2025年电焊工知识试题及答案

2025年电焊工知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，碱性焊条（低氢型）焊接时，通常应采用的电源极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电流答案：B2.CO2气体保护焊中，为防止焊缝中产生大量气孔，通常需要在焊丝中加入的脱氧元素是（）A.钛、镍B.硅、锰C.铬、钼D.铜、钒答案：B3.氩弧焊焊接不锈钢时，若采用直流正接，最可能出现的问题是（）A.熔深浅、效率低B.钨极烧损严重C.焊缝氧化D.气孔增多答案：A4.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用埋弧焊时，合理的焊接电流范围通常为（）A.100-200AB.300-500AC.600-800AD.900-1200A答案：B5.焊接过程中，若发现焊缝表面出现咬边缺陷，最可能的原因是（）A.焊接速度过慢B.电流过小C.电弧过长或运条速度不均D.焊前清理不彻底答案：C6.气焊铸铁时，为减少白口组织和裂纹，应采用的焊接材料是（）A.低碳钢焊丝B.镍基铸铁焊丝C.不锈钢焊丝D.纯铜焊丝答案：B7.焊接铝及铝合金时，最常用的清除氧化膜的方法是（）A.机械刮削B.化学清洗C.氩气吹除D.焊前预热答案：B8.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B9.埋弧焊焊接时，若焊剂层过薄，可能导致的问题是（）A.焊缝成型不良B.熔深不足C.电弧不稳、金属飞溅D.焊缝含氢量增加答案：C10.钨极氩弧焊（TIG）中，采用高频引弧时，高频电流的主要作用是（）A.预热工件B.击穿空气电离，引燃电弧C.增加熔深D.稳定电弧燃烧答案：B11.焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）A.焊接电流B.层间温度C.电弧电压D.焊接速度答案：B12.管道全位置焊接时，仰焊位置的操作要点是（）A.增大焊接电流B.加快运条速度，采用短弧C.保持电弧过长D.降低电弧电压答案：B13.焊接低合金高强钢时，若焊后冷却速度过快，最可能产生的缺陷是（）A.气孔B.夹渣C.冷裂纹D.未熔合答案：C14.电渣焊主要用于焊接（）A.薄板B.厚大工件C.有色金属D.异种金属答案：B15.焊接黄铜（铜锌合金）时，锌元素易蒸发，可能导致的问题是（）A.焊缝表面氧化B.气孔和裂纹C.熔深不足D.咬边答案：B16.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.增加焊接成本D.影响外观质量答案：B17.焊接检验中，渗透检测主要用于检测（）A.内部气孔B.表面或近表面缺陷C.内部裂纹D.焊缝尺寸答案：B18.气割时，若割件厚度为20mm，合理的氧气压力应控制在（）A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.2MPa答案：B19.焊接过程中，焊工防护面罩的滤光片号数应根据（）选择A.焊接电流大小B.工件厚度C.焊接位置D.环境亮度答案：A20.钎焊与熔焊的主要区别是（）A.钎焊温度更低，母材不熔化B.钎焊使用焊丝C.熔焊需要保护气体D.钎焊接头强度更高答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接时，为提高效率，可将焊钳与焊条长时间接触工件导致短路。（）答案：×2.氩弧焊焊接钛合金时，需采用严格的惰性气体保护，防止氧化。（）答案：√3.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为1:1，适用于大多数金属焊接。（）答案：√4.焊接奥氏体不锈钢时，应尽量采用大电流、慢速度，以减少热输入。（）答案：×5.焊缝余高越高，接头强度越高，因此应尽量增加余高。（）答案：×6.焊接前，对工件进行预热的主要目的是减少焊接应力，防止冷裂纹。（）答案：√7.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式只有短路过渡一种。（）答案：×8.焊条电弧焊中，酸性焊条对油、锈、水的敏感性比碱性焊条低。（）答案：√9.焊接过程中，若发现焊机外壳带电，应立即用手直接切断电源。（）答案：×10.埋弧焊焊接时，焊剂的作用包括隔离空气、参与冶金反应、形成熔渣保护焊缝。（）答案：√11.铝及铝合金焊接时，由于熔点低，可采用较高的焊接速度。（）答案：×12.焊接铜及铜合金时，为防止热裂纹，可在焊丝中加入少量的磷、硼等元素。（）答案：√13.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正法和火焰加热矫正法。（）答案：√14.射线检测（X射线或γ射线）可以检测焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（）答案：√15.焊接作业结束后，应立即将焊钳放在工件上，方便下次使用。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊中“引弧”的操作方法及注意事项。答案：引弧方法主要有划擦法和直击法。划擦法类似划火柴，将焊条末端在工件表面划动，待电弧引燃后迅速提起2-4mm；直击法是将焊条垂直轻碰工件后迅速提起。注意事项：引弧位置应在焊缝起始点20mm内，避免在非焊接区域引弧；引弧时动作要快，防止焊条粘住工件；若粘住，应迅速左右摆动焊条脱离，避免长时间短路损坏焊机。2.列举CO2气体保护焊中“气孔”缺陷的主要产生原因及预防措施。答案：主要原因：CO2气体纯度不足（含水或空气）；气体流量过小或喷嘴堵塞，保护效果差；焊丝含脱氧元素不足；工件表面有油污、锈迹；焊接速度过快，熔池冷却快，气体来不及逸出。预防措施：使用纯度≥99.5%的CO2气体，提前预热气瓶（防止水分析出）；检查气路，确保流量合适（一般8-15L/min），清理喷嘴；选用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA）；焊前清理工件表面油锈；控制焊接速度，避免过快。3.说明焊接低合金高强钢时“预热”的作用及预热温度的确定依据。答案：预热作用：降低焊接冷却速度，减少淬硬组织（马氏体）形成；减少焊接应力；促进焊缝中氢的逸出，防止冷裂纹。预热温度确定依据：钢材的碳当量（碳当量越高，预热温度越高）；工件厚度（厚度越大，散热越快，预热温度越高）；结构刚性（刚性越大，约束应力大，需更高预热温度）；焊接材料的含氢量（高氢焊材需更高预热）；环境温度（低温环境需提高预热温度）。4.简述氩弧焊（TIG）中“钨极烧损”的主要原因及预防措施。答案：主要原因：焊接电流过大（超过钨极许用电流）；电源极性错误（如焊接铝时用直流正接，钨极温度过高）；氩气流量不足或保护效果差，钨极氧化；钨极伸出长度过长，散热不良；引弧时电弧不稳，钨极与工件接触短路。预防措施：根据钨极直径选择合适电流（如φ2.4mm纯钨极许用电流80-150A）；焊接铝及铝合金时采用交流电源或直流反接；调整氩气流量（一般5-15L/min），检查气路无漏气；控制钨极伸出长度（一般3-5mm）；采用高频引弧，避免接触引弧。5.列举焊接接头“未熔合”缺陷的产生原因及防止措施。答案：产生原因：焊接电流过小，电弧热量不足；焊接速度过快，熔池金属凝固早；焊条或焊丝角度不当，电弧偏吹，热量未集中在坡口边缘；坡口加工不良（如钝边过厚、间隙过小）；层间清理不彻底，存在熔渣或氧化物。防止措施：选择合适的焊接电流和速度；调整焊条角度（如平焊时焊条与工件成60-80°），避免电弧偏吹（可采用短弧焊）；确保坡口尺寸合理（钝边1-2mm，间隙3-4mm）；每层焊后清理熔渣，尤其是锯齿状焊缝的凹槽处。四、综合题（每题10分，共15分）1.某工厂需焊接一台压力管道（材质为Q345R，厚度12mm，直径500mm），请制定其手工电弧焊的焊接工艺方案（包括焊前准备、焊接参数、操作要点、焊后处理）。答案：（1）焊前准备：①坡口加工：采用V型坡口，角度60-70°，钝边1-2mm，间隙3-4mm；②清理：用钢丝刷或砂轮机清除坡口及两侧20mm内的油、锈、氧化皮，直至露出金属光泽；③预热：Q345R碳当量约0.4-0.45%，需预热，预热温度80-120℃（环境温度低于5℃时提高至100-150℃），预热范围坡口两侧各100mm。（2）焊接参数：选用E5015（J507）碱性焊条，直径3.2mm（打底层）和4.0mm（填充、盖面）；焊接电流：打底层80-100A，填充层140-160A，盖面层120-140A；电弧电压22-26V；焊接速度150-200mm/min；采用直流反接。（3）操作要点：①定位焊：在管道12点、4点、8点位置点焊，焊缝长度20-30mm，厚度3-4mm，焊后打磨两端成斜坡；②打底焊：采用断弧或连弧法，保持短弧，焊条与管道切线成70-80°，沿坡口两侧稍作停留，避免根部未熔合；③填充焊：每层焊缝厚度不超过焊条直径，层间温度控制在100-150℃，清理熔渣后再施焊；④盖面焊：焊条横向摆动幅度稍大，两侧停留时间略长，确保熔合良好，余高0-3mm。（4）焊后处理：①缓冷：用石棉布覆盖焊缝，缓慢冷却；②后热：焊后立即进行200-250℃×2h的后热，促进氢逸出；③无损检测：24h后进行X射线检测（Ⅱ级合格）和磁粉检测（无表面裂纹）；④热处理：若设计要求，进行600-650℃的消除应力退火。2.分析焊接过程中“热裂纹”的产生原因，并提出针对性预防措施。答案：产生原因：①冶金因素：焊缝金属中含有较多低熔点共晶物（如FeS-Fe，熔点985℃），在凝固后期形成液态薄膜，承受拉应力时开裂；②力学因素：焊接过程中，焊缝冷却收缩受到拘束，产生拉应力，当应力超过焊缝金属在高温下的强度（此时晶粒间结合力弱）时，沿晶界开裂。预防措施：①控制化学成分：