焊瘤答案：A6.气焊黄铜时，为防止锌元素烧损，应选用（）火焰。A.中性B.氧化C.碳化D.轻微碳化答案：B7.手工电弧焊收弧时，若采用回焊收弧法，焊条应向（）回焊5-10mm后断弧。A.焊缝起始方向B.焊缝末端方向C.垂直焊缝方向D.任意方向答案：A8.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.增加焊接变形C.引发冷裂纹D.减少熔深答案：C9.钨极氩弧焊焊接铝镁合金时，应采用（）电源极性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C10.焊接过程中，若发现焊缝表面出现鱼鳞纹过粗，可能的原因是（）。A.焊接电流过小B.焊接速度过快C.电弧电压过高D.焊条角度不当答案：D11.气割时，若割件厚度为20mm，氧气压力应选择（）MPa。A.0.1-0.2B.0.2-0.3C.0.3-0.4D.0.4-0.5答案：C12.碱性焊条与酸性焊条相比，其（）性能更优。A.工艺性B.抗裂性C.脱渣性D.飞溅量答案：B13.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）含量。A.碳B.铬C.镍D.钼答案：A14.等离子弧切割不锈钢时，常用的工作气体是（）。A.氧气B.氮气C.氩气D.氢气答案：B15.焊接厚板时，多层多道焊的主要目的是（）。A.提高效率B.减少变形C.细化晶粒D.降低成本答案：C16.手工电弧焊焊接立焊时，焊条与焊件表面的角度应保持（）。A.30°-40°B.45°-55°C.60°-70°D.70°-80°答案：D17.焊接H型钢时，为控制角变形，应采用（）焊接顺序。A.从中间向两端B.从两端向中间C.交替对称D.单方向连续答案：C18.焊接铸铁时，热焊法的预热温度一般为（）。A.100-200℃B.200-300℃C.300-400℃D.600-700℃答案：D19.二氧化碳气体保护焊中，焊丝伸出长度一般为焊丝直径的（）倍。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：B20.焊接过程中，若出现焊缝未熔合，可能的原因是（）。A.焊接电流过大B.焊接速度过慢C.坡口角度过小D.电弧电压过低答案：C二、多项选择题（每题2分，共10题）1.焊接接头的基本形式包括（）。A.对接接头B.角接接头C.T型接头D.搭接接头答案：ABCD2.焊接缺陷中，属于外部缺陷的有（）。A.咬边B.气孔C.裂纹D.焊瘤答案：AD3.控制焊接变形的工艺措施有（）。A.反变形法B.刚性固定法C.合理选择焊接顺序D.预热法答案：ABC4.氩弧焊的保护气体包括（）。A.氩气B.氦气C.二氧化碳D.氮气答案：AB5.手工电弧焊常用的运条方法有（）。A.直线运条法B.锯齿形运条法C.圆圈形运条法D.8字形运条法答案：ABC6.焊接不锈钢时，防止热裂纹的措施有（）。A.控制焊缝含碳量B.增加焊缝含镍量C.采用小电流快速焊D.预热答案：AC7.气焊设备包括（）。A.氧气瓶B.乙炔瓶C.焊炬D.减压器答案：ABCD8.焊接过程中，安全防护措施包括（）。A.佩戴焊接面罩B.使用防火围裙C.设置挡光屏D.检查设备接地答案：ABCD9.埋弧焊的主要优点有（）。A.生产效率高B.焊缝质量好C.劳动条件好D.适合全位置焊答案：ABC10.焊接铸铁时，常用的焊条类型有（）。A.铸铁焊条B.镍基焊条C.铜基焊条D.不锈钢焊条答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10题）1.焊接电流越大，焊缝熔深越浅。（）答案：×2.碱性焊条施焊时需采用短弧焊。（）答案：√3.气割时，割嘴与工件的距离应随割件厚度增加而减小。（）答案：×4.氩弧焊焊接铝时，采用交流电源可去除氧化膜。（）答案：√5.焊接残余应力可以通过锤击焊缝消除。（）答案：√6.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要由冶金反应和电磁收缩力引起。（）答案：√7.埋弧焊焊接时，焊丝倾角越大，熔深越深。（）答案：×8.焊接奥氏体不锈钢时，应选用含碳量较高的焊条。（）答案：×9.立焊时，应采用较小的焊接电流和较快的焊接速度。（）答案：√10.气焊过程中，若发生回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（）答案：√四、简答题（每题5分，共10题）1.简述CO2气体保护焊飞溅产生的主要原因及控制措施。答案：飞溅产生原因：①冶金反应提供CO气体膨胀；②熔滴过渡时电磁收缩力不均；③焊接参数选择不当（如电流电压不匹配）。控制措施：①采用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝；②调整焊接电流、电压至最佳匹配值；③采用短路过渡或脉冲过渡方式；④适当降低焊接速度。2.手工电弧焊收弧时，常用的收弧方法有哪些？各适用于什么场景？答案：①划圈收弧法：适用于厚板焊接，通过划圈填满弧坑，防止裂纹；②反复断弧收弧法：适用于薄板或大电流焊接，通过快速断弧-引弧填满弧坑；③回焊收弧法：适用于碱性焊条或重要焊缝，焊条向焊缝起始方向回焊5-10mm后断弧，避免弧坑裂纹。3.焊接变形的基本形式有哪些？如何通过工艺设计减少变形？答案：基本形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。工艺设计措施：①选择合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；②采用反变形法预置变形量；③刚性固定焊件；④选用小热输入焊接方法（如CO2气体保护焊）；⑤控制焊缝尺寸（避免过长、过宽）。4.氩弧焊焊接钛合金时，为什么需要加强背面保护？答案：钛合金在高温下易与氧、氮、氢反应提供脆性化合物，降低力学性能。氩弧焊正面虽有氩气保护，但背面焊缝及热影响区在高温下仍会与空气接触，因此需采用背面充氩或使用拖罩保护，确保焊缝两侧均处于惰性气体环境中。5.简述埋弧焊焊剂的作用及选用原则。答案：作用：①隔绝空气，保护熔池；②参与冶金反应（脱氧、渗合金）；③改善焊缝成形。选用原则：①与焊丝匹配（如焊低碳钢用H08A焊丝配HJ431焊剂）；②根据母材成分（高合金钢选用合金焊剂）；③根据焊接工艺（高速焊选用颗粒较粗的焊剂）；④考虑焊缝性能（要求高韧性时选用低氢型焊剂）。6.气割时，割件无法被割透的可能原因有哪些？答案：①氧气压力不足或纯度不够；②割嘴型号过小（与割件厚度不匹配）；③预热火焰能量不足（乙炔流量过小）；④割速过快（熔渣未吹开）；⑤割件表面有氧化皮或油污阻碍切割；⑥割嘴与工件距离过大（热量散失过多）。7.焊接不锈钢时，为什么要控制层间温度？答案：不锈钢导热性差，层间温度过高会导致焊缝晶粒粗大，降低耐蚀性；同时，高温停留时间过长会促使碳化物析出（如Cr23C6），造成晶间贫铬，引发晶间腐蚀。因此需控制层间温度（一般≤150℃），必要时采取强制冷却措施（如铜垫板）。8.手工电弧焊焊接立焊时，焊条角度应如何控制？答案：焊条与焊件垂直面夹角为60°-80°（向上倾斜），与焊缝中心线夹角为70°-80°（控制熔池流动）。起焊时焊条向下倾斜10°-15°，便于引弧；收弧时焊条略向上倾斜，防止熔池下淌。9.简述焊接应力的消除方法。答案：①热处理法（如整体退火，加热至500-650℃后缓冷）；②机械法（锤击焊缝、喷丸处理）；③振动时效（通过激振器使焊件产生共振，释放应力）；④温差拉伸法（局部加热焊缝区，利用热膨胀差抵消应力）；⑤合理设计焊接结构（减少刚性约束，避免焊缝交叉）。10.二氧化碳气体保护焊焊接薄板时，应如何调整焊接参数？答案：①选用细焊丝（φ0.8-1.0mm）；②降低焊接电流（80-120A）；③减小电弧电压（18-22V）；④提高焊接速度（30-50cm/min）；⑤采用短路过渡方式；⑥适当增加气体流量（8-12L/min），防止气孔；⑦必要时采用脉冲电源，减少热输入。五、实操题（每题10分，共5题）1.描述Q235钢板（10mm厚）对接平焊（V型坡口）的操作步骤。答案：①准备：清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮；装配间隙2-3mm，钝边1-2mm，错边量≤1mm；②引弧：在坡口内引弧，预热1-2秒后正常焊接；③运条：采用锯齿形或月牙形运条，焊条与焊缝前进方向夹角70°-80°，与工件表面夹角60°-70°；④熔池控制：保持熔池大小均匀，熔孔覆盖前道焊缝1/2-2/3；⑤层间清理：每焊完一层，用钢丝刷清除熔渣；⑥收弧：采用回焊收弧法，填满弧坑后断弧；⑦检查：焊缝余高0-3mm，宽度比坡口宽2-4mm，无咬边、气孔等缺陷。2.试述管板角接（水平固定）氩弧焊的操作要点。答案：①装配：管子插入管板深度为壁厚的1.5倍，间隙1-2mm；②定位焊：对称点固2-3点，长度5-8mm；③焊接顺序：分两个半圆焊接（时钟6点至12点，再12点至6点）；④焊枪角度：起焊处（6点）焊枪与管板平面夹角70°-80°，与管子切线夹角80°-90°；中间位置（9点）焊枪与管板平面夹角60°-70°；⑤送丝：采用内填丝法，焊丝从坡口根部送入，保持熔池温度均匀；⑥控制熔孔：每侧熔孔覆盖母材1-2mm，防止未熔合；⑦收弧：在坡口边缘收弧，填满弧坑后滞后停气2-3秒。3.气焊低碳钢薄板（3mm厚）时，如何调整火焰并控制熔池？答案：①火焰调整：采用中性焰（乙炔与氧气比例1:1-1:1.2），焰心清晰，内焰呈淡蓝色；②焊炬角度：起焊时焊炬与工件夹角70°-80°，正常焊接时40°-50°，收尾时20°-30°；③焊丝角度：焊丝与工件夹角20°-30°，与焊炬夹角90°-100°；④熔池控制：保持熔池直径3-5mm，避免过热烧穿；采用左焊法（焊炬在前，焊丝在后），焊速均匀；⑤填丝频率：与熔池凝固速度匹配，每送1次焊丝形成1个熔滴，防止堆高。4.手工电弧焊焊接T型接头（立焊位置）时，如何防止焊缝根部未熔合？答案：①坡口准备：开30°-45°单边V型坡口，钝边0-1mm，间隙2-3mm；②电流选择：比平焊小10%-15%（如φ3.2焊条电流90-110A）；③焊条角度：与立板夹角60°-70°，与水平板夹角45°-55°，向上倾斜10°-15°；④运条方式：采用挑弧法或小锯齿形运条，在立板侧稍作停留（2-3秒），水平板侧快速带过；⑤熔池观察：确保熔池边缘覆盖坡口两侧各1-2mm，根部熔孔大小均匀（3-4mm）；⑥层间处理：清理熔渣时重点检查立板与水平板交界处，避免夹渣阻碍熔合。5.埋弧焊焊接长直焊缝（20mm厚钢板）时，如何调整焊接参数并控制焊缝成形？答案：①参