镇江市云台山滑坡施工方案(完成版-1122)11

PAGE146PAGE2江苏华东建设基础工程有限公司目录第一章总体概述 4第一节施工组织设计总体设想 4第二节方案的针对性及施工段的划分 5一、地理位置 5二、工程简介 5三、编制依据 7四、编制原则 7五、编制目的 8第三节质量、工期、安全、文明施工及环保目标 10第四节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场方法 11第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 14第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 17第一节施工总体进度安排 17第二节施工工期及施工进度计划安排 18第三节确保各阶段进度的保证措施 19第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 25第一节抗滑桩工程 25第二节冠梁施工 46第三节坡面防护及排水工程 51第四节坡面修整施工 54第五节挂网客土喷播 54第六节滑坡体监测工程 56第七节质量保证措施 611、抗滑桩质量保证措施 692、刷坡卸载工程质量保证措施 703、坡面防护及防排水工程质量保证措施 704、滑坡监测工程质量保证措施 715、钢筋施工质量控制措施 716、砂浆、混凝土工程质量控制措施 72第五章安全文明施工及环境保护措施 761、安全文明施工目标与承诺 762、安全、文明施工制度 773、安全施工方案 774、消防保证措施 875、生产安全事故的应急救援与调查处理 886、环境保护措施 897、确保标准化工地措施 898、抗滑桩的施工安全要求 929、安全保证体系 9310、文明施工措施 101第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 104第七章劳动力、机械设备和材料投入计划 113第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 120第九章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工情况下的施工措施 124第一节、雨季施工工作安排 124第二节、冬季施工工作安排 125第三节、管线及文物保护措施 127第十章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 129第十一章其他应说明的事项 131第一节既有西津渡道路保通措施 131第二节环境保护和水土保持措施 132第三节文明施工技术措施 134第四节工程施工预警与应急抢险措施 135第五节农民工工资、材料等款项的支付保障措施 139第六节廉政建设措施 141第七节施工现场消防现场消防措施 141后附图表 144a、拟选派的项目经理简历表 144b、施工现场临时用地计划表 145c、施工平面布置图 146d、总工期控制网络计划（主导工期） 148e、云台山滑坡地质灾害治理工程进度表 148f、业绩情况:协议书，竣工验收记录 150第一章总体概述HYPERLINK第一节施工组织设计总体设想根据《镇江市主城区滑坡群地质灾害（特大型）治理项目（云台山）施工图设计》及《山体滑坡治理工程施工招标文件》提出的有关工程项目质量、工期、安全、文明施工等各项要求，结合我公司在滑坡等地质灾害防治工程中所积累的经验，依据我公司的施工技术、机械设备和项目管理等综合水平，编制本施工组织设计。本施工组织设计是今后施工的全局性、指导性文件。编写过程中本公司组织技术骨干对各分部分项工程及关键工序间的施工组织、施工方案及相互协调和衔接等方面的问题进行反复的论证、审核，力争所编写的文件可操作性强、指导性强，科学合理地保质、保量按时完成任务。我单位郑重承诺：将全力以赴做好施工前期准备和施工现场总体规划部署，并发挥我们技术、管理优势，以完善的管理组织机构，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，对本工程的劳动力、设备进场、材料到位、技术等方面进行全面优化，确保工程在合同工期内优质、高速完成，以实现超越招标要求质量目标。如果我单位中标，我们将根据业主和监理工程师的要求，对本施工组织设计进行进一步的补充和完善，形成实施性的施工组织设计，经业主和监理工程师批准后，严格遵照执行。HYPERLINK第二节方案的针对性及施工段的划分一、地理位置镇江市主城区滑坡群地质灾害（特大型）治理项目位于镇江市云台山北侧登山巷，南侧为镇江市伯先公园，见下面平面图。二、工程简介云台山位于镇江市京几路的西北侧，最高处黄海高程68.10米，自然坡度45-70度，有闪长玢岩出露，局部覆盖有Q4的粘性土，山体北侧有浅层滑动。根据现场调查发现，该滑坡由东西两个滑坡组成。东侧滑坡堆积体长40米，宽45米，面积1800平方米，滑体平均厚度约8米，总体积约1.44万m3；西侧滑坡堆积体长50米，宽60米，面积3000m2，滑体平均厚度约6米，总体积约1.8万m3，综合分析判断，云台山北侧属于小型土质滑坡，滑坡防治等级为一级。见现场现状图片展示。三、编制依据1、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》DZ/T0219-2006；2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；4、《砌体结构设计规范》GB50003-2001；5、《室外排水设计规范》GB50014-2006；6、云台山地质灾害治理工程招标文件及工作量清单；7、江苏南京地质工程勘察院设计的图纸。四、编制原则1、充分遵循招标文件条款的原则；2、遵照国家、行业及有关部门颁布的有关本类工程的设计规范、施工规范质量检验评定标准及验收规程；3、坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，确保镇江市云台山滑坡治理工程质量合格；4、确保工期的原则，严格遵守招标文件所规定的工程施工工期。在保证工程质量、施工安全的前提下，合理地安排施工程序，优化资源配置，详细安排施工进度计划，确保施工工期并力争提前完成；5、坚持安全施工的原则，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝各类重、特大人员设备伤害事故发生；6、坚持文明施工、减少环境污染的原则。建立健全文明施工、环境保护管理机构，加强文明施工、精心组织施工，优化各种资源配置，降低施工成本；8、坚持先进性、科学性、经济性、可行性相结合的原则；9、遵照质量体系程序文件的质量标准和运行要求。五、编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到合格，力争施工工期提前，把施工对周边环境的破坏和扰动控制在规定要求范围内。1、质量目标：分部、分项工程合格率达到100%，优良率90%。如果因我单位施工造成工程质量达不到承诺的质量要求，我方愿承担违约责任；2、工期目标：工程计划工期50日历天。如因我方原因不能按期完工（除不可抗力因素或变更因素外），我方愿承担违约责任；3、安全管理、文明施工目标：确保实现安全生产、文明施工。杜绝死亡事故，杜绝重伤及重伤以上事故，杜绝重大经济损失事故，杜绝重大交通事故，杜绝生产性火灾事故，轻伤事故率控制在2‰人月以下，不危及周边居民及游客公众的人身、财产安全，争创文明施工单位。如因我单位原因达不到上述承诺，我方愿承担违约责任；4、环境保护承诺：遵守国家和镇江市有关环境保护的法令，防止污染。各项环境指标控制在国家标准范围内，同时加强废水、废气、废碴的排放管理，施工噪音不得超标。如因我单位原因达不到环保要求，我方愿接受2～3万元的罚款。5、减少扰民承诺：合理安排施工方案，严格控制灰尘、噪声、垃圾到处撒对周边居民的影响，贯彻实施“人性化施工”，合理安排施工作业时间，晚10点至次日早6点禁止强噪声源作业。噪声控制及环境保护方面严格按本施工组织设计的控制措施执行。六、主要工程项目及数量1、人工挖孔混凝土灌注桩，桩截面1500，砼强度等级C30，桩中心间距2.5米，桩长17米及391米；桩长11米的242米。2、冠梁1800*1500，计331.56m3；3、排水沟：420米；4、平整场地及挂网客土喷播、植物养护：4800m2；5、余土弃置：2370.46m2。七、平面施工内容说明1、抗滑桩工程在滑坡前缘高程为27-32米的高程上设置一排抗滑桩，防止滑坡沿前缘剪出口剪出破坏。根据滑坡推力分布情况和滑动面埋深情况，设置A型抗滑桩共23根，桩身截面1.5m，设计桩长19米；B型抗滑桩共22根，桩身截面直径1.5m，设计桩长14m。抗滑桩桩顶用冠梁连接，A型桩和B型桩冠梁断面尺寸高1.5m，宽1.8米，桩顶冠梁总长90米，抗滑桩和冠梁均采用C30砼浇筑。人工挖孔桩有以下优点:不需要大型设备,作业面小,能大面积施工,缩短工期、减少因施工时间长产生新的滑移。2、坡体截水沟工程：在滑坡外围坡体设置A型截水沟，在抗滑桩背面设置B型截水沟，截水沟均采用C20砼。B型截水沟与A型截水沟连通，A型截水沟与坡脚排水管连通，从而组成一个有效的排水网络将坡体上的雨水排走。3、坡面修整和绿化：根据滑坡坡面自然地形情况，对坡面进行适当修整，使修正后的坡面趋于平缓，根据整治后地形条件在坡面上种植草本植物绿化。第三节质量、工期、安全、文明施工及环保目标一、质量目标中标后，我单位将建立强有力的质保体系和质检系统，认真执行国家和江苏省及镇江市有关加强质量管理的法规与文件，开展全面质量管理，严格按设计图纸、施工规范、规程和质量标准施工，确保工程质量达到合格。二、工期目标确保在监理工程师签发的开工令规定期限内开工，并确保在50日历天的工期内完成本合同工程的全部工程项目，同时无条件服从业主对工期的其他统筹安排。三、安全目标施工中，严格遵守国家有关安全生产的法律法规及镇江市住建局颁发的有关安全生产的规定，建立健全各项安全生产管理机构，制定并落实各项安全生产规章制度和保证措施，消灭因工伤亡事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5‰以下。四、文明施工及环保目标确保文明施工，创文明施工标准化工地；贯彻和落实有关水土保持措施，确保施工现场及周围环境符合国家和镇江市环保部门要求。第四节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场方法一、设备人员动员周期我单位为实施本滑坡治理工程已做好设备和人员的统筹安排工作。施工机械设备已维修保养处于良好状态，施工人员和机械设备随时可调运至本工点。一旦中标，我单位将分三阶段组织人员、设备的上场：第一阶段：接到中标通知书3天内由项目经理率工程技术部、工程保障部、安全质量部、计划财务部、测量、试验人员和部分劳力约40人组成先遣队进入现场。迅速展开现场平整，拆迁建筑垃圾清运工作，临时设施的搭建工作，使现场具备一个基本的施工条件。第二阶段：5天内调配前期施工急需的施工人员约80名，及挖掘机、运输车、发电机、测量仪器等设备到达工地。主要施建项目经理部及施工生产、材料场地、临时进场道路修整等临时设施，并办理有关各种手续，做好开工准备。第三阶段：其余管理、技术人员及主要施工技术工人10天内确保到达现场；其它机械设备、人员根据工程进度安排，陆续组织上场，确保满足现场正常施工需要。二、设备、人员和材料运到现场的方法1、施工人员：施工人员接到通知后，采取按施工顺序先后的方式进入施工现场。2、施工机械设备：施工机械与设备则根据其自身的特点采取能自已行走的机械如自卸汽车等采取自行的方法直接进场，对于不能自行或不宜自行的机械如挖掘机等则采用拖车运输的方式运至施工现场。根据现场状况施工机械只能考虑一台小型挖掘机，可以满足施工需要。3、工程材料：砂、碎石等地材主要采取汽运方式运至工地附近，翻斗车进行翻运。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置临时工程及临时设施布置按照统筹规划、合理布置、满足施工生产需要，尽量利用荒地和坡地、少占耕地、符合环保、减少扰民的原则进行布置和修建。主要临时设施布置详见“施工总平面布置图”。一、临时道路布置经过现场调查，本工程与登山巷靠近，材料设备运输可在利用原有登山路的基础上，再开斜线便道进入运往各施工点。本工程入口如下：新修便道路基宽按4.5m宽考虑，路面宽按3.5m考虑，便道基层采用不小于20cm厚的片（碎）石垫层，其面层为5cm的泥结碎石面层，便道每隔200～300m左右及在急弯地段适当加宽，并按要求在便道两侧设置边沟或排水沟。施工便道新建前，先征得该土地所有者及当地有关部门的同意，并签订相关协议，便道完工经监理工程师验收合格后方可通行。二、施工供电、供水、通讯及环保设施（一）施工供电：施工用电采取架设临时线路，根据甲方指定点搭接附近高压电网的方式供给。根据施工需要，拟设1处变电点：设1台500KVA变压器，供应全线施工用电，配备1台200KW内燃柴油发电机组备用，以保证施工供电的连续性、可靠性。（二）施工供水：根据现场条件，施工用水采用生活用水。（三）通讯：主要工地管理人员之间采用对讲机或手机联系。（四）排污及环保设施：本工程在施工中，严格执行环境保护设施与主体工程“三同时”的规定，工地及生活区域均设置临时排水设施，施工及生活污水均设循环沉淀池，达标后排放，施工和生活垃圾定点收集，定时清运。三、施工和生活营地建设施工驻地的布置，以方便生产，方便职工生活，并适当集中，便于学习和管理为原则，又因本工程工期50日历天较短临建时间紧张，项目经理部拟建在施工区域内，现场设置钢筋作业区，其他生活区设置在场外，租用山下民房。项目部拟建场地位于现在的厕所旁边。四、砼的运送根据现场施工需要，本工程采用商品混凝土泵送，混凝土运送的路线较为困难，采用商品混凝土，泵管压入至施工作业点，最长距离不超过400米，尽量缩短泵压路线，长距离必须考虑翻斗车翻运至井口。五、料库、生产房、机械停放场及弃土场料库、加工房、机械停放场及维修房等根据施工要求修建，一般设置原则如下：1、袋装水泥库设于场内，分类堆放，并做好防洪防潮工作。2、钢筋仓库与钢筋加工场、木材仓库和木材加工场宜布置在一起，以利加工和工程使用。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节施工总体进度安排一、总体施工工序安排1、修建施工便道、排水系统、钢筋加工棚，同时进行线路控制桩的交接、复测、图纸会审等工作。2、进行滑坡监测、抗滑桩、刷坡卸载、坡面排水防护等工程的施工。3、进行临时设施的拆除、临时用地的恢复及竣工资料的编制、整理和验交等工作。二、滑坡处理各分项工程施工顺序中标后，立即组织先遣队伍及部分设备进场，进行施工便道、供水、供电、通讯设施、钢筋加工棚等临建工程的修建，为滑坡处理早日全面施工创造条件。1、滑坡体监测工程根据施工图要求，在滑坡体上布置施工安全监测点并开展施工安全监测，为在滑坡体上的施工做好安全保障。施工过程中同步进行施工安全监测及滑坡防治效果监测。2、抗滑桩施工预先施工滑坡顶临时截水系统，然后清理抗滑桩工作面开展施工。抗滑桩群的施工按由浅至深、由两侧至中间的顺序进行，并采取间隔方式开挖，每次间隔1-2孔，在已成孔处灌注砼初凝后才能进行相邻孔的开挖。3、冠梁施工冠梁1800*1500，计331.56m3；4、刷坡卸载施工在削坡开挖前作好施工测量严格控制清方工作量，削坡前临时坡顶截水系统需完成。削坡施工在原则上由后向前进行施工，待后缘清方完成后再进行前缘的削坡。滑坡刷坡区域下方有抗滑桩的，需等抗滑桩施工完成后进行后缘的削坡。滑坡刷坡处理先行施工。5、坡面防护及排水工程削坡完成后，即可由上至下逐级开展坡面防护及排水工程，每级边坡面施工则是由下至上。第二节施工工期及施工进度计划安排一、施工总工期安排根据招标文件要求，本工程招标工期为50日历天。我单位根据初步的施工方案设计，计划安排施工总工期50日历天，满足招标文件要求的工期。二、主要项目施工进度安排根据招标文件要求，本工程具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准，各主要工程项目的计划开工和完工时间如表所示，各主要工程项目的具体施工进度计划安排详见投标书附表“施工总体计划表”。雨季及冬季总体施工进度较缓，计划安排中已考虑。第三节确保各阶段进度的保证措施一、组织保证措施（一）调遣精兵强将，强化施工管理我单位中标后，及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。同时组建现场服务组，根据工程的特点，针对性地解决现场的难题。建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。（二）科学组织，抓好协调加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。（三）应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺1、广泛应用配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，组织机械化施工。2、采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。（四）加强网络计划管理1、对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术。认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。2、在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬季、雨季对施工的影响，利用大好季节加快施工进度。（五）抓住时机，掀起施工高潮在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。（六）抓好冬季、雨季施工安排1、为使工程顺利进行，不误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。2、雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。3、冬季施工措施冬季施工除遵循常温施工要求外，我部还拟定如下施工方案：1、钢筋加工⑴、钢筋焊接尽可能安排在日气温较高的时段进行，雨雪天不进行焊接。对焊接处进行防潮处理，焊接后设置防雨雪防潮措施。防止温差太大造成焊缝内应力降低及焊口开裂。⑵、刚焊好的部位应保证冷却到作业棚气温后，再置于外界气温中，严禁刚焊接的部位立刻接触冰雪和极低气温环境。⑶、避免在0℃以下用水冲洗钢筋，以免钢筋上附着水结冰。⑷负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2、混凝土工程根据我部施工计划，为确保混凝土工程冬季正常施工，我部计划采取以下措施。⑴、混凝土的运输混凝土在运输时尽可能缩短时间，可采取在混凝土运输车上包裹保温材料，以减少混凝土运输过程中的热量损失。⑵、混凝土的浇筑和养护①、根据气温情况，尽量保证砼的施工在5°C以上施工，同时选择在一天中最高温度。②、混凝土浇筑前应清除模板和钢筋、新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。③、应尽量缩短混凝土运输时间，保证混凝土的入模温度不低于5°C。施工完毕后，搭设暖棚采用煤炉或碘钨灯进行加热，保证混凝土不受冻。⑶、混凝土试件混凝土冬季施工时除留有标准养护试件外，还应制取相同数量的试件与混凝土构件同条件养护，以检验其强度。3、土方工程根据我部施工计划安排，冬季施工主要是土石方开挖填筑施工，为保证施工满足冬季施工要求，我部拟采取如下措施:⑴、合理安排工期，填筑施工时，选择未冻结碎石、卵石、石渣等透水性良好的填料。⑵、每层松铺厚度应比正常施工减少20%～30%，且松铺厚度不得超过30cm，当天填土应当天碾压。⑶、中途停止填筑时，应整平填层和边坡并进行覆盖防冻，恢复施工时应将表层冰雪清除，并补充压实。⑷、挖方边坡施工时预留一定厚度的覆盖层，待到正常施工季节后再修整至设计坡面。4、防护工程⑴、砌块保持干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡过受冻的砌块不能使用。⑵、砂浆应随拌随用，搅拌时间比常温时延长0.5～1.0倍。⑶、砌筑好的砌体用草帘覆盖。⑷、砂子和水加温后拌制的砂浆，其温度不得低于15℃。⑸、养护时应洒水，保持砌体湿润。5、人员机械⑴、冬季施工前对各种施工机械进行一次全面检查、维护，落实防冻措施，防止机械被冻坏，确保正常使用。⑵、对工人发放防冻手套，防滑鞋，对现场管理人员发放防寒大衣。⑶、对便道进行及时维修，铺撒炉渣防滑。二、保证工期的技术措施（一）编制好实施施工组织设计根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。（二）对施工进度进行监控施工前，根据总工期要求，编制各分项、分部工程的每旬、每月的施工进度计划，然后在施工中，及时掌握各分项、分部工程每旬、每月实际所达到进度，找出两者的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策和措施，加快施工进度，从而确保总工期的实现。（三）重点抓好控制工期的关键工序、关键点本合同段抗滑桩和截水沟工程是控制工期的重点关键性工程，需在两者施工完成后才能进行该段的刷坡处理。增加工作面多点同时施工，为后续工程开展保证足够施工时间。第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施本项目主要进行以下内容的施工：抗滑桩工程1、在滑坡前缘高程为27-32米的高程上设置一排抗滑桩，防止滑坡沿前缘剪出口剪出破坏。根据滑坡推力分布情况和滑动面埋深情况，设置A型抗滑桩共23根，桩身截面1.5m，设计桩长19米；B型抗滑桩共22根，桩身截面直径1.5m，设计桩长14m。抗滑桩桩顶用冠梁连接，A型桩和B型桩冠梁断面尺寸高1.5m，宽1.8米，桩顶冠梁总长90米，抗滑桩和冠梁均采用C30砼浇筑。2、坡体截水沟工程：在滑坡外围坡体设置A型截水沟，在抗滑桩背面设置B型截水沟，截水沟均采用C20砼。B型截水沟与A型截水沟连通，A型截水沟与坡脚排水管连通，从而组成一个有效的排水网络将坡体上的雨水排走。3、坡面修整和绿化：根据滑坡坡面自然地形情况，对坡面进行适当修整，使修正后的坡面趋于平缓，根据整治后地形条件在坡面上种植草本植物绿化。一、抗滑桩施工控制（一）施工总体要领：1、抗滑桩施工包含以下工序：施工准备、桩孔开挖、地下水处理、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、混凝土养护等。2、施工准备应按下列要求进行：①按工程要求备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有质保单。②钢筋应有专门仓库堆放，防雨、防潮避免污染和锈蚀。③水泥宜使用普通硅酸盐水泥。3、桩孔采用人工开挖，并按下列原则进行：1）开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。2）严格采取跳桩方式开挖，每次间隔2-3孔。3）按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。4）松散层段原则上以人工开挖为主，孔口作锁口处理，桩身作护壁处理。5）根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般地，自稳性较好的可塑状粘性土，稍密的碎块石土，或基岩中为1米左右；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土中为0.5-0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。6）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，进行综合分析，如实际位置与设计有较大出入时，并将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。7）弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置，吊出后立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。4、桩孔开挖过程中应及时排走孔内积水。当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水。当富水性较好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。5、桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用C20砼，护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般为1米。护壁厚度应满足设计要求，一般为100-200mm，应与围岩接触良好。护壁后的孔桩应保持垂直、光滑。6、钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：1）钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。2）竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。接头点需错开。3）竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面处。4）孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。7、柱芯砼灌注应符合下列要求：1）待灌注的桩孔应经检查合格。2）所准备的材料应满足单桩连续灌注。3）当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则，应采取措施处理。4）当采用干法灌注时，砼应通过串筒或导管注入桩孔，串筒导管的下口与砼面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。5）桩身砼应连续浇筑，不得留施工缝。6）桩身砼，每连续浇筑0.5-0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。7）对露出地表的抗滑桩应按有关规定进行养护，养护期应在7d以上。8、桩身砼灌注过程中，应取样作混凝土试块。每班、每百立方米或每搅百盘取样应不少于一组、不足百立方时，每班都应取。9、当孔底积水深度大于100mm，但有条件排干时，应尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。10、若桩壁渗水并有可能影响桩身混凝土质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：1）使用堵漏技术堵住渗水口。2）使用胶管、积水箱，并配以小流量水泵排水。3）若渗水面积大，则应采取其他有效措施堵住渗水。（二）具体施工措施1、抗滑桩严格按照施工图施工。将开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时进行地质记录，如遇实际地质情况与设计不符，及时反馈设计部门以便进行变更设计。2、抗滑桩施工时加强对测斜孔和其他检测点的监测，如遇测斜孔变形较大或抗滑桩护壁结构变形较大，立即采取加固措施。（三）、抗滑桩施工方法1、抗滑桩施工包括以下工序：施工准备、桩孔开挖、地下水处理、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、混凝土养护等。施工工艺图见后图。2、施工准备（1）施工前，按照施工图、规范和监理工程师的要求，做好充分的准备工作。首先编制详细的施工组织计划，做好场地平整及排水，用经纬仪或全站仪进行准确放样，备好各项工序的机具器材和井下排水、通风、照明设施；布置出碴道路，设置好弃碴的防护设施，安装土石提升摇头扒杆，架设动力照明线路及防雨棚；预先施工测斜孔观测滑坡变化，做好井下作业和人员撤出的安全防护技术措施等。（2）按工程要求进行配料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；钢筋专门建库堆放，避免污染和锈蚀。3、桩孔开挖：桩孔开挖采用人工配合风镐，卷扬机提升。挖孔前先测量定出桩孔的准确位置，划出开挖边线后垂直开挖，边开挖边吊垂线，开挖两米后浇筑锁口，锁口高出孔口地面20～30cm。锁口以下每1米浇筑一次C20砼护壁，直至孔底。开挖后的土石方及时运至指定地点堆弃。挖孔桩施工工艺图（1）开挖前平整孔口，并做好施工区的地表截水、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口加筑适当高度的围堰。（2）孔口做锁口处理，桩身做倒挂护壁处理，护壁的单次高度为1.0m，每开挖1.0m，护壁一节。护壁与围岩接触良好，护壁后的桩孔保持垂直光滑。（3）施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。锁口顶通过测量准确设置四个控制点，以铁钉做标记，通过控制点校核桩孔中心位置。（4）每开挖一段及时进行地层岩性编录并仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究。如滑带或土石分界线的实际位置与设计有较大出入，将发现的异常情况及时向监理、建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程会同设计、勘察等单位现场确定。（5）弃渣用卷扬机吊起。吊斗活门有双套防开保险装置。吊出后立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。（6）开挖过程中及时排除孔内积水。（7）终孔检查：挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。（8）挖孔桩孔内基岩较硬，风镐开凿困难时可考虑使用静力爆破松动后开挖。4、护壁砼浇筑：（1）C20钢筋砼护壁厚度200mm。护壁砼为小石子混凝土，坍落度控制在5~7cm之间，施工时按配比添加早强剂，以提高早期强度。（2）砼护壁根据桩断面制作一套内模板，模板使用钢模拼装而成，用钢管支撑。模板支立通过卷扬机将模板放在孔中进行支立，模板的校核，通过井圈上预先设置的四个测量控制点，用锤球来完成。模板内径比桩径稍加大，确保抗滑桩砼芯断面尺寸。（3）考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑时，将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平，采用灰桶或帆布袋吊装入井倒在铁板上，人工铲入模板内，并用φ30振捣棒振捣密实，砼浇筑过程应连续，避免中间留施工缝。（4）上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。5、孔内排水（1）一般性排水a.除在地表位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。b.孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走。c.在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。(2)挖孔遇到潜水层和压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层和压水（水头9m，压力90Kpa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。6、钢筋制作与安装（1）因施工场地坡度较缓，便道可修至工作面，则钢筋笼在孔外预制成型，由小挖机及人工分段吊放入孔安装。第一节钢筋笼放入孔内，在锁口顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。严格检验钢筋笼的垂直度和偏心距。（2）钢筋笼在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。钢筋笼每隔1～2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（Φ22或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。（3）竖筋的接头采用对焊、双面搭接焊，接头点错开。竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面处。(4)每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。(5)钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。(6)水下灌注混凝土时钢筋笼下放到孔内后要对顶端定位，防止钢筋笼上浮。7、桩芯砼灌注混凝土由商品混凝土厂集中拌制，泵管运至现场浇筑。（1）、施工准备

A、编制施工方案及做好技术交底工作。技术交底采用三级制，即技术→工长→班组长。交底时要求细致齐全，并要结合具体施工部位，明确质量要求，操作要点及注意事项等。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底。保证每一个施工人员都明确施工意图。

B、根据施工部位及现场平面布置图，划定混凝土进出厂路线并设专人指挥。确定汽车泵、布料杆、及管线布置。

C、依据施工图纸、施工方案和具体部位，准确计算和核对砼需要量。提出混凝土需用计划，明确强度、技术要求、使用部位、进场时间等各项指标。

D、混凝土浇筑前，由专职的砼质检员对砼的塌落度和强度进行检查和核对，工程股对到现场的砼按照联系单核对。确报无误后，开始浇筑。

（2）、机具准备

汽车泵、料斗、串筒、布料杆、振捣器等机具设备按下表准备。同时准备备用的混凝土泵和振捣器。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。保证水、电及商品砼的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（3）混凝土泵送架子搭设

A、本工程混凝土上山，泵管需要搭设泵管架子时，泵管架子用钢管搭设，宽度为1.2m，立杆纵距为1.5m，横杆步距为1.5m，扫地杆离地50mm。剪刀撑按7根立杆布置。B、当泵管上下坡时，泵管架子的立杆埋入土内50cm深。

C、泵管在泵架子上铺设时，泵管要位于架子中间。泵管与泵架子固定处，泵管转弯处在泵管与脚手板之间用废轮胎支垫。其余的地方泵管可以用方木支垫间距为5m。

D、输送泵的接头必须严密、有足够的强度，所有的固定点为了泵管的方便拆换，不必过于牢固。

E、质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时检测其坍落度，所测数据必须符合要求，其允许偏差值必须符合有关标准的规定。

F、每次浇筑砼前必须派专人进行全面的检查。泵管的线路布置是否符合方案布置，泵管的接逢是否严密，固定是否可靠。泵架子是否稳固。

G、泵送混凝土时须注意:作业过程中,软管末端口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成瞬时压力增高,引起爆管伤人。

H、混凝土泵应避免经常处于高压下工作，混凝土泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。清管时，严禁前方站人，以防喷射伤人。桩基混凝土灌注时连续灌注，一次成桩。混凝土塌落度控制在8～10cm，用汽车泵进行泵送。泵管直接下至桩孔内，泵管不够长时，增设串桶以保证混凝土自由下落高度小于3m，边泵送，边提管，连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，随灌注随即振捣密实，直至高出桩顶100mm以上，每根桩桩身混凝土一次浇筑完毕，中间不得留置施工缝。（1）待灌注的桩孔浇筑砼前须检验合格，所准备的材料满足单桩连续灌注。（2）当孔底积水深度小于100mm时，可采用干法灌注，若孔内积水深度大于100mm，但有条件排干时，尽可能采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。若孔内积水难以排干，则采用水下灌注方法进行混凝土施工，以保证桩身砼质量。（3）桩身砼灌注工程中，取样做混凝土坍落度现场检测和取混凝土试块送检。每班、每百立方米或者每搅百盘取样不少于1组。（4）采用干法灌注时：a.灌注砼前将孔内水全部抽干后再分层浇灌分层振捣，每连续灌注0.5-0.7m时，插入振动器振捣密实一次，防止混凝土泌水。b.直接灌注混凝土时，采用串筒，串筒从桩顶接到距桩底1.5m左右，不超过2.0m，防止混凝土离析，并随灌注面的升高逐渐拆除串筒（保证串筒到灌注面不超过2.0m）。c.桩身砼灌注连续进行，不留施工缝。对出露地表的抗滑桩及时派专人用草袋加以覆盖并浇清水进行养护，养护期不小于7天。d.若桩壁渗水可能影响桩身混凝土质量时，灌注前采取措施予以处理：使用堵漏技术堵住渗水口；使用胶管、积水桶，并配以小流量水泵排水；渗水面积大则采取其他有效措施堵住渗水。二、抗滑桩施工中的技术处理施工前认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。1、孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，采用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。2、挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（1）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。必要时，在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。（2）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。（3）水量较大、抽水堵水失效难以开挖时，采用一桩开挖邻桩降水，三根桩交替开挖进行。三、人工挖孔抗滑桩主要施工过程控制结合抗滑桩施工工艺流程，对本抗滑桩主要施工过程作一简要概括。1、施工准备与组织施工前要仔细勘察现场，熟悉图纸与地质报告，制定详细的施工组织方案，严格执行跳桩开挖，分段成孔，并有专人检查记录，对施工中可能出现的漏水塌孔问题及时做出应急处理预案。2、桩点定位测量放线根据已知滑坡体观测点坐标及桩点坐标进行桩点施放，首先将各桩中心点落放完毕。然后根据抗滑桩断面为矩形，且矩形短边与滑体滑移方向垂直，以及设计提供的滑移方位方向，将抗滑桩矩形断面的四个角点坐标计算出来并将其用全站仪进行定位。3、开孔、制作锁口按照设计要求制作锁口井圈，一是保证后序施工的安全，挡土、挡水，防放炮震动孔口坍塌造成孔内作业人员的伤亡；二是确保成桩位置及其垂直度的准确，并由锁口高程控制桩孔挖深。挖孔成孔可根据地质情况分别采用铁锹、风镐、炸药等方式进行，提高工作效率。4、挖孔与护壁锁口制作后，面尺寸与锁口制作断面开挖尺寸相同，不得超挖。断面尺寸及挖深尺寸满足要求后，对抗滑桩孔四壁进行拍照，进行地质编录与素描。接着绑扎护壁钢筋、支模板、校验桩孔垂直度，对桩孔四壁浇注砼进行护壁。由挖孔至护壁砼浇注完成共分四部进行即开挖、绑筋、支模、浇注砼，这称之为第一序第一模，重复上述工作直至终孔。第二模的护壁钢筋与前一模的钢筋必须焊接或绑扎牢固。特别注意的是在接近勘察设计滑带埋深部位时,现场技术人员随时发现地层变化，及时通知监理勘察设计人员到现场以便确认滑带埋深，确定挖孔深度。5、钢筋绑扎及浇注砼成桩由于本抗滑桩截面大，钢筋含量高所以我们采取的是在孔内制作钢筋笼，绑扎完成后，经相关人员检验合格后浇注砼。为了防止离析施工时通过导管将砼送到桩内。并每浇灌0.5m用振捣棒进行振捣，桩身必须连续进行灌注，以免形成水平施工缝，严禁施工缝处于滑动面上。当岩体有滑动迹象时或需加快施工速度时就加入早强剂。四、人工挖孔抗滑桩施工中重点注意的问题1、确认滑带人工挖孔抗滑桩施工过程也是一个获取地质资料的再勘探过程，这一过程收集获取的地质资料应该是最直观、真实、清晰、可靠的。因此，抗滑桩滑带确认一般应以施工确认为主，以勘察设计图纸提供的作为参考。滑带的确认判断直接影响抗滑桩的桩长，既影响到抗滑桩施工效果又影响到工程成本，故意义十分重大。如施工开挖至3米时如果出现滑带的一些主要特征，如土中有明显的滑动位移痕迹，界面光滑，有滑动擦痕。经提请相关人员分析，真正的滑动带与地勘提交的资料应相吻合。所以施工过程中技术人员及地质编录人员必须认真仔细，及时发现地层的变化，疑似滑带及时通知勘察设计等相关技术人员进行确认。2、钢筋笼绑扎制作抗滑桩桩身体积大，钢筋含量高，单体钢筋笼的钢筋配置多，地面制作后吊装困难加上场地所限，一般采用孔内制安。在桩孔内进行组装，竖向每隔2m左右在加强箍筋每边上焊接3根水平方向的比保护层厚度略短的钢筋头，以保证钢筋笼与护壁间保护层厚度。抗滑桩主筋一般为不对称布筋，受拉力面布筋较多，受压面布筋较少，见下面所示抗滑桩钢筋配置截面图：针对以上配置情况，施工中我们主筋连接采用粗钢筋连接技术，如冷挤压连接技术、套筒连接技术等；另外对于配置的钢轨严格按设计要求设置在相应的位置。这样有利于后期砼浇注，实施后效果很好。3、做好施工期间的变形监测施工期间，特别是否外界条件发生重大变化时，必须设专人对坡体变形位移进行测试。这需要在抗滑桩开挖之前，按设计要求作专门的变形监测墩，定时测量，对数据作专门的分析研究并定期相关部门汇报，以便作出正确的判断。需要说明的由于抗滑桩施工前坡体已产生了蠕动变形，坡体内可能存在一些细小的拉张裂缝，抗滑桩施工完成反映到地面上，即使抗滑桩不动，短期内地面仍有可能出现变形，这是一种正常现象，很快即可稳定。五、抗滑桩施工安全注意事项1、监测与施工同步进行。当滑坡出现险情并危及施工人员安全时，及时通知现场人员撤离。现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。2、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。3、孔口设置围栏及警示牌，用以防止地表水、雨水流入及严格控制非施工人员进入现场。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。4、施工人员上下采用卷扬机和吊斗等升降措施，同时准备软梯及安全绳备用。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。孔内有重物起吊时，通过联络信号统一操作。升降设备由专人操作。5、井下工作人员佩戴安全帽，一般不超过2人。作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。6、每日开工前必须检查井下的有害气体。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。7、井下照明采用36V安全电压。施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。第二节冠梁施工一、桩顶整平（1）将人工挖孔桩两侧各1米范围内的表层土体开挖至冠梁设计底标高下0.3~0.5米。（2）人工用风镐凿除桩顶砼至冠梁底标高以上5-10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的碎石块等。（3）按要求抽取桩体进行进行小变形检测。（4）用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。（5）用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。二、钢筋加工（1）钢筋加工前必须检查型号、规格、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，变形弯曲的钢筋应校正。（2）钢筋须严格按照设计文件和施工图进行加工。（3）钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4（d为钢筋直径），箍筋宽和高的尺寸偏差在-10-+5mm间。三、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可绑扎。（2）钢筋绑扎前须严格按照招标文件和施工图进行。（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁支撑梁空间的杂物。（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。（5）钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报监理验收。四、模板制作及安装（1）模板制作及安装必须按照设计图纸进行。（2）木胶板应整张直接使用，尽量减少随意锯裁，造成浪费。（3）模板在安装前须清除干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得玷污钢筋及混凝土施工缝。（4）模板在钢筋绑扎后进行安装，安装时可以利用槽底作底模，如槽底不平，可以用细粒式同标号混凝土整平后再立侧模。（5）侧模安装时根据边线先立一侧模板，把次楞钉好，临时用支撑撑住，装上山形扣件和对拉螺杆，用PVC管套套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据冠梁边线调整，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管用山形扣件卡住，用水平尺精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺栓上的螺母。模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。（6）模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。（7）模板安装完毕，经自检验收合格后，报监理验收。五、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应预先与商品混凝土供应商进行技术交底，内容包括：混凝土强度等级、水灰比、采购数量、塌落度、浇筑时间等。（2）施工机具在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职维修人员随时检修。做好钢筋、模板的隐蔽验收工作。（3）混凝土的振捣使用HZ-50A型振动棒，浇筑分两层进行，每层厚度为400mm，浇筑前应在模板上作出各层顶面标高。混凝土的浇筑连续进行时如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。（4）混凝土运至浇筑地点后，经塌落度检验合格后，应立即浇筑入模。混凝土卸除时，其自由倾落高度不宜超过2米，如若超过2米，应采用斜槽、溜槽等下料。混凝土下料应均匀、适量、边振捣边下料。（5）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分可采用垂直振捣，振捣点的间距为300mm-400mm，插点距模板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。（6）在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生离析，上层混凝土振捣密实，应在下层混凝土初凝前完成，且振捣应插入下层50mm。（7）振捣要采取快插慢拔的原则，且振动棒略微上下抽动，使振捣密实，并防止出现上层砼先振实，而下层砼气泡无法排出的现象。（8）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（9）浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋钢板和钢管的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。（10）分段施工会出现施工缝，在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPA，同时，必须对施工缝进行以下处理：1）混凝土浇筑时，在施工缝横截面处加密箍筋间距不少于10cm，然后把双层铅丝网牢固绑扎在加密箍筋上，保护层处也要挡牢以防漏浆。2）在已硬化的混凝土表面连续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。3）注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除。4）从施工缝处开始继续浇筑时，宜先在施工缝处浇筑10-15mm同标号水泥砂浆。浇筑时要注意避免直接靠近缝边斜料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的密实振捣工作，使其紧密结合。第三节坡面防护及排水工程一、排水沟施工坡体截水沟工程：在滑坡外围坡体设置A型截水沟，在抗滑桩背面设置B型截水沟，截水沟均采用C20砼。B型截水沟与A型截水沟连通，A型截水沟与坡脚排水管连通，从而组成一个有效的排水网络将坡体上的雨水排走。截水沟采用C20砼结构，按图纸设计尺寸，放样测量开挖沟槽。截水沟每隔10米-15米，设置变形缝，变形缝宽20mm，缝中填塞沥青木板。排水系统修建应按图纸基本走向设置，同时充分考虑现场自然地形、植被情况选择合适的线路，保证排水顺畅，不积水。截排水沟设计：一、施工方案模板用组合钢模板和定型模板，尺寸按原设计施工，采用C20混凝土，尺寸见上图。二、施工步序1、排水沟施工测量放线→基底清理、压实→沟底混凝土浇注→侧壁模板安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→M10水泥砂浆抹面，厚2cm。三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，排水沟中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样排水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。2、基底清理、压实为使沟底线顺直、防止截水沟内局部积水及局部减小坡率等，截水沟施工前应对其布置的位置进行适当的削方或填方，以利于排水顺畅。3、模板安装（1）模板选择排水沟内壁采用150×20cm厚度为5cm组合钢模板，排水沟外露部分采用定型大块钢模板，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。（2）模板立设根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。4、混凝土施工（1）排水沟身混凝土施工排水沟身混凝土标号为C20，排水沟身混凝土要分层浇注，由于排水沟在侧壁厚度仅有15cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。5、浇注完成的排水沟待强度达到70%以上时，应及时对周边进行回填夯实，避免水体沿沟壁下渗，影响排水沟的排水效果。截水沟回填土填料根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的土。当选用粘性土作填料时，宜掺入适量的碎石；不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。坡面纵向排水沟和场地排水沟的布设应与后期规划相衔接，位置可做适当调整。第四节、坡面修整施工根据滑坡坡面自然地形情况，采用人工或机械对坡面进行适当修整，使修整后的坡面趋于平缓，修整后的坡面坡比不得大于1:1.6。第五节挂网客土喷播挂网采用14#镀锌菱形铁丝网，网孔4*4cm，宽200cm；连接：镀锌网主锚钉采用Φ16钢筋L=350mm（膨润土部分L=2000mm），其他桩钉采用L型Φ8钢锚钉，钢筋L=200mm。L型锚钉间距50*50cm，嵌入岩体5cm，喷播客土基质、喷播含种子的混合料，最终喷播混合材料平均厚度12cm。一、基质材料种植基质材料主要有土壤、有机质、化肥、保水剂、接合剂、pH缓冲剂、水及草种。1、土壤：土壤可因地制宜，选择就近的沙壤、壤土或黄土。要保持干燥，过筛，去掉粗的颗粒物及杂物。2、有机质：常采用的有机质有泥炭土，泥炭土有机物持水量很高，通气性良好，其独特的轻质、持水、透气和富含有机质特点，可蓄水、保水，防止板结，改善土壤物理结构，并保持肥效的持久力。3、化学肥料：加入一定量的缓释全价肥有利于植物生长后期肥料的持续供应。4、保水剂：岩体面基本上为不透水层面，易反射辐射热。因此，岩面上植物种子的发芽和生长对气候相当敏感，稍一干旱植物凋败枯萎。此时加入保水剂是岩面上植物得以正常生长发育的关键。保水剂可吸收自身数百倍至数千倍的水分。这些水分不易被一般物理方法挤排出来，而植物根系却能吸收贮存在保水剂中的水分。保水剂可将偶尔的降雨迅速而膨胀成凝胶将水分贮存起来，干旱时便慢慢地释放给根系。5、接合剂与pH缓冲剂：为了避免雨、风、雪等因素对种植基质造成侵蚀、冲刷，必须在种植基质中加入适量的接合剂，以促使基质与岩面粘结和基质硬化。常用的接合剂是普通硅酸盐水泥。水泥呈碱性，一般来说对种子的生根、发芽是有害的，因此其用量必须控制得当。掺入水泥的同时，可加入一定量的碱性中和因子，如磷酸作为缓冲剂以调节基质pH值。6、用水：就近利用，用水量根据实际情况而定。7、植物种子选择及配比：岩体坡面上种植基质厚度薄，环境恶劣，植物除因地制宜，选择适应当地气候的种类外，还要特别注意选择抗旱性、抗逆性强的品种。西南地区适合喷混绿化的草种主要有百喜草、狗牙根、画眉草、高羊茅、白三叶等。实际应用中多以一种植物为主，多种草籽混播，以便增强适应性。为了丰富景观，可加入一定比例的草花种子，如波斯菊、金鸡菊等。由于风化岩上常有灌木和乔木自然侵人岩体，还可在喷播时加入少量银合欢、丁香、胡枝子等灌木种子。二、喷种采用液压喷播机，将种子、保水剂、肥料、纤维混合料均匀喷播在坡面上，喷播完成后，视情况可撒少许细土覆盖表面。三、覆盖南方雨水较多，可在喷种后覆盖无纺布以防止雨水冲刷。并可在干热季节适度遮阴，利于种子萌发。四、养护喷播后应浇水使土壤保持湿润状态。在春天5-10天左右发芽，一个月成坪。成坪后进入正常养护。第六节、滑坡体监测工程一、监测工程方案滑坡治理工程监测项目为：地表绝对位移监测、目视观察及抗滑桩阻滑效果监测。其中抗滑桩阻滑效果监测具体监测方案由监测单位具体布置。监测工程分为施工安全监测、防治效果监测、长期监测。本合同负责施工合同期内施工安全监测和防治效果监测。1、施工安全监测：（1）施工安全监测应对滑坡体进行实时监控，以了解由于工程扰动等因素对滑坡体的影响，并及时指导施工实施、调整工程部署，安排施工进度等。（2）施工安全监测点布置在滑坡体稳定性差，或工程扰动大的部位，力求形成完整剖面，采用多种手段互相验证和补充。（3）施工安全监测包括地面变形监测、地表裂缝监测、地下水动态监测、滑坡体深部位位移监测等。（4）施工安全监测采用连续自动定时观测形式进行监测。如滑坡稳定性好，且工程扰动小，可采用8-12h观测一次的方式进行。2、防治效果监测（1）防治效果监测结合施工安全监测和长期监测进行，以了解工程实施后滑坡体的变化特征，为工程的竣工验收提供科学依据。（2）防治效果监测一方面了解滑坡体变形破坏特征，另一方面针对实施的工程进行监测，例如抗滑桩阻滑效果监测。3、长期监测滑坡长期监测在防治工程竣工后，对滑坡体进行动态跟踪，了解滑坡体稳定性变化特征。4、监测工程措施布置监测措施布置详见施工图，工程量见表。监测工程量表类别个数（组数）地表位移基准墩4地表位移监测墩18测斜孔4抗滑桩应力检测40抗滑桩顶位移监测7二、监测工程方法1、地表绝对位移监测采用全站仪等测量仪器通过大地变形测量监测滑坡体表面监测墩处水平位移和垂直位移的大小、方向及数率变化判断滑坡变化。点位误差不超过±5.4mm，水准测量每公里中误差小于±1.5mm。对于土质滑坡精度可适当降低，但要求水准测量每公里中误差不超过±3.0mm。2、抗滑桩阻滑效果监测为了监测抗滑桩效果，用深井超声波，成孔后成桩前预埋传感压力盒对其进行检测，桩顶设置位移监测点进行位移监测，反馈设计、指导施工。具体监测方案由监测单位具体布置。按施工图要求在监测的抗滑桩纵向受拉筋中间一根设置钢筋计，每2m设置一个，共设置钢筋计40个，采用φ36GJL-3型钢筋计。钢筋计与钢筋的连接方式采用堆焊连接。按施工图要求在监测的抗滑桩顶设置位移观察点，利用全站仪对桩顶位移进行监测。3、裂缝相对位移监测在坡体上顺坡走向发育的裂缝处设置对地表相对位移监测，目的是直观的了解滑坡体表层变形发展情况，配合其他监测手段指导防灾减灾工作。采用千分卡等进行量测，测量监督0.1mm~1.0mm。4、深部位移监测主要用于监测施工中坡体滑移的动态情况，判断坡体的稳定性，用以指导防治工程的实施和效果检验。通过钻孔倾斜仪在不同时间观测到测斜管内相应位置的读数变化和随深度的累计变化值，即可得到测斜管口及不同深度的水平位移量，确定滑坡发生位移的大小、方向和数率，达到全深度、全方位变形观测的目的。系统总精度不超过±5mm/15m。测斜管采用钻机施工设计长度的竖直Φ110孔后安装测斜管，测斜管结构详见施工图。5、目视观察安排指定人员定期、不定期的查看滑坡体各段地面变形迹象，以及防护工程是否失效，发现问题，及时上报有关部分，以便及时妥善处理。具体检查项目有：地表裂缝出现的位置、规模、延伸方向、发生时间等。地表鼓胀位置、范围、形态特征、幅度、发生时间等。地表沉降位置、形态、面积、幅度、发生时间等。塌方位置、范围、体积及发生时间等。建筑物破坏和树木歪斜情况、发生时间等。地下水露头变化情况、井泉流量、水质物理化学特征突变等。三、监测工程的管理1、项目经理部成立滑坡监测领导小组，建立以项目总工任组长，工程技术部部长为副组长，监测中心专职负责的管理体系；并于工程技术部中专门设立了滑坡监测中心，以加强滑坡监测工作管理力度。监测中心负责日常监测、数据处理、仪器保养维修工作及数据的信息反馈。2、监测小组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养维修工作，做到“三勤、一及时”，即监测勤、数据勤、分析勤，并及时将监测信息反馈于施工和设计，指导施工。3、施工前据设计文件、滑坡地质、施工方法及所确定的监测目的专门制定详细的监测计划，与实施性施工组织设计同时提交给监理工程师。计划中包含监测内容、方法、使用仪器、测点布置、监测频率、数据处理、监测人员及其负责人，并经监理工程师批准后执行。4、施工时要及时埋设测点，各预埋测点要牢固可靠，设置专用标识牌，标明测点的名称、部位、编号、埋设日期等，易于识别并妥善保护，并教育所有现场人员不得随意撤换和破坏。5、整理监测资料做到认真、及时、完整、准确；服从监理工程师的指令，无条件认真配合其工作，定期向监理工程师报送监测资料。第七节、质量保证措施我单位已通过ISO9002质量体系认证。施工中，我们将按照ISO9000系列标准和道路工程质量管理的特点、要求，在现场建立完善的质量保证体系，质量保证体系详见图，成立工程质量管理机构，制定和落实工程质量管理制度和措施，确保本工程质量目标的实现。一、思想保证（一）形势教育1、做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为镇江市人民高度负责的精神自觉搞好工程质量，并结合建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解“质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力”的含义。2、实施贯彻始终的施工形势教育，使工程的每一个建设者时刻都明确当前的施工指导思想、形势和任务、施工计划以及保证工程质量、施工安全和形象进度计划实现的措施。（二）质量创优意识教育1、树立质量品牌意识。使全员明确质量方针和创优目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想，变“要我创优”为“我要创优”。提高全员质量意识，增强全员质量责任感，使争创合格与优质工程的质量总目标的名优战略意识深深扎根在广大职工心中。2、教育全员、特别是各级工程管理人员和质检人员，要正确处理好质量、进度和效益之间的关系。坚持好中求快，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期争效益而忽视工程质量。（三）质量法规教育深入开展质量法规教育，组织全员学习《建筑法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》等法律、法规，以及《技术规范》等规范、规程，积极开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查质量问题责任者）活动，充分发动职工群众，切实履行法律规定的质量义务，做到依法经营。（四）积极开展质量活动适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。二、组织保证（一）建立质量管理领导小组1、建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。质量管理领导小组及职责见表。2、项目经理部设质量安全部，在项目经理的直接领导下，负责本标段所有工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。测量队、中心试验室、工程技术部、工程保障部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。3、质检工程师直接对项目经理负责。每月定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目经理和总工程师参加。4、质检员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。5、施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由专职质检员进行检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。质量监察部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质检工程师有权下达《质量整改通知单》，必要时可先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。质量领导小组及职责职务职责项目经理任组长：负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任。副项目经理任副组长：协助组长落实质量管理工作。督促各队具体抓好落实全面质量管理工作，实现项目质量计划、目标。项目总工任副组长：制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。质检工程师任副组长：按技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。工程技术部部长组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和落实建设单位关于质量的各项指示，做好质量预控工作。负责组织QC小组课题攻关。接受并落实监理工程师的各项质量监督指示。监测中心主任组员：负责施工期滑坡监测工作，用监测信息指导施工反馈设计。试验室主任组员：检查混凝土公司混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的检测、试验工作，把好质量关。安全质量部部长组员：按质量和安全有关规定，协助组长做好质量事故的预防工作。工程保障部部长组员：按照材料的质量要求，做好材料的进货、保管和使用。计划财务部部长组员：按经济质量责任制进行考核，奖优罚劣，促进工程质量的提高。各专业工程师按设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。各施工队队长督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。（二）落实质量责任终身负责制项目经理与业主、与企业法人签订质量责任状，对本合同工程质量终身负责。建立《工程质量责任卡》，落实工程质量终身负责制。项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量责任状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。（三）健全系统的质量管理制度1、实行ISO9000系列质量管理模式，强化企业质量自控能力。严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9000系列质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。2、制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。签订质量包保责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期不定期检查制度，质检员旁站检查监督制度，质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。3、积极开展QC小组活动。采取自愿结合或行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，开展软土支护技术等QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题，把对工程不利的因素消灭在过程中。通过过程控制，确保提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。（四）建立质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、监控量测、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：1、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。2、施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底、变更设计、隐蔽工程签证等质量记录。重点做好地基处理、隧道的监控量测、地质预报等方面的信息收集、分析、反馈与应用。3、历次质量检查、各种验收检查的记录；质量问题（或事故）调查和处理记录。4、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理。5、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。6、国内外同行业和其它兄弟标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等。三、技术保证（一）建立测量监控中心监测中心根据合同及设计文件进行滑坡体施工期间监测工作，监测结果反馈设计、指导施工。监测仪器按设计要求配备齐全。（二）建立中心试验室1、选派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的需要。试验人员持证上岗，试验仪器设备经国家有资质的部门标定认可。2、建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度的形式固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（三）投入高素质的人才群体质量管理，人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体来管理。抽调施工技术骨干（包括主要管理干部、专业工程师、高级技师、熟练工人等）特别是多年从事滑坡处理工程的高级专业技术人员，组成人才群体，担负本标段建设重任。（四）选用配套的机具设备配备精良的施工设备，广泛应用成套机具，充分发挥机械作用，实行机械化作业。做到数量足够，性能良好，完好率和利用率高；重要设备及易损件有储备，保证施工连续。四、施工保证（一）工艺控制措施1、