2025年全国焊工技能操作证高级考试题库(含答案)

2025年全国焊工技能操作证高级考试题库(含答案)一、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.焊接工艺评定（PQR）的主要依据标准是（）。A.GB/T33232019B.NB/T470142011C.GB/T19869.12005D.JB/T47302015答案：B2.低合金高强钢（如Q460）厚板（δ=50mm）焊接时，预热温度应控制在（）。A.50~80℃B.100~150℃C.200~250℃D.300~350℃答案：B（依据JB/T47092012，碳当量CE≥0.45%时，50mm厚板预热温度推荐100~150℃）3.钨极氩弧焊（TIG）焊接钛及钛合金时，应采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：A（钛合金焊接需减少钨极烧损，直流正接时钨极作为阴极，发热量小）4.埋弧焊焊接Q345R钢时，若焊剂为SJ101（碱度B=1.8），应匹配的焊丝是（）。A.H08AB.H08MnAC.H10Mn2D.H08CrMoA答案：C（SJ101为高碱度焊剂，需匹配Mn、Si含量较高的焊丝H10Mn2，保证焊缝力学性能）5.奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10）焊接时，层间温度应控制在（）以下，以防止晶间腐蚀。A.100℃B.150℃C.200℃D.250℃答案：B（根据GB502362011，奥氏体不锈钢层间温度≤150℃）6.焊接残余应力的消除方法中，效果最稳定的是（）。A.锤击法B.振动时效C.整体热处理D.局部加热答案：C（整体热处理通过高温回火可均匀消除80%~90%残余应力）7.熔化极气体保护焊（MIG）焊接铝及铝合金时，应选择（）保护气体。A.纯CO₂B.Ar+2%O₂C.纯ArD.Ar+CO₂答案：C（铝表面易氧化，需纯Ar保护，避免O₂、CO₂导致氧化膜增厚）8.焊缝射线检测（RT）中，评定底片时，Ⅰ级焊缝不允许存在的缺陷是（）。A.气孔（直径≤0.5mm）B.未熔合C.夹渣（长度≤1mm）D.咬边（深度≤0.3mm）答案：B（GB/T33232019规定，Ⅰ级焊缝不允许未熔合、未焊透等危险性缺陷）9.焊接热输入计算公式为（）。A.Q=I×U×vB.Q=I×U÷vC.Q=I÷(U×v)D.Q=U×v÷I答案：B（热输入Q=电流I×电压U÷焊接速度v，单位kJ/cm）10.药芯焊丝CO₂气体保护焊（FCAW）焊接时，若出现大量飞溅，最可能的原因是（）。A.气体流量过大（30L/min）B.焊丝伸出长度过短（10mm）C.电弧电压过高（32V）D.焊接电流过小（200A）答案：C（电弧电压过高会导致电弧过长，熔滴过渡不稳定，飞溅增加）二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分）1.下列属于焊接工艺评定（PQR）必测项目的有（）。A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验D.硬度试验答案：ABC（NB/T47014规定，拉伸、弯曲、冲击为基本试验项目，硬度为附加项目）2.奥氏体不锈钢焊接时，防止热裂纹的措施包括（）。A.控制焊缝含碳量≤0.04%B.增加焊缝中δ铁素体含量（3%~8%）C.采用小热输入、快速焊D.层间温度≥200℃答案：ABC（层间温度过高会增加热裂纹倾向，应控制≤150℃）3.下列关于铝及铝合金焊接的说法正确的有（）。A.需采用交流TIG焊或直流反接MIG焊B.焊前需用钢丝刷或化学方法清除氧化膜C.焊缝易产生气孔（主要为H₂气孔）D.焊接热裂纹倾向小，因线膨胀系数小答案：ABC（铝的线膨胀系数大，焊接应力大，热裂纹倾向较高）4.埋弧焊常见缺陷中，由焊剂潮湿引起的有（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：AB（焊剂含水分时，高温分解产生H₂、CO，易形成气孔；熔渣流动性差导致夹渣）5.下列无损检测方法中，适用于检测焊缝内部缺陷的有（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）答案：AB（MT、PT仅能检测表面或近表面缺陷）6.焊接低合金高强钢时，冷裂纹的产生与（）有关。A.焊缝含氢量B.焊接残余应力C.热影响区淬硬组织D.焊缝余高答案：ABC（冷裂纹三要素：氢、淬硬组织、应力）7.下列关于CO₂气体保护焊工艺参数的说法正确的有（）。A.焊接电流增大，熔深增大B.电弧电压过高，焊缝成形宽而低C.气体流量过小，易产生气孔D.焊丝直径φ1.2mm时，电流范围120~240A答案：ABCD（均符合CO₂焊工艺规律）8.焊接接头的基本形式包括（）。A.对接接头B.角接接头C.T形接头D.搭接接头答案：ABCD（GB/T33751994规定的四种基本接头形式）9.下列属于特殊焊接方法的有（）。A.电子束焊（EBW）B.激光焊（LBW）C.摩擦焊（FW）D.焊条电弧焊（SMAW）答案：ABC（SMAW为常规电弧焊方法）10.焊接质量检验的“三检制”包括（）。A.自检B.互检C.专检D.监检答案：ABC（企业质量检验基本制度）三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.埋弧焊焊剂按制造方法分为（）焊剂和（）焊剂。答案：熔炼型；烧结型2.铝及铝合金焊接时，常用的预热温度为（）℃（板厚≥12mm时）。答案：100~2003.焊缝余高的允许范围：对接焊缝一般不超过（）mm（根据GB502362011）。答案：34.超声波检测（UT）常用的探头频率范围是（）MHz。答案：2.5~55.低合金高强钢焊接时，后热（消氢处理）温度一般为（）℃，保温时间≥2h。答案：200~3506.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，应选用（）焊条（填“镍基”或“铬镍”）。答案：镍基7.药芯焊丝CO₂焊的保护气体流量一般为（）L/min。答案：15~258.焊接热影响区中，（）区是组织和性能最薄弱的区域（对于低合金高强钢）。答案：粗晶（过热）9.气瓶使用时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应≥（）m。答案：510.焊接残余变形的基本形式包括收缩变形、角变形、弯曲变形、（）和（）。答案：波浪变形；扭曲变形四、简答题（共5题，第1~2题为封闭型，3~5题为开放型，共30分）1.简述焊接工艺评定（PQR）的主要步骤。（6分）答案：①编制焊接工艺指导书（WPS）；②按WPS施焊试件；③对试件进行外观检查、无损检测；④截取试样进行力学性能（拉伸、弯曲、冲击）及必要的附加试验（如硬度、金相等）；⑤评定试验结果，若合格则形成正式PQR；⑥以PQR为依据编制正式WPS。2.奥氏体不锈钢焊接时，为什么容易产生晶间腐蚀？如何预防？（6分）答案：晶间腐蚀原因：焊接时，热影响区处于450~850℃（敏化温度区），碳从过饱和固溶体中析出，与铬结合形成Cr₂₃C₆，导致晶界附近铬含量降低（“贫铬”），失去耐蚀性。预防措施：①采用超低碳（C≤0.03%）不锈钢；②添加稳定化元素（如Ti、Nb），优先与碳结合；③控制热输入，减少敏化时间（小电流、快速焊）；④焊后固溶处理（1050~1100℃水淬）。3.分析厚板多层多道焊时，层间温度控制的重要性。（6分）答案：层间温度指前一道焊缝冷却至某一温度后再焊下一道的温度。控制要点及重要性：①防止层间温度过高：会导致焊缝及热影响区晶粒粗大，降低冲击韧性；增加奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向；增大低合金高强钢热裂纹风险。②防止层间温度过低：可能导致冷裂纹（尤其对淬硬倾向大的钢种），因前道焊缝冷却过快，氢未充分逸出，残余应力累积。③合理范围：低合金高强钢一般控制在预热温度以上、200℃以下；不锈钢≤150℃。4.某压力容器环焊缝射线检测底片显示：长条状黑色影像，两端尖锐，边缘清晰，长度超过1/3板厚。试判断缺陷类型及产生原因，并提出预防措施。（6分）答案：缺陷类型：未熔合（或未焊透，需结合影像位置判断；若位于焊缝中心，更可能为未焊透）。产生原因：①焊接电流过小或焊接速度过快，熔深不足；②坡口角度过小、钝边过厚或间隙过小；③焊条（焊丝）角度不当，电弧偏吹；④层间清理不彻底，存在氧化皮或熔渣。预防措施：①调整工艺参数（增大电流、降低速度）；②修正坡口尺寸（适当增大角度、减小钝边、增加间隙）；③优化焊枪角度，避免电弧偏吹；④严格清理层间熔渣及氧化皮。5.比较超声波检测（UT）与射线检测（RT）在锅炉压力容器焊缝检测中的适用性。（6分）答案：①检测对象：UT适用于厚板（≥6mm）、内部体积型及面型缺陷（如裂纹、未熔合）；RT适用于中薄板（≤200mm）、体积型缺陷（如气孔、夹渣）。②缺陷显示：UT通过波形判断，需检测人员经验；RT通过底片影像直接显示，直观。③效率：UT检测速度快，可定位缺陷深度；RT需曝光、显影，周期长。④安全性：UT无辐射；RT需防护射线。⑤局限性：UT对表面及近表面缺陷不敏感；RT对裂纹、未熔合等面型缺陷（与射线方向平行时）易漏检。锅炉压力容器焊缝检测中，厚壁容器优先UT（如封头与筒体环缝），薄壁或需存档记录时选用RT，重要焊缝常UT+RT组合检测。五、应用题（共3题，第1题为计算类，2题为分析类，3题为综合类，共40分）1.计算埋弧焊焊接参数：焊接电流I=500A，电弧电压U=32V，焊接速度v=30cm/min，求焊接热输入Q（单位：kJ/cm）。（10分）答案：公式：Q=（I×U）÷（v×60）×10⁻³（转换为kJ/cm）代入数据：Q=（500×32）÷（30×60）×10⁻³×1000（注：v单位为cm/min，需转换为cm/s，即v=30/60=0.5cm/s；热输入单位为J/cm时，Q=I×U÷v=500×32÷0.5=32000J/cm=32kJ/cm）最终结果：Q=32kJ/cm2.某企业采用E5015焊条焊接Q345钢（δ=20mm），焊后发现焊缝表面出现纵向裂纹。请分析可能原因，并提出改进措施。（15分）答案：可能原因：①材料因素：Q345钢碳当量较高（CE=0.4%~0.45%），焊接性一般，若母材或焊条含氢量高（如焊条未烘干），易产生冷裂纹。②工艺因素：预热温度不足（20mm厚板预热应≥80℃），层间温度过低，导致热影响区淬硬；焊接热输入过小（电流过低、速度过快），冷却速度快，形成马氏体组织。③结构因素：刚性大（如固定焊），残余应力高；焊缝成形不良（如余高过高，应力集中）。④环境因素：施焊环境湿度大，焊缝吸氢；低温施焊（<5℃）未采取预热措施。改进措施：①焊条烘干（350~400℃，1~2h），保温桶保存；②焊前预热（80~120℃），层间温度保持≥预热温度；③调整焊接参数（电流200~240A，电压25~28V，速度15~20cm/min），增大热输入；④减小结构刚性（如采用反变形、分段退焊）；⑤环境控制（湿度≤60%，温度≥5℃，否则需局部加热）；⑥焊后消氢处理（200~300℃，2h）或整体热处理。3.制定Q345R低合金高强钢（δ=40mm）厚板的埋弧焊工艺方案（包括坡口设计、焊接材料、工艺参数、质量控制要点）。（15分）答案：工艺方案：（1）坡口设计：采用X形坡口（减少熔敷金属量），坡口角度60°±5°，钝边3~4mm，间隙2~3mm，单侧坡口深度18~20mm（板厚40mm）。（2）焊接材料：焊剂选用SJ101（碱度1.8，匹配低合金高强钢），焊丝选用H10Mn2（Mn含量1.5%~1.9%，补充合金元素）。（3）工艺参数：①预热温度：100~150℃（CE≈0.42%，板厚40mm）；②焊接电流：600~700A（直流反接，增大熔深）；③电弧电压：32~36V；④焊接速度：25~30