工地临时围墙扬尘防护规范

工地临时围墙扬尘防护规范汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日规范概述与适用范围临时围墙基本要求扬尘防护总体设计围墙安装施工规范日常维护与管理措施扬尘监测技术应用环保法规与合规要求目录特殊环境适应性方案新材料与技术创新成本控制与资源优化安全防护附属设施施工人员培训要求验收标准与流程优秀案例与效果展示目录规范概述与适用范围01制定背景与必要性建筑工地是城市扬尘污染的主要来源之一，施工过程中产生的颗粒物（尤其是PM10和PM2.5）对空气质量、周边居民健康及生态环境造成严重影响，亟需通过标准化措施加以控制。扬尘污染问题突出依据《大气污染防治法》《建筑工程绿色施工规范》等法律法规，明确要求施工单位必须采取封闭围挡、喷淋降尘等措施，制定专项方案并落实责任，避免因违规施工面临处罚。政策法规要求严格当前部分工地围挡设置随意、降尘设施不完善，导致扬尘管控效果参差不齐。统一技术标准可提升施工管理水平，推动建筑业绿色转型。行业规范化需求围挡高度、材质及喷淋系统需根据工程规模、周边环境（如主干道、居民区）差异化设计，确保防尘效果最大化。鼓励使用可循环材料（如装配式围挡），减少资源浪费；喷淋系统应结合节水技术，避免水资源过度消耗。通过规范临时围墙的设计、施工及维护，实现施工区域扬尘的有效阻隔与抑制，确保工地周边环境质量达标，同时兼顾安全性与经济性。科学性规范需明确具体参数（如围挡基础深度、喷淋水压要求），便于现场人员执行，同时配套检查与验收流程。可操作性可持续性主要目标与原则房屋建筑工程适用于道路改造、管线铺设等线性工程，围挡可分段设置，但必须保证连续性，一般路段高度不低于1.8米。针对短期施工（如30天内），推广预制基础+夹芯钢板围挡替代传统水马，提升抗风稳定性及降尘效果。市政基础设施工程特殊环境工程学校、医院等敏感区域周边工地，需增设双层围挡或隔音防尘屏，喷淋频率提高至每小时1次，并实时监测PM2.5数据。风力较大地区应加强围挡斜撑（45°角）及地锚固定，防止倾倒；沙土堆放区需额外覆盖防尘网并压实边缘。适用于高层住宅、商业综合体等施工周期较长的项目，围挡需满足2.5米高度标准，并设置防溢底座及顶部喷淋。土方开挖阶段需重点管控，围挡内侧加装雾炮机或移动式洒水车，确保作业面湿法作业全覆盖。适用工程类型及场景临时围墙基本要求02材料选择标准（强度、耐久性）金属围挡立柱采用Q235或Q345钢材，壁厚不低于2mm，焊接部位需进行防锈处理，立柱间距不超过3.6m，确保整体结构稳定性。菱镁预制板由氧化镁、氯化镁和珍珠岩复合而成，抗压强度需达到31.0Mpa，板厚不低于6cm，内部需配置钢筋或竹筋骨架，满足抗冲击和抗弯强度要求，且具备防火性能。彩钢夹心板采用0.6mm以上厚度镀锌钢板，芯材为阻燃聚苯乙烯泡沫，抗压强度需达到21.3Mpa以上，表面需经过防腐处理，锌层含量不低于60g/㎡，确保在潮湿环境下使用寿命超过2年。高度与结构设计规范市区主要路段围挡高度不得低于2.5米，采用连续封闭式结构，墙板接缝误差不超过5mm，顶部需设置压顶条防止雨水渗入，并配备夜间反光标识。01一般区域标准高度不低于1.8米，墙体需形成完整闭环，转角处应设置加强立柱，每20米长度需增设一道斜撑，确保抗侧向风力。特殊工程要求深基坑周边围挡需额外加高0.5米，并设置双层防护网；线性工程（如管廊）应采用可调节高度的模块化设计，适应地形变化。结构连接方式彩钢板围挡需通过角钢三角支撑固定，螺栓连接部位需加装橡胶垫片；预制板围挡采用卡槽式拼接，接缝处需填充密封胶。020304基础稳固性及抗风压要求基础处理地面需经压实平整，立柱埋深不低于50cm，混凝土基础强度等级C20以上，尺寸不小于40×40cm，预埋件需进行防锈处理。围挡需能承受10级风力（24.5m/s），彩钢板围挡背面每3米需设置一道Φ48mm钢管斜撑，预制板围挡需配置地锚拉结系统。安装后需用经纬仪检测立柱垂直度偏差（≤3‰），定期检查连接件松动情况，强风天气前需加固薄弱节点。抗风设计动态监测扬尘防护总体设计03全封闭与半封闭方案对比结构完整性差异全封闭围挡采用连续密闭式结构（如金属定型板或装配式围挡），能完全阻隔粉尘外溢；半封闭方案（如管线工程采用的1.5米围栏）仅部分阻挡扬尘，需配合其他抑尘措施。030201适用场景区分全封闭适用于城区主要路段（双向6车道及以上）或高敏感区域，围挡高度≥2.5米；半封闭适用于临时施工段或空间受限区域，需增设警示牌及辅助喷雾装置。成本与维护对比全封闭初期投入较高但抑尘效果持久，需定期清洗/粉饰；半封闭成本较低但需频繁补强防尘措施（如增加防尘网覆盖或洒水频率）。防风抑尘网配置标准材质与目数要求必须选用≥1500目防尘网（市政工程推荐2000目/100cm²），网孔密度需满足拼接后无缝隙裸露，优先使用可降解环保聚酯材质。安装固定规范覆盖时需双层错缝搭接，边缘用U型钉或重物压实，临近围挡侧土堆高度不得超过围挡防溢座（30cm），防止风力掀翻。特殊区域加强对48小时内不作业的裸露土方，要求全覆盖并定期洒水固化表层；长期堆放区需叠加抑尘剂喷洒，形成结壳层。动态管理要求建立每日巡查制度，发现破损、风化立即更换，大风预警时需二次加固并启动应急喷雾。喷雾降尘系统集成设计围挡喷淋参数沿围挡顶部内侧通长布设PVC给水管，喷头间距≤2米且呈45°向上倾斜，水压需保证雾化覆盖半径≥3米，与扬尘监测设备联动启停。智能控制系统接入扬尘在线监测数据，PM10超标时自动启动高杆喷淋+围挡喷雾；重污染天气预警时强制开启所有降尘设施，并停止土石方作业。移动设备协同土方作业区配备≥20米射程雾炮机，开挖机械安装挖斗喷淋装置，拆除工程需同步启用大型雾炮车持续加压洒水。围墙安装施工规范04地基处理与预埋件施工地基换填处理对于松软地基需采用级配砂石换填，换填深度不小于500mm，分层碾压密实度需达到93%以上，确保地基承载力满足围墙稳定性要求。沿围挡轴线开挖300mm×400mm条形基础槽后，需铺设100mm厚C15混凝土垫层作为基层。预埋件焊接标准轴线控制与标高测量预埋件采用8mm厚Q235钢板制作，尺寸为200mm×200mm，焊接4根φ16mm×300mm锚固筋，焊接长度不小于10d（160mm）。焊缝需饱满无夹渣，焊后需进行防腐处理，采用热浸镀锌工艺，锌层厚度≥85μm。使用全站仪进行场地抄平，每隔5米设置控制桩，轴线偏差控制在±3mm以内。基础顶面标高用水准仪测定，整段围挡高度误差不超过±5mm，阴阳角方正度偏差≤2mm。123模块化组装流程与验收立柱安装工艺选用80×80×3mm热镀锌方钢管立柱，垂直度偏差≤1/500，采用M16高强度螺栓与预埋件连接，扭矩值需达到120N·m。相邻立柱间距不超过3m，柱脚采用C30细石混凝土二次灌浆封固。01彩钢板拼装要求0.4mm厚镀铝锌彩钢板通过自攻螺钉固定于横梁，螺钉间距≤300mm，板缝搭接宽度≥50mm。夹心层采用100mm厚EPS保温板，密度≥18kg/m³，安装后需进行气密性检查，防止扬尘渗漏。02透明视窗安装规范5mm厚浮法玻璃透光率≥85%，采用耐候密封胶固定，胶缝宽度8-10mm。玻璃与金属框间隙均匀，边缘需用EPDM胶条缓冲，抗风压性能需达到1.5kPa以上。03整体验收标准围挡整体直线度偏差≤10mm/20m，表面平整度≤3mm/2m。防尘网覆盖率达100%，喷雾喷淋系统需进行30分钟压力测试，确保喷头覆盖无死角。04围挡顶部及底部各设置宽度≥100mm的反光警示带，采用Ⅲ类反光膜，逆反射系数≥500cd/lx/m²。夜间可视距离不低于200m，转角处需增设菱形警示标志。安全警示标识设置要求反光警示带设置对临边作业区、材料堆放区等危险区域设置黑黄相间条纹警示牌，条纹倾角45°，间距300mm。标识牌尺寸不小于400mm×600mm，字体高度≥50mm。危险区域标识每50m设置应急疏散指示标志，采用LED自发光型，连续供电时间≥90分钟。箭头方向指向最近安全出口，安装高度1.5-1.8m，与水平面夹角75°-90°。应急通道指示日常维护与管理措施05定期检查与破损修复流程结构性检查每周至少进行一次全面检查，重点评估围墙基础稳定性、连接部位牢固度及面板完整性，使用锤击法检测空鼓区域，记录裂缝宽度超过3mm的损伤点。分级修复机制发现轻微破损（如局部油漆剥落）需在24小时内完成修补；中度损伤（如面板变形）应48小时内更换构件；严重结构性损坏需立即设置隔离带并启动整体加固方案。数字化台账管理采用移动巡检系统实时上传检查结果，自动生成维修工单并跟踪闭环，留存修复前后对比照片及材料检测报告作为质量追溯依据。清洁保养频率与方法配备高压水枪和旋转刷头设备，每月对围挡进行两次深度清洁，重点清除积尘、泥浆和粘贴物，清洁后表面残留水渍不得超过30分钟。机械化清洗作业每季度喷涂一次氟碳防护层，形成疏水膜以降低小广告附着率，同时增强抗紫外线老化性能，延长围挡使用寿命。每半年全面更换反光警示条和夜间LED轮廓灯，确保在50米距离内清晰可见，所有安全标识需符合GB2894-2008标准要求。防粘贴涂层处理使用聚氨酯密封胶对面板接缝进行季度性填补，防止雨水渗入导致内部钢结构锈蚀，密封胶溢出宽度应控制在5-8mm范围。接缝密封维护01020403警示标识更新极端天气应急加固预案台风前防御措施提前72小时加装斜撑支架和地锚系统，支架间距不大于2米，采用Φ12mm钢丝绳对角拉结，风压承载力需达到0.6kN/m²设计标准。安装智能倾角传感器实时监测围墙位移，当倾斜度超过1°或沉降量达5cm时触发声光报警，应急小组须在30分钟内到位处置。立即启动围挡顶部喷雾抑尘系统，水雾覆盖范围需延伸至围墙外3米区域，同时用防尘网对建材堆放区进行二次覆盖，网目密度不低于2000目。暴雨期间监测沙尘暴响应程序扬尘监测技术应用06PM2.5/PM10实时监测设备部署点位布设原则监测设备需覆盖工地主导风向的下风向、施工作业密集区及围墙边界，间距不超过50米，高度距地面1.5-3米。设备技术要求选用激光散射法或β射线法传感器，具备温度/湿度补偿功能，数据采集频率≤15分钟/次，并支持4G/5G无线传输。数据联动管理监测数据实时对接地方环保平台，超标时自动触发喷淋降尘系统，并生成预警工单推送至责任人移动终端。采用"监测终端-边缘计算网关-云平台"三级架构，数据上传频率≤1分钟，通过MQTT协议保障传输稳定性。云平台需支持百万级并发数据处理，并具备断点续传功能。数据传输架构预警信号应与降尘设备（围挡喷淋、雾炮机）形成闭环控制，支持手动/自动双模式切换。系统需记录每次预警的处置响应时间，生成响应效率分析报表。联动控制策略根据《建筑施工扬尘排放标准》设置分级预警阈值（如PM1080μg/m³一级预警、150μg/m³二级预警），当数据连续15分钟超标时触发声光报警，并自动推送短信至责任人。动态阈值预警通过GIS地图实时展示各监测点污染热力图，配套开发手机APP实现移动端监控。历史数据存储周期≥3年，支持按施工阶段、污染类型等多维度统计分析。数据可视化数据采集与超标预警机制01020304第三方检测报告管理检测机构资质委托具备CMA认证的第三方机构开展季度比对检测，检测报告需包含设备精度校验证书、布点合规性评估及数据一致性分析等内容。建立"检测-整改-复检"闭环管理机制，检测异常报告需在24小时内组织专家会审，提出设备校准或点位调整方案，整改结果附入原始报告存档。采用区块链技术对检测报告进行数字存证，确保不可篡改。报告系统需与环保监管平台对接，支持按项目名称、时间范围等关键词快速检索调阅。报告审核流程档案电子化管理环保法规与合规要求07国家及地方扬尘防治法规《大气污染防治法》核心条款明确规定施工单位需设置硬质围挡、采取覆盖/洒水抑尘等措施，建筑垃圾须密闭式防尘网遮盖或及时清运，违者处1-10万元罚款并可能停工整治。地方性管理办法细化要求如黄冈市规定建设工程施工、物料运输等全流程扬尘控制标准，明确"谁污染谁治理"原则，要求将防治费用纳入工程造价并在合同中明确责任。特殊区域监管机制深圳实行扬尘污染防治分级管理，生态环境部门制定总体方案，住建、城管等部门需制定具体措施并建立污染源数据库实现动态监控。物料管理专项规定对煤炭、砂石等易扬尘物料要求密闭堆放或不低于堆高的围挡覆盖，运输车辆必须全密闭且出场冲洗，实现"六个百分百"管控标准。建设单位须在施工承包合同中专项列支扬尘污染防治费用，并明确施工单位具体责任，作为施工许可前置条件之一。防治费用列入工程造价施工单位需制定详细扬尘防治实施方案，向住建、生态环境等主管部门备案，未通过审查不得开工。施工方案双重备案工程竣工环保验收时重点核查围挡设置、抑尘措施执行及建筑垃圾处理情况，扬尘防治不达标将影响整体项目验收。验收联动机制施工许可与环保验收关联感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！违规处罚典型案例分析未设置硬质围挡案例某工地因采用简易彩条布围挡被查处，按《大气污染防治法》第115条处以5万元罚款并限期整改，逾期未改导致停工整顿15天。跨部门联合执法案例某市政工程因同时违反住建部门"六个不准"和生态环境部门在线监测数据造假，被多部门联合顶格处罚并全市通报。裸土未覆盖典型案例建设单位对超过3个月未开发用地未进行绿化或遮盖，被依法处以8万元顶格罚款并纳入企业环保信用黑名单。车辆带泥上路事件运输单位未清洗渣土车致使道路污染200米，除按《固废法》处罚外，连带追究施工单位管理责任，合计罚款12万元。特殊环境适应性方案08高风速地区加固措施围挡立柱间距不超过2米，使用镀锌钢管或H型钢作为支撑骨架，横向加设两道以上槽钢横梁，形成网格状稳定结构。采用深埋式混凝土基础或地锚固定，基础深度应超过冻土层，确保围挡在强风下不发生倾斜或倒塌。所有螺栓连接处采用防松螺母，关键节点增加角钢斜撑，风速超过8级时临时加装钢丝绳斜拉固定。选用厚度≥0.8mm的彩钢板或夹芯板，板间采用咬合式连接，背面加装十字型钢管支撑框架，降低风阻系数。基础加固结构强化连接件升级面板抗风设计雨季防渗排水设计防渗导流系统围挡底部设置30cm高混凝土防溢底座，内侧开挖排水明沟并铺设土工布，与工地排水管网连通，防止雨水倒灌。应急排水预案配备移动式抽水泵，在围挡转角处设置集水井，暴雨期间每小时巡查一次排水系统，及时清理堵塞物。采用镀铝锌材质的波浪形面板，接缝处使用专用防水胶条密封，面板倾斜度保持5°-8°以利快速排水。面板防水处理邻近居民区降噪协同方案复合隔音结构间隔15米安装雾炮机，同步开启喷淋降尘功能，利用水雾吸附空气中的颗粒物并降低机械噪音传播。主动降噪设备施工时段管控居民沟通机制采用50mm厚岩棉夹芯板作为核心层，内外侧附加穿孔吸音板，整体隔声量需达到30dB以上标准。严格限制高噪音作业在7:00-12:00及14:00-20:00进行，破碎、钻孔等工序采用液压式低噪声设备。设立24小时投诉热线，每月召开社区沟通会公示降噪措施执行情况，敏感区域设置实时噪声监测显示屏。新材料与技术创新09可降解防尘膜应用试验成本效益分析统计单位面积材料成本、施工效率及后期清理费用，综合评估其经济性优于不可降解材料的临界使用周期。抑尘效果评估对比传统防尘网，可降解防尘膜的PM10拦截效率需达到85%以上，且抗风揭性能需符合GB/T29906标准。环保性能验证通过实验室降解率测试和现场风化实验，验证材料在自然环境下6个月内完全降解的特性。智能喷淋系统联动控制4分区分时喷雾策略3故障自诊断与远程运维2自适应水量调控技术1多参数联动触发机制将工地划分为核心作业区、物料堆放区等不同等级管控区域，设置差异化喷雾频次（如核心区每20分钟/次，堆放区每60分钟/次），优化资源分配。基于神经网络算法动态调整喷头流量与角度，根据扬尘源距离智能分配水雾密度，实测节水率达40%且降尘范围扩大至15米半径。配备PLC控制模块实时监测水泵压力、管路泄漏等异常，通过4G模块上传故障代码，支持技术人员远程复位或派单维修。系统集成PM2.5传感器、风速仪与湿度探头，当PM10浓度超过75μg/m³或风速＞5m/s时自动启动高压雾化喷淋，抑尘效率提升至92%。太阳能供电降尘设备离网型光伏储能系统采用单晶硅组件+磷酸铁锂电池组，在阴雨天气下可持续供电72小时，驱动750W雾炮机每日工作8小时，替代传统柴油发电机。配备双轴太阳跟踪支架的太阳能板，发电效率较固定式提升31%，满足高耗能设备如气膜建筑持续送风系统的电力需求。集成LoRa无线传输的扬尘监测终端，待机功耗＜3W，配合太阳能供电实现无人值守实时数据回传，覆盖半径达2公里施工区域。智能追光充电技术低功耗物联网监控成本控制与资源优化10材料采购与租赁成本对比短期租赁（1-3个月）每米总成本15-25元，中期租赁（6-12个月）40-60元，长期购买（1年以上）年均成本30-40元。工期1年以内租赁更划算，1年以上建议购买。01短期租赁（1-3个月）每米20-30元，中期租赁（6-12个月）50-70元，长期购买年均成本40-50元。临界点为8个月工期，超过则购买更优。02钢材围挡投资回报短期租赁（1-3个月）每米30-40元，中期租赁（6-12个月）80-100元，长期购买年均成本50-60元。10个月为分界点，长期工程建议直接采购。03PVC批量500米以上每米省10-15元，彩钢省15-20元，钢材省20-30元。采购量越大单价递减，可捆绑长期服务谈判。04租赁含安装维护但需承担损坏赔偿；购买含材料安装但需自付维护费，需计算残值回收收益。05彩钢围挡经济性对比隐性成本注意事项批量采购折扣策略PVC围挡成本分析重复利用组件设计模块化拼装结构多场景兼容配件可调节地基系统表面处理工艺升级采用标准尺寸面板（如2m×1m）与通用接口立柱，实现快速拆装和局部更换，降低二次施工成本。设计高度可调的地脚螺栓或预制混凝土基座，适应不同地形高差，减少土方改造费用。开发既能固定围挡又可悬挂喷淋管的双功能支架，兼顾防护与降尘需求。彩钢板采用镀锌+PVDF涂层，钢材围挡做热浸锌处理，延长使用寿命至5年以上。节能降耗效益评估运输优化方案选择本地化供应商减少物流距离，采用折叠式围挡设计提升单车装载量，降低运输能耗。太阳能照明集成利用围挡导流槽收集雨水用于喷淋降尘，减少自来水消耗，年节水率达30%。在围挡顶部加装光伏板，为夜间警示灯供电，节省外部用电成本。雨水收集系统安全防护附属设施11防攀爬与防盗设计顶部防攀结构围墙顶部应设置金属刺网或刀片刺绳，刺间距不超过5cm，采用不锈钢材质并做热镀锌处理（镀锌层≥80μm），通过物理阻隔有效防止翻越。防盗加固措施采用抗拉强度≥800MPa的高强螺栓连接构件，围墙底部可增设1.5米深壕沟或混凝土防撞基座，防止破坏性撞击。电子监控系统每10-15米安装红外对射探测器，配合1080P高清摄像头（带360°旋转功能），实现围墙周界无死角监控，夜间照明强度需≥30勒克斯。电气设备防水防漏电配电箱防护等级所有露天电气设备需达到IP65防护标准，箱体配备防雨檐和排水孔，内部线路穿越防火分区时须用防火泥密封。漏电保护配置安装30mA高灵敏度漏电断路器，接地电阻≤4Ω，电缆敷设需穿镀锌钢管并做跨接处理，避免积水导致短路。应急照明系统配电室及疏散通道设置双电源备用照明，照度不低于正常照明标准，灯具选用防爆型并定期测试切换功能。线路防雷措施围墙上部敷设避雷带并与接地网可靠连接，接地极间距≤20米，冲击接地电阻≤10Ω，雷暴多发区需加装浪涌保护器。紧急疏散通道预留指示系统配置每50米设置荧光疏散指示牌和应急广播，配备独立电源的LED应急灯，持续供电时间≥90分钟。障碍物管控通道两侧1米范围内禁止堆放材料，临时工棚屋顶高度不得超过围墙，保持通道24小时畅通无阻。通道宽度标准主疏散通道净宽≥1.2米，辅助通道≥0.8米，转角处设置反光标识，地面采用防滑环氧地坪处理。施工人员培训要求12围挡基础施工规范培训需重点讲解围挡基础混凝土浇筑的强度要求（不低于C20）、埋深标准（≥500mm）及排水坡度设置（2%-3%），确保基础能承受8级风力荷载。安装操作标准化培训模块化拼装技术详细演示定型化彩钢围挡的卡扣式连接工艺，包括垂直度偏差控制（≤3mm/m）、接缝密封处理（采用耐候胶填充）以及转角加固方法（L型钢内衬支撑）。安全防护配套安装指导防溢座（高度≥200mm）与照明灯具（间距≤6m）的集成化安装流程，强调电气线路的防水套管保护和接地电阻测试（≤4Ω）标准。扬尘防护意识教育污染源识别能力系统解析土方开挖（PM10产生量最大）、建材切割（局部粉尘浓度超限）等六大扬尘源的特征数据，结合实时监测仪数值解读（如PM2.5＞75μg/m³预警阈值）。01个人防护装备使用实操训练防尘口罩（KN95级）的正确佩戴方法、电动送风面罩的滤芯更换周期（累计使用8小时）及防护眼镜的防雾处理技巧。文明施工行为准则明确禁止高空抛洒建筑垃圾、露天搅拌砂浆等违规操作，建立"随手拍"监督机制，将违规行为与班组考核直接挂钩。生态保护责任认知通过周边居民投诉案例（如扬尘导致农作物减产）的沙盘推演，强化施工人员的环境社会责任意识。020304应急处理演练内容模拟强风天气下围挡倾覆场景，演练警戒线设置（半径15m）、重型机械调运（25吨吊车进场）及临时支护（速凝混凝土回填）的全流程协作。围挡倒塌应急处置针对爆破作业导致的扬尘失控，实战演练雾炮机组（射程≥50m）与抑尘剂喷洒系统（聚丙烯酰胺溶液配比1:200）的联动响应。突发粉尘扩散控制培训沙尘暴预警（能见度＜500m）下的应急措施，包括暂停土方作业、增加覆盖密度（防尘网叠加至3层）及启动塔吊喷淋系统（覆盖半径30m）。极端天气防范预案验收标准与流程13基础验收阶段核查围挡垂直度偏差（≤3mm/m）、面板拼接缝隙（≤5mm）及整体抗风压性能（需承受8级风荷载）。钢结构焊缝需进行探伤检测，防腐涂层厚度≥60μm。主体结构验收阶段功能性验收阶段测试喷淋系统覆盖率（雾化半径≥1.5米）、水压稳定性（0.2-0.4MPa）及智能联动功能（与PM10监测仪自动启停）。同时检查防尘网搭接宽度（≥10cm）和固定强度。重点检查围挡立柱埋深（≥0.8米）、混凝土基础强度（C20以上）及防沉降措施，确保基础稳固无倾斜。同步验证围挡底部防溢座（高度≥20cm）的连续性和密封性。分阶段验收关键指标监理单位核查要点要求提供钢材质量证明书（抗拉强度≥235MPa）、防尘网检测报告（克重≥80g/㎡）及喷头耐压测试记录。对进场材料进行抽样复验，不合格率超过5%则整批退场。监督立柱间距（≤3米）是否符合设计，检查膨胀螺栓抗拔力（≥5kN）及斜撑设置角度（45°±5°）。对隐蔽工程留存影像资料。确认围挡顶部无尖锐突出物，临街面设置反光警示条（间距≤2米）。核查应急疏散通道宽度（≥1.2米）及标识系统完整性。