质量计划方案-模板

XXXXXXXXXXXXXXXX项目质量计划方案编制审核批准XXXXXXXX有限公司年月日XXXXXXXX项目第1页共2页质量计划方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制说明 12 编制依据 13 工程概况 13.1 工程简介 13.2 项目概述 13.3 建设地点及自然条件 24 质量方针和目标 24.1 质量方针 24.2 质量目标 25 质量保证体系 35.1 质量体系认证证书 35.2 质量保证体系组织机构 35.3 岗位设置与质量职责 56 施工质量管理控制要点 76.1 施工质量管理要点 76.2 施工准备阶段的质量控制要点 96.3 施工过程的质量控制 106.4 工程后期的质量控制 117 质量管理控制程序 117.1 质量管理程序 117.2 工序质量控制 127.3 质量控制点设置 148 不合格控制程序 278.1 控制目的和职责权限 278.2 不合格品控制流程 278.3 不合格品识别 278.4 不合格品的记录、标识、隔离 288.5 不合格品的鉴定 288.6 鉴定结果 288.7 不合格品的处置 288.8 纠正、预防措施 299 节能施工要求 3010 工程主要质量保证措施 3110.1 工程管理质量保证措施 3110.2 材料管理质量保证措施 3210.3 土建工程质量保证措施 3310.4 钢结构工程 3510.5 设备安装工程质量保证措施 3510.6 管道安装质量保证措施 3610.7 焊接工程质量保证工程 3710.8 电仪工程质量保证措施 3711 质量通病防治 3811.1 土建工程质量通病防治 3811.2 钢结构工程质量通病防治 4311.3 设备安装工程质量通病防治 4611.4 管道安装工程质量通病防治 4811.5 焊接工程质量通病防治 5311.6 防腐绝热工程质量通病防治 5511.7 电仪工程质量通病防治 56XXXXXXXX项目第59页共58页质量计划编制说明本着“以人为本，安全第一，质量为先”的理念，为加强质量管理，全面实现质量目标，特编制此计划，此计划适用于XXXXXXXX项目从施工准备到工程机械竣工全阶段。编制依据1）《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-2014；2）项目合同；3）《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007；4）ISO9002质量体系；5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011；7）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010。工程概况工程简介工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：项目概述本项目为等全部建筑及安装工程内容。施工方将负责上述工程范围内全部建筑、安装工程的施工，以及达到机械竣工前的试压吹扫、单机试车等所有工作和依据合同所进行的联动试车、投料试车和性能考核等的支持工作。建设地点及自然条件选址于广东省惠州市。工程现场所在地属湿热的亚热带海洋季风气候。根据惠阳市气象局提供的气象资料，年平均气温为21.8°C、冬季最低气温为7°C；年均降水量为1989.4mm、日最高降水量为490.3mm（1979年9月24日记录）。降雨量长年分配不均。雨季为5月至9月，约占全年总降雨量的75％。台风多见于夏季及秋季。年均蒸发量为1682.3mm，相对湿度为82%。风向随季节变化而不同：夏季及秋季盛行东风和东南风、冬春季节盛行北风、西北风。质量方针和目标质量方针实施名牌战略，坚持持续改进，提供顾客满意的工程和服务质量目标工程合同履约率100%；工程一次验交合格率100%；实现一次试车成功；重大质量事故为零；焊接一次合格率96%以上；争创用户满意工程。质量保证体系组织机构为确保工程施工中各工序工程质量始终处于预控状态，避免工程质量事故的发生，特组建立以项目经理为首的各相关专业工程师共同参加的质量控制体系组织机构，实施施工质量的检查和预控工作，质量保证体系组织机构图。项目经理项目经理现场经理兼总工（质保工程师）现场经理兼总工（质保工程师）QC经理QC经理质量检查员质机具材料责任工程师责任工程师仪仪表电气责任工程师质量检查员质机具材料责任工程师责任工程师仪仪表电气责任工程师责任工程师建责任工程师防腐保温责任工程师程师建责任工程师钢结构责任工程师建责任工程师设备责任工程师管道责任工程师建责任工程师焊接责任工程师土建责任工程师工程师各施工队各施工队岗位设置与质量职责岗位设置设项目经理、现场经理兼总工程师(担任质量保证工程师)、QC经理、各专业责任工程师。设施工技术部、质量监督部、安全管理部、物资供应部、计划经营部、财务部、综合办公室，配备各部室科长(经理)和与工程相适应的专业技术管理人员若干名。建立以项目经理为首的各相关专业工程师共同参加的质量保证体系。项目主要质量管理人员序号职务备注1项目经理2现场经理兼总工程师3质量经理4材料工程师5土建工程师6安装工程师7焊接工程师8质量检查员人员质量职责建立项目内部质量职责，实行质量终身负责制。无论是施工阶段，还是交付使用后的生产阶段，只要是因施工原因造成质量问题，谁分管，谁负责。1）项目经理组织项目质量管理工作，对实现工程的质量目标负责。对项目发生的质量问题负直接领导责任。2）现场经理兼项目总工程师(质量保证工程师)项目经理不在时行驶项目经理职责。负责领导项目的质量活动，并对日常质量管理工作进行检查指导。组织编制项目质量体系文件(如：施工组织设计、施工方案、质量计划、质量检试验计划、程序文件等)，并报监理批准。组织质量保证体系开展有效活动。对项目发生的质量问题负技术责任。3)QC经理在项目总工程师(质量保证工程师)的领导下，组织协调各专业的质量检验工作，对各专业质量检查员的工作质量进行检查和考核，对本工程项目的质量检验工作负责。4）各专业责任工程师负责施工过程的质量控制，符合质量程序文件规定的要求。对第三方的检验提供验证文件和满意的服务。负责质量问题的调查分析，制订处置意见和预防措施。负责提交质量文件和工程最终交工资料。对本专业发生的质量问题负直接技术责任。5)部、室主管负责组织本部室分管的质量体系要素运行、检查、指导工作。负责组织本部室分管的质量体系要素所涉及的程序文件的编写和解释。对本部门发生的质量问题负直接领导责任。6)各部、室管理人员负责分管的质量体系要素运行、检查、指导工作。负责分管的质量体系要素所涉及的程序文件的编写和解释。对本专业发生的质量问题负直接管理责任。7)各专业质量检查员按合同规定的质量标准、施工图纸、工序质量单要求对本专业工程质量进行检验，对检验的工程质量负责。保管和整理所有的质量检验文件，检查记录原件，经质量保证工程师审查后，随工程移交时交业主备案(当有要求时)。下发联检通知单，并提前通知监理及业主。对不合格品产品行使质量否决权。8)各施工班组按合同规定的质量标准、施工图纸、工序质量单要求进行施工，对施工质量负责。施工质量管理控制要点施工质量管理要点建立严格的工程质量责任制和工程质量终身负责制，项目经理为工程质量第一责任者，对工程项目的工程质量负领导责任，把工程质量责任落实到工程建设的全过程，抓住人、机、料、法、环五要素，在工程建设的每个阶段，都要坚持不懈地把质量工作落在实处，在工程进度与质量关系上，要把质量放在第一位，进度要服从质量。施工管理及作业人员的控制1）质量检验和试验人员（包括质量检查人员、无损检测人员、理化试验人员）做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符并在有效期内。2）焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证。未持证人员不得上岗作业。无证人员上岗前必须按规定经培训取证后方可上岗适应性操作。关键特殊工序作业人员必须经上岗前适应性培训，达到熟练后方可上岗。焊工所施焊的项目必须与持证内容相符并在有效期内，并参加现场焊工考试，考试合格方可上岗。3）认真做好开工前的技术交底工作。开工前由技术人员向参加施工的全体管理人员及作业人员进行技术交底，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。4）施工前相关人员资质证件上报监理公司审核，审核通过方可上岗工作。机具设备控制1）机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，在使用前按要求进行报验和复检，达到规定要求方可使用。2）对到场的机械设备第一时间进行清理，并由专业人员进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，应停止使用并立即通知物资供应部门安排检修。3）所有机具设备由物资部建立台账并负责管理，用电设备在施工现场使用是由安全部门负责安全管理，专业电工负责日常检查和维护。4）机具设备进场应向监理部门进行报验，经监理检查合格方可进场投入使用。5）测量仪器由质量部门负责管理，建立台账并按要求送检校验。材料控制1）物资的采购和仓储管理由项目物资部负责。技术人员按图纸编制材料计划经部门领导和项目领导批准后，物资部实施采购。库房物资要分类摆放，做到整齐美观，并同步完成工程材料验收及入库、出库台账，物资使用及材料发放要严格执行限额领料制度，施工队领取材料要有技术人员签发的《限额领料卡》。2）产品标识和可追溯性控制。材料员和质检员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标识中标明使用范围。对打砂、防腐后的材料标识进行复查，通过标识以防用错和发生质量问题并能及时全部追回。3）进货物资检验和试验。材料进场后要按照相关的施工规范和标准，以及经监理审核、业主批准的检查和试验计划（ITP），对设备、材料、构配件进行检查和检验。物资到货后由物资供应部门组织质检、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料核查，合格后方可办理入库手续。4）对重要的设备、材料、构配件，在打开包装箱之后,应拍照记录；当发现货物的外包装或货物外观有问题时，也应拍照记录，设备、材料、构配件的抽样与送检，必须在监理或业主见证下，取样员按有关技术标准的规定，从检验对象中抽取试样，试样在见证人员的监送下（或采取有效措施封样）送第三方试验室，见证人员和送检单位对送检试样的真实性和合法性负法定责任。5）有见证取样、送检项目的检测报告应加盖“有见证检测”专用章，作为质量保证资料和竣工验收资料；检试验及复验结果要及时报监理和业主审核，以确定设备、材料、构配件是否合格并满足项目的要求，于有保质期要求的设备、材料、构配件，一定要在保质期内使用。6）物资验收后按已检待处理，已检合格、不合格三种状态进行标识，以防不合格材料进入工序施工。对检查出的不合格品按《不合格品控制程序》规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。7）材料到场要附有相关质量证明文件，材料进场后要按照相关的施工规范和标准，以及经监理审核、业主批准的检查和试验计划（ITP），对设备、材料、构配件进行检查和检验，经验收合格方能使用。施工方法控制1）开工前根据施工图、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。在编制施工方案时，力求做到施工程序合理、计划均衡、施工方法先进可行。2）对施工组织设计、施工方案等技术文件按已批准版本进行控制，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。3）施工过程中作业人员严格按施工技术方案和作业指导书规定进行施工作业专业，技术人员对执行情况及实施效果跟踪检查指导，对不适宜或不能满足要求的施工技术文件进行修订，按原审批程序审批后及时通知相关部门。施工环境控制1）通过对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。2）焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止作业，待采取措施（搭设防风棚等）符合要求后再施焊。焊材库安装去湿机，以确保焊材储存质量。3）资料室配备文件柜，室内要通风、干燥，谨防受潮，文件按类归档摆放。4）加强施工平面的日常管理，使施工设施保持满足施工需要，工程设备材料及施工机械、工装等摆放位置合理、整齐有序，垃圾及废料定点集中，统一处理，使施工现场条理清晰，道路畅通，以确保施工顺利进行。5）施工前，施工人员要对周围环境进行检查，焊接作业前要前去除焊件表面的湿气，质量及技术人员要经常对环境进行检查、巡视，发现不利因素应予制止和改善。施工准备阶段的质量控制要点1）建立、建全项目质量保证体系，制定完善的质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量体系运行计划、质量控制规划和年度质量工作计划，并将质量保证体系人员名单上报业主，接受业主的检查、确认。2）按照业主要求在开工前完善开工资料。3）参加图纸会审和设计交底。认真组织图纸会审工作，由工程部专业工程师提出问题汇总工程部讨论，然后提交业主组织的设计图纸会审。由专人进行记录，逐项落实。4）编制切实可行的施工组织设计、施工技术方案，并报业主项目组批准。5）施工机具准备，检测设备器具准备。6）各类人员、施工资质审查，并报监理及业主审核确认。7）按要求提交政府部门要求的文件。8）熟悉项目各项管理制度，接受业主组织的各项培训。9）施工前由工程技术部门组织安全、技术交底。施工过程的质量控制事前控制1）事前控制是一种防护性控制，在施工前预测出可能发生的差错和概率并制定预防措施。2）施工中应把事前控制放在首位，尤其是技术人员和质检人员，应多分析、多思考、多提意见，编制《施工方案》应具体、细致，发现问题和施工中的不足及时向上反映，减少质量问题的放生。3）制定本项目的《质量管理制度》，明确质量管理的细则、完善奖惩制度，并下发到各施工队，经常宣贯质量管理理念，增强职工质量意识，做到质量管理从源头抓起。4）隐蔽工程的检查是重中之中，隐蔽工程的检查必须做到事前控制，未经检查的隐蔽工程不允许隐蔽。5）施工前，由工程技术部门组织《安全、技术交底》，交底应按专业进行，交底内容应有针对性，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。事中控制1）事中控制应围绕工序质量控制进行，在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检，强调工序交接，加强自检，上道工序不合格不允许进入下道工序的施工。2）按照A、B、C三级质量控制实施过程质量控制，做到在过程中及时发现问题，及时解决问题，及时纠偏，不留质量隐患。3）对事中控制发现的问题应加以总结，制定预防措施，避免再次发生。4）定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态。5）对特殊工序或过程进行连续监控。6）保持施工记录、质量评定与工程进度同步。7）积极配合业主、监理、政府监督部门组织的质量检查，对存在的问题彻底整改。事后控制1）事后控制围绕分项工程质量评定工作开展。2）一个分项工程完成后，立即按相应的分项工程质量检查验收标准进行质量验收。3）分项工程的验收应由质量部门组织先进行自检，验收合格后再上报监理工程师进行验收。4）验收过程中发现需要进行整改的项目，质量部门以书面的《整改通知单》下发到施工队，并限期按要求整改，到期组织复查。5）对施工中发生的质量问题视情况依据项目《质量管理制度》进行相应的处罚。6）如果发生质量事故，应坚持“四不放过”的原则，即：事故原因和影响范围不清楚不放过；事故处理方案和措施不清楚不放过；事故责任人（单位）未受到相应处理不放过；相关人员未受到教育不放过进行处理，具体要求按惠州炼化二期项目质量管理制度执行。工程后期的质量控制1）在工程后期开展“三查四定”工作，“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。2）在参加有监理组织“三查四定”前，先进行内部“三查四定”工作；“三查四定”的活动安排，应事先通报工程质量监督机构。3）“三查四定”一般在单项（单元）工程中间交接前一个月进行，对三查四定中发现的问题定期整改，做到责任到人，消项彻底。质量管理控制程序质量管理程序施工前编制切实可行的质量计划，在施工中按照质量计划进行质量控制。施工单位在完成每一道工序之后，首先，班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质量部质检员进行共检。共检合格后，属于特检院、质量监督站、业主参加检查的控制点，应由质量监督部质检员提前24小时通知到。业主有权对任何等级的质量控制点进行检查。属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时由施工单位质检员通知监理和业主进行现场检查，经检查合格后方可隐蔽。经质量监督部、质量监督站、特检院、监理、业主，经任何一方检验不合格的，由施工队进行返工处理，不得进入下道工序施工。施工质量控制工作程序图：工序质量控制通过加强工序质量管理，确保工程最终质量符合设计和标准规定要求，达到顾客满意。施工级实行三检制(自检、互检、交接检)。施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查。对关键工序，停检点合格后还要上报专职质量检查员检查，并按规定级别报监理及业主检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检等要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。1）施工过程实行工序质量控制，将施工对象按其施工的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效地控制施工质量。2）根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，工序质量控制分为A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三个等级。对每一控制等级，必须按要求进行检查。当对AR、BR等控制等级进行联合检查时，施工单位必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。在工序的控制等级中，凡带有“R”的都应有规定的记录表、检（试）验报告等格式，用以填写有关数据和要求内容。3）施工前编制《质量计划》和《检验、试验计划》并上报监理和业主审核、批准。4）各质量控制等级的检查应符合下列规定：A级质量控制点：由业主、监理单位、施工单位联合检查；B级质量控制点：由监理单位、施工单位联合检查；C级质量控制点：由施工单位进行检查。5）对各等级的检查，必须在承包商单位质量检查部门检查合格之后进行。6）在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范等要求后，检查各方履行签证手续，承包商可以进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合上述有关规定和要求时，检查各方不得履行签证手续，承包商不得进入下一工序施工。7）工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点、见证点，承包商必须提前24小时通知工程质量监督人员检查。8）工序质量控制表实施记录，由承包商妥善保管，并将其列入交工技术文件资料移交业主。9）施工工序质量检验程序图如下：质量控制点设置施工管理控制点序号质量控制点控制内容控制等级1施工组织设计、施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等AR2施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项AR3配齐相关施工标准规范及技术资料适用的施工标准规范版本是否最新；技术资料是否齐全A4单位、分部、分项工程划分划分是否合理，完整不漏项AR5HSE计划、质量计划及检试验计划等管理计划审批计划、目标、措施是否满足要求；A、B、C三级质量控制点设置是否清晰完整；AR6施工机具、设备和周转材料机具、设备性能；检验报告；质量证明材料BR7人员进场管理人员、特种作业人员资格证审查BR8原材料进场原材料外观检查；产品合格证、出厂检验报告、复试报告AR9交工文件交工文件标准确定；表格样式确定A10安全、技术交底安全、技术交底BR11分项工程验收施工记录、按图施工、允许偏差、合格率BR12分部工程验收、单位工程验收、交工验收施工质量符合规范要求；施工过程的技术资料、质量评定资料AR土建工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级1测量定位放线施工区域坐标点、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量AR2基槽（坑）验收基坑尺寸，基底标高，土质情况AR3混凝土基础工程轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋、配合比、混凝土浇筑、基础防腐BR4土方回填检查干密度试验、回填厚度BR5钢筋隐蔽钢筋尺寸、连接情况AR6基础中间交接验收基础复测（轴线、标高）、地脚螺栓、预留孔位置、截面尺寸AR7基础沉降观测沉降观测报告BR8道路标高、基层处理、垫层及面层厚度、坡度、伸缩缝间隔、表面平整度B9人行铺砌标高、垫层及面层厚度、坡度表面平整度B钢结构工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级1基础验收基础复测坐标、标高、地脚螺栓偏差AR2钢结构焊接工程焊工合格证、焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷B3钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度C4钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度BR5垫铁隐蔽垫铁数量/面积、灌浆质量AR6高强螺栓安装力矩值、摩擦面BR7钢结构涂装除锈、涂装质量BR8钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、表面质量等AR给排水管道安装质量控制点序号质量控制点控制内容等级1焊接工艺评定/焊工资格证审查/焊工考试焊接工艺评定报告、焊工人员资格、焊工考试AR2材料、管配件材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；外观及几何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标识管理AR3焊接材料质量证明文件、批次、焊材质量、存储条件BR4消防器材检验按设计要求及相关规范BR5管道基础按设计和施工验收规范要求BR6铸铁管道敷设铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空B7金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量B8无损检测探伤委托、报告整理BR9管道隐蔽管线的转折点、起止点、井室标高和管顶已标高AR10井室与穿越管道井室外观质量及井盖标高；管道标高与套管B11给排水管道的冲洗给排水管道的冲洗记录J426AR12管道水压试验按施工验收规范AR13管道渗水试验按施工验收规范AR工艺管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级1焊接工艺评定/焊工资格证审查/焊工考试焊接工艺评定报告、焊工人员资格、焊工考试AR2焊接材料质量证明文件、批次、焊材质量、存储条件BR3材料、管配件到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；硬度及无损检测；现场材料标识管理AR材料外观及几何尺寸B4阀门阀门试压BR5管道坡口制作、组对管道坡口加工情况，组对间隙、错边量C6管道焊接焊条烘干、发放制度B焊接环境、焊接过程、焊道表面质量C7无损检测探伤委托、报告整理BR8管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行。B9管支吊架安装结构形式、安装位置C固定管架及弹簧支、吊架调整记录BR10安全阀调试及安全附件安装安全阀型号、规格、使用介质、开启压力AR11补偿器安装补偿器形式、预拉（压）量、偏移量BR12与动设备连接的管道安装法兰平行度、安装偏差、有无附加应力B13管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录BR14管道隐蔽隐蔽项目、位置、隐蔽记录AR15管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成AR16管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录AR17吹扫清洗(脱脂)吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况AR18系统气密性试验试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录AR防腐绝热工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级1材料检查材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复验报告AR材料外观质量B2涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B3涂装质量按设计图纸及施工验收规范AR4防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口BR电火花检漏A5管道保温条件确认管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕B6保温施工保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接BR非标制安工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级1设备、材料到货验收设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量AR2设备基础检查/交接基础标高、坡度；沥青砂的凸凹度、贯穿性裂缝检查；环梁的椭圆度、宽度偏差、环梁水平度AR3焊接工艺评定/焊工资格证审查/焊工考试焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格；焊工考试AR4罐体预制排版图、钢板下料切割及坡口加工、罐壁、罐顶板开孔及接管焊接检查、带开孔壁板整体热处理（有要求时）C5罐体组装罐底板防腐层检查AR顶板组装；各部组对间隙；第一圈壁板的上口水平度、垂直度、椭圆度BR6罐体焊接焊接材料的烘干、发放制度；焊接顺序；罐底的局部凹凸度B7罐体焊接检验焊缝外观检查、无损检测、罐底严密性试验BR8梯子/平台/抗风圈/附件安装梯子、平台、附件的安装尺寸；附件水平度、垂直度；焊接外观质量B9罐体验收罐体的垂直度、椭圆度、几何尺寸检查验收AR10总体试验罐体的几何尺寸检查、液压试验压力值、升压速度、保压时间、固定顶的稳定性试验、基础沉降观测AR11设备封闭检查内部清洁度、杂物清理AR静设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备开口方位、外观质量AR2设备基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置AR会同土建专业3地脚螺栓灌浆地脚螺栓位置、垂直度、灌浆密实度、试配比、孔内无杂物C4设备安装标高、中心线、垂直度、设备接管方位确认、卧式设备滑动端滑板安装检查垫、铁数量/间距BR5二次灌浆基础表面质量、灌浆料质量、灌浆密实度AR6梯子/平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B7压力试验/气密试验试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况AR根据需要8设备封闭检查内部清洁度、杂物清理AR泵类安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量AR2设备基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理AR配合土建专业3设备就位垫铁数量、间距、找正找平B4地脚螺栓灌浆地脚螺栓位置、垂直度、灌浆密实度、试配比、孔内无杂物C5设备精找正、找平径向水平度、轴向水平度、联轴器对中情况、垫铁布置情况BR6二次灌浆基础表面质量、灌浆料质量、灌浆密实度AR7联轴器对中口环间隙、端面轴向间隙、机械密封装置完好性、径向及轴向偏差AR8试运条件确认电机空载运行、润滑油加注、精对中、盘车顺利AR9单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音AR电气安装工程质量控制点序号控制点名称控制点内容等级1设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量AR2架空线路检查杆塔基础、组对、线路架设、瓷瓶耐压、接地电阻测量BR3隐蔽工程检查隐蔽内容符合图纸及规范AR4变压器安装器身、附件、吊装、组对、试验BR5GIS开关安装本体、附件、吊装、组对、试验B6盘柜安装吊装、水平度、垂直度、不平度B7母线安装母线预制、搭接面积、螺栓力矩B8电缆桥架和电缆敷设不平度、支撑间距、接地、弯曲半径、伸缩节、排列、标识、固定、试验BR9电缆头施工制作工艺、耐压试验,核相B10防爆电气安装型号、接线、防爆垫圈密封BR11灯具试亮位置、线路、绝缘、试亮时间B12防雷、接地位置、设施、连接、接地电阻AR13电器元件校验试验仪器、方法、数据BR14耐压试验试验仪器、方法、数据、电压波动AR15电机接线检查直阻、绝缘、必要的抽芯、间隙B16电机试运转电流、电压、温升、振动AR17发电机系统调试直阻、绝缘、耐压、励磁回路、辅机、保护、计量检测、同期回路BR18发电机试运转特性曲线、并列、带负荷、解列AR19开关柜模拟试验动作正确、”五防”可靠AR20受电受电条件确认、受电方案AR21电信、信息设施安装线路、设备、器件、计算机硬、软件BR22电信、信息功能试验开通、联校、系统调试、运行AR仪表安装工程质量控制点序号控制点名称控制点内容等级1开箱检验设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量检查、名称、型号、数量等核查AR2仪表设备及材料检查名称、型号、合格证、质保书、抽检B3仪表盘（箱/柜）安装符合设计及规范要求B4仪表管嘴等取源部件安装规格、材质、安装位置、焊接工艺符合设计、规范要求B5DCS/PLC系统安装检查系统电缆、接地连接符合规范要求/安装、测试记录齐全、标识清晰B6DCS/PLC系统基本功能测试系统组态、画面、系统冗余、电源配备、UPS切换时间符合规范要求/调试记录A7DCS/PLC系统调试系统、I/O点、顺序逻辑、流程画面、联锁、控制功能、历史数据库组态符合规范要求/调校记录齐全AR8接地极/接地电阻安装测定安装程序符合设计、规范要求、接地电阻测试记录齐全AR9隐蔽工程检查隐蔽内容符合图纸及规范AR10现场指示仪表安装符合规范要求B11仪表保护箱、保温箱安装安装位置、标高、水平度、垂直度B12导压管、供风管、液体输送管安装及耐压/泄漏试验安装水平度、垂直度、耐压强度、泄漏率符合设计规范要求B13温度仪表校验调校记录CR14物位仪表校验调校记录CR15调节阀执行机构调校调校记录BR16指示、记录仪调校调校记录CR17安全栅、分配器、选择器调校调校记录CR18仪表盘（箱/操作台）内配线线路对应性B19仪表电缆桥架安装符合规范要求BR20仪表电缆敷设符合规范要求BR21报警/联锁系统试验逻辑关系正确，动作正常AR22仪表系统调试仪表显示准确、动作正确AR不合格控制程序控制目的和职责权限1）目的：对在施工过程中发现的不合格品进行控制，防止不合格品的安装、使用或交付。2）项目部质量监督部对不合格品的控制工作负责，并与检测站负责对不合格品做出标识、记录。质量监督部设专人对此项进行管控。3）物资供应部负责对进货物资检验中发现的不合格品进行标识、记录和处置。4）施工技术部参与不合格品的评审和提出处置意见。不合格品控制流程不合格品识别1）C级不合格品：在C级质量控制点检查中发现的不合格品；2）B级不合格品：在B级质量控制点检查中发现的不合格品；3）A级不合格品：在A级质量控制点检查中发现的不合格品；4）检验批不合格品：在检验批质量验收中发现的不合格品；5）分项工程不合格品：在分项工程质量验收中发现的不合格品。不合格品的记录、标识、隔离1）记录：由技术人员填写不合格品处理报告，报送项目质量部门；2）标识：由质量检查员按规定进行标识；3）隔离：责任单位立即中止施工或分开存放。不合格品的鉴定1）B、C级不合格品：由质量检查员组织技术人员和施工负责人进行评审鉴定，质量检查员填写鉴定结果，质量经理审批。2）A级不合格品：由项目质量经理组织质量检查员、技术人员和施工负责人进行评审鉴定，质量检查员填写鉴定结果，项目总工程师批准。3）检验批、分项工程不合格品：由质量经理组织有关单位和人员进行评审鉴定，并填写鉴定结果，项目质量经理负责人审核，项目总工程师批准。鉴定结果鉴定结果有：返修、返工、降级改作它用、报废、让步接收。不合格品的处置返工或返修1）B、C级不合格品的返工或返修措施由技术人员制定，专业（或单位工程）技术负责人审批。2）A级不合格品的返工或返修措施（或方案）由技术人员制定，专业（或单位工程）技术负责人审核，项目总工程师批准。3）检验批、分项工程不合格品的返工或返修方案（措施）由技术人员制定，项目工程负责人审核，项目总工程师批准。4）返工或返修方案（措施）由责任单位落实。5）不合格品经返工或返修，重新检验报审合格后，才能放行。6）当发现缺陷或不合格品，应将不合格情况通知监理单位和业主，并提出改正措施，监理单位和业主代表在改正措施上签字。让步接受对分项工程的不合格品，项目质量部门组织相关技术人员与业主协商，取得一致意见后，产品经返修或不返修，与业主协商同意后接收，由技术人员填写让步接受申请表，项目总工程师审核，经项目经理批准，加盖单位公章后，交业主签章认可。报废返工后仍然达不到原合格标准的，又不满足让步、降级使用要求的产品，进行标识隔离，限时撤出施工现场或拆除后重新施工。降级改做他用品经返修或不返修，与业主协商同意后降低等级使用。填写《降级使用记录表》。纠正、预防措施施工过程中出现的不合格品，由质量部门组织责任单位和有关部门进行调查，分析原因。需要采取纠正措施的情况a.多次出现同类型的B、C不合格品；b.在施工过程中，出现A级不合格品、检验批不合格品、分项工程不合格品；c.在施工过程中，发生后影响较大的质量通病；d.在施工过程中，采用新技术、新材料、新工艺、新设备相关的不合格品出现后影响较大时；e.在施工中，出现对环境、职业健康安全影响较大的不符合；f.在施工过程中，业方对施工质量管理、施工质量不满意的程度较大时；g.相关方对环境职业健康安全管理严重不满意；h.日常管理中出现应采取纠正措施的不符合；i.需要采取预防措施的潜在不符合；j.易出现质量通病的分部、分项工程；k.质量管理难点；l.出现事故后或在其它工程中已多次出现不符合时，在相似的工程部位、相似的环境应采取预防措施计划；m.重要环境因素和重大危险源。纠正预防、措施的制定和实施1）施工中的不符合的纠正/预防措施，由工程技术部门编制，项目总工审核，交监理和业主认可批准后实施。2）施工中的不符合采取的纠正/预防措施实施前由质量部门负责组织有关部门进行评审。3）纠正/预防措施由责任部门负责实施。4）纠正/预防措施实施后的验证由质量部门组织相关人员对措施的实施效果进行验证。节能施工要求1）建立健全质保体系，贯彻公司质量方针，制定质量目标并细化管理目标，强化质量意识；制定行之有效的管理制度，编制各专业施工方案；在施工前进行安全、技术交底，施工实行工序质量控制，设专职质量检查员，施工质量应满足国家标准规范和设计要求，使施工过程全面受控。2）材料计划由技术部门编制，经现场负责人审批后由材料部门负责采购，材料计划应以图纸为依据并结合现场的实际情况提出；材料采购应因地制宜、货比三家，在保证质量基础上进行合理优化和资源利用。3）所有进场材料应有合格证检验报告等质量证明文件，按要求进行材料验收，建立物资台帐，实行材料动态管理，避免材料浪费。4）临时设施应以满足现场使用为前提，做到优化设计，水、电布置应合理并经过仔细核算；根据用电量选择电缆，电缆敷设尽量简捷，电缆过路应有保护措施；临时水管应具有一定的强度，并经常检查有无跑冒滴漏；设专职电工负责现场用电，每天施工结束后应检查电源是否关闭，并关好水管阀门。5）施工现场办公区指定严格的用电制度，做到人走灯灭，下班后及时关闭、电脑、打印机复印机等办公用品。6）施工隔离围挡材料使用可重复使用的材料进行封闭，以提高材料的重复使用率。7）合理组织开挖，进行土方平衡计算，回填土和弃土应分运至业主指定场地。8）钢筋到场后按要求进行复检，钢筋的连接在满足设计要求的前提下优先采用焊接连接，施工前将焊接试件送检，所有试件具有检验合格报告后方能使用，避免已施工材料不合格，造成返工。9）模板安装前使用前应涂脱模剂，并在拆除后及时进行清理，增加模板使用周转次数。10）混凝土采用泵送，在各方检查确认合格后方能进行混凝土浇筑，浇筑时控制好标高，在浇筑后期进行掐方，避免浪费。11）混凝土的养护应满足规范要求，水管阀门应由专人看管，避免长流水。12）材料仓储管理应符合要求，露天存放的材料要下垫上盖，避免材料泡在水里，影响使用。13）设备、材料到货卸车应提前规划好场地，尽量一次卸车到位，减少倒运次数。14）甲供材料的出库提前提交材料领用申请，优化板车、吊车等使用频率。15）小型材料和重要材料要存在室内库房，使用时按领料单发放，避免长时间放在室外造成丢失或损坏。16）因设计变更取消的材料要及时办理退库手续。17）不合格品要按不合格品控制程序进行管理，能利用的加以利用。18）材料切割应进行计算和排版，提高材料使用率，减少损耗。19）保温材料应有检验合格报告，导热率满足设计要求。20）焊材发放、使用应符合项目焊接管理程序，严格控制焊材发放量，对二次烘烤的焊条优先发放。21）现场设废料回收区，边角废料集中堆放、处理。22）对半成品、成品进行保护，编制专项成品保护方案。23）施工现场文明施工做到常态化，做到工完料净场地清。工程主要质量保证措施工程管理质量保证措施1）建立健全质量保证体系，完善组织机构人员，按照我公司《质量健康环境安全手册》要求对工程质量进行控制。2）优化施工方案，方案制订前要召开专题讨论会，各抒已见，多方对比，努力制订出科学、先进、经济的施工方案。3）依有关质量评定标准，划分单位工程、分部工程、分项工程，以及A、B、C三级质量控制点，并在施工中严格按A、B、C三级控制点提前通知、报验，接受质量监督检查。4）项目专职质检员每日进行现场巡检并形成检查记录；质保工程师组织每月进行质量大检查，奖优罚劣；针对现场存在问题，定期召开质量专题例会，分析质量问题，制定改进措施。5）严格执行“三检一评”制度。即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评定。6）施工前必须经技术交底，下达工程质量单，明确质量要求，否则不准施工。7）配备必要的性能良好经校验合格的检测、计量工器具。8）特殊工种（如电焊、电调、仪调、电工等）及检测人员，质检员、施工员必须持证上岗。9）制订项目部《质量检查和奖惩制度》，把质量与经济挂钩，奖罚兑现到作业组，划拨专用质量奖励资金，每月检查，并根据检查结果进行奖惩。材料管理质量保证措施1）材料进场时，材料部门组织质量部门和工程部门做好联检，并及时通知监理和业主检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。2）我方采购的焊条、焊丝等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并上报，合格后方可入库使用。3）所有材料必须要有合格证和质量证明文件，必要时应复验，不合格的物资不得验收，不能进入施工现场。4）实行限额领料制度，领料时必须有技术人员签发的《限额领料卡》。5）技术人员按施工图编制材料计划，经相关领导审核，项目经理或现场经理批准后方能进行采购。6）做好仓储管理，对已安装就位设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭；已预制好的管道或安装后敞口的管口也应用塑料布封闭。7）物资部建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。8）库的管道立即按照标识规定涂刷色标，防止混淆、错用。9）入库阀门按规范要求进行压力试验，不合格的立即更换处置。10）严格控制不合格品，发现不合格品按不合格品控制程序进行相应处置，杜绝不合格品流入现场。土建工程质量保证措施土方工程1）平面坐标采用业主提供的坐标点，设置控制网，采用精度较高的经纬仪，经过计算反复核对，以控制建筑物的平面位置及尺寸。2）标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测施工高度，并应有明显标记。3）本工程土方开挖采用以机械开挖为主，辅以人工。4）作好土方平衡，现场缺土由外部土源补充。5）基坑开挖前应作好放线、定位、放坡工作。开挖后应作好排水工作，检验合格后方可继续施工。施工时若发现实际地质情况与设计不符时应通知设计部门处理。6）按要求放坡，地面土方要注意找坡方向和坡度。7）土方开挖前应注意作业时间的安排，弃土位置的选择，观察随时出现的滑坡迹象。8）回填土必须选取符合要求的土，分层夯填，分层厚度符合规范要求，夯填搭接满足规范要求，密实度达到设计规定。9）回填前应进行基坑和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。模板工程1）模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性；与混凝土的接触面应涂隔离剂。2）梁、板模板支跨度等于和大于4米时，应按要求起拱。3）基础预埋螺栓采取特殊措施以保证混凝土浇注时位置及外露尺寸的准确性。4）模板拆除时的混凝土强度必须达到规范规定的要求。5）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。7）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷；拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。钢筋工程1）所有钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程的要求，在钢筋加工场内定型加工后送至现场。2）钢筋必须做到分期、分批、分工号堆放，避免锈蚀、油污，确保钢筋洁净。3）板内上下层钢筋间距用φ16钢筋马凳来控制，其数量每平方米不少于1根。4）柱的四角钢筋均焊接，并采用加强筋电焊固定。5）梁的受力钢筋采取焊接接头，梁上部钢筋不宜在支座附近搭接，下部钢筋不宜在跨中附近搭接，焊接钢筋的面积不得大于受力钢筋总面积的50%（受压区不受此限）。6）钢筋绑扎顺序(框架)：框架柱→框架梁→次梁→楼板。7）钢筋绑扎接头其绑扎点不少于三处。8）梁和柱的箍筋座与受力钢筋应垂直设置，箍筋弯钩叠合处座沿受力钢筋方向错开设置。9）针对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、接头位置、数量等，认真填写隐蔽工程验收记录并经质检部门验收合格后上报监理和业主进行验收。混凝土工程1）混凝土入模量要有专人看护、振捣，浇注时确保厚度均匀，快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置。2）地坪及道路混凝土采用平板式振动器反复振动，搭接不小于150mm。3）混凝土浇注应连续进行。泵输送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，并控制混凝土自高处倾落的自由高度。4）施工缝的位置应在混凝土浇注前确定，并留置在结构受剪力较小处且便于施工的位置。5）承受动力作用的设备基础不留施工缝，若需要留施工缝时，必须按规范要求留置施工缝并征得设计单位同意。6）在施工缝继续浇注混凝土时，应清除水泥薄膜、松动石子，并重分湿润和冲洗干净。然后铺一层水泥浆，使新旧混凝土紧密结合。7）混凝土浇筑12小时后，即可进行养护工作，大体积混凝土养护采用草袋覆盖洒水养护。8）养护时间一般为7天，抗渗混凝土不少于14天。9）试块组数满足每100罐不少于一组，每班次不少于一组，(塌落度测试次数同试块)。10）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。钢结构工程1）钢结构制作安装所用的钢材、焊材、连接材料和围护结构材料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行标准的规定和设计文件的要求。2）进场的钢板应按材质、规格分别验收堆放，并作标识。3）钢结构工程施工前应按设计及施工规范要求，编写施工方案，技术人员应向施工班组进行技术交底4）扭剪型高强螺栓采用扭矩扳手和电动扳手施拧，扭剪型高强螺栓使用前要进行复检。5）除锈采用先进的机械除法和喷除法。设备安装工程质量保证措施1）设备到货验收：设备到货后，由设备员组织技术，质量有关人员对设备进行到货检验。依照图纸检查设备的开孔方位和外观质量。检查设备是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影响密封的损伤，对设备内件进行检查。2）设备保护：对于设备运输、存放时应采取必要的防护。设备所有密封面和管口应及时采取适当保护措施。3）设备安装前对基础进行验收并按要求进行基础处理。4）选择合适的吊装机械，大型设备吊装应编制专项吊装方案，设备吊装过程中应避免碰撞。5）设备找正、找平后，其偏差应在允许偏差范围内。6）卧式设备找正后，待配管结束，应将滑动端螺母松开2～3扣，并留有滑动裕量。管道安装质量保证措施1）管道预制下料前必须首先清除管道内杂物，然后再按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨。加工好的表面要保护好，必要时，用塑料套或其它方法进行保护。对预制好的材料应堆放整齐，分类存放，存放时注意对于不锈钢管材采取防止受到铁离子污染的措施。预制好的管段应标识管线号和管段号，并按区域摆放，不允许堆压。建立焊接数据库，实行焊口日报和日检，对焊口进行动态管理。2）管道安装临时性的支撑和螺栓要注意及时的更换。施工中及时进行探伤委托，并进行跟踪，出现返修及时安排返修并按要求扩透。安装前进行管道内部清洁度复查，已安装的敞口管道应注意封闭。施工中注意成品保护，尤其是已安装的仪表元件，避免因施工不当对其造成损伤。3）阀门存放及安装阀门宜放置在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放并采取防护措施。外露阀杆的部位，应涂润滑脂进行保护。阀门在库房内存放时应明显划分“待检区”、“已检合格区”及“不合格区”。阀门试验后填写阀门试验记录，详细记录阀门试验结果。试验合格的阀门用钢印在阀门连接法兰侧面圆周部位打出永久性标识，不适宜打钢印的阀门用其他挂牌或记号笔标识的方法标识。阀门试验合格后，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮或将阀门倒置。见下图：阀门吊装对比图：错误的吊装方法正确的吊装方法错误的吊装方法正确的吊装方法尼龙吊装带焊接工程质量保证工程1）焊工操作人员必须持证上岗，所施焊位置必须与所持证件相对应，并在有效期内，焊工进入施工现场必须进行焊工考试，作业时挂牌操作。2）焊材应按种类\牌号\批号\规格和入库时间分别摆放，并挂牌标识，且焊接材料应放在架子上，架子离地面高度和离墙面距离均不小于300mm。3）焊材库房内应设有温度计、湿度计，库房温度不应低于5℃，相对湿度不超过60%。4）焊条烘干的技术参数应执行厂家说明书或有关标准规范的规定。5）焊条的烘干发放及回收应作记录，尤其是回收的焊条在其端部裸露金属部位涂抹10～15mm黑色耐高温漆与其它焊材相区别，原则上回收的焊条经二次烘干后再次被回收后不得再用于正式焊接工程。6）制作可拆卸移动或防护棚，以便作到防风防雨，确保焊接过程维持在合格的焊接环境中。电仪工程质量保证措施1）防雷接地应在深基础施工完成后再进行，施工中应和土建专业合理配合，接地体顶面埋设深度应符合设计规定。2）隐蔽工程施工应符合施工验收规范，并经监理和业主检查验收合格后方能进行隐蔽。3）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。引进盘、柜制造厂产品说明书有特殊要求的应依产品说明书为准。4）桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。。5）桥架安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。桥架拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍6）电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合要求。7）仪表设备验收合格后，应尽量恢复其原来的包装方式并按其要求的保管条件分区、分类保管，对于贵重、易损、较小的设备应放置在仓库货柜内妥善保管，并加标识牌，注意其安全防护。8）仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质，其外观应完好无损，附件齐全；仪表安装前应进行单体试验和校准现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作，显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2～1.5米）。9）核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。10）系统联校前进行条件确认，并做好记录。质量通病防治土建工程质量通病防治序号质量通病防治措施1钢筋固定不牢固，浇筑时钢筋骨架变形松脱，钢筋移位1）浇筑混凝土时，钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道，泵管架空；2）钢筋的交叉点应采用双根铁丝扎牢，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢；3）双向受力的钢筋必须全部扎牢。2钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方；柱子箍筋接头未错开放置1）绑扎时铁丝应绑成八字形，左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好；2）柱子箍筋接头必须错开放置；3）绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。3钢筋间距及保护层厚度偏差较大主筋安装前认真检查，在施工前对工人进行质量意识教育，并进行技术交底，提前按照要求预制钢筋保护层垫块，保证使用时有足够的强度。4墙体拉接筋埋入砼内较深，造成剔除困难，且影响混凝土表面质量和截面尺寸将锚固筋按照柱模板尺寸下料，并与柱箍筋绑扎牢固，让锚固筋紧贴模板，锚固筋和柱箍筋间加混凝土垫块并绑扎牢固，或采用植筋法，直接植入砼内。5外露钢筋被混凝土污染浇筑混凝土前用塑料布包裹钢筋，在布混凝土时不能碰创包裹钢筋的塑料布。6钢筋制作条料弯曲直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直。7模板轴线偏移1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；2）保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。8模板翘曲、变形、破损、漏浆、位置不准确、涨模1）不合格模板禁止进场；2）按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板；3）模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性；4）安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求；5）模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水混凝土要求。9浇筑时模板出现跑模、爆模现象1）在断面较大的柱、梁及墙板施工时，使用对拉螺栓，间距不大于600mm；2）横竖连杆用碟型卡，钩头螺丝固定；3）禁止使用低劣质量模板。10标高偏差严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，控制模板间缝，交接部位支撑要牢靠。11混凝土结构边角拆模时，被破伤损坏1）模板在支设前进行表面清理，并刷无色的隔离剂，经检查后使用；2）模板拆除前必须通过技术员的同意；3）模板拆除不能野蛮施工，不能硬撬硬砸；4）建立奖罚制度，依据破坏的点数及损坏程度进行处罚。12拆模时，有缺损、露石子甚至露筋1）模板在组装前应将模板上的残渣清理干净，并涂刷隔离剂；2）当砼达到一定强度时才能拆模。13混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象1）保证模板及支架有足够承载能力和刚度；2）钢模拼装围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置；3）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度。14混凝土板面裂缝1）混凝土结构表面若抹压不当易产生板面裂缝，对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前做完找平工作，在混凝土终凝前做完压平(或压光)工作；2）当结构构件(基础底板)厚度≥200mm时，应用二次抹压工艺，二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。15混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1）抹灰前的基层处理是关键，抹灰前，应先将油污、析盐清除干净，基层过于光滑的要凿毛、刷浆等；2）抹灰前，基层应浇水，根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度；3）砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；4）抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求；5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同；6）局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm。16表面渗水、裂缝漏水、干缩裂缝、温度裂缝、施工缝漏水1）按规定正确施工，提高防水混凝土施工质量；2）对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥，或掺入减水剂减少水泥用量，或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一的毛石，以降低混凝土内部的热量，也可以在结构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热；3）对于大型基础,可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热，并减少温差收缩裂缝。17表面蜂窝、麻面、漏筋、孔洞1）模板应平整光滑，缝隙和空洞应堵严，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，木模板、砖砌体应浇湿，但不能有积水；2）有效地控制石子的颗粒度；3）对钢筋较密的部位分次下料，缩小分层振捣的厚度；4）高度较高的柱应分段浇筑，每段施工高度不应大于2米，防止砼离析，超高时应用串筒或溜管；5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；6）按规定使用和移动振动器，振动棒应避免碰撞钢筋、模板等，插入深度不应大于规范或设计要求。18砼疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞1）严格按砼配合比计量，保证计量准确无误；2）模板支设严密，防止漏浆，用插入式振捣器振捣时，移位间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，即控制在300-400mm；3）每个振点振动时间控制在15-30秒，并且在20-30分钟后进行二次复振。19构造柱底部残留落地灰，清理不干净造成构造柱根部烂根、断层1）支模时每层柱根部必须在浇筑前清理底部残留物，在接近初凝时，用铁锨轻轻铲掉多余部分，轻拍抹平；2）为了清扫和冲洗，构造柱顶面标高不得低于本层板面的高度；3）保证新旧结合有可靠质量保证，应先在底部铺50mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆；4）为保证内部气泡能排出，浇筑振捣时严格按照要求分层振捣。20抹阴阳角不垂直、不方正抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。21预埋铁件或基础螺栓位移、标高不一1）预埋件及螺栓安装时焊接在钢筋的适当位置；2）采用螺栓定位板定位，保证位置准确；3）模板及螺栓定位板支设安装要牢固，保持螺栓上下垂直并采取支设加固措施；4）采用经纬仪校正每根螺栓的标高，保持螺栓标高一致；5）浇筑时，加强旁站监督检查，防止定位板及螺栓位移和偏斜。22预留螺栓孔偏移和弯斜1）支模时，保持螺栓孔芯模位置准确无误和中心线垂直；2）浇筑时，加强旁站监督检查，防止模板位移和偏斜；3）掌握孔芯拔模时间，防止过早或过晚拔模造成螺栓孔周围砼酥松或砼坍塌。23基础轴线位移1）严格按设计图纸准确定位，并做好复测工作；2）基础模板支设安装牢固，防止位移。24基础截面尺过超差1）严格控制模板安装尺寸，防止尺寸超差；2）浇筑砼时，防止模板跑模。25滑坡与塌方,回填土下沉填土应分层,尽量采用同类土填筑，夯实用震动压实法夯实,避免在雨天施工，禁止回填冻土。26地面沉降、不均匀开裂1）地面应铺设在均匀密实的基土上，填土要按设计或规范要求分层夯实；2）面层厚度要符合设计或规范要求（不小于20mm），防止厚度过薄造成沉陷和开裂。27地面强度不足、空鼓、脱皮、起砂、开裂1）严格控制垫层质量，原材料质量，水泥安定性，沙子粒度，控制好砂浆水灰比，强度要符合设计或规范要求；2）掌握好压浆时间，随铺随拍实，面层的压光工作不小于两次，做好养护工作和成品保护，加强冬季防冻措施。28墙体抹灰空鼓、起泡开裂或有抹纹1）进场砂子要严格控制其含泥量和级配，不符合要求不能使用；2）抹灰前要对墙体浇水湿润，砖墙和混凝土柱、梁接触处钉钢丝网；3）每次抹灰厚度不能超过8毫米，分多次抹灰不能一次成活；4）在抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。29地面不平整、地面积水或倒泛水严格控制地面标高，按设计要求留设坡度，必要时做泼水试验。30块料地面接缝及线角不齐1）进场的材料在施工前先进行选材，截面尺寸，厚度、色差、对角线及表面平整度要符合要求；2）挑选技术好的工人施工，施工前对他们进行技术交底，3）制定切实可行的施工工艺，并严格执行；4）施工完毕，洒水养护并派人监护，强度未上来前不许上人。31铝合金门窗与墙体间缝隙不填塞矿棉等材料1）框与墙体间缝隙填嵌时，应按设计要求选用填嵌材料，并分层填嵌密实；2）如设计没有要求时，一般应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞密实。32梁柱、梁端外观质量差，截面尺寸误差超过规范要求1）加强对工人的思想教育，提高质量意识；2）施工前进行技术交底，施工过程质检员跟踪检查，发现问题立即处理；3）必要时根据工程实际情况，制作定型模板并安装加固。33上下层混凝土柱错台及上层混凝土柱浇筑时灰浆流到下层上层柱根部模板加固结实，必须经检查员检查方可浇筑混凝土，在浇筑上层柱混凝土前，不能把下层柱顶部模板拆掉。34楼板混凝土表面有龟裂现象1）进场材料严格检查，控制其含泥量；2）现场准备塌落度桶，对进场的混凝土定时测量塌落度，随时和搅拌站联系，把塌落度控制在规范之内；3）浇筑时要求用木抹子压平，最后一次压抹必须在初凝之前，要控制好时间；4）浇筑完及时洒水养护，并覆盖塑料薄膜。35直螺纹丝扣没有保护，丝扣损坏加工完后，检查每一根丝长和丝扣，不符合要求的切掉丝头，重新套丝，检查合格的加保护帽。36楼面漏水保证原材料合格并做实验，每刷完一层要经检查并等干燥后刷下一层，防水涂料施工完后做试水试验，合格后再贴地板砖。钢结构工程质量通病防治序号质量通病防治措施1安装钢结构时，柱脚垫铁不规范垫铁尺寸应规范，层数不得超过三层2安装人字支撑时，先焊中间节点板，造成螺栓穿不上，任意割孔应先把两侧接点板螺栓上好，再上中间接点板螺栓，最后找正焊接中间接点板，可以避免穿不上螺栓。3螺栓把紧力不够1）先依据紧力要求，确定加力杆长度；2）把紧螺栓后用扭钜扳手抽查或用小锤检查。4高强度螺栓不按照要求扭矩拧紧1）重视高强螺栓连接质量对结构安全使用的重要作用，作业人员必须认真保证高强螺栓的安装质量；2）带梅花头的高强螺栓尽可能使用机械将梅花头拧掉，如特殊情况，无法拧掉时，应使用扭矩扳手按扭矩值要求拧紧；3）大六角高强螺栓必须使用扭矩扳手按要求拧紧。5构件变形，不校正就安装1）钢结构构件现场应放平，垫稳，以免因支垫不好造成变形，装卸时应避免碰撞；2）钢结构在吊装和运输过程中防止结构变形；3）防止构件焊接变形；4）安装前，应检查构件尺寸偏差是否符合规范要求，构件变形或尺寸不对时，应校正和修改后再进行安装。6梯子、栏杆、护圈焊缝成型不好，飞溅物不清理，药皮不敲掉要注意美观，焊后要清理药皮，清磨掉飞溅物。7栏杆间距不一，立柱垂直超差施工前，放好位置，立柱安装时控制好垂直度。8钢结构栏杆不直、护圈不圆安装前调直，施工中找圆，工程要讲究美观。9钢结构螺栓孔不使用机械钻孔所有螺栓孔必须使用机械钻孔。10底座板下垫铁不符合要求1）在放置垫铁前，使用工具凿平基础表面；2）垫铁位置及分布应正确；3）垫铁的受力面积应符合要求；4）垫铁放置前应清理干净；5.垫铁放置高度应合理。111气割后的焊件不打磨气割氧化物应及时敲，并进行打磨。12钢结构安装时临时焊件气割后不打磨平滑，影响观感质量1）钢结构预制后，必须将临时焊件全部清除，并将焊点打磨平整，否则不得吊装；2）钢结构安装后不得在结构构件上随意乱焊，如必须焊接临时焊件，应以便于恢复原样为原则，考虑周全。13钢结构柱垂直度超标制作时精确度量，焊接时采取防变形措施，就位前进行预组装，安装前进行调直，达到要求时方可安装。14柱底座板砂浆填充不密实砂浆填充时由质检员监督把关，填充捣实后方可进行灌浆。15平台板焊接长度不足严格按照施工图纸和焊接工艺进行施工，加强质量检查力度，防止分段焊接间距大，焊接长度不足的发生。16地脚螺栓长短不齐，垫片不规范1）钢结构安装后，地脚螺栓应外漏2-3口螺纹，如果超长，应进行修磨；2）地脚螺栓垫片应采用机械统一加工、规格一致，不得随意制作、使用。17非标设备纵焊缝外凸或内凹，导致样板贴合度超差1）钢板卷圆时带头板应选用合适，钢板卷圆后边缘处圆弧度应符合要求，不得留有直边；2）纵缝点好后，应用样板检查，样板贴合度应符合要求后方可焊接；3）焊接时应采用防止变形的焊接方法。并应设置卡具进行固定，以防止焊接变形。18筒体环焊缝变形造成罐壁直线度超差1）环焊缝焊接应采取防变形措施，电焊工应对称分布，分段焊接，并且焊接速度不能快；2）在环焊缝附近设置胀圈，防止焊接变形。19筒体外观质量差，不锈钢防护不好1）保证焊缝外观质量，焊缝不得有药皮、夹渣、飞溅及咬边等缺陷；2）筒体上不得随意乱焊，必须焊的临时焊点，施工后应打磨光滑；3）不锈钢设备焊缝及时酸洗钝化，酸洗钝化质量应符合要求；4）不锈钢非标预制下料时应注意表面的防护，应避免踩踏，更不能受到碳钢污染。20开孔补强板信号孔不开，或者用气焊割制信号孔必须现钻孔，后攻丝，孔的数量和补强板的瓣数相同。21卡具疤痕不处理不得随意焊接卡具，卡具拆除后及时将疤痕处理干净。22切口毛边、割疤不打磨机械切割的毛刺、飞边和气割切割所留的割疤必须用角向磨光机进行磨削处理。23结构杆件与连接筋板的搭接长度不够筋板的形状、杆件的长度必须通过放样确定，搭接最小长度不得小于杆件横截面横向尺寸。24连接螺栓孔采用气割制孔在有条件时优先采用钻孔加工，不得已采用气割制孔时，必须将割疤处理干净，并加焊机械加工制孔的垫片。设备安装工程质量通病防治序号质量通病防治措施1基础交接时不认真、不验收或验收时对基础上的轴线、标高等安装基准没有认真复查确认，导致设备安装偏差安装前必须复查验收，按照图纸对基础上的轴线、标高等安装基准认真进行复查验收，仔细检查预埋螺栓或预留孔洞尺寸，基础外观及表面质量，符合规范要求时方可进行设备安装。2基础麻面处理不符合规范要求或二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆1）重视基础麻面处理对设备安装质量的重要影响；2）麻面处理时认真按照每平方分米内3~5点，并且深度不少于10mm的规范要求进行处理；3）设备安装前，先将基础清理干净，被油玷污的砼应清洗或铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。3二次灌浆前基础表面不干净表面清理后用空压空气进行吹除。灌浆前上表面彻底润湿。4机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响1）基础施工前，仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题及时纠正，严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准；2）对重要复杂设备的砼基础需要进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。5设备安装后，地脚螺栓露出螺母过长或长短不齐，且不进行涂油保护1）如果是预留螺栓，在一次灌浆时认真调整好螺栓长度，地脚螺栓应外露丝扣2~3扣；2）若是预埋螺栓，设备安装后应修磨至规定长度；3）设备安装完毕后地脚螺栓应涂油脂，并用塑料布包裹保护。6螺栓埋入混凝土部分未脱油除锈预留螺栓，安装前地脚螺栓应除去油脂，用火烤或化学清洗的的办法进行脱油处理。7立式设备找正无中心标记，在壳体一侧测量垂直度立式设备测量垂直度时，应以中心标记为准，若无中心标记，应以两个侧面测量结果，以消除设备制造偏差带来的影响。8卧式设备安装，找正水平时不是以水平中心线为准，而是以管口法兰为准设备找水平应以中心划线为基准，用“U”型管测量，必要时检查设备管口法兰面水平度。9平垫铁与基础接触面不够或不均匀基础不平整应采用凿垫铁窝的方式处理。10垫铁总高度超标，层数超标，斜垫铁接触面积小于75%，垫铁组露出设备过长1）基础施工应严格按照标准规范要求，避免基础太低，对于基础太低的情况，可以采用压浆法安装垫铁；2）斜垫铁加工应规范标准，不得使用变形钢板加工垫铁；3）斜垫铁接触面积不得小于3/4，垫铁层数不应超过四层，厚平铁放在下面，薄的放中间，保证垫铁外露底座长度应为10mm-20mm。11换热器安装时膨胀间隙留的不正确，滑动板不涂防锈油安装时，热设备间隙留在滑动端里侧，冷设备间隙留在滑动端外侧，滑动板上面要涂上甘油或二硫化钼。12换热器投用前滑动端螺帽未松开配好管子以后，将滑动端螺帽松开0.5mm-1mm间隙，使其自由滑动，必要时用双帽锁紧。13垫铁点焊不符合要求点焊前