磷酸项目单机试车方案

XXXXXXXXXXXXXXXXX建设有限公司 XXXX新材料有限公司100万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置一标段建安工程机泵单机试车方案受控号：编制:审核:会审:审定:批准：XXXXXXXXX有限公司二零二六年一月第页目录TOC\o"1-3"\h\u274961.工程概况 429452.编制依据 5144253.试车组织机构及职责 5217553.1试车组织机构 53893.2职责 6288674.单机试车工作 740684.1试车工作流程 7188474.2试车前提条件 7322644.3电机单试 818414.4临时措施及循环回路 8222634.4.1临时措施 8190894.4.2循环回路 863844.5试车 12318694.5.1离心泵单机试车方案 12182504.5.2、风机单机试车方案 1587604.5.3、搅拌器和转耙试车方案 17195474.5.3.1、试车目的 17131934.5.3.2、试车前准备 17115524.5.3.3、试车步骤 17176525.资源计划 18183995.1人力资源计划 1859755.2机具计划 18148326、安全技术管理措施 2046316.1组织机构 20125456.2安全措施 21267716.3现场文明施工 2196286.4试车作业JHA 2285027、进度计划 23154858、应急预案 2335468.1编制说明 2320118.2编制依据 2321718.3应急组织机构 231.工程概况工程名称：XXXX新材料有限公司100万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置一标段建安工程建设单位：新材料有限公司监理单位：XXXX工程管理有限责任公司总承包单位：XXXX工程有限公司施工单位：XXXXX建设有限公司设计单位：XXXX有限公司工程建设地点：XXXXX项目性质：新建工程我单位施工范围为浓缩装置、反应装置和过滤装置，其中需进行单机试车的设备有142台，具体如下：序号设备类型单位数量备注1泵类设备台1002搅拌器台384风机台25转耙台22.编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《石油化工离心泵和转子泵工程施工及验收规范》SH/T3519-2013《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770-2013设计文件：泵的数据表、工艺管道仪表流程图（P&ID）、设备布置图、设备安装说明书/图纸专利商及设备供货商关于设备的标准规范、安装指导性文件以及图纸设计的技术要求设备使用说明书设备制造商《安全操作手册》3.试车组织机构及职责3.1试车组织机构工程项目动设备的单机试车工作需由工程项目建设各方共同配合来完成，为了按期、保质地完成单机试车工作，将成立由四化建为主导，业主、监理单位参加的单机试车领导小组，负责单机试车的组织、协调。序号单位姓名职务备注1//施工经理（组长）协调2/设备主管（副组长）3//设备负责人（副组长）4//技术负责人（副组长）方案编制5/设备工程师（组员）试车方案实施6/设备技术员（组员）试车方案实施7/安全经理（副组长）试车安全管理8//设备监理工程师（副组长）3.2职责3.2.1施工分包商A、编制单机试车实施方案。B、负责单机试车所需增加临时措施的安装、拆卸、恢复等工作。C、负责处理有关施工方面的问题。D、参加单机试车条件的检查、确认。E、负责单机试车时的操作。F、负责单机试车的检查、记录。3.2.2总承包单位A、审核单机试车实施方案。B、负责单机试车前检查工作。C、负责与设备厂家联络、沟通。D、参加单机试车的检查、验收。3.2.3业主A、审查单机试车方案。B、参加单机试车条件的检查、确认。C、负责提供单机试车所需的水、电、气（汽）及润滑油脂。D、参加单机试车的检查、验收。3.2.4监理A、审查单机试车方案。B、参加单机试车条件的检查、确认。C、参加单机试车的检查、验收。4.单机试车工作4.1试车工作流程4.2试车前提条件单机试车前，总承包商、施工分包商、业主、监理单位等相关人员对设备进行检查是否具备试车条件，并由施工分包商做好检查记录。若不具备，提出整改措施，完善后方能进行试车。机泵试车前应具备如下条件：机泵及所属管道安装全部结束，符合设计和相关标准规范的规定，安装记录齐全。二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成。试车所属管道系统试压、冲洗吹扫合格。安全阀已整定符合要求。润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转合格。机器各处润滑油脂加注符合设备技术文件要求。防腐蚀、绝热施工已基本完成。视情况需要在机泵入口处设置滤网（器）的已加设完成。电气、仪表安装已完，控制、连锁、报警的调试符合要求。具备向机泵送冷却水、密封水、仪表气等条件并确保供应。对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。现场材料、工机具、监测仪器、安全、防护措施及劳动保护用品已准备就绪，记录表格齐备，保修人员就位。对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人，参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业，视情况需要，明确单机试车安全区，并用彩绳和挂牌标示。4.3电机单试脱开电机与机泵之间的联轴器并装好保护罩，进行运转前的盘车检查。进一步检查确认电机及控制回路符合要求后即可点动电机，检查电机转向正确，同时用钳形电流表测量起动电流。正式启动电机，进行电机的试运转，运转时间不少于2小时。运转中，每隔半小时进行一次电机轴承的温度以及振动、电机的电流、电压、功率因数是否符合技术文件中规定。电机转向正确、电流符合要求、转动平稳无异常声响和振动、电机温升和轴承温升符合技术文件规定并连续运行2小时以上即为电机单试合格。电机单试完毕后，恢复联轴器，进行设备的精对中工作，对中要求符合技术文件中规定或施工规范规定。4.4临时措施及循环回路4.4.1临时措施（1）本装置单机试车将利用机泵进口连接的储罐、塔器等设备，作为试车用水盛放容器（若无法利用则采购5m³或2m³的塑料水箱）。并在装水前将储罐或水箱内部清理干净，再加入洁净水至试车需用液位。（2）打开机泵进口阀进行泵进口管道的冲洗。（3）人工清理干净风机进口管，并视情况需要设置临时过滤器。（4）准备温度测试仪1个；钳型电流表1个；测振仪1个。（5）若管道正式系统无法满足试车要求时，应增加临时管道，进行试车。4.4.2循环回路根据工艺流程，本项目泵运行时按以下3种情况进行回路循环：泵出口有回路进容器设备的情况，如下图所示进行回路设置：有旁路系统的泵回路示意图现场有回路系统的设备泵出口无旁路系统的中小型机泵，按以下两种回路系统设置：A、断开泵出口与阀门连接管线，安装临时管道，接入设备内，从而形成回路系统，临时管道用Φ110内衬钢丝网塑料管，如下图所示：无旁路系统的泵回路系统A形式示意图现场无回路系统的泵设备B、泵设备进出口均做临时管，连接水桶，临时管道用Φ110内衬钢丝网塑料管，水桶用5m³或2m³塑料水箱，如下图所示：无旁路系统的泵回路系统B形式示意图水箱实物图片无旁路系统且大型机泵类设备，单机试车时将根据工艺流程，连接系统回路，具体设备清单如下：序号设备名称设备位号装置区域备注1浓缩循环泵P-040601浓缩装置2浓缩真空泵P-040607浓缩装置3半水料浆循环泵P-040202反应装置4半水闪冷循环泵P-040203反应装置5二水料浆给料泵P-040207A/B过滤装置6二水料浆循环泵P-040208A/B/C/D过滤装置7二水闪冷给料泵P-040209过滤装置8二水过滤真空泵P-040418A/B过滤装置9半水反应真空泵P-040205过滤装置10半水过滤真空泵P-040408A/B/C/D过滤装置11二水闪冷真空泵P-040210过滤装置系统回路设置，以二水闪冷给料泵P-040209回路系统为例，如下图所示：（2）风机运行时，应使风机进出口管道与大气连通，参见下述示意图。风机试车运行示意图4.5试车4.5.1离心泵单机试车方案4.5.1.1、概述（1）装置所用的各类离心泵设备名称、型式和设备性能参数详见设计文件。（2）单机试车均用水为介质进行试车，根据各类离心泵在装置内的布置及设备的性能参数，装置内的各类离心泵如不具备内循环的条件，则分别以不同的临时回路进行单机试车。（3）试车所需的润滑油，各机泵要求不同。需要按使用说明书进行加润滑油，或按业主的规定，采用相类似的牌号润滑油。（4）各类离心泵的密封填料形式不尽相同，有密封水的离心泵，必须首先通入密封水，并保持一定的流量和压力，特别是石墨泵需要注意。（5）各类离心泵试车的指标按铭牌对照执行。4.5.1.2、试车前准备工作（1）单机试车前应将各类离心泵单机试车回路相关管道和设备用水清洗干净；（2）检查泵的进口过滤网（或临时过滤网）是否已按设计和施工规范要求安装好；（3）向贮槽、水池和泵进口管灌水，并将泵的进口管和泵体内的空气排净；（4）电气人员检查电机和相关联锁是否已符合开泵条件；（5）检查轴承箱或轴承是否已按使用说明书要求加入润滑油及润滑脂，并加至适当位置（加油牌号和油位按说明书要求，油位一般为1/3~2/3）；（6）水灌满泵体后盘车3圈以上，检查泵内叶轮有无卡涩现象；（7）有密封水的离心泵应按要求先通入密封水，并经常检查其流量变化情况，及时调节至适当流量；4.5.1.3、试车目的和要求（1）试车目的：装置各类离心泵的单机试车，其目的是对已安装好的各类离心泵进行机械性能和安装质量检验，为装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。（2）离心泵试运转应符合下列要求A、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不超过70℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，填料温度应符合技术文件的规定；B、泵的振动值应符合技术文件的规定。C、电机温升不得超过铭牌和技术文件的规定，若无规定时应按绝缘等级的不同进行确定。D、额定电压和电流应符合设计及技术文件中规定；E、运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行应平稳；F、机械密封的泄漏量不大于5ml/h,软填料密封可根据输送介质的粘度不同，允许有5－20滴/分的均匀成滴的泄漏，对于输送有毒、有害、易燃、易爆介质的泵，密封的泄漏量不得大于设计规定值，其运转应符合设备技术文件的规定；G、工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值20%；H、泵运转时间不少于2小时，高速泵及特殊要求的泵，试车时间应符合设备技术文件规定，每隔30分钟应做一次详细的试运转记录，发现异常情况应及时处理；4.5.1.4、试车时间及检验项目（1）试车时间：在正常工况下连续运行2-4小时（2）测量温度A、各部位轴承温度B、电机的温度（3）测量泵的出口压力（4）测量泵振动（5）试车用水必须清洁，如管道和泵体为不锈钢材质时，水中Cl-含量应小于25ppm。4.5.1.5、开车（1）打开泵的进口阀，引水进泵时要注意泵出口管排气，以免发生气蚀现象；（2）打开压力表的底部阀，关闭泵的出口阀；（3）点动泵的电机，检查泵的运转方向是否正常（如果泵的运转方向错误，由电气人员调整电机的转向）；（4）正常启动泵进行运转；（5）当泵的出口压力升起时，立即稍开泵的出口阀，使其压力降至正常操作压力（各泵出口压力见PPA装置设备性能参数表）；4.5.1.6、正常操作检查（1）每30分钟记录一次；（2）观察供电电压和泵的电流情况；（3）检查泵的运转声音是否正常；（4）检查轴承温度和电机温度情况；（5）泵及填料密封的供水（压力或水量）是否正常；（6）泵排水的温度（如果温度升得过高应补入新鲜水置换）；（7）传动方式如用皮带连接应检查皮带的松紧情况；（8）检查润滑油油箱的油位情况；（9）检查填料函泄漏情况；（10）检查泵的振动情况；4.5.1.7、停车（1）关闭出口阀；（2）停电机；（3）泵停止运转后，停填料密封水；（4）排除系统积水；4.5.1.8、试车安全注意事项（1）盘车后，启动泵之前，联轴器或连接皮带的安全罩必须固定好；（2）潮湿物件或水不准与电气设备接触，不准用湿抹布擦拭电机；（3）试车区域应有警戒线标志，非指定的操作人员不准参与操作，参加人员应佩带试车证；（4）夜间试车应有足够的照明；4.5.2、风机单机试车方案4.5.2.1、概述（1）风机类设备的性能参数见设备性能参数表。（2）单机试车时为防止杂物抽入风机内，试车前将系统彻底清洗干净打开出口阀门通大气。（3）试车工艺指标按“设备性能参数表”对照执行。（4）风机试车之前，电机应与风机脱开传动皮带或连轴器，电机单独试运转2小时，同时检查电机旋转方向是否与风机旋转方向一致。检查合格后，重新安装皮带和找正。4.5.2.2、试车前准备工作（1）试车前进口管线及相关设备必须清理干净。（2）试车前必须检查进口风门的开关及执行机构，确认执行机构和风门灵活好用。（3）电气人员检查风机的电机及有关电气，确认符合开车条件。（4）在控制室检查是否有显示风机的各点温度。（5）机械人员检查风机的有关安装记录及各部件的紧固情况。（6）打开风机油箱冷却水。（7）盘车三转以上，检查风机内是否有卡涩现象和异常声音，确认叶片运转正常。盘车后将皮带安全罩紧固好。（8）关闭风机进口风门，并检查风门，确认风门已全部关闭。（9）检查风机各润滑点的油质情况。4.5.2.3、试车目的和要求（1）试车目的风机单机试车是对即将竣工的风机进行机械性能和安装质量的考核，为联动试车和化工投料试车创造良好的条件。（2）风机试运转应符合下列要求A、应先试电机，电机单试合格后在进行整机试车。B、负荷试运转中，轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃，温度不应超过82℃,；润滑油温度不应超过65℃，同时应符合设备技术文件的规定。C、风机的振动速度有效值不应大于6.3mm/s,同时应符合设备技术文件的规定。D、电机温升不得超过铭牌和技术文件的规定，若无规定时应按绝缘等级的不同进行确定。E、额定电压和电流应符合设计及技术文件中规定。F、运动部件不得有异常声响和磨擦现象，运行应平稳。4.5.2.4、试车时间及检验项目（1）试车时间：在正常工况下连续运行2-4小时。（2）试车介质：空气。（3）试车用冲洗水：水中Cl-含量应小于25PPm。（4）测量各部位的轴承温度和电机温升。4.5.2.5、开车（1）确认风门已处于全关闭状态后，打开风机的出口阀，检查确认风机出口管路畅通；现场点动风机，检查风机的转动方向，待无异常后正式启动。（2）正式启动风机后，用对讲机通知总控室人员，注意启动时的电流；当电流回落稳定后（电机启动后约7-15秒）逐步打开风机的进口风门，根据电流的变化情况逐步开大风门，电流值控制在其额定电流值。4.5.2.6、正常操作检查（1）每30分钟记录一次。（2）观察电机电流情况及电机温升情况。（3）检查风机的运转声音是否正常。（4）检查轴承温度和电机温升、油箱温度。（5）检查冷却水的压力及排水情况。（6）检查设备及管道的振动情况。（7）检查皮带的松紧情况。（8）检查记录进口风门的开度情况。4.5.2.7、停车（1）关闭进口风门。（2）停止设备运转。（3）现场关闭冷却水阀门。（4）停车后逐步检查各部件运转后的情况。4.5.2.8、试车安全注意事项（1）盘车后，启动风机之前，连接皮带的安全罩必须固定好。（2）潮湿物件或水不准与电气设备接触，试车前检查电机的保护接地线应安装好（3）风机运行过程，不准打开风机上的观察孔，防止杂物吸入机内。（4）当风机出现喘振或异常声音时，应及时停下风机，查出原因后再继续试车。（5）风机需进行检修或进入设备内检查之前，必须切断电机电源。（6）参加单机试车人员应听从指挥，安排专人操作，非指定操作人员不准参与操作。（7）试车区域应有警戒线标志，参加试车人员应配戴好试车证。（8）夜间试车应有足够的照明。（9）试车现场应配置消防器材。（10）冬天试车应有防冻措施。4.5.3、搅拌器和转耙试车方案4.5.3.1、试车目的确保新安装搅拌器和转耙符合设计及工艺要求，验证其机械性能、运行稳定性、密封效果及电气控制系统的可靠性，为后续正常投用提供安全保障。4.5.3.2、试车前准备（1）审查搅拌器和转耙安装质量记录，确认符合要求。（2）确认储罐、设备或结构内部清洁无杂物，具备试车条件。（3）检查搅拌轴、叶轮安装牢固度，轴封（机封或填料密封）安装正确，手动盘车无卡涩、异响。（4）检查电机绝缘电阻、接线紧固，接地可靠，转向标识清晰。（5）按手册要求加注适量润滑脂/油。（6）护栏、罩壳等安全设施齐全。（7）储罐、设备或结构内注入试验介质（本项目试车介质为清洁水），液位达到试车要求。（8）确认供电系统正常，控制系统调试完成。4.5.3.3、试车步骤（1）空载点动试验瞬时启动电机，确认转向与标识一致。观察有无异常声响、振动，确认正常后停机。（2）空载运行试验启动搅拌器和转耙，连续运行30分钟。检查电机电流、温升、振动、噪音是否正常，轴封有无泄漏。（3）负载运行试验在介质中连续运行2-4小时。监测运行电流、电机温升、轴承温度、轴封泄漏量、整体振动及噪音。检查搅拌效果（如介质流动状态是否达到预期）。（4）性能测试测试变频调速功能（如配备）。验证自动控制/联锁信号（如远程启停、液位联锁等）。4.5.3.4、停车（1）关闭传动装置电源。（2）停止设备运转。4.5.3.5、安全注意事项（1）试车区域设置警戒，无关人员不得进入。（2）操作人员穿戴好劳动防护用品。（3）试车过程中如有异常，立即停机处理。（4）严禁在储罐、设备或结构内有人或未达到试车液位时启动。5.资源计划5.1人力资源计划序号岗位/工种数量1设备工程师12钳工23管工24焊工25电工26仪表工27普工48司机19值班电工15.2机具计划序号名称规格单位数量备注1消防带DN80m1002塑料软管DN50m1003手拉葫芦2t台24吊带3t条25钢板δ＝10m256彩条布8000×13000块257钢脚手架杆Φ48×3.5mmt0.58钢制跳板3000×250×50mm块209铁丝14#Kg510百分表套211塞尺把112撬棍个413活动扳手12"个214梅花扳手各规格套115内六角扳手各规格套116照明灯具套417滤网20目㎡2018直流电焊机台219气焊工具套120测振仪台121数字测温仪台122测速仪台123黄油枪把124抽油装置套125抹布公斤5026加油工具套26、安全技术管理措施6.1组织机构6.2安全措施6.2.1试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。6.2.2机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。6.2.3电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。6.2.4试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。6.2.5试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。6.2.6施工现场应配有足够的灭火器材。6.2.7机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。6.2.8不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。6.2.9单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。6.2.10必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。6.2.11机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。6.3现场文明施工6.3.1施工现场物品摆放整齐。6.3.2用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。6.3.3施工现场及设备表面的油渍等清除干净。6.3.4试运转用水不可随地排放。6.4试车作业JHA序号危害或潜在事件主要后果预防或削减措施1机械伤害人员受到伤害、财产受到损失1电机试运转时应脱开联轴器。2电机区域设置警戒线。3电机接线后应测试电机绝缘。4试运转前必须点动电机、检测电机启动电流电压以及运转方向。5机泵负荷试运转必须有方案。6随时检测电机、泵的温度、震动值。2火灾人员伤亡、财产受损1按机械运转要求进行加油，用油量不易过多或过少。2机械在油循环前应编制油循环方案并进行交底。3机械在油循环过程中应按油循环方案要求安排人员值守，并定时测定油压，油温以及油的清洁情况。4试车及油循环按要求设置消防沙以及其他消防用具，并进行试车和油循环前安全技术交底。3跌倒摔伤人员受到伤害1清除施工场所的边角余料，保持场地整洁。4触电伤害人员受到伤害1电机安装按制造商说明书进行接地。2设置警戒线。5职业伤害健康受损1试运转时必须戴防噪音耳机。6爆炸事故人员伤亡、财产受损1清除管内异物2检查法兰连接的牢固性，检查阀门开启状况。3严禁泵憋压或抽空7烫伤人员伤亡1试车时，严禁无关人员靠近运转设备。2严禁接触运转设备轴承和电机轴承等温度过高的部位。7、进度计划预计2026年1月10日开始试浓缩装置机泵类设备单试，2026年2月10日完成所有机泵单机试车工作，其中不含大型机泵需系统试车的设备。8、应急预案8.1编制说明为有效预防和控制事故发生，保证项目员工人身安全和设备财产不受损害，及时开展自救、互救和救援，有效控制事态发展，防止事故扩大，减少事故对人员的伤害及对相关方的负面影响，避免措施不当而引发次生事故，避免和减少二次伤害，减少财产损失，特制订本预案。本预案适用于宜化新能源有限公司20万吨/年烧碱搬迁节能改造项目施工过程中各种突发事件造成重大危害的预防和应急管理工作，包括现场办公室、施工场地的库房、预制场、作业区，周边单位发生重大事故或险情，危及项目安全时的自我救护活动。在试车施工全过程都可能发生各种突发事件，这些突发的生产安全事故对员工的伤害很大。高空坠落、坍塌、起重伤害、物体打击、触电等事故发生的频率很高。另外还有一些突发的重大自然灾害，如地震、洪水、高温等。8.2编制依据国家安全生产监督管理总局《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、建设部《建设工程安全生产管理条例》、集团公司《安全生产应急救援预案》、《化工建设安全生产应急预案编制导则》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国防洪法》等有关国家、行业、集团公司关于控制自然灾害的规定、管理制度等。8.3应急组织机构1、应急组织机构2、应急指挥小组（1）应急指挥小组是项目组应急工作的最高指挥机构，负