落地式卸料平台专项施工方案（磷酸项目）

落地式卸料平台施工方案XXXX新材料有限公司新能源新材料一体化项目一期工程100万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置落地式卸料平台专项施工方案 批准：审核：编制：XXXX建设工程有限公司年月日目录第一章编制依据 -1-第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法（2011年修正）》国家主席令第46号2《中华人民共和国安全生产法（2014年修改）》国家主席令第13号3《建设工程质量管理条例》国务院令第279号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号7国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-202138《建筑结构荷载规范》GB50009-20229《施工企业安全生产管理规范》GB50656-202210《碳素结构钢》GB/T700-201611《安全网》GB5725-202112《建筑地基基础设计规范》GB50007-202313《建筑施工安全检查标准》JGJ59-202114《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-202115《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-201016《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-202117《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-202218《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-202319《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201620《建筑施工组织设计规范》GBT50502-2022第二章工程概况2.1工程概况工程名称湖北徽XXXX材料有限公司新能源新材料一体化项目一期工程100万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置EPC总承包工程工程性质厂房建设单位XXXX新材料有限公司设计单位XXXX中国五环工程有限公司勘察单位XXXXX工程有限公司监理单位XXXX工程管理有限责任公司施工单位XXXXXXXXX建设工程有限公司工程地址及主要建筑物本工程位于XXXXXX化工园清平河片区，XXXX新材料有限公司新能源新材料一体化项目一期工程100万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置EPC总承包工程（二标段）由酸贮存（构筑物）、4#变电所、酸性循环水站（构筑物）、矿浆过滤、机柜间、初期雨水池（构筑物）、磷矿精粉储运栈桥(构筑物)、外管架组成。2.2设计概况2.2.1卸料平台设计概况建筑层高统计表区域楼层相对±0高度/m一层二层三层四层五层4#变电所4.83.64.8酸性循环水站2.86.910.9514.5矿浆过滤4.467.4610.4614.9619.46本工程卸料平台类型为落地式满堂盘扣架卸料平台，盘扣架卸料平台尺寸根据高度不同，满足高宽比。4#变电所搭设高度为5.4m，卸料平台尺寸为3.6m×4.8m；采用φ48.3×3.2mm盘口架搭设落地式卸料平台。酸性循环水站搭设高度为4.5m，卸料平台尺寸为3.6m×4.8m；采用φ48.3×3.2mm盘口架搭设落地式卸料平台。矿浆过滤搭设高度为7.4m，卸料平台尺寸为3.6m×4.8m；采用φ48.3×3.2mm盘口架搭设落地式卸料平台。所使用的架体材料进场前，应按批次进行送检复试。立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5m，平台顶部护身栏杆高1500mm，平台立面用安全网进行封闭，并挂限重标识牌。因卸料平台立杆与外架立杆冲突，现将靠近结构一跨的立杆间距调整为1.2m。平台架与两侧结构柱每两步设置一道抱柱。平台作业面处满铺模板。平台搭设高度大于6m时需要设置水平剪，水平剪设置间距为4-6个标准跨，竖向斜撑采用盘口体系专用斜杆。施工过程活荷载最大2.5KN/m²,材料堆放最大荷载2kN/㎡，集中荷载值最大1kN/㎡。2.2.2卸料平台布置情况（1）4#变电所二层利用落地式卸料平台进行材料清退。本工程拟搭设落地式卸料平台搭设高度如下：1）4#变电所卸料平台搭设至二层结构板，搭设高度约为5.4m；（2）酸性循环水站利用落地式卸料平台进行材料清退。本工程拟搭设落地式卸料平台搭设高度如下：1）酸性循环水站卸料平台搭设至2.8m层标高处，搭设高度约为4.5m；酸性循环水站2.8m层卸料平台布置图（3）矿浆过滤7.46m层利用落地式卸料平台进行材料清退。本工程拟搭设落地式卸料平台搭设高度如下：1）矿浆过滤卸料平台搭设至7.46m层结构板，搭设高度约为7.4m；2.3施工条件1、基础周边土方已分层回填夯实，落地式卸料平台搭设部位基础已整平，并浇筑100mm厚C20混凝土。2、现场共计安装2台塔吊，塔吊实现了现场全覆盖，可以完成卸料平台的吊装拆除工作。3、现场沿单体周边设有环形施工道路，水电已接至建筑单体周边，具备安装卸料平台的条件。第三章施工安排3.1项目组织架构及职责分工序号部门职责与权限1项目经理对整个工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。2施工部全面负责现场施工，负责测量放样复核与技术交底，现场施工生产组织，实时监控现场施工进度与质量。对施工现场全面管控。3技术部结合工程实际进行方案的编制，交底、技术交底，及现场施工过程中的技术复核，分项工程技术质量总负责。4质量部对现场卸料平台搭设进行质量检查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。5商务部负责卸料平台预算成本的编制及施工成本控制工作及工程款清付工作。负责与业主和班组的结算工作，编制项目月度请款、班组付款文件。负责项目合同管理等其他与商务有关的工作。6物资部负责扣件、钢管、安全网等材料的进场验收工作；负责对现场材料堆放的整齐、分类的监督工作。收发料、材料进退场记录。7安全部负责工程的安全生产管理工作，参与卸料平台的验收。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标按计划及时完成架体搭设与拆除质量管理目标确保质量标准合格安全管理目标死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；重大交通责任事故为零；公共安全事故及重大社会影响事件为零；重大安全隐患整改率100%3.3施工工艺流程盘扣式落地卸料平台搭设的工艺流程为：在地基上弹线→底座、立杆定位→安装水平杆→安装斜杆→连连墙件（抱柱）→接立杆→加设剪力撑→安装顶托、主次梁→铺设模板、铺钢板，设置1硬质防护→搭设防护栏杆→安装踢脚板→密目网封闭→悬挂限载标识牌→验收。3.4工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1施工中的弹性失稳卸料平台的支撑系统在施工中缺少主体结构在水平方向的受力约束作用1）过程应检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。2）应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，及时用千斤顶把滑移部位顶回原位，加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3）至少配置1名测量工程师，每日记录架体标高、沉降，防止出现坍塌事故。2搭设过程随意变动搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接不规范、未安装底座等情况1）实行三级交底制度，确保施工人员了解方案内容。2）实行方案旁站监督，发现工人施工的错误立即指正。3）加强质量验收，建立三检制制度，严格按照要求进行危险作业审批。3卸料平台处脚手架开口脚手架开口，影响脚手架整体的牢固和稳定1）双排脚手架开口端侧，除设置栏杆外，还必须在同一节间，由底至顶，连续设置“之”字横向斜撑予以加固（刷警示黑漆）。2）架子开口处，架子和料台相互之间的间隙不得大于200mm。4易发生高处坠落、物体打击故。卸料平台安装位置下方容易发生高处坠物打击及高处坠落各专业工程师加强安全技术交底工作及日常巡检，排除不安全因素；专职安全工程师加大监查力度，形成安全记录资料存档。5抱柱拉结设置抱柱设置是保证卸料平台整体稳定性的重要构造，其设置得是否合理将直接影响卸料平台安全。1、根据工程实际特点，编制合理的施工方案，明确抱柱布置形式及构造要求。2、卸料平台验收时对抱柱拉结进行重点检查，确保按既定方案施工。6在荷载允许范围内安全使用超载、违规等不合理使用会导致架体失稳，导致事故的发生。1、进行三级安全教育，规范作业行为，不能将交底流于形式。2、设置限荷标志牌，明确堆放材料数量、类型及高度。第四章施工计划及部署四号变电所：计划2025年3月5日开始施工搭设卸料平台，计划2025年5月30日使用完成。卸料平台安装完毕后，经自检验收合格后方可使用。计划2025年5月31开始拆除卸料平台，2025年5月31日完成拆除作业。酸性循环水站：计划2025年4月1日开始施工卸料平台，计划2025年4月30日使用完成。卸料平台安装完毕后，经自检验收合格后方可使用。计划2025年5月1开始拆除卸料平台，2025年5月1日完成拆除作业。矿浆过滤：计划2025年4月20日开始施工卸料平台，计划2025年5月30日完成。卸料平台安装完毕后，经自检验收合格后方可使用。计划2025年5月31开始拆除卸料平台，2025年5月31日完成拆除作业。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1）技术准备技术部认真熟悉图纸及结合现场进度等情况后进行施工方案编制，务必做到方案切实可行有效。逐级进行交底，项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底（双方安全生产管理人员签字），技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具采用。2）施工准备1场区运输道路完成硬化，木工加工棚及材料周转区规划完毕，完成地面硬化，相应设备与防护安装到位且设置有相应临水临电接驳点。2按本方案规定要求对钢管、脚手板及安全网等进行复检，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆入场地不得有积水。5.2资源配置计划1）劳动力配置计划序号专业工种人员数量需要时间责任人1架子工22025.3.5/2025.5.312塔吊司机12025.3.5/2025.5.313信号工12025.3.5/2025.5.314普工12025.3.5/2025.5.312）工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1模板40m³2025.3.52025.5.312钢管Q235B40根2025.3.52025.5.313盘扣立杆100根2025.3.52025.5.314盘扣横杆150根2025.3.52025.5.315盘扣斜杆100根2025.3.52025.5.316可调顶托60根2025.3.52025.5.317可调底托60根2025.3.52025.5.318木方60根2025.3.52025.5.313）施工机具配置计划序号施工机具名称需要量(台)使用时间1电动扳手22025.3.5/2025.5.312塔式起重机12025.3.5/2025.5.313木工圆锯12025.3.5/2025.5.314）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量检定周期1游标卡尺C类11年2卷尺C类11年3水准仪B类11年4全站仪B类11年5力矩扳手C类41年第六章卸料平台施工方法6.1方案及技术参数沿厂房外架边搭设落地式卸料平台，以满足现场施工材料运输需求。卸料平台设置满足现场材料转运及清退要求且不影响现场施工。卸料平台布置原则：（1）搭设的落地式钢管卸料平台与结构自带的室外平台配合使用，满足现场材料周转及材料清退需求；（2）卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理；（3）卸料平台搭设位置基础必须经过硬化，严禁搭设在未经硬化的地面上；（4）卸料平台搭设位置不得影响周围的钢筋车间、材料堆场及安全通道的正常使用；（5）卸料平台不得与外架相连。4#变电所盘扣式落地卸料平台最大搭设高度5.4m；酸性循环水站盘扣式落地卸料平台最大搭设高度4.5m：平台平面尺寸为3.6m×4.8m，根据临边结构跨度不同进行调整。卸料平台纵、横向立杆间距均为1.2m，步距1.5m。立杆顶部设顶托，顶托内设4.83*3.2mm作为一级主梁，主龙骨上再平放满铺35×80mm木方，上部满铺模板。抱柱按照两个步距设置一道，间距过大时进行加密设置，抱柱大样见图6.1-4，具体根据现场实际进行调整。平台周侧设置1.5m高硬质防护。4#变电所盘扣式落地卸料平台立面示意图4#变电所盘扣式落地卸料平台平面图酸性循环水站盘扣式落地卸料平台立面示意图酸性循环水站盘扣式落地卸料平台平面图矿浆过滤盘扣式落地卸料平台立面示意图矿浆过滤盘扣式落地卸料平台平面图6.2施工工艺流程盘扣式落地卸料平台搭设的工艺流程为：在地基上弹线→底座、立杆定位→安装水平杆→安装斜杆→连连墙件（抱柱）→接立杆→加设剪力撑→安装顶托、主次梁→铺设模板、铺钢板，设置1硬质防护。6.3施工要点6.3.1基础处理卸料平台基础为100mm厚C20垫层，地基承载力不小于85kpa。4#变电所基础地貌北高南底不会造成基础积水，基础排水方式为散排，散排至现场临时道路，临时道路西高东低，积水经过临时道路东侧排出厂区。酸性循环水站卸料平台靠近排水沟，雨水统一排至排水沟后通过排水沟排水。矿浆过滤外架周边有临时排水沟，雨水排至排水沟后通过排水沟排水。6.3.2立杆搭设盘扣式卸料平台立杆间距为1.2m；立杆采用0.5m、1.0m、1.5m、2m及3m等规格立杆搭设。盘扣式脚手架立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.3.3扫地杆搭设落地式卸料平台必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地高度不大于550mm。6.3.4纵横向水平杆的搭设盘扣式落地卸料平台步距为1.5m，立杆纵横间距为1.2m。纵横向水平杆杆端扣接头借助插销与立杆连接，确保锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。6.3.5剪刀撑及兜网的搭设1、盘扣式卸料平台水平剪刀撑采用普通钢管，设置间距不大于8m，每层至少1道，兜网随水平剪刀撑设置。2、竖向斜撑采用盘扣配套斜拉杆，整个落地式脚手架平台满布斜拉杆，具体布置形式见立面图。6.3.6连墙件的搭设1、本工程连墙件根据现场实际采用钢管抱柱（斜方向），连墙件间距不大于两步，钢管抱柱间距过大时进行加密，连接示意见平面图。2、卸料平台严禁与外架进行拉结，卸料平台与结构之间用钢板铺设。6.3.7脚手板的铺设立杆顶部设顶托，顶托内设4.83*3.2mm的钢管作为一级主梁，钢管上间距200mm铺设35*80mm的木方作为次梁，木方上满铺1.5mm厚模板。6.3.8卸料平台防护栏杆布置防护栏杆高度不低于1.5m，平台不邻结构三边防护栏杆内侧设置硬质防护封严，卸料平台下与结构交接处设水平兜网。6.3.9卸料平台处外架处理卸料平台处外架门洞位置原则仅可挑空5根立杆，洞口宽度6.0m，洞口高度不大于5.4m（洞口横杆拆除不大于三步）。门洞顶部大横杆采取双钢管加固，门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆（由底部搭至门洞顶）。洞口加固措施见下图。洞口先加固后拆除（或切割）钢管。所有外架不连续位置需满布之字撑（如卸料平台两侧断面处）。门洞加固示意图之字撑示意6.3.10卸料平台的使用要求1、卸料平台承重限制卸料平台堆料不超过1.5kN/m2，并要求在卸料平台明显处悬挂标有“限重1.5t”字样的标识牌。严禁超重停料且不得集中堆放，严禁隔夜停料。2、卸料平台转运各种材料时允许的最大数量实际使用中卸料平台转运材料品种不一、荷载不固定，有时还有冲击荷载的不利影响，因此卸料平台按使用荷载不超过15kN/m2考虑。允许的最大材料数量见下表：表6.3.11-1卸料平台最大码放材料数量序号材料名称规格、密度单位限重数量1钢管φ48.3×3.66000mm，20.11kg/根根50＜6000mm根702盘扣式钢管Φ60.3×3.23000mm，20kg/根根501500mm，10kg/根根601000mm，6.83kg/根根60≤500mm根120Φ48.3×2.51500mm，5kg/根根10010#槽钢4000mm、5000mm根25＜3000mm根503模板915×1830×1510Kg/片片504对拉螺杆Ф14，2Kg/套套5005U型托6kg个1006扣件1.8kg个500备注：此表贴于卸料平台上，便于工人掌握。6.3.11卸料平台的拆除1、卸料平台在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除卸料平台上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。2、划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。3、按照先搭后拆，后搭先拆为原则。4、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构上。5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6、连墙杆必须随拆除卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台；分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步应增设连墙件加固。7、各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。8、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。9、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.4验收标准验收标准执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》中相关要求。支撑架搭设完毕后，必须按照规范文件要求的验收项目、验收人员、验收程序进行验收，合格后方能使用。1、卸料平台的钢管应有产品合格证。2、搭设前应对基础进行检查验收，搭设中应随施工进度按结构层对卸料平台进行检查验收。3、遇6级以上大风、雷雨、大雪等天气及停用超过1个月，恢复使用前，应进行检查。4、卸料平台应与建筑物进行刚性连接或加设防倾措施，不得与脚手架连接。5、用脚手架搭设卸料平台时，其立杆间距和步距等结构要求应符合国家现行相关脚手架的规定；应在立杆下部设置底座或垫板、纵向与横向扫地杆，并应在外立面设置剪刀撑或斜撑。6、卸料平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间隔不应大于4m。连墙件应为可承受拉力和压力的构建，并应与建筑结构可靠连接。7、落地式卸料平台搭设材料及搭设技术要求、允许偏差应符合国家现行脚手架标准的规定：剪刀撑夹角在45～60度；搭接长度不小于1m，设置上下两道横杆和栏杆，上杆离地1～1.2m，下杆离地0.5～0.6m，周围设置180mm挡脚板；卸料平台脚手板满铺并且安装牢固。8、落地式卸料平台一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。9、落地式卸料平台拆除由上至下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件应随施工进度逐层拆除。10、在卸料平台明显处设置限载标志牌。6.5验收程序卸料平台架体支设高度较高，现场架体采取分段验收的形式。施工单位自检验收、自检合格后报送项目部监理验收。卸料平台架体系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。若检查不合格则须按照各方整改意见进行整改并重新报验检查直至合格为止。报验的流程为：架体班组长→专业工程师（施工员）→质量工程师、安全工程师、项目总工→土建监理工程师、安全监理工程师6.6验收内容表6.6-1落地式卸料平台验收内容落地式卸料平台验收表工程名称总承包单位验收部位验收时间相关参数平台面积（m²）允许荷载（T）架体材质规格连墙件材质规格是否符合方案要求序号检查项目检查内容与要求验收结论一资料部分施工前必须编制专项方案，指导性强有计算书，审批手续齐全；有安全操作规程及安全技术交底，架子工持证上岗；二卸料平台制作及安装平台应按方案要求制作，焊接应牢固可靠卸料平台连墙件或抱住是否按照方案连接，是否安全，牢固；平台是否存在与外架连接的情况；平台的制作及安装必须符合安全要求，平台使用的钢管、扣件、安全网、顶托、底托、模板、方条等材料的材质必须符合安全要求。四安全防护平台板铺设严密不留缝。设防护栏杆用木板或钢板网封闭，栏杆标安全警示色，平台与脚手架、建筑之间防护严密。五荷载显著详细标明容许荷载、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督六其他验收项平台悬挂明显限载标志，平台下方不得设有作业场所或安全通道，平台按拆过程下方设警戒区域，专人监护。七验收结论验收人员项目技术负责人安全员其他验收人员监理单位意见：监理工程师：年月日表6.6-2验收告示牌危大工程名称及部位验收结论验收时间参与验收单位总承包单位名称分包单位名称监理单位名称6.7验收人员序号参加人员姓名职责内容1项目经理监督检查项目管理人员履行安全管理职责；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好分包的协调与管理工作。2技术负责人参加落地式卸料平台方案的编制，审核卸料平台安全技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；参与卸料平台搭设阶段的安全管理工作。3安全员参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。4质量员负责卸料平台工程质量的现场监督检查和质量验收；负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；质量验收文件的记录与整理。5施工员协调各专业队伍和专业分包的现场安全管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责。6材料员严把进场材料的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求，对检验不合格的材料及时进行封存或退场处理。7总监理工程师及专业监理工程师严格按照监理程序、监理依据，在总监理工程师的指导、授权下进行检查、验收；检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；督促、检查施工单位安全措施的投入。

第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工组织机构和职责分工7.1.2绿色施工实施措施序号分项实施措施1节水与水资源利用1）自动加压供水系统；2）混凝土养护节水技术；2节地与土地资源利用1）可移动式临时厕所；2）可周转式钢材废料池3节能与能源利用1）LED临时照明技术；2）工人生活区36V低压照明技术；3）限电器在临电中的应用；4）项目部热水供应的节能减排；5）现场塔吊灯定时控制技术；6）工地宿舍配电技术；4节材与材料资源利用1）盘扣式支撑架；2）钢筋集中数控加工技术；3）中建箱式板房应用；4）可周转工具式围墙应用技术；5）可周转洞口防护栏杆应用技术；6）基坑定型马道；7）可持续周转临边防护；8）高强钢筋应用技术；9）大面积地坪激光整平机应用技术；10）快捷安拆标准化水平通道；11）利用废弃材料加工定型防护5环境保护1）施工道路自动喷洒防尘装置；2）食堂隔油池；3）封闭式垃圾池；4）污水处理系统；5）施工现场自动喷洒防尘装置；6其他1）BIM应用技术2）超长结构无缝跳仓法施工技术7.1.3绿色施工评价1、批次评价按照月度进行批次评价。（1）每一个月自评一次；由总包单位组织，邀请监理单位、业主单位参与。（2）以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表；（3）对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；（3）参与各方签字后，资料归档保存。2、阶段评价按照施工阶段进行阶段评价；（1）由监理单位组织，业主单位、施工单位参与；（2）每个施工阶段进行一次；（3）在要素评价、批次评价的基础上进行。包括要素评价表、批次评价表及施工过程资料；（4）将评价结果填入阶段评价表；（5）各方签字、资料归档保存。3、单位工程绿色施工评价按照单位工程进行单位工程绿色施工评价；（1）由建设单位组织，监理单位、施工单位参与；（2）单位工程竣工后10日内进行一次；（3）在要素评价、批次评价、阶段评价的基础上进行。包括要素评价表、批次评价表、阶段评价表及施工过程资料；（4）将评价结果填入单位工程绿色施工评价表；（5）各方签字盖章、资料归档保存。7.2进度管理计划7.2.1进度管理制度1、分项工程开始后，由技术负责人负责编制施工计划，并组织相关部门召开专项讨论会议，由技术员负责会议记录、照相并形成纪要，总施工计划定稿后报项目经理审核后下发各分包单位及各部门并留存。2、每周六前，由生产经理负责编制项目周进度计划，并组织相关部门召开专题讨论会议，由资料员负责会议记录、照相并形成纪要，月进度计划定稿后报项目经理审核后下发各班组及各部门并留存。7.2.2组织措施表7.2.2确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容1建立制度1)建立工期例会制度总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；2)根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；2合理配置劳动力在施工过程中，将组织土建施工队、安装施工队、装饰施工队及时穿插，进行合理的流水施工，并根据各施工阶段的特点，我公司分阶段编制劳动力计划，投入足够的劳动力，确保总工期目标实现。3特殊保障措施在现场临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护；事先做好机械设备的维护保养，防止机械设备夜间出现故障7.3质量管理计划7.3.1质量控制目标分解序号验收项目搭设要求1施工方案1)架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批；2)当架体搭设超过规范允许高度时，应组织专家对专项施工方案进行论证。2立杆基础立杆基础应按方案要求平整、夯实，并应采取排水措施，立杆底部设置的垫板、底座应符合规范要求；3架体与建筑结构拉结1)架体与建筑结构拉结应符合规范要求：2)连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采取其他可靠措施固定；3)对搭设高度超过15m的落地式卸料平台，应采用刚性连墙件与建筑结构可靠拉结。4杆件间距与剪刀撑1)架体立杆、纵向水平杆、横向水平杆问距应符合设计和规范要求；2)纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合规范要求；3)剪刀撑杆件的接长、剪刀撑斜杆与架体杆件的固定应符合规范要求。5脚手板与防护栏杆1)脚手板材质、规格应符合规范要求，铺板应严密、牢靠；2)架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密；3)作业层应按规范要求设置防护栏杆；4)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。7杆件连接所有水平杆、斜拉杆应与立杆圆盘紧固，无松动8构配件材质1)钢管直径、壁厚、材质应符合规范要求；2)钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。7.3.2质量保证措施1、架体验收及检查（1）钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。（3）钢管使用前应对其壁厚进行抽验，抽验比例不应低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于10%的应扩大抽验比例，扩大抽验比例不应少于30%。（4）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（5）连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。（6）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。（7）如架体有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。（8）检查架体的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查架体上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。2、架体的监测在架体使用过程中，派专门的管理人员对外架体的变形进行目测和全站仪监测，若发现外架体有明显变形或基础有明显下沉要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再回复外架体的使用。（1）监测监控项目架体使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；2）盘扣紧固件是否松动；3）安全防护措施是否符合要求；4）是否超载。5）对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；6）对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。（2）监测部位及周期1）外架体最底层立杆与卸荷点的弯曲变形，架体立杆垂直度。监测仪器采用全站仪，精度±3mm。2）监测周期①平台上施加荷载前；②每搭设完5～8m高度后；③达到设计高度后；④遇有六级大风与大雨后；⑤停用超过一个月。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理目标本项目安全管理目标如表7.4.1-1所示。表7.4.1-1项目安全管理目标名称内容目标死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；重大交通责任事故为零；公共安全事故及重大社会影响事件为零；重大安全隐患整改率100%方针安全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责7.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工成立以项目经理为首，由项目生产经理、项目安全总监、项目总工程师、项目安环部、其他相关职能部门、施工管理部及各专业工程师、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，并由企业安全环保管理部门提供垂直保障；设置专职安全管理人员3人。项目部各岗位安全生产职责见表7.4.2-1。表7.4.2-1项目各岗位安全生产责任岗位姓名职责项目经理对卸料平台工程施工安全总体进行把控技术负责人提前编制卸料平台施工方案并对安全要求进行交底施工员组织现场卸料平台工程施工具体实施工作，具体负责施工现场卸料平台搭设安全的控制工作，负责卸料平台工程施工测量放线、分包测量放线验收。安全员负责卸料平台工程施工安全监督及施工过程中安全巡查。质量员具体负责卸料平台工程施工材料和相关施工过程质量监督材料员及时组织材料进场及对材料进场、检验和检查，会同质量人员和工程人员对物资进场验收7.4.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1卸料平台搭设、使用、拆除全过程无专项施工方案、方案不能指导施工；无安全技术交底、交底无针对性架体倒塌、高处坠落、物体打击现场施工人员2卸料平台、脚手板、防护材质不符合规范、安全要求架体倒塌、高处坠落、物体打击现场施工人员3卸料平台立杆基础不平、不实、无垫木、无排水措施、无纵横向扫地杆、未按规范要求与建筑物拉结架体倒塌现场施工人员4立杆、横杆间距超过规定；不按规定设置剪刀撑架体倒塌现场施工人员5卸料平台未设平面、立面封闭式防护、施工层未设1.5m高防护栏杆和防护板、内立杆与建筑物之间未封闭高处坠落、物体打击现场施工人员6无通道防护棚或防护棚搭设不符合要求物体打击现场施工人员7无证人员从事卸料平台搭设与拆除作业高处坠落、物体打击现场施工人员8架子工不按方案、交底施工高处坠落、物体打击现场施工人员9拆除卸料平台无安全防护措施、未设警戒区、无人监护高处坠落、物体打击现场施工人员10六级大风等恶劣天气从事卸料平台搭设、拆除作业其它现场施工人员11卸料平台搭设与拆除不正确佩戴和使用个人防护用品高处坠落现场施工人员12卸料平台无接地防雷措施触电现场施工人员7.4.4职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征1安全帽200个防止物体打击，防止高空坠落造成伤害2安全带200条防止高空坠落，保证高空作业人员安全3安全网5000㎡防止物体打击，防止高空坠落造成伤害4消防器材200个防火、防爆5安全标语50个对现场施工人员具有警示作用6操作规程牌60个规范现场施工，指导现场施工人员7高压水枪5个用于现场消防8安全教育书籍200本安全教育9医疗器材药品/防疫、治病作用10卫生打扫工具50个防尘作用7.4.5职业健康管理制度序号制度内容1职业卫生管理制度1)坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。2)采取有效职业病防护设施，并为职工提供个人使用的职业病防护用品。3)在产生职业病危害场所，设置醒目公告栏，公布职业病危害因素检测结果。4)对产生严重职业病危害作业岗位，在醒目位置，设置警示标识和警示说明。5)劳动防护用品的发放，实行专人管理，并对使用情况进行经常性检查。6)每年对职工进行一次职业卫生培训。7)每两年对从事职业危害因素岗位的职工进行一次职业健康检查，检查结果如实告知职工，并进行建档管理。2职业病危害告知制度1)与职工签订劳动合同，在合同中明确载明所从事的工作岗位，可能存在的职业危害因素及其后果，职业危害防护设施和待遇，不得隐瞒或欺骗。2)职工在履行劳动合同期间，因工作岗位或工作内容发生变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业危害作业的，与职工履行如实告知义务，并协商变更原劳动合同相关手续。3)按规定组织职工进行岗前、岗中、离岗体检，将体检结果和建议及时告知职工。4)在醒目地点设立公示栏，公布单位职业危害防治管理制度和操作规程，公布作业场所职业危害检测、监测、评价结果。5)存在严重职业危害的作业场所，设置警示标志和中文警示说明，应急处理措施。6)组织对员工进行上岗前职业健康培训和在岗期间定期职业健康教育，普及职业健康知识，督促职工遵守职业危害防治法律、法规、国家标准、行业标准和操作规程。3职业安全健康宣传教育、培训制度1)通过墙报、公示栏、会议、培训、张贴标语等形式开展职业健康宣传。2)利用班前班后会、安全报阅读、现场岗位职业危害讲解以及职业危害标志牌标识、公告栏等进行职业健康宣传。3)对新劳务人员，由安全环境管理部组织进行三级安全生产教育，三级安全生产教育卡归档存查。4)调换新岗位和采用新工艺人员的教育培训。5)特殊工种的安全教育培训，对从事电气作业、金属焊接、装载机、挖掘机等特殊工种的作业人员，必须进行特殊工种的安全生产教育培训。6)一般职工安全教育培训:每年进行一次全员安全管理和职业健康知识安全教育培训，并考试存档。每年必须对在职工人进行不少于二十小时的防治职业危害安全教育培训，要有培训教育计划、培训教案培训花名册。4劳动防护用品使用和管理制度1)安排专项资金购买、更换符合国家标准或作业标准的劳动防护用品。2)定期为职工发放足够的劳动防护用品。3)教育和督促职工正确使用和佩戴劳动防护用品。4)防尘口罩、手套、防噪声耳塞每半年检测一次，发现不符合规定的，立即更换，重新配发。5)检查、参观人员进入作业现场，按规定使用、佩戴劳动防护用品。5职工职业健康监护档案管理制度1)职业健康监护档案管理由综合管理办公室负责，一人一档，按照规定的期限妥善保存，方便查询、提取。2)按规定与有资质的职业健康体检机构签订体检协议，组织职工进行岗前体检、岗中体检和离岗体检，支付体检费用，及时如实将体检结果告知职工。3)不得安排未经上岗前职业健康检查的职工从事接触职业危害的作业；不得安排有职业禁忌的职工从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所从事职业相关的健康损害的职工，调离原岗位，妥善安置，并享受规定的待遇；对未进行离岗前职业健康检查的职工，不得解除或终止与其订立的劳动合同。6职业危害申报制度建立职业危害管理档案。职业危害管理档案应当包括作业区内存在职业危害因素的单位数量、职业危害因素种类、接触人数、防护设施的配备和职业卫生管理状况等内容。若涉及到职业健康安全时，进行职业危害申报。7职业危害防护设施维护检修制度1)危害防护设施在投入使用前，应经具相应资质的职业卫生技术服务机构检测、评价和鉴定。未经检测或检测不符合国家卫生标准和卫生要求的防护设施，不得使用。2)对职业危害防护设施应当建立防护设施技术档案。3)所有防护设施进行定期或不定期检查、维修、保养，并记录，确保设施正常运转，每年对防护设施效果进行综合性检测，评定防护设施对职业病危害因素控制效果。4)对作业人员进行使用防护设施操作规程、防护设施性能、使用要求等相关知识的培训，指导劳动者正确使用职业病防护设施。5)不得擅自拆除或停用防护设施。8作业场所职业危害因素监测制度1)积极开展职业病防治的宣传、教育。2)对职业危害因素的辨识、评价、制定职业危害防治措施；负责职业病危害因素的统计、报告和档案管理工作。3)对进场职工进行上岗前和经常性的职业安全卫生和职业病防治的培训，组织对从事有害作业的人员进行上岗前和每2年一次的职业健康检查，及时将检查结果告知职工本人，并对职业病患者调换工作岗位或安排休养。4)对职业病防治设备进行经常检查、维护和定期检测，保持正常运转，并按规定发给员工符合质量要求的个人劳动防护用品。9从业人员防护用品管理制度1)购买的劳动防护用品，必须符合国家或行业标准，必须有“三证”：即生产许可证、安全鉴定证、产品合格证，并由职业健康安全办验收后方可入库。2)使用者严格按照规定使用、佩戴劳动防护用品。3)统一建立劳动防护台帐，详细记录工种、品名、发放标准、领用时间等事项。7.4.6安全生产保证措施1、人员要求（1）施工人员需严格参照本方案及相关规范、规定搭设要求进行施工。（2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病。（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。（4）积极配合卸料平台搭设完毕后的工作。（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。（6）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。2、搭设要点（1）卸料平台搭设前专业工程师要向施工人员进行书面技术交底工作，交底有接受人签字；（2）搭设卸料平台所用材料必须经项目部验收合格后方可进场；（3）卸料平台搭设时应安排专人进行旁站监督，设置警示标志；（4）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格并悬挂验收牌后，方可投入使用；（5）立杆间距、横杆间距符合方案要求；（6）卸料平台当前操作层必须满铺脚手板，卸料平台与结构间空隙用跳板和木方封严；（7）卸料平台在搭设过程中严禁以平台与外架连接来代替平台与结构主体间的连接。（8）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（9）卸料平台外侧三面必须装置固定的防护栏；（10）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、使用阶段（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；（2）六级及六级以上大风和雨天应停止作业；（3）应设专人负责对架体进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可操作；（4）在卸料平台使用期间，严禁任意拆除任何部件；（5）整个材料吊装过程中有信号工全程参与，塔司在未得到信号工指令之前，禁止私自吊运材料。4、拆除阶段（1）卸料平台在拆除前专业工程师要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）拆除卸料平台时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。（3）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。（4）拆除前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。（5）拆除过程中应根据相应高度的坠落半径，拉好警戒线，在明显位置设置警示牌，安排专人旁站监督，严禁无关人员通过。（6）卸料平台的拆除应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件应随工程施工进度逐层拆除。7.5成品保护管理计划7.5.1成品和设备保护的组织机构和职责分工成品及设备保护由项目技术负责人为组长，施工员、质量员，安全员、各个工种班组长为组员，共同负责现场的成品保护实施。人员构成职务任务及分工组长负责总协调工作，负领导责任组员现场协调，负直接管理责任，成品保护过程检查与监督组员现场协调，负直接管理责任，成品保护过程检查与监督组员现场协调，负直接管理责任，成品保护过程检查与监督组员现场协调，负直接管理责任，成品保护过程检查与监督7.5.2成品和设备保护的管理制度序号名称措施内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1）本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2）深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检查制度1）本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段（包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时）成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度1）每天对各类成品进行检查，发现有异常情况立即进行处理，不能及时处理的马上上报项目经理部，研究制订切实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。7成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。8垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。9进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区，凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。10主要设备物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。11成品保护的培训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。7.5.3成品和设备保护措施1、吊装钢筋应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆载过重，防止模板下沉或变形。2、拆模时应禁止锤打或者撬棍猛撬，以免损坏模板。第八章应急预案8.1应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。8.2应急准备1、应急组织机构组员：分包管理人员及班组长应急指挥领导小组办公地点设在现场办公室。2、应急小组职责分工（1）组长负责对安全生产事故的应急抢险、排险、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作；负责事故调查和处理善后工作，安抚有关人员和调解工作，后勤配合工作；（2）副组长负责全面协助组长的各项应急指挥工作；负责向外部的消防、公安、医疗急救部门报警，发布和解除应急救援命令、信号。（3）副组长执行组长指令，当项目部现场生活区范围内发生安全生产事故后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。副组长分管范围：1）负责救援施工管理组、电力设施保障组、水暖设施保障组；2）负责技术协助组、后勤保障组；3）负责机械设备管理组。4）组员是自然灾害、安全生产事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干人员。当现场生活区范围内发生安全生产事故，接到信号必须赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作。成员职责范围：1）负责组织抢险队员进行现场救援工作。2）负责应急材料、物资的调配工作。3）负责救援设备的调配和各类事故设备的抢维修工作。4）负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作，负责对事故现场的保护及疏散人员工作；参与突发事故的调查，并配合勘察、取证等事故调查处理过程中的安全检查、督促、人员保护等工作。5）负责应急事故有关文件材料的核对、盖章、上报、信息管理工作。6）负责救援过程的现场停、送电指挥。7）负责救援过程的现场停、送水指挥及日常生活、消防水源的维护及保障。8）负责各类突发事故、事件状态下的生活后勤保证、运输车辆保证和受伤人员的救护工作，掌握灾后生活必需品及医疗药品的需求，及时向应急救指挥领导小组申请必需的生活物资，并负责发放。8.3应急物资和设施准备1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4、通讯器材：电话、手机、对讲机；5、交通工具：工地常备一辆应急车辆；6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；7、准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；8、准备足够的防暑降温物资；9、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌10、必要的资金保证。11、突发事件报告流程图，如图8.3-1事故发生事故发生汇报ERC事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制图8.3-1项目突发事件报告程序流程图8.4应急响应1、发生坍塌的应急措施支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。（1）支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急通讯组紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等，由应急通讯组告知应急小组组长、副组长及其他人员、并联系120急救等。（2）项目应急小组得知情况后，立即派现场抢救组、医疗救治组协同项目医生赶往现场，展开营救工作。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。（3）在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。（4）在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗救治人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。（5）被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由救治组对受伤人员进行简单救助，后勤服务组积极配合并提供相应资源。应急小组应争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。（6）在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于４名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。（7）伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。（8）紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。（9）对坍塌段尚未进行有效处理之前，保安组应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。2、发生高处坠落的应急响应（1）事故发生后应急措施1）当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急通讯小组及其他小组成员，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2）项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从架体临边掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来。由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派保安组迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。从架体临边掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派通讯组组员到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安组迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。（2）现场临时救治措施1）高处坠落事故发生后，在120赶到前，抢救组、医疗救治组要对当事者进行及时的必要治疗。现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2）首先由抢救组、医疗救治组组员观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。3、高处坠落和物体打击事故应急措施（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心肺复苏和人工呼吸。（4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（6）车辆一到立即送往就近医院。（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8.5监督管理1、施工单位严格按照专项施工方案组织施工。架体搭设、拆除过程中，安排专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。2、监理单位对支撑架体的搭设、拆除实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。3、建设主管部门及监督机构应将卸料平台架体搭设作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。第九章盘扣式卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20212、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116、《混凝土结构设计标准》GB/T50010-2010（2024年版）7、《施工脚手架通用规范》GB55023-20228、《钢结构通用规范》GB55006-20219、《工程结构通用规范》GB55001-202110、《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-20214#变电所一、构造参数脚手架安全等级II级结构重要性系数γ01平台搭设高度H(m)5.4平台纵向跨距la(mm)×跨数n：1200×3平台横向跨距lb(mm)×跨数m：1200×4立杆步距h(mm)1500平台搭设方式顶托式立杆顶层步距h'(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)650次梁间距s(mm)200主梁布置方向平行于平台纵向防护栏杆高度h1(mm)1500承载力设计值调整系数γR1二、荷载设计每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.17脚手板自重标准值G1k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重标准值G3k(kN/m)0.17密目式安全网自重标准值G4k(kN/m2)0.01施工均布活荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5材料堆放荷载标准值Q2k(kN/m2)2是否考虑平台作用集中荷载工况是平台集中荷载标准值F1(kN)1.2立杆附加集中荷载标准值F2(kN)2是否考虑风荷载是基本风压ω0(kN/m2)0.3风荷载体型系数μs0.8风荷载高度变化系数μz1风荷载标准值ωk(kN/m2)0.24附图如下：立面图(平台纵向)立面图(平台横向)平面图三、次梁验算次梁间距s(mm)200材质及类型方木方木宽bf(mm)×高hf(mm)35×80次梁弯矩强度设计值f(N/mm2)15.444次梁截面惯性矩I(cm4)149.333次梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)1.782次梁截面抵抗矩W(cm3)37.333次梁弹性模量E(N/mm2)9350次梁自重标准值Nc(kN/m)0.2当平台同时作用施工荷载和材料堆放荷载工况下：1、强度计算次梁按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q1=γ0×1.3×(Nc+G1k×s)=1×1.3×(0.2+0.35×0.2)=0.351kN/m;q2=γ0×1.5×(Q1k+Q2k)×s=1×1.5×(2.5+2)×0.2=1.35kN/m;次梁计算简图Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.351+0.117×1.35)×1.22=0.232kN·m;σ=Mmax/W=0.232×106/(37.333×103)=6.205N/mm2≤[f]/γR=15.444/1=15.444N/mm2;满足要求！2、挠度计算q1'=1×(Nc+G1k×s)=1×(0.2+0.35×0.2)=0.27kN/mq2'=1×(Q1k+Q2k)×s=1×(2.5+2)×0.2=0.9kN/mν=(0.677q1'l4+0.990q2'l4)/100EI=(0.677×0.27×12004+0.990×0.9×12004)/(100×9350×149.333×104)=1.595mm≤min{1200/150,10}mm=8mm满足要求！3、支座反力计算标准值：R'1max=(1.100×q1'+1.200×q2')×l=(1.100×0.27+1.200×0.9)×1.2=1.652kN;设计值：R1max=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.351+1.200×1.35)×1.2=2.407kN;当平台同时作用施工荷载和集中荷载工况下：次梁按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q1=γ0×1.3×(Nc+G1k×s)=1×1.3×(0.2+0.35×0.2)=0.351kN/m;q2=γ0×1.5×Q1k×s=1×1.5×2.5×0.2=0.75kN/m;平台集中荷载设计值：F=γ0×1.5×F1=1×1.5×1.2=1.8kN次梁计算简图1次梁计算简图21、强度计算次梁弯矩图1M1max=0.551kN·m次梁弯矩图2M2max=0.418kN·mMmax=max{M1max，M2max}=max{0.551，0.418}=0.551kN·mσ=Mmax/W=0.551×106/(37.333×103)=14.759N/mm2≤[f]/γR=15.444/1=15.444N/mm2;满足要求！2、挠度计算q1'=1×(Nc+G1k×s)=1×(0.2+0.35×0.2)=0.27kN/mq2'=1×Q1k×s=1×2.5×0.2=0.5kN/m平台集中荷载标准值：F'=F1=1.2kN次梁变形图1ν1max=2.954mm次梁变形图2ν2max=1.761mmνmax=max{ν1max，ν2max}=max{2.954，1.761}=2.954mmν=2.954mm≤min{1200/150,10}=8mm满足要求！3、支座反力计算标准值：R'2max=max{1.886，1.706}=1.886kN;设计值：R2max=max{2.758，2.488}=2.758kN;四、主梁验算材质及类型钢管截面类型(mm)Φ48.3×3.0主梁弯矩强度设计值f(N/mm2)205主梁截面惯性矩I(cm4)11主梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)120主梁截面抵抗矩W(cm3)4.55主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁自重标准值Nz(kN/m)0.034可调托内主梁根数2取平台同时作用施工荷载、材料堆放荷载时与平台同时作用施工荷载、集中荷载时的最不利工况进行计算：承载能力极限状态可调托内主梁根数为2根，故单根主梁所受小梁支座反力设计值：平台同时作用施工荷载、材料堆放荷载时：R1=R1max/2=2.407/2=1.204kN;平台同时作用施工荷载、集中荷载时：R2=R2max/2=2.758/2=1.379kN;单根主梁自重设计值：q=1×1.3×0.034=0.044kN/m正常使用极限状态可调托内主梁根数为2根，故单根主梁所受小梁支座反力标准值：平台同时作用施工荷载、材料堆放荷载时：R1'=R1max'/2=1.652/2=0.826kN;平台同时作用施工荷载、集中荷载时：R2'=R2max'/2=1.886/2=0.943kN;单根主梁自重标准值：q'=1×0.034=0.034kN/m主梁计算简图1主梁计算简图21、强度验算主梁弯矩图1(kN·m)主梁弯矩图2(kN·m)Mmax=max{M1max，M2max}=max{0.87，0.865}=0.87kN·mσ=Mmax/W=0.87×106/(4.55×103)=191.209N/mm2≤[f]/γR=205/1=205N/mm2;满足要求！2、挠度验算主梁变形图1(mm)主梁变形图2(mm)νmax=max{ν1max，ν2max}=max{2.707，2.537}=2.707mmν=2.707mm≤min{1200/150，10}=8mm满足要求！3、支座反力验算设计值：Rmax=max{R1max，R2max}=max{8.111，8.085}=8.111kN，立杆所受主梁支座反力最大值为P=2×8.111=16.222kN五、可调托座验算可调托内主梁根数2可调托座承载力设计值[N]kN100按上节计算可知，可调托座受力N=P+γ0γQF2=16.222+1×1.5×2=19.222kN≤[N]/γR=100/1=100kN满足要求！六、立杆验算立杆截面类型(mm)Φ48.3×3.2立杆允许长细比[λ]150立杆回转半径i(cm)1.6立杆截面面积A(cm2)4.53立杆截面抵抗矩W(cm3)4.8立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)300立杆计算长度系数μ1.451、长细比验算l01=βHγh'+2ka=1×0.9×1000+2×0.6×650=1680mml0=βHηh=1×1.05×1500=1575mmλ=max{l01，l0}/i=1680/16=105≤[λ]=150查表得：φ=0.438满足要求！2、立杆轴力计算脚手架架体自重：NG1=gk×H+G2k×(la+lb)=0.17×5.4+0.028×(1.2+1.2)=0.985kN脚手板自重：NG2=G1k×la×lb=0.35×1.2×1.2=0.504kN栏杆、挡脚板自重：NG3=G3k×max(la,lb)=0.17×1.2=0.204kN安全网自重：NG4=G4k×la×H=0.01×1