配套污水处理设施框架梁、顶板高支模专项施工方案

XXXXXX化工有限公司污水处理设施框架梁、顶板高支模板专项施工方案编制：审核：审批：XXXX工程有限公司(公章）目录TOC\o"1-2"\h\z\u27482第一章、工程概况 711153一、总体概况 720555二、建筑、结构基本概况 726857三、高大支模部位结构概况 79688四、高大支模施工注意事项及说明 818721五、施工平面布置 817846六、主要施工要求 932409七、自然环境条件 925150八、技术保证条件 932212九、组织保证条件 1117197第二章、编制依据 1110179一、主要法规及主管部门管理文件 119551二、主要规范、规程、标准 123890三、设计图纸及文件 1315529四、其他 1331441第三章、施工计划 135348一、施工进度计划 134218二、材料计划 1310748三、施工机具及设备计划 1415257第四章、方案的重点和对策 149093第五章、模板支撑体系的设计及技术参数 1512262一、总体设计原则 1512039二、材料要求 1513002三、高大支模部位板支撑体系分类及设计 166714第六章、施工工艺流程、施工方法 1926927一、施工工艺流程 195166二、施工方法 205258第七章架体构造及检查要求 2129855第八章、施工管理及作业人员配备和分工 2316724一、施工管理人员配备、分工及岗位职责 238969二、专职安全生产管理人员的配置及职责 2614941三、特种作业人员的配置及要求 2617207四、其他工种劳动力计划表 2828568第九章、验收要求 2815196一、材料标准与检验 2813385二、搭设过程中和使用前的检查与验收 292050三、验收程序 306089四、重新检查验收 3213386第十章、混凝土浇筑方案 3230008一、施工部署 3216722二、混凝土浇筑 3231176三、混凝土浇筑施工安全注意事项 3224005第十一章、质量保证措施 347837一、组织机构 345850二、人员分工职责 3514918三、模板工程质量控制程序 3513897四、模板安装质量标准 3612122五、模板拆除质量标准 3823816六、质量保证措施 3810444第十二章、安全保证措施 3910442一、项目安全管理组织架构 406626二、安全管理岗位职责 4025237三、模板施工安全技术准备工作 419982四、模板安装安全技术要求 4226347五、模板支撑搭设安全技术要求 431434六、模板拆除安全技术措施 4415450七、施工过程安全管理 455408第十三章、安全监测监控措施 4513168一、总体要求 4516262二、搭设和使用过程的要求 46869三、拆除时要求 4726585第十四章、应急处置措施 4812534一、应急救援指挥机构 487713二、危险源分析 5114668三、预防与预警 5419255四、应急救援准备工作 572273五、应急处置 6123692六、紧急救援就医路线图 6818113第十五章、季节性施工安全保证措施 6830452一、成立季节性施工的领导小组 6832407二、雨季施工安全保证措施 6812523三、台风季节施工安全保证措施 6918535第十六章、说明 706136第十七章、计算书 70第一章、工程概况一、总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7勘察单位二、建筑、结构基本概况本工程单位工程较少，主要是鉴于本方案针对配套污水处理设施部位高大模板支模，为增加针对性，本概况主要针对配套污水处理设施进行描述。配套污水处理设施顶板平面尺寸18.7m*12m，板面标高9.77m，厚度130mm，砼强度等级为C35。在柱网之间设计有b*h=550*1200、550*1100、300*900等主要暗梁，暗梁高度同板厚（以下论述“高大支模部位”均统称为“板”）。三、高大支模部位结构概况根据本工程施工图纸及“建办质〔2018〕37号”、“粤建规范〔2019〕2号”，经过危险性分析可知，本工程配套污水处理设施顶板存在“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，具体情况如下：①、楼面位置：本工程配套污水处理设施顶板模（标高116.1300m）；②、空间位置：一层（底标高106.360m，顶标高116.130m）；层高9.77m；支模高度9.77-0.13=9.64m。③、危大工程性质：模板高度大于8m；④、板支撑体系立杆基础：混凝土楼面；以上“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”必须编制专项施工方案，并组织专家对专项施工方案进行论证，论证结果为通过或按专家建议修改后并告知专家修改结果后方可组织施工。本方案只是针对以上高大支模部位进行编制和设计。本方案设计时，工程的建筑和结构特征等信息已经综合考虑。方案设计遵照的原则为：在确保安全性的前提下，保证方案的经济性和实用性。（一）、高大支模板及支撑基础概况统计1、板统计表部位标高(m)板厚（mm）面积（m2）扣件式支撑体系尺寸（m）配套污水处理设施顶板9.64130约224.4长×宽=18.7×12四、高大支模施工注意事项及说明1、高大支模部位先浇筑柱砼，后再延主梁方向浇筑梁、板砼。2、高大支模板砼浇筑完成后，应根据相关规范规定及同条件养护试块强度等情况，通过计算由项目技术负责人填写拆模申请表并经过监理书面同意后确定所保留支撑体系及高大支模支撑体系的拆除时间。3、支撑体系搭设时必须在立杆底部垫钢垫板。4、严格按照论证通过的方案组织施工，严禁随意变更。五、施工平面布置1、施工部署安排高大支模施工支撑体系材料、浇筑设备、钢筋等材料的主要水平和垂直运输设备采用25T汽车吊为主。混凝土浇筑采用混凝土泵车直接输送到位，先浇筑柱砼，待达到一定强度后再浇筑梁、板砼。2、施工现场平面布置施工现场南侧设置木工加工区、材料堆放区、现场临时施工道路，经常洒水防止施工扬尘，保证文明施工。六、主要施工要求1、质量要求：必须严格按相关施工及验收规范施工。承包范围内的工程质量达到“合格”标准。2、安全文明施工要求：实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故”；轻伤事故发生率2‰以内。满足文明施工的相关规定。3、工期要求：本工程总工期为150天（节假日、雨天已包括在内），计划开工日期以实际具备开工条件为准。七、自然环境条件广东省惠州市12月份基本无雨，气温适中，1月份降水量最低，气温最低。其中12月份平均气温约为23℃；最高气温为25-28℃。惠州出现风速大于17m/s（8级风）的大风日数全年平均为4天左右，主要集中在夏秋两季，其中7、8月份为最多，占39%，；冬春季大风日数少，仅占全年的7%。夏、秋季出现的大风主要为热带气旋影响下的大风，多伴有较强降水，沿海风力更强。组织施工时，应根据上述气候特点并结合本工程的工期安排，提前制定可行的预防和应对措施，防患于未然。八、技术保证条件1、根据设计图纸结合现场实际情况，综合考虑编制高大支模支撑专项施工方案。2、按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知”（建办质〔2018〕31号）和“广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危大工程安全管理实施细则的通知”（粤建规范〔2019〕2号）相关要求编制专项施工方案并完成相关审批、论证和修改完善手续。3、危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。4、专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。并组织操作人员认真熟悉图纸，了解工程建筑体形特征，掌握搭设要点。5、施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照本规定重新审核和论证。涉及资金或者工期调整的，建设单位应当按照约定予以调整。

6、施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，危大工程施工期间，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。7、参加高大支模支撑架搭设及拆除的操作人员必须经培训合格，持证上岗，且身体健康，并配有安全帽、安全带等个人防护用品及施工工具。8、根据单位工程施工组织设计、工程形象进度及月度计划，以及实际施工要求，参照施工方案，及时编制材料计划，组织材料进场，以免因脚手架滞后而影响工程进度。九、组织保证条件第二章、编制依据一、主要法规及主管部门管理文件类别名称编号行业危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号建筑施工特种作业人员管理规定建质[2008]75号建筑工程防高处坠落事故若干规定建质[2003]82号施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建质(1998)164号建筑安装工人安全技术操作规程建工劳字第24号建设工程高大支模支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文地方关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知粤建质函〔2011〕796号广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字[1998]027号广东省住房和城乡建设厅关于认真贯彻落实《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》切实管控建筑施工重大安全风险的通知粤建质函〔2018〕980号广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危大工程安全管理实施细则的通知粤建规范〔2019〕2号二、主要规范、规程、标准类别名称编号国家、行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑结构荷载规范GB50009-2012木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工易发事故防治安全标准JGJ/T429-2018钢筋焊接及验收规程JGJ18—2012混凝土强度检验评定标准GB/T50107—2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013混凝土模板用胶合板GB/T17656-2018施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢管脚手架扣件GB15831-2006碳素结构钢GB/T700-2006安全带GB6095-2009平法图集16G101-3、16G101-1三、设计图纸及文件1、本工程施工图；2、本工程招标文件、补充协议及施工合同等；3、本工程施工组织设计；四、其他1、《建筑施工手册》（第六版）；2、《建筑施工安全手册》（主编杜荣军2007年1月版）；3、《建筑施工计算手册》（江正荣编著第三版）；4、《品茗施工安全设施计算软件》；5、《本工程地质勘查报告》；6、与本方案相关的其他标准、规范、规程等；第三章、施工计划一、施工进度计划高大支模部位板结构施工进度计划详见附图（按实际开工日期调整，各工序持续时间不变）。计划工期150天，计划开工日期以实际具备开工条件为准。二、材料计划本工程高大支模范围模板工程施工所用主要材料有15厚木胶合板（915mm×1830mm×15mm）、40mm×90mm木方、φ48×3.5钢管、扣件、可调托撑等；支撑体系主要材料计划概算表序号名称规格数量进场时间备注1钢管φ48×3.530t开工前7天现场协调2钢管扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件5000个开工前7天现场协调3可调托撑1000个开工前7天现场协调42m松木方条40mm×90mm500根开工前7天现场协调5胶合板915mm×1830mm×15mm500㎡开工前7天现场协调6垫板长×宽=150×150350个开工前7天现场协调三、施工机具及设备计划机具设备配备计划表序号机具名称单位数量备注1钢管切割机台1现场协调2木工机械套1现场协调3架子扳手把10现场协调4锤子把35现场协调5手动葫芦个1现场协调6混凝土泵车台2泵车，45m臂长7汽车吊台125t，临时垂直运输8钢筋加工机械套2现场协调9砼振动器台3配振动棒6条10砼平板振动器台2现场协调11力矩扳手把1现场协调12其他机械设备根据需要及时协调调配方案的重点和对策重点一：如何保证高大支模结构支撑体系的承载力；对策一：必须制定详细、实用、有针对性和具备足够安全系数的支撑体系方案，采取可靠措施保证支撑基础支撑的承载力满足要求，并经过计算验算其安全性；重点二：如何保证高大支模结构支撑体系的稳定性；对策二：通过合理的布置水平和竖向剪刀撑、连墙件、顶柱、做好侧模支撑的辅助架等构造措施保证支撑体系的稳定性，另外，在砼浇筑过程中，合理控制砼的堆料高度、合理分层等措施减少砼料对支撑体系的冲击荷载。第五章、模板支撑体系的设计及技术参数一、总体设计原则本方案设计时，工程的建筑和结构特征等信息已经综合考虑。方案设计遵照的原则为：在确保安全的前提下，保证方案的经济和实用。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。本工程高大支模部位应加强整个支撑体系剪刀撑等构造措施的布置，从而提高整个支撑体系的刚度，确保砼浇筑施工时架体的稳定性。二、材料要求1、钢管：脚手架的立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑钢管根据《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）中规定的3号焊接钢管Φ48mm（允许偏差±0.5mm），壁厚为3.5mm（允许偏差±0.36mm）其钢管尺寸并应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）相关标准要求，所有钢管材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的关于Q235-Ａ级钢的技术要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定，对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。两端面切斜的偏差<1.7mm；钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm。2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，不得有脆裂、变形、滑丝现象，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm。扣件应进行防锈处理。3、木方：采用40mm×90mm松木制作，材质应符合《木结构设计规范》的规定，对于有发霉、腐烂、开裂、破损的木方严禁使用。不得有裂纹、挠曲。4、模板：所有高大支模模板采用规格为：915mm×1830mm×15mm木胶合板，材质应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。强度高、不起层、不变形，表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。5、可调支撑托：外径不得小于36mm，长度不小于600mm，直系与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。6、相关材料必须按照“粤建质函〔2011〕796号”及相关规范和标准等的规定在监理见证随机取样送检合格后方可使用。7、设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢筋加工设备、砼浇筑设备等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。三、高大支模部位板支撑体系分类及设计根据工程实际情况，本工程高大支模部位板支撑体系选用扣件式钢管支撑体系，板模板选用18mm厚聚酯面优质木胶合板散拼散装，40mm×90㎜木枋作次梁，φ48mm×3.5㎜钢管作主梁，φ48mm×3.5mm钢管扣件式立杆、横杆搭设满堂架作支撑体系。（一）、板尺寸统计情况见本方案“工程概况”章节之“高大支模部位结构概况”相关内容。（二）、支撑体系计算层高确定板支撑体系计算层高取9.7m。（三）、结构构件支撑体系设计分类根据高大支模部位结构施工图纸、国家相关规范标准、高大支模结构板概况统计、施工现场实际情况及模板设计验算结果，对高大支模部位进行如下的设计分类：框架柱模板的支撑体系：框架柱模板采用15mm的胶合板，胶合板后用40×90的木方子作为次龙骨，次龙骨的间距为200mm，次龙骨与胶合板采用铁钉固定；主龙骨采用φ48.3×3.6钢管纵横间距为600mm，使用φ14@600的对拉螺栓加固；变形、翘曲的胶合板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨使用。2、框架梁模板的支撑体系：框架梁采用15mm的胶合板制作；框架梁侧面模板横向采用40×90的木方作为次龙骨，梁底模板采用40×90的木方子作为纵向支撑；脚手架支撑与上部荷载的连接采用可调托撑（M30）进行安装，方便调整结构高度并具有一定的刚度。框架梁的支撑系统采用满堂架支撑（φ48.3×3.5），框架梁加固系统采用2根φ48.3×3.5的钢管配M14的对拉螺栓加固（详见计算书）。3、板底模板的支撑体系：按照层高9.7m，板厚130mm进行设计计算，支撑架长×宽=18.7m×12m进行设计计算；、板模板支撑体系方案设计板底模板支撑体系设计（表中未标注单位的数据均为mm）部位截面尺寸(㎜)项目方案设计板130板下立杆间距1200×1200水平杆布置满铺扫地杆离地250、首步及往上每步不大于1500，根据层高进行调整。顶部步距550。板底木枋及模板40×90木方，木方长度2000以上。最大悬挑长度150。木方上满铺15厚木胶合板。双钢管主梁双钢管平行短边布置，可调托座支撑，最大间距400。最大悬挑长度150平面简图1200立面简图130130支撑简图：第六章、施工工艺流程、施工方法一、施工工艺流程测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼浇筑→拆柱模及柱砼养护→支撑体系立杆弹线定位→支撑体系搭设→架体验收→板底模板安装验收→板钢筋绑扎验收→板混凝土浇筑及养护→达到拆模条件时拆除模板。二、施工方法2.1.测量放线：根据方案设计，先对暗梁两侧及底的立杆位置测量放线，再根据板的立杆间距，在不大于设计板底立杆间距的情况下定位板底立杆。2.2.满堂支撑架搭设：根据立杆位置线，排放钢垫板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆（两侧扫地杆不在同一高度时构造做法如下图）扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。扫地杆离底高度250mm，横向水平杆在下、纵向水平杆在上。最上一步水平杆中模板支撑点距离板底不得大于500mm，可调托外伸长度不得大于200，在最上一步水平杆及扫地杆间按不大于2000mm的步距布置纵横向水平杆。2.3.剪刀撑设置：2.3.1、高大支模部位剪刀撑设置：合理和安全的设计剪刀撑的布置方案至关重要，具体布置如下：剪刀撑：在扫地杆、最上一步贯通水平杆各设置一道水平剪刀撑，全高设置3道水平剪刀撑。2.3.2、扣件式钢管剪刀撑的布设应符合下列规定：a.单幅宽度不小于6m、不大于9m，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间（优先采用45°）。b.剪刀撑的接长采用对接或者搭接，采用搭接时搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。c.剪刀撑须与其相交的每一条立杆扣接，不能与立杆扣接之处必须与水平杆扣接；d.剪刀撑必须全高、全长、全立面设置。e.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。剪刀撑的布置方案见相关附图5、6。2.4.核验标高：当满堂架搭设到板底后，在钢管立柱上弹出标高线，及时核查架体高度，由木工工长和质检员共同验收，报项目部验收完毕后报监理验收通过后，方可进行下道工序施工。2.5.板底模安装：在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，安装可调托座，并架设Φ48横双钢管，在钢管上直接铺设木方，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板铺完后，进行校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。模板采用15厚木胶合板、40×90木方间距按设计，主楞采用钢管，立杆纵横向间距不大于设计值，扫地杆距地面250mm，水平杆步距为不大于1200mm。板、梁下的支撑系统，通过纵横水平杆联成整体。第七章架体构造及检查要求模板支撑体系构造要求汇总表序号构件或部位构造要求1架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2立杆1、立杆间距其纵横向间距应相等或成倍数，通过纵横水平杆联成整体，以满足支撑系统的稳定性。2、立杆垂直度立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。3、立杆构造接长要求：立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、可调托座使用立杆底部应设垫木，顶部应设可调顶托，顶托伸出长度不得大于200mm。U形支托与单钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于500mm，伸出钢管顶部不得大于200㎜3扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板上皮不大于250mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4水平杆在支撑体系顶点不大于500mm处，必须设置水平杆做为封顶杆，且必须为纵横双向设置。高支撑架水平杆步距为1.8m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。5剪刀撑为了满足脚手架支撑的刚度和稳定性和抗倾覆，脚手架在架体外侧四周及内部纵横向6-8米由底至顶设置连续竖向（立向）剪刀撑。6扣件对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N.m。在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收9其它要求支撑架必须同时同步搭设，剪刀撑、抱柱也应随支撑架同时完成，防止开始搭设时不按方案要求施工，出现后期再加固的现象。支撑架顶部搁置木方的水平钢管或支撑托标高应认真控制，大跨度的板起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间及立杆与结构构件的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。施工管理及作业人员配备和分工一、施工管理人员配备、分工及岗位职责施工管理模式：本工程按照项目法施工管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实的管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统筹安排，主动接受质量、安全监督部门、建设单位、监理工程师的检查监督。组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终在受控的状态下有序进行，以确保高大支模工程优质、安全、按期地完成。项目管理人员配备及分工表姓名岗位主要职责联系手机2、项目管理人员岗位职责2.1、项目经理:A、作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。B、确保本工程的高大支模按照论证通过后的方案进行施工。C、对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排进行决策。D、制定项目安全责任制。E、协调各班组与各施工工种之间的工作。F、监督本工程高大支模是否按方案要求施工。2.2、项目技术负责人：A、负责高大支模专项技术管理工作。B、参与高大支模方案的编制及修改工作。C、规划施工现场高大支模施工的布局。D、主持方案的编制及修改工作。E、参加事故的处理和技术处理方案的编制。F、组织高大支模的验收工作。2.3、质检员：A、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。B、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。C、质检员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。D、质检员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。E、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。F、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。2.4、施工员：A、参与高大支模施工方案的编制。B、编制计划，报分管副经理平衡。C、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、及施工组织设计，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。D、按施工方案、技术要求和施工程序组织搭设。E、合理使用劳动力，掌握工作中的动态情况，组织操作工人进行检查。F、参与上级组织的检查验收工作。G、负责现场文明施工及安全交底。2.5、材料员：A、按施工进度计划平衡后编制并向上级部门申报材料分阶段使用计划。B、负责落实材料半成品在外加工定货的质量和供应时间。C、规定现场材料使用办法及重要物资的贮在保管计划。D、对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。E、负责现场料具的验收、保管发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。F、严格执行限额领料制，做好限额限料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。G、负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。H、主时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。2.6、安全员:A、对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。B、在项目督促执行安全责任制。C、参与施工组织设计中的安全措施的制定工作。D、监督特种作业人员持证上岗工作。E、在现场设置安全标志。F、定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。G、协助上级主管部门处理各种工伤事故。2.7、资料员：A、负责文件的资料的登记、发放、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。B、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。二、专职安全生产管理人员的配置及职责项目部成立安全领导小组，配备1名专职安全生产管理人员。在项目经理的组织下，负责开展安全生产管理工作，做好作业工人入场教育及安全技术交底工作，过程监督，及时制止施工现场违章、违规行为，为作业工人提供安全可靠的作业条件，安排防护设施的落实，确保防护与工程进度的同步，组织参加各项目验收工作。安全员全面监督施工现场安全工作开展情况，组织相关人员对施工现场进行不定期巡查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，督促现场隐患整改。特种作业人员的配置及要求1、特种作业人员配置工种需用人数特殊工种要求备注架子工16高空作业特种作业证电工2电工证电焊工2电焊工证合计202、对特种作业人员的要求：2.1、特种作业对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称特种作业。特种作业人员直接从事特种作业者，称特种作业人员。2.2、在高大支模方面的特种作业，主要指起重机械作业、建筑登高作业、电工、焊工等。2.3、特种作业人员的年龄必须年满18周岁以上，工作认真负责，遵章守纪，身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷。即视力好，无听觉障碍、无癫痫，无高血压，无心脏病，恐高症，无眩晕和突发性昏厥等疾病。并具有本作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验。2.4、建筑行业的特种作业人员必须经省级的安全生产监督局或其指定单位的安全教育和安全技术培训、考核、发证。取得合格证后，方能独立作业。2.5、取得合格操作证的特种作业人员，必须由原考核部门定期进行复审。除司机每年进行复审外，其它特种作业人员两年进行一次。复审时必须按规定进行体格检查，未按期复审不合格者，其操作的自行失效，不得从事特种作业的上岗操作。2.6、复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作证。凡未经复审者，不得继续独立作业。2.7、在两个复审期内，做到安全无事故的特种作业人员，经所在单位审查，报经发证部门批准后，可以免试，但不得连续免试。2.8、特种作业人员要保持相对稳定。工作变迁时，经所在地区的发证部门审核同意，可继续从事原作业。2.9、特种作业人员的合格操作上岗证，必须交总公司有关部门统一登记保管，其本人持原件的复印件上岗操作，以备检查。2.10、日常管理：特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作，特种作业人员所在的项目部应加强对特种人员的管理工作和日常的检查工作，督促其做好，按规定对所使用、操作的工具、设备进行班前、班后、定期进行检查、保养、检修，坚持做好交接班制度。2.11、公司有关科室做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的监督、检查工作。四、其他工种劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1木工15模板安装及拆除2钢筋制安工15钢筋制作安装3砼工6砼浇筑4杂工10第九章、验收要求一、材料标准与检验1、进场构配件外观检查项目要求抽检数量检查方法脚手架管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测外径及壁厚外径48mm，允许偏差±0.5㎜;

壁厚3㎜，允许偏差±0.363%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证《钢管脚手架扣件》规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6㎜3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300㎜以内。全数目测二、搭设过程中和使用前的检查与验收支撑体系使用前检查项目序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批-检查资料2基础及楼面底座或垫块不晃动、滑动-观察不沉降-观察3立杆垂直度-≤3‰用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距-±20钢板尺纵距-±50钢板尺横距-±20钢板尺5剪力撑按规范要求设置-钢板尺三、验收程序1、参加人员及验收流程对按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工企业、监理企业应当组织总承包单位或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师等有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。检查验收的流程为：安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理（业主）组织验收确认→进行下道工序。2、模板工程验收模板工程应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）有关规定。1）、主控项目安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2）、一般项目模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3）、实测允许偏差项目现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。3、支撑系统的验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大支模板支架的验收按论证通过的专项方案、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工模板安全技术》（JGJ162-2008）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）等相关规范、规程、标准进行验收。验收内容：1）、检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。2）、各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的支承扣件沿应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。3）、支承着力点和模板的整体稳定性。4）、标高、轴线位置、全高垂直度偏差、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。四、重新检查验收一、遇五级以上大风或大雨后。二、停工超过一个月恢复使用前。第十章、混凝土浇筑方案一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场采用1台混凝土泵车进行砼浇筑作业，浇筑前对泵送混凝土坍落度进行检验，合格后进行试送，正常后方可正式开始浇筑。先浇筑竖向构件，再浇筑水平构件，砼浇筑时应指派专人负责记录分层浇筑时间，以免形成冷缝，影响砼质量。各专业负责人及施工员、质检员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。二、混凝土浇筑浇筑方式：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁模下大于50mm，待其强度达到设计强度的50%以上再浇筑梁、板混凝土。第二阶段施工安排：先从最底的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400，对所有梁进行循环施工。直至浇筑到板下口。振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上不小于三分之一处，然后按照上述步骤进行操作。三、混凝土浇筑施工安全注意事项1、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架及安全防护设施等进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。砼泵送时应派专人负责指挥，控制砼的泵送速度和数量，防止砼在瞬间内出料集中，使平台模板超载产生破坏或垮蹋现象。2、浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞，倒车时还要响笛警示。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上、砼浇筑作业面上，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。3、泵送混凝土时，泵送设备支腿位置应应平稳、可靠并具有足够的承载力，正式泵送前必须按照操作规程试机，达到安全泵送条件后方可正式施工。水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。4、混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。5、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂，操作振捣器作业时，应穿戴好平底胶鞋和绝缘橡皮手套。6、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。7、作业转移时，振动器电动机的电缆线应保持有足够的长度和松度，并安排专人负责拖曳电缆线，严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，必须由专人配合挪动振动器和电缆线，平板振动器拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。8、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。9、振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。10、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。11、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。12、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。13、应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。14、混凝土施工前，责任工程师必须书面对作业工人进行安全技术交底。第十一章、质量保证措施本方案将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程施工，项目部成立施工专项施工管理小组。一、组织机构项目组织结构图项目质量管理机构姓名岗位主要职责联系手机项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理生产经理负责外架工程按照施工方案施工、安全生产，质量检查验收工作技术负责人制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的技术问题。质量员负责施工质量过程控制跟踪检查和隐蔽验收材料员负责材料的组织供应和材料送检施工员负责本片区的劳动力、材料、机械设备的安排，保证施工进度、质量和安全测量员负责建筑物测量方向及监测监控实施机管员负责该工程施工现场的机械设备协调和管理二、人员分工职责（1）项目经理：全面负责高大支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高大支模施工安全责任人。（2）技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高大支模施工技术工作全面负责（3）施工员：负责按施工方案的要求进行高大支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责。（4）质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对高大支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。（5）材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对高大支模各项材料供应负责。（6）测量组：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高大支模架进行观测，记录、报告。（7）劳务队：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对高大支模质量安全承担直接施工责任。三、模板工程质量控制程序模板质量控制程序见下图学习图纸和技术方案学习图纸和技术方案模板选择学习操作规程和质量标准平整装配模板模板涂隔离剂准备工作书面交底操作人员参加技术交底底部标高，中心线，断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）中间抽查自检质量评定拆模自检记录质量评定记录施工记录资料整理抽查10%，但不少于3件，梁和板，每5m各抽查1处，但不少于3处。按强度报告定拆模时间清理现场，文明施工与钢筋工序交接检查支模架搭设注意保护棱角支模四、模板安装质量标准1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。3）固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础×+5，-10钢尺检查柱、墙、梁×+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度×32m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。五、模板拆除质量标准1、主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5.5-1的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100（注意：梁模板支撑拆除应遵循从中间到两边的拆除顺序，避免梁跨中荷载集中释放，对梁结构产生不利的影响）2、一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六、质量保证措施1）脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查；2）严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管脚手架；3）对模板、木方等原材料要求检查合格后方可使用于高大支模工程，对有腐朽、裂缝、虫眼等的木方、板材，禁止用于模板工程；4）模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整，并做好排水；5）立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板安放位置准确；6）扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行；7）严格按设计及规范要求拆除模板；8）模板安装施工完成后，组织安排模板自检。9）建立健全质量保证体系，认真执行各项岗位责任制度，项目部成立全面质量管理小组，在施工阶段，应明确各质量控制目标，在操作工序中作三检制度。10）坚决执行安全技术交底及分段验收制度11）脚手架搭设前，严格执行脚手架搭设规范，安技交底制度，每天上班前应举行班会议交底，交底内容应具体、明确，且应有签字记录资料，脚手架搭设过程中，严格执行交接班签字手续。12）脚手架架搭设过程中，应严格执行三检制度，搭设好后，应先自检，自检合格后，由质量安全部专检，验收合格后，上报监理单位验收，合格后，才能使用，验收内容应量化，具体详见脚手架检查评分及量化验收表。13）作好成品保护工作：施工过程严禁任何人擅自拆除或变动任何构件，若脚手架阻碍施工操作，应通知外架主管人员，针对现场实际情况，做好变更方案，报上级批准后，才能拆架。安全保证措施项目安全管理组织架构项目安全管理机构姓名岗位主要职责联系手机项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理生产经理负责外架工程按照施工方案施工、安全生产，质量检查验收工作技术负责人制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的技术问题。安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用材料员负责材料的组织供应和材料送检施工员负责本片区的劳动力、材料、机械设备的安排，保证施工进度、质量和安全测量员负责建筑物测量方向及监测监控实施机管员负责该工程施工现场的机械设备协调和管理二、安全管理岗位职责（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；项目经理为安全管理的第一责任人。（2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目执行经理为安全管理的直接责任人。（3）技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的技术问题。（4）安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。（5）施工员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（6）班组长：负责现场安全生产工作；保障工人的人身安全；配合项目部进行安全整改。三、模板施工安全技术准备工作1、技术准备编制专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行审批、报审；对项目管理人员和施工班组进行技术交底；2、安全准备支模搭设前，项目安全必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高大支模直接责任人）组织操作工人进行认真安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安全员应监督安全交底实施情况。3、施工准备1）模板的组拼和码放施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。3）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。4）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。四、模板安装安全技术要求（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪力撑拉结牢固。（2）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模时，支撑不准连接在不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（4）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（6）安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。（7）安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（8）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。（9）切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。（10）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走（11）对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。（12）遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。五、模板支撑搭设安全技术要求（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。（4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，（5）扣件的紧固是否符合要求，在安装扣件的时候，所有扣件的开口都必须向外。

（6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。（8）施工现场应行走楼梯，作业人员不得爬支架上下。（9）高大支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。（10）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（11）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（12）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（13）不准架设探头板及未固定的杆。（14）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（15）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。（16）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。通道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。六、模板拆除安全技术措施（1）拆除模板必须经项目技术负责人批准，拆除模板的时间应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2015的有关规定，满足要求后方可拆除。拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。操作人员必须戴好安全帽。（2）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板、木方坠落伤人。（3）拆除檐口，悬挑结构等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。（4）模板拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。（5）拆模高度超过2m时应拴安全带，同时戴好安全帽，不准穿拖鞋，不准乱撬乱扔模板，防止模板坠落打伤地面工作人员。（6）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（7）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（8）卸料时应符合下列规定：1）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；2）拆下的支撑、木档，要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，禁止“朝天钉”伤人。3）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。七、施工过程安全管理1、施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。2、施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。3、项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。4、施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。5、安全劳保用品领用登记表用品名称姓名安全帽安全带安全绳防滑鞋护目镜安全手套备注第十三章、安全监测监控措施一、总体要求(1)日常所有安全检查、验收记录形成书面材料。(2)高大支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，垫板是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或暴雨后必须进行全面检查，确认安全后方可继续使用。二、搭设和使用过程的要求（1）模板支撑体系在搭设时，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（2）混凝土浇筑前，应向混凝土施工人员进行详细的技术交底。浇筑混凝土前只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。（3）混凝土浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑前，应选择合适的天气，尽量保证混凝土浇筑前一天和混凝土浇筑过程中无降雨。施工前应准备好防雨措施和物资并做好其他相关应急准备工作。（5）本工程高大支模混凝土浇筑采用先浇柱墙并留设施工缝，后浇板的施工顺序施工。（6）混凝土浇筑过程中，派专门负责模板及支架的变形、位移情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止混凝土浇筑，迅速疏散人员；排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目专职安全员及项目总工程师审批同意并经过监理工程师现场核实后才允许继续浇筑混凝土。（7）支撑架的监控：混凝土浇筑施工过程中组负责对架体进行观测，一旦发现架体出现变形及位移征兆，要立即通知上部施工人员停止施工，暂时撤离现场，并通报值班负责人，待经处理确认安全后，再重新施工。三、拆除时要求在高空拆模时，作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25℃），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。第十四章、应急处置措施一、应急救援指挥机构为确保紧急情况的应急准备和响应，项目部成立应急救援指挥领导小组，总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目部总工担任，组员由技术部、各施工部、办公室等部门领导组成。当发生紧急情况时，总指挥负责事故应急救援工作的组织和指挥，总指挥不在现场，则由副总指挥负责，若总指挥和副总指挥均不在现场，则由技术部负责。1、应急救援组织机构图2、现场分工与职责事故发生后，按照现场指挥组指示，各相关应急小组和施工班组应召集足够人员，调集抢险救援装备器材物资迅速赶赴现场，在现场指挥组统一指挥下，按各自的职责分工迅速开展抢险救护工作，并由现场总指挥指挥各组长单位。2.1.总指挥职责：总指挥由项目经理担任。发生事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和相临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。2.2.现场指挥组职责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物资的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。负责人姓名工作职责电话项目经理：主持施工现场全面工作技术负责人：负责组织应急救援协调指挥工作生产经理：负责组织应急救援协调指挥工作2.3.现场抢险组：主要任务是查明事故现场基本情况，制定现场抢险方案，明确分工，迅速抢险及人员和各类危险品转移等行动、抢救受伤人员，防止事故扩大，减少伤亡损失。负责人姓名工作职责电话安全员：配合指挥组，负责事故现场组织工作施工员：负责现场抢救工作各班组配合人员配合现场抢救工作2.4.现场协调组：及时协调抢救现场各方面工作，积极组织救护和现场保护，维持事故现场交通次序，车辆指引等工作。负责人姓名工作职责电话质量员：配合指挥组，维持事故现场次序施工员：配合指挥组，维持事故现场次序全体保安配合现场协调组，维持事故现场次序2.5.医疗救护组：负责现场伤员的救护等工作。负责人姓名工作职责电话安全员：负责现场医疗救护工作施工员：负责现场医疗救护工作各班组配合人员配合医疗救护组的救护工作2.6.对外联系组：负责及时与有关部门沟通。负责人姓名工作职责电话生产经理：配合指挥组，负责对内对外联络2.7.物资、设备供应组：负责及时提供所需交通工具器材、通讯药品等急救措施。负责人姓名工作职责电话材料员：负责及时提供所需药品、器材等物资机管员：负责及时提供和联系应急机具和设备各班组配合人员配合应急药品、器材、机具和设备的运输2.8.事故调查组：由项目技术负责人和安全管理员牵头负责查清事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及财产损失情况，分清事故责任，并提出对事故责任者处理意见及防范措施。负责人姓名工作职责电话项目经理：负责做好安抚、慰问等善后处理工作相关班组负责人协助项目经理做好安抚、慰问等善后处理工作外部其他联系方式气象：121火警：119匪警：110医疗救援：120危险源分析施工中潜在的风险类别、危险程度及其控制措施作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故控制措施安全管理活动1违反安全技术措施方案违章作业起重伤害等1.编制安全技术措施方案2.进行方案交底3.加强现场监督检查2未使用或不正确使用个人防护用品违章指挥/违章作业高处坠落/机械伤害/触电等1.对员工进行安全培训2.加强现场监督检查3特种作业人员无证作业违章作业高处坠落/物体打击/触电等1.进行安全交底2.加强现场监督检查4消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材管理缺陷火灾/爆炸1.进行安全交底2.加强监督检查施工准备活动5未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全面技术交底管理缺陷坍塌/触电等1.编制安全防护方案2.进行全面的技术交底6未按照用电方案布线、布设备违章作业触电等1.编制临电方案2.进行方案交底3.使用前进行验收4.加强监督巡查物资采保7作业面材料超量存放违章作业物体打击1.进行安全交底2.加强监督检查8高处抛扔料具违章作业物体打击1.对员工进行安全教育2.挂警示标识牌3.加强监督检查脚手架搭拆9脚手架底部无垫木和扫地杆或不符合要求防护缺陷倒塌1.编