2025年焊工理论考试题库及答案

2025年焊工理论考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共60分）1.下列焊接方法中，属于压力焊的是（）。A.焊条电弧焊B.电阻焊C.埋弧焊D.气焊答案：B2.Q345钢的“345”表示材料的（）。A.抗拉强度最小值B.屈服强度最小值C.冲击韧性值D.延伸率答案：B3.氩弧焊焊接铝镁合金时，应选择的电源极性为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C4.焊条电弧焊中，焊条药皮的主要作用不包括（）。A.稳定电弧B.保护熔池C.减少熔深D.渗合金答案：C5.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度一般控制在（）。A.5-10mmB.10-20mmC.20-30mmD.30-40mm答案：B6.焊接过程中，熔池结晶的晶粒生长方向是（）。A.垂直于熔合线指向熔池中心B.平行于熔合线C.随机方向D.与热流方向相反答案：A7.下列缺陷中，属于焊接热裂纹的是（）。A.冷裂纹B.层状撕裂C.结晶裂纹D.再热裂纹答案：C8.氧气瓶与乙炔瓶在作业现场的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B9.焊接16Mn钢（Q345）时，应优先选用的焊条是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6016答案：B10.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高，可能导致的缺陷是（）。A.未焊透B.咬边C.夹渣D.气孔答案：B11.激光焊的主要特点是（）。A.热输入大B.焊接速度慢C.可焊接难熔材料D.设备成本低答案：C12.焊接过程中，产生气孔的主要原因是（）。A.焊接速度过慢B.熔池冷却过快C.保护气体不纯D.电流过大答案：C13.手工钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，通常采用的保护气体是（）。A.纯CO₂B.纯氩气C.氩+氧混合气体D.氮气答案：B14.下列焊接位置中，最难操作的是（）。A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：D15.焊接接头中，性能最薄弱的区域是（）。A.焊缝金属B.熔合区C.热影响区正火区D.热影响区回火区答案：B16.焊接残余应力的主要危害是（）。A.提高结构刚度B.增加承载能力C.导致变形或开裂D.改善焊缝组织答案：C17.气割时，预热火焰应采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.任意火焰答案：C18.焊条烘干的目的是（）。A.提高熔敷效率B.去除药皮中的水分C.增加电弧稳定性D.降低熔渣黏度答案：B19.焊接厚板时，为减少变形应采用（）。A.大电流快速焊B.小电流慢速焊C.多层多道焊D.单面一次焊答案：C20.下列金属中，可焊性最好的是（）。A.高碳钢B.铝合金C.低碳钢D.铸铁答案：C21.等离子弧焊与氩弧焊相比，主要优势是（）。A.设备简单B.热输入小C.可焊更厚板材D.成本更低答案：C22.焊接黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用（）。A.氧乙炔焊B.氩弧焊C.气焊D.电阻焊答案：B23.焊缝符号中，“V”表示（）。A.单边V形坡口B.V形坡口C.U形坡口D.带钝边V形坡口答案：B24.焊接电流过大时，可能出现的现象是（）。A.焊缝余高过大B.熔深减小C.焊条发红D.电弧不稳定答案：C25.下列属于特种焊接方法的是（）。A.焊条电弧焊B.电子束焊C.埋弧焊D.气焊答案：B26.焊接过程中，产生未熔合的主要原因是（）。A.电流过小或速度过快B.焊条角度正确C.熔池温度过高D.坡口清洁答案：A27.铝及铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.夹渣D.未焊透答案：B28.焊接作业时，照明行灯的电压应不超过（）。A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C29.低氢型焊条（如E5015）使用时，烘干温度一般为（）。A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C30.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊缝含碳量B.焊接速度C.预热温度D.层间温度答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分）1.下列属于焊接接头基本形式的有（）。A.对接接头B.T形接头C.角接接头D.搭接接头答案：ABCD2.焊接安全防护的主要措施包括（）。A.佩戴护目镜和面罩B.作业区设置防火屏障C.焊机外壳接地D.空腹进行焊接答案：ABC3.影响金属可焊性的主要因素有（）。A.化学成分B.结构刚度C.焊接方法D.材料厚度答案：ABCD4.二氧化碳气体保护焊的优点包括（）。A.成本低B.焊接变形小C.适合全位置焊D.焊缝含氢量高答案：ABC5.焊接热裂纹的产生原因包括（）。A.焊缝中低熔点杂质偏析B.冷却速度过快C.拉应力作用D.材料含碳量低答案：ABC6.氩弧焊的适用范围包括（）。A.不锈钢B.铝镁合金C.普通碳钢D.铸铁答案：AB7.焊接残余变形的基本形式有（）。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.波浪变形答案：ABCD8.焊条按药皮类型可分为（）。A.酸性焊条B.碱性焊条C.纤维素型焊条D.钛钙型焊条答案：ABCD9.气焊火焰的种类包括（）。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.还原焰答案：ABC10.焊接过程中，控制焊接变形的工艺措施有（）。A.反变形法B.刚性固定法C.合理选择焊接顺序D.增大热输入答案：ABC三、判断题（每题1分，共20分）1.焊接时，熔池的一次结晶是从熔合线开始向熔池中心生长的柱状晶。（）答案：√2.氧气瓶可以与乙炔瓶同车运输。（）答案：×3.碱性焊条的熔渣流动性好，脱渣容易。（）答案：×4.埋弧焊适用于长直焊缝和环焊缝的高效焊接。（）答案：√5.焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要影响焊缝的熔宽。（）答案：√6.冷裂纹通常在焊接后立即出现，热裂纹则在冷却过程中产生。（）答案：×7.气割时，金属的燃点应低于其熔点。（）答案：√8.焊条电弧焊中，电弧过长会导致熔深增加。（）答案：×9.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应控制焊缝中的硫、磷含量。（）答案：√10.等离子弧焊可以焊接更薄的板材（如0.1mm）。（）答案：√11.焊接作业时，穿化纤衣服可以防止弧光伤害。（）答案：×12.焊缝余高过高会导致应力集中，降低接头疲劳强度。（）答案：√13.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，熔深较大。（）答案：√14.铸铁焊接时，易产生白口组织和裂纹。（）答案：√15.焊接铜及铜合金时，主要问题是易氧化和产生气孔。（）答案：√16.预热可以降低焊接冷却速度，减少冷裂纹倾向。（）答案：√17.电阻点焊时，焊点间距过小会导致分流现象。（）答案：√18.激光焊可以实现非接触焊接，适用于精密零件。（）答案：√19.焊接接头的拉伸试验主要检验焊缝的抗拉强度和塑性。（）答案：√20.焊接作业结束后，应立即关闭焊机电源，无需检查周围环境。（）答案：×四、简答题（每题5分，共40分）1.简述焊条电弧焊的基本操作步骤。答案：（1）准备：检查焊机、焊条（烘干）、工件（清理坡口）；（2）引弧：采用划擦法或直击法引燃电弧；（3）运条：控制电弧长度（2-4mm），保持焊条角度（与工件60°-80°），通过送进、横向摆动、向前移动完成熔池控制；（4）收弧：采用划圈法、回焊法或叠弧法填满弧坑，防止裂纹；（5）清理：敲除焊渣，检查焊缝外观。2.分析焊接气孔的产生原因及预防措施。答案：原因：（1）焊条或焊剂受潮，药皮脱落；（2）保护气体不纯或流量不足（如CO₂焊）；（3）焊件表面有油污、铁锈；（4）焊接速度过快，熔池冷却快；（5）电弧过长，空气侵入。预防措施：（1）焊条按规定烘干，焊前清理工件；（2）调整保护气体流量（CO₂焊一般15-25L/min）；（3）控制焊接速度和电弧长度；（4）采用短弧焊接，减少空气侵入。3.说明CO₂气体保护焊与氩弧焊的主要区别。答案：（1）保护气体：CO₂焊用CO₂（氧化性），氩弧焊用氩气（惰性）；（2）适用材料：CO₂焊主要用于碳钢、低合金钢，氩弧焊用于不锈钢、铝镁合金等易氧化材料；（3）熔滴过渡：CO₂焊多为短路过渡或颗粒过渡，氩弧焊（TIG）为喷射过渡或熔滴过渡；（4）成本：CO₂焊成本低，氩弧焊设备和气体成本高；（5）焊缝质量：氩弧焊焊缝纯净度更高，CO₂焊可能含少量氧化夹杂物。4.列举焊接残余应力的消除方法。答案：（1）热处理法：整体或局部高温回火（500-650℃），消除80%-90%应力；（2）机械法：锤击焊缝、喷丸处理，使表层产生压应力；（3）振动时效：通过周期性振动释放应力；（4）温差拉伸法：对焊缝及两侧加热，利用热膨胀差减少应力；（5）合理设计焊接顺序，减少应力积累。5.简述铝及铝合金焊接的难点及应对措施。答案：难点：（1）易氧化：表面提供致密Al₂O₃（熔点2050℃），阻碍熔合；（2）易产生气孔：氢在液态铝中溶解度大，凝固时析出；（3）热裂纹倾向：线膨胀系数大，冷却收缩应力大；（4）接头软化：热影响区晶粒长大，强度下降。措施：（1）焊前清理：机械刮削或化学清洗去除氧化膜；（2）采用交流氩弧焊（TIG），利用阴极破碎作用清除氧化膜；（3）控制焊接热输入：小电流、快速焊，减少热影响区；（4）选用含Si、Mn的焊丝（如ER5356），提高抗裂性；（5）焊后缓冷，减少应力。6.说明焊接接头中热影响区的分区及各区域的组织特点。答案：（1）熔合区：焊缝与母材过渡区，晶粒粗大，组织不均匀，性能最薄弱；（2）过热区：温度1100-1490℃，晶粒严重长大，形成粗大魏氏组织，塑性、韧性低；（3）正火区：温度900-1100℃，发生重结晶，晶粒细小均匀，性能优于母材；（4）不完全重结晶区：温度750-900℃，部分铁素体未溶，晶粒大小不均，性能略低于正火区；（5）回火区（仅针对焊前调质钢）：温度低于Ac1，发生回火软化，强度下降。7.分析焊接未焊透的产生原因及预防措施。答案：原因：（1）坡口角度过小或钝边过厚；（2）焊接电流过小或速度过快；（3）焊条角度不当，电弧偏吹；（4）焊件装配间隙过小；（5）多层焊时层间清理不彻底。预防措施：（1）合理设计坡口（角度60°-70