2025年大学大二（材料成型及控制工程）模具设计基础阶段测试题及答案

2025年大学大二（材料成型及控制工程）模具设计基础阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？（）A.便于塑件脱模B.保证塑件的外观质量C.增加模具制造难度D.有利于排气2.注射模的主流道通常采用哪种形式？（）A.圆形B.方形C.梯形D.三角形3.以下哪种模具零件不属于成型零件？（）A.型芯B.型腔C.推杆D.镶块4.模具的导向机构主要作用不包括（）。A.保证动模和定模的准确合模B.提高模具的开合模速度C.承受一定的侧向压力D.保证塑件尺寸精度5.塑料模具中，冷却系统的作用是（）。A.提高塑件成型效率B.增加塑件的强度C.改善塑件的外观质量D.降低塑件的内应力6.冲压模中，凸模和凹模之间的间隙大小主要影响（）。A.冲压件的尺寸精度B.冲压件的形状C.冲压模的使用寿命D.冲压件的表面质量7.模具设计时，计算塑件的脱模力主要依据（）。A.塑件的材料特性B.塑件的形状C.模具的结构D.成型工艺参数8.压铸模的浇注系统不包括（）。A.直浇道B.横浇道C.内浇口D.冷却通道9.模具的装配工艺中，以下哪种方法不属于固定凸模和凹模的方式？（）A.压入法B.铆接法C.焊接法D.注射法10.在模具设计中，考虑塑件的收缩率时，一般（）。A.取较大值B.取较小值C.取平均值D.根据实际情况确定11.塑料模具的顶出机构中，推板推出机构适用于（）。A.薄壁塑件B.大型塑件C.形状复杂的塑件D.高精度塑件12.冲压模的卸料装置作用是（）。A.卸下冲压件B.卸下废料C.保证冲压件的平整度D.以上都是13.模具设计时，确定型腔数量主要考虑（）。A.塑件的产量B.塑件的尺寸C.模具的制造能力D.以上都是14.压铸模的排气方式不包括（）。A.开设排气槽B.利用分型面排气C.利用型芯排气D.利用冷却通道排气15.模具的材料选择主要考虑（）。A.模具的使用要求B.模具的制造工艺C.模具的成本D.以上都是16.注射模的浇口形式中，哪种浇口对塑件外观影响较小？（）A.侧浇口B.中心浇口C.潜伏式浇口D.点浇口17.冲压模的导向零件中，导柱通常安装在（）。A.动模B.定模C.动模或定模均可D.以上都不对18.塑料模具中，加强筋的作用是（）。A.增加塑件的强度B.改善塑件的成型性能C.提高塑件的外观质量D.便于塑件脱模19.压铸模的型芯材料一般选用（）。A.铝合金B.铜合金C.模具钢D.铸铁20.模具设计时，计算模具的闭合高度主要依据（）。A.注射机的规格B.塑件的尺寸C.模具的结构D.成型工艺参数第II卷（非选择题共60分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请将答案填在题中的横线上。1.模具设计的主要内容包括______设计、______设计、______设计等。2.注射模的浇注系统由______、______、______和______组成。3.冲压模的工作零件包括______和______。4.塑料模具的冷却系统设计原则包括______、______、______等。5.压铸模的结构特点包括______、______、______等。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述模具设计中分型面选择的基本原则。2.说明注射模中冷却系统的作用及设计要点。3.冲压模的卸料装置有哪些类型？各有什么特点？4.压铸模的浇注系统设计应考虑哪些因素？四、分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：某塑料制品厂要生产一种塑料外壳，形状较为复杂，尺寸精度要求较高。现委托模具厂设计制造模具。模具厂在设计过程中，对塑件进行了分析，确定了成型工艺参数，并进行了模具结构设计。在模具制造过程中，严格控制加工精度，采用了合适的装配工艺。模具制造完成后，进行了试模，发现塑件存在一些问题，如尺寸偏差较大、表面有气泡等。问题：1.请分析塑件尺寸偏差较大的可能原因。（5分）2.表面有气泡可能是哪些因素导致的？（5分）3.针对这些问题，模具厂应采取哪些改进措施？（5分）五、设计题（共15分）答题要求：设计一副简单的注射模，用于生产一个圆形塑料盖。要求包括模具的整体结构、成型零件、浇注系统、冷却系统、顶出机构等，并简要说明各部分的作用。答案：1.C2.A3.C4.B5.A6.A7.A8.D9.D10.D11.B12.D13.D14.D15.D16.C17.B18.A19.C20.A填空题答案：1.成型零件、浇注系统、导向机构2.主流道、分流道、浇口、冷料穴3.凸模、凹模4.保证塑件均匀冷却、冷却通道合理布局、冷却介质选择合适5.结构紧凑、压铸速度快、铸件质量高简答题答案：1.便于塑件脱模；保证塑件的外观质量；有利于排气；简化模具结构，降低模具制造难度；便于模具的加工、装配和维修。2.作用：带走塑件成型过程中产生的热量，使塑件快速冷却定型，提高生产效率，保证塑件质量。设计要点：冷却通道应合理布局，保证塑件均匀冷却；冷却介质的选择应合适，流量和流速要恰当；冷却通道与型腔壁的距离要适中。3.卸料装置类型有刚性卸料装置和弹性卸料装置。刚性卸料装置结构简单，卸料力大，适用于较厚材料的冲压；弹性卸料装置卸料平稳，能兼起压料作用，适用于较薄材料的冲压。4.应考虑的因素有：合金液的流动特性；铸件的形状和尺寸；压铸机的类型和规格；排气要求等。分析题答案：1.可能原因：模具制造精度不够，成型零件尺寸偏差；成型工艺参数控制不当，如温度、压力等；塑件收缩率计算不准确。2.可能因素：塑料原料中含有水分或挥发物；注射过程中排气不良；模具浇注系统设计不合理，导致熔料流动不畅。3.改进措施：重新加工成型零件，保证尺寸精度；调整成型工艺参数，进行多次试模优化；对塑料原料进行干燥处理，改进浇注系统，增加排气措施。设计题答案：整体结构：包括动模和定模两部分，通过导柱和导套导向，保证开合模精度。成型零件：型芯和型腔组成