防水施工方案（磷酸项目）

XXXX新材料有限公司新能源新材料一体化项目一期工程100万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置防水工程施工方案批准：审核：编制：XXXXXXXXXX建设工程有限公司年月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 第三章施工准备3.1技术准备1、检查图纸和资料是否齐全，图纸相互间有无错误和矛盾；2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、防水做法要求；3、明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；4、向参加施工人员进行技术交底。5、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3.2施工安排施工顺序及施工计划随水池底板垫层，主体结构以及顶板施工进度。3.3劳动力准备劳动力需求计划序号类别人数工作内容备注1抹灰工5 水泥砂浆抹灰找平，修补 2防水工6防水施工3杂工4场内材料运转、清理等3.4机具准备拟投入本工程主要施工机械设备情况表序号设备名称用途1电镐、角磨机基面处理2灭火器防止火灾3高压水枪清理湿润基层4无纺布拉排清理基层明水、泥砂及细小杂物5电动搅拌器搅拌水泥砂浆6搅拌桶搅拌水泥砂浆7长把排浆工具大面赶浆排气8排刷立墙及节点处涂浆、排浆9壁纸刀、卷尺卷材裁剪下料10长把摊浆耙基面刮浆11刮板、滚刷涂料施工3.5材料准备所有材料在施工前必须提前进场，进场应有产品的合格证、质量保证书、材料检测报告等。并按规范要求对进场的材料进行报验和材料复检，复检合格后方可施工。复检要求如下：1、聚合物水泥基防水涂料按每10吨为一批，不足10吨按一批抽样，取样数量为A、B料按配比取样共2Kg；2、改性沥青防水卷材以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2按一批抽样，每批产品中抽取5卷进行面积、厚度、外观、单位面积质量检查，在上述检查合格后从中随机抽取一卷至少1.5m2的试样进行物理力学性能检测。3.JS聚合物水泥复合防水涂料按每10吨为一个检验批，不足10吨按一批抽样。第四章施工方法4.1底板防水卷材施工2.构造做法水池构造做法3.施工工艺基坑验槽后，在地基上浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，随打随抹随压光。若底板垫层存在高差，低跨处用实心砖和防水砂浆先砌筑砖墙，砖墙砌筑高度与高跨垫层完成面齐平，砖墙面抹15mm厚1：2.5水泥砂浆并压光。所有阴角均做成R＝50mm圆弧，以便于卷材粘结。或将高低差处休整成斜坡后表面浇筑100mm厚C20素混凝土垫层。

清除基层表面杂物、灰尘、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。干燥含水率小于9%在所有阴角处用强度不低于M15的砂浆做半径不小于R10cm的圆弧或者45°斜面，以便于防水材料粘接。铺贴卷材防水的基本要求：底板防水卷材的铺贴采用热熔法施工的滚铺法。滚铺施工要求卷材长向搭接不得小于100mm，短向不得小于100mm，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽。铺贴前，基层先满刷一道冷底子油，并在阴角根部加做500mm宽的防水卷材附加层；铺贴时，应及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折和空鼓，卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。热熔铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。“滚铺法”先铺贴起始端，施工时手持液化气火焰喷枪，使火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面与基层面，当卷材底面呈熔融状即进行粘铺。至卷材端头剩余约300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上再行熔烤后，将端部卷材铺劳、压实。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3m-0.5m，往复移动，烘烤至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡时推滚卷材进行粘铺。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。卷材由底面转到立面铺贴时，仍用热熔法，上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴立面卷材防水层，应采取防止卷材下滑的措施；立面与平面的转角处、卷材的接缝应留在结构板的平面上，距离立面应不小于600mm。5.卷材搭接及收口要求卷材搭接缝及收口的处理，是防水层密封质量的关键。卷材搭接长度不小于100mm,搭接缝及收口必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用抺子或刮刀挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。在施工中应严格按照国标要求“接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并形成匀质的沥青条”为控制关键，溢出沥青条约2mm均匀沥青条，如下示意图所示：平面防水层施工期间及完成后，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行防水隐蔽。应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；泥基渗透结晶型防水涂料施工用水充分浸透施工基面，使混凝土结构得到充分的湿润、润透，之后用抹布擦出表面积水，保持混凝土基面潮湿但无明水。将料和水计量后，先将水倒入容器中，再将料倒入水中，充分搅拌3~5分钟，使料拌合均匀。拌料时，要掌握好料和水的比例，一次拌料不宜过多，要在20分钟内用完，拌合物变稠时要频繁搅动，使用过程中不能再次加水、加料。涂刷时要用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀。一般分两遍涂刷，一遍用料量为0.7~0.8kg/m2。一遍不宜涂刷过多，以免涂层太厚，养护困难。也不宜涂刷太少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。当涂刷第二遍时，在第一遍涂层达到初步固化（约1~2h）并仍呈潮湿状态时（即48h内）进行。如果第一遍涂层已干燥发白，需喷上一层雾状的水湿润后，再进行第二遍施工。上一道涂刷方向应与下一道相垂直。水泥基渗透结晶型防水涂料的每层厚度及总厚度应符合产品和设计要求，且总厚度不应小于1.0mm。每道涂刷应厚薄均匀、不漏刷、不透底。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，墙面或地面表面应无明水且不渗水。防水层涂刷的顺序应遵循“先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则用力往返涂刷。施工时上一道涂刷方向应与下一道相互垂直，且每遍涂刷时应交替改变涂刷方向。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为40~60mm。涂刷时应用力来回纵横刷，以保证凹凸处都能涂上并均匀。涂层施工完后，应检查是否均匀，对于不均匀部位，需要进行再次修补；如有起皮现象，应将起皮部分去除，重新进行基层处理，待充分湿润后再涂刷涂料。涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护，养护过程中注意成品保护，养护完成后及时浇筑30mm后的C40细石混凝土保护层。4.2池壁防水卷材施工基础及池壁填土厚度约为5.3米，池壁防水模板接触面积约为370平方。池壁构造做法清除基层表面杂物、灰尘、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。干燥含水率小于9%在所有阴角处用强度不低于M15的砂浆做半径不小于R5cm的圆弧，以便于防水材料粘结。铺贴卷材防水的基本要求：侧墙采用满粘法施工，铺贴前，基层先满刷一道冷底子油，应及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，热熔铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。施工时手持液化气火焰喷枪，使火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面与基层面，当卷材底面呈熔融状即进行粘铺，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。铺贴完成的卷材应平整、顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲与褶皱；卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝；铺贴立面卷材防水层，应采取防止卷材下滑的措施；立面与平面的转角处、卷材的接缝应留在结构板的平面上，距离立面应不小于600mm。卷材长向搭接不得小于100mm，短向不得小于100mm，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。5.卷材搭接及收口要求卷材搭接缝及收口的处理，是防水层密封质量的关键。卷材搭接长度不小于100mm,搭接缝及收口必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用抺子或刮刀挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。在施工中应严格按照国标要求“接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并形成匀质的沥青条”为控制关键，溢出沥青条约2mm均匀沥青条，如下示意图所示：防水保护层未施工前,应注意防水卷材的保护,以免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行防水隐蔽。应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；4.3钢筋混凝土结构自防水1、基本要求本工程水池底板、侧墙，抗渗等级为P8，为保证施工质量，确保混凝土抗渗能力达到设计要求。本工程砼全部采用商品砼，砼厂家必须具备相应资质。防水混凝土的原材料必须具备出场合格证、质量检验报告、配合比检验报告、塌落度必须符合设计要求。施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆及杂物清除干净，然后涂刷界面处理剂，水平施工缝还应再铺以30~50mm厚1:1水泥净浆，并及时浇筑混凝土。防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。防水混凝土终凝后必须进行养护，养护时间不得小于14d。2、检验试验现场取样时，应在砼的浇筑地点随机取样制作，且以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250~500留置两组，其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。试块送检：制作的标准抗压试块拆模后于当日即送往现场养室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，放至施工现场同部位进行养护。3.止水丝杆止水螺杆的作用止水螺杆的作用是一保证墙体的宽度在受扰动时截面不受影响、因为是穿通墙体内外所以要加止水片、止水片的作用是用来阻隔从内或外侧的渗透水渗入。止水螺杆的组成本项目采用一段式止水螺杆，一般挡墙采用直径,14国标螺杆，中部焊接3mm厚的4cm*4cm止水钢片，两端为垫片组成。一般墙体采用800mm长止水螺杆，在遇梁柱节点部位时，按两端各伸出模板表面250mm计算长度。止水螺杆的安装止水螺杆的安装位置：墙体安装在模板拼缝处或模板中钻眼安装，梁中在梁侧模上钻眼安装，地下车库外墙、车库高低跨、厕所、阳台、女儿墙纵横间距500mm*500mm，柱止水螺杆纵横间距500*500，止水螺杆的加固示意图如下：模板配模拼好后，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用两个螺帽、两个山型卡，螺帽必须拧紧。混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米，混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。螺杆切割混凝土浇筑后等强度达到50%后开始松动螺杆的内外螺冒，强度达85%后割螺杆两端。割螺杆前应先搭设好安全防护，然后再开始割螺杆。杜绝因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水。螺杆割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍，防水工程施工前刷两遍水泥浆，然后用聚合物水泥砂浆修补螺杆部位。4.止水钢板有防水要求的钢筋混凝土墙体水平及竖向施工缝需安设止水钢板，本项目止水钢板设置构造做法施工准备材料及主要机具止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带300mm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。焊条：焊条的牌号应符合规范要求；焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须有出厂合格证。作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。电源应符合要求。作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺混凝土池壁水平施工缝采用300宽x3mm厚钢板止水带，钢板止水带搭接长度不小于20mm，采用双面焊接，两端均应满焊。工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于20mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。检查验收：施工完毕后由项目质检检查合格后，报监理、甲方验收。质量要求钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。应注意的质量问题钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。成品保护注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。安全措施进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。4.4电缆沟防水清除基层表面杂物、灰尘、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。干燥含水率小于9%在所有阴角处用强度不低于M15的砂浆做半径不小于R5cm的圆弧，以便于防水材料粘结。泥基渗透结晶型防水涂料施工用水充分浸透施工基面，使混凝土结构得到充分的湿润、润透，之后用抹布擦出表面积水，保持混凝土基面潮湿但无明水。将料和水计量后，先将水倒入容器中，再将料倒入水中，充分搅拌3~5分钟，使料拌合均匀。拌料时，要掌握好料和水的比例，一次拌料不宜过多，要在20分钟内用完，拌合物变稠时要频繁搅动，使用过程中不能再次加水、加料。涂刷时要用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀。分两遍用滚筒、地刷或专用硬毛刷涂刷，两遍涂刷之间间隔不少于4小时，具体以第一遍不粘手且不易脱落或脱层为准，两遍涂刷的方向宜互相垂直。一般分两遍涂刷，一遍用料量为0.7~0.8kg/m2。一遍不宜涂刷过多，以免涂层太厚，养护困难。也不宜涂刷太少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。当涂刷第二遍时，在第一遍涂层达到初步固化（约1~2h）并仍呈潮湿状态时（即48h内）进行。如果第一遍涂层已干燥发白，需喷上一层雾状的水湿润后，再进行第二遍施工。上一道涂刷方向应与下一道相垂直。水泥基渗透结晶型防水涂料的每层厚度及总厚度应符合产品和设计要求，且总厚度不应小于1.0mm。每道涂刷应厚薄均匀、不漏刷、不透底。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，墙面或地面表面应无明水且不渗水。防水层涂刷的顺序应遵循“先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则用力往返涂刷。施工时上一道涂刷方向应与下一道相互垂直，且每遍涂刷时应交替改变涂刷方向。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为40~60mm。涂刷时应用力来回纵横刷，以保证凹凸处都能涂上并均匀。涂层施工完后，应检查是否均匀，对于不均匀部位，需要进行再次修补；如有起皮现象，应将起皮部分去除，重新进行基层处理，待充分湿润后再涂刷涂料。涂层呈半干状态后即应开始用雾状水喷洒养护，养护过程中注意成品保护，养护完成后及时浇筑30mm后的C40细石混凝土保护层。4.5屋面防水屋面基层清理→找标高、弹面层水平线→24h闭水试验→30厚（最薄处）泡沫混凝土2%找坡→6cm挤朔聚苯板铺设→20厚1:3水泥砂浆找平层（含阴阳角处理）→3.0厚APP改性沥青防水卷材铺设+3.0厚APP改性沥青防水卷材铺设→24h闭水试验→40厚C20细石混凝土内配双向Ø6@200双向钢筋，3m×3m分缝，缝宽20mm密封膏嵌缝（上人屋面）或20mm厚1：3水泥砂浆保护层（不上人屋面）→工程质量验收。清除基层表面杂物、灰尘、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，凹处用水泥砂浆分层填实，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。干燥含水率小于9%在所有阴角处用强度不低于M15的砂浆做半径不小于R5cm的圆弧，以便于防水材料粘结。结构蓄水实验：结构自防水蓄水试验：防水卷材施工前对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深5cm左右，并做好标记,4小时观察记录一次，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则基层处理完成后进行后续施工。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。铺贴卷材防水的基本要求：涂刷基层处理剂，在干燥的基层上涂刷沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底。底板防水卷材的铺贴采用热熔法施工的滚铺法。滚铺施工要求卷材长向搭接不得小于100mm，短向不得小于100mm，同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽。铺贴前，基层先满刷一道冷底子油，并在阴角根部加做500mm宽的防水卷材附加层；铺贴时，应及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折和空鼓，卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。热熔铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。“滚铺法”先铺贴起始端，施工时手持液化气火焰喷枪，使火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面与基层面，当卷材底面呈熔融状即进行粘铺。至卷材端头剩余约300mm时，将卷材端头翻放在隔热板上再行熔烤后，将端部卷材铺劳、压实。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3m-0.5m，往复移动，烘烤至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡时推滚卷材进行粘铺。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。卷材由底面转到立面铺贴时，仍用热熔法，上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴立面卷材防水层，应采取防止卷材下滑的措施；立面与平面的转角处、卷材的接缝应留在结构板的平面上，距离立面应不小于600mm。5.卷材搭接及收口要求卷材搭接：卷材搭接缝及收口的处理，是防水层密封质量的关键。卷材搭接长度不小于100mm,搭接缝及收口必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用抺子或刮刀挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。在施工中应严格按照国标要求“接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并形成匀质的沥青条”为控制关键，溢出沥青条约2mm均匀沥青条，如下示意图所示：卷材收口：卷材四周末端收头伸入凹槽（深50mm×高50mm的梯形槽）内，凹槽高度距结构面500mm，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，卷材防水层的收头应压入凹槽内，使用射钉@500夹25x25x0.3钢垫片钉牢，卷材收头上口用专用封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。无凹槽处收头处理屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深5cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。平面防水层施工期间及完成后，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行防水隐蔽。应及时做好保护层。4.6变压器基础油池防水清除基层表面杂物、灰尘、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，凹处用水泥砂浆分层填实，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。干燥含水率小于9%在所有阴角处用强度不低于M15的砂浆做半径不小于R5cm的圆弧，以便于防水材料粘结特殊部位处理对于穿墙管等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。要求选用30～60g/m2聚酯纤维无纺布做胎体，其中胎体材料应伸入穿墙管内不得小于50mm。4.聚氨酯防水施工用刮板或滚刷刮涂单组份聚氨酯涂料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2～3遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2，防水涂膜的总厚度不得小于设计要求厚度1.5mm。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直。第二遍涂膜涂刷后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂聚氨酯涂料，滚压密实，不允许有褶皱或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜，在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的沙粒，以增加与保护层或面层的结合力。涂层施工完后，应检查是否均匀，对于不均匀部位，需要进行再次修补；如有起皮现象，应将起皮部分去除，重新进行基层处理，待充分湿润后再涂刷涂料。检查验收合格后方可进入下一道工序细部构造高低跨细部做法：吸水槽除墙体方向外，周边三面为1：1的斜坡，坡底及坡顶阴阳角部位应满贴小附加层，附加层的尺寸为250*250mm。吸水槽防水做法穿墙管细部做法及大样穿墙管应在浇筑混凝土前进行预埋，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接买入混凝土内的固定防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封防水材料嵌填密实。同时相邻穿墙管间的间距应大于300mm。穿墙管防水做法女儿墙侧排防水做法管根部位：在伸出屋面的管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封膏；管道根部周圈，另铺加高度和宽度为250mm宽的防水卷材做为加强层，管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封膏封严。穿穿屋面管道防水附加层管根处理女儿墙节点：防水卷材沿屋面上翻，压槽处收头，内填塞密封胶。压槽距地面不小于500mm。屋面女儿墙处增加卷材防水附加层，附加层宽度不小于500mm，墙角采用1:3水泥砂浆R50圆弧角。阴阳角卷材附加层大样第六章施工质量验收要求及保证措施6.1检验批划分1、卷材防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积没100㎡抽查一处，没处10㎡，且不得少于3处。6.2主控项目1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2、卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查产品出厂合格证、质量检验报告计量措施和现场抽样复验报告。涂料防水层在转角处、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。6.3一般项目1、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。2、采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青卷材应为150mm，且上层卷材应盖过下层卷材。检验方法：观察检查和尺量检查。3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察检查和尺量检查。4、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净，平整，不得有空鼓，松动、起砂和脱皮现象。检验方法：观察检查。涂料防水层应应于基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀、不得有流淌、皱折、鼓包、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取20mmХ20mm实样用卡尺测量。防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。6.4质量通病防治及纠偏序号质量问题产生原因防治措施处理方法1气孔、气泡2346.5防水层破坏后修复措施对已破坏的防水层整改处理方式为修复原有防水层和对已经渗漏的部位用堵漏剂堵漏相结合的方式。修复原有防水层：在被破坏的防水层部位剔打至防水层，大小为被破坏的范围向外扩250mm，修剪破坏防水层，清理干净。改性沥青卷材防水层修复：在剔打后清理干净的部位烘烤干后，首先对原有被破坏的改性沥青卷材防水层边缘进行密封，然后再按改性沥青卷材防水层施工方法进行修复与原防水层搭结150mm。聚合物水泥防水涂料层修复：在剔打后清理干净的部位，首先对已被破坏水泥基防水层部位涂刷一层水泥基纯乳液（未加粉料），待干后，再按水泥基防水层施工方法进行修复与原防水层搭结150mm。第七章各项保证措施7.1雨期施工保证措施1、大面防水层的施工与细部处理、终止收口密封同步施工，每日终止施工时不得留有未收口、收边的作业面。2、每日终止施工时，已铺设的卷材在边缘处必须与基层进行密封处理，以防降雨雨水渗入已铺设的卷材底部。3、如有确切的降雨预报或降雨迹象时，已进行了部分防水施工的基面在条件可能的话，应采取防水覆盖的措施，尽可能防止基层浸水。4、对于已被雨淋的基层，必须经过足够的晾晒干燥后，方可恢复防水工程施工。7.2冬季防水施工保证措施在冬季进行防水工程的施工时，可以考虑在白天温度较高的时候安排施工，避免在夜间或者寒冷的早晨进行施工。在冬季进行防水工程的施工时，要选择适合低温环境下使用的防水材料，确保其在低温下也能够保持较高的粘结性和耐久性。冬季的低温会对防水材料的存储温度产生一定的影响，施工单位要严格控制防水材料的存储温度，将防水材料存放于温暖干燥处，避免冻坏，确保其不会受到低温的影响，在低温下也能够正常使用，影响其使用效果。在冬季进行防水工程的施工时，要对施工机具和设备进行一定的防冻处理，确保其在低温环境下也能够正常工作。在冬季进行防水工程的施工时，要做好施工现场的清扫工作，确保施工现场的地面平整、无积雪、无暗冰，确保防水卷材基层满足要求。室外温度低于5°C时应避免室外防水施工，或采取相应保温措施，避免霜冻或结露。7.冬季气温低，水分蒸发慢，防水涂料搅拌时可适当减少水量，并使用温水进行搅拌，涂刷时采用“薄涂法”进行施工，防止涂层过厚导致水分干燥不均匀而开裂。施工时宜采用“十”字交叉法涂刷，确保涂层均匀。涂刷往48小时内避免霜冻。7.3质量保证措施2、在现场质量管理过程中，严格做到“三不放过”，并开展好“三检”工作。对进入施工现场的防水材料必须进行外观质量检验和物理性能复验。3、基层含水率的控制是影响地下防水施工质量的关键，在含水率过高和有明水的情况下，一定不能盲目铺贴卷材，一般地，含水率控制在9%以下才能施工。4、7.4成品保护措施防水层施工完成，验收合格后，应及时施工保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。7.5安全措施（1）进入施工现场施工人员必须经过“三级安全教育”。施工人员作业时禁止吸烟、打闹、乱窜。（2）防水卷材等材料应存放于专人负责的库房，库房应设置在阴凉通风，远离火源和热源的区域，严禁烟火并应放置醒目的标示，应有防火措施及灭火器材。（3）卷材存储时应立放，胶粘剂用密封桶包装，两者应分开堆放，堆放高度不得超过两层，且不得倾斜或横压。（4）现场施工严禁烟火，防水施工时会有溶剂挥发，施工现场严禁烟火或有电气焊作业，须切实做好防火措施，配备必要的消防器材，并派专人看护，以防火灾发生。（5）防水材料以及防水施工所用的稀料等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌