施工安全技术交底扬尘管控

施工安全技术交底扬尘管控汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日施工安全与扬尘管控概述施工前安全技术交底准备土方作业扬尘控制技术拆除工程扬尘管控要点建筑材料堆放管理标准运输车辆扬尘防控措施施工现场道路管理规范目录建筑垃圾处理技术规范个人防护装备使用标准扬尘监测与数据管理应急预案与事故处理安全教育培训体系监督检查与考核机制新技术新工艺应用目录施工安全与扬尘管控概述01施工安全基本要求及重要性安全管理体系构建建立覆盖全岗位的安全生产责任制，明确项目经理、安全员、班组长等各级人员的安全职责，形成"横向到边、纵向到底"的责任网络。01防护设施标准化脚手架须按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设，临边洞口设置1.2m高定型化防护栏，高空作业区域配置符合GB5725标准的安全平网。动态风险管控实施"日巡查、周检查、月考核"制度，对深基坑、高支模等危大工程开展专项检查，建立隐患整改台账实行闭环管理。应急能力建设编制触电、坍塌、高空坠落等专项应急预案，每季度组织实战演练，确保应急物资储备充足且取用便捷。020304PM10、PM2.5等可吸入颗粒物会引发施工人员尘肺病，周边居民呼吸道疾病发病率提高3-5倍，尤其危害儿童和老年人群体。健康危害分析扬尘污染危害及管控必要性环境影响评估经济损失测算工地扬尘导致城市空气质量下降，使周边500米范围内降尘量超标2-3倍，破坏植被光合作用，加速建筑外立面腐蚀。未落实扬尘管控导致停工整改的平均天数为7-15天，单个项目可能面临10-50万元行政处罚，并影响企业信用评分。相关法律法规及标准规范《大气污染防治法》第69条明确施工单位必须采取有效防尘措施，违者按第115条处1-10万元罚款。法律基础条款《建筑施工扬尘控制规范》(JGJ/T428)规定围挡高度不低于2.5m，喷淋系统覆盖半径≤15m，裸土覆盖率达100%。《建设工程施工现场环境与卫生标准》(JGJ146)对PM10实时监测设备安装、数据联网传输提出具体技术要求。行业标准要求各省级住建部门制定的"六个百分百"标准(围挡、硬化、覆盖、冲洗、湿法、密闭)作为执法检查核心依据。地方实施细则01020403技术规程指引施工前安全技术交底准备02根据《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146）要求，针对土方作业、材料运输、切割打磨等不同工序制定差异化的扬尘控制指标（如PM10小时浓度≤150μg/m³），明确围挡高度、覆盖标准及喷淋频率等技术参数。针对性管控措施制定结合气象条件（风速≥5m/s时停止易扬尘作业）和施工阶段特点（基础施工阶段重点控制裸土覆盖率≥95%），在方案中预设应急响应流程，确保管控措施可随施工进度动态优化。动态调整机制建立编制专项安全技术交底方案建立尘源分布图，标注土方开挖区（挖掘机作业扬尘强度达3-5mg/m³）、砂浆搅拌站（粉尘逸散半径≥10m）、建筑垃圾临时堆场（每100㎡需配置1台雾炮机）等关键控制点位。主要尘源定位运用CFD模拟技术预判粉尘扩散规律，特别关注塔吊作业半径内的垂直气流带尘现象，以及施工道路与主导风向重合导致的粉尘远距离迁移风险。通过现场踏勘与工艺分析，系统识别各施工环节的扬尘风险等级，为精准防控提供依据：扩散路径分析识别扬尘产生源及风险点准备防护设施及物资硬件设施配置围挡系统：采用装配式彩钢板围挡（高度≥2.5m），顶部设置喷雾装置（间隔≤2m/个），转角部位加装防尘网（目数≥2000目）。降尘设备：按每5000㎡施工区域配备1台环保除尘雾炮机（射程≥30m），石材切割区必须配置带水幕除尘功能的专用切割平台。监测与记录工具布设在线扬尘监测仪（至少包含PM2.5、PM10、TSP三参数），监测数据实时上传至智慧工地平台，异常数据自动触发预警机制。建立物资领用台账，对防尘网（克重≥80g/㎡）、车辆冲洗设备（水压≥3MPa）等关键物资实施二维码管理，确保库存量始终满足3日施工需求。土方作业扬尘控制技术03湿法作业及喷雾降尘措施雾炮机联动作业在土方开挖、装卸等易起尘环节，必须配置移动式雾炮机进行同步喷雾降尘，确保作业面湿度达到抑尘效果，喷雾范围应覆盖整个施工区域。洒水车定时作业配备专用洒水车对施工道路、堆土区进行循环洒水，每日不少于4次，高温干燥天气需增加频次至每小时1次，保持地面湿润不起尘。围挡喷淋系统沿施工围挡顶部安装自动旋转喷淋装置，形成水幕屏障，抑制粉尘扩散至场外，喷淋水压需保持稳定且覆盖无死角。防尘网全覆盖标准密闭运输车辆管理对暂存超过24小时的土方堆，应采用不低于1500目防尘网进行双层苫盖，边缘需用重物压实，接缝处重叠30厘米以上防止风掀。土方运输车辆必须配备电动密闭篷布系统，装料不得超过槽帮10厘米，出场前经自动冲洗平台清洗，确保无泥土带出。土方覆盖及封闭运输要求运输路线管控划定固定运输路线并铺设钢板减少颠簸撒漏，配备GPS定位和车载视频监控，实时跟踪运输过程密闭状态。两不进两不出制度无渣土准运证的车辆禁止进场，未密闭到位的车辆禁止出场，由专职管理员在出入口24小时监督执行。裸露地面硬化或绿化方案永久性硬化处理对长期裸露的施工便道、材料堆场等区域，应采用C20混凝土浇筑15厘米厚硬化层，并设置排水坡度避免积水。快速绿化技术对停工超过1个月的裸露地块，播撒速生草种并覆盖无纺布，配套滴灌系统，7日内形成植被覆盖抑尘层。针对短期开挖无法硬化的区域，铺设可重复使用的5mm厚波纹钢板，接缝处焊接固定，形成防尘临时通道。临时性钢板铺设拆除工程扬尘管控要点04分段拆除及喷淋抑尘技术采用自上而下分层分段拆除方式，通过力学计算确定每段拆除高度（通常不超过2米），确保结构稳定性，避免整体坍塌风险。每段拆除后立即进行碎渣清理，减少高空坠物累积。分段拆除原理在作业面设置环形喷淋管网，配备高压雾化喷头，形成水雾屏障。喷淋范围需覆盖破碎区、下落区及堆积区，水压不低于0.8MPa，确保PM10浓度控制在80μg/m³以下。立体喷淋系统在喷淋用水中添加高分子抑尘剂，通过纳米级薄膜包裹粉尘颗粒。优先选用可降解型生物纳膜制剂，喷洒量按1.5L/m²标准控制，抑尘效率提升40%以上。抑尘剂协同应用建筑垃圾及时清运规范4电子联单管理3冲洗防污措施2定时清运机制1分类装运制度实施建筑垃圾电子联单系统，实时记录产生量、运输轨迹及消纳场所，确保全过程可追溯。消纳场需具备硬化地面和防风抑尘网。拆除垃圾滞留时间不超过4小时，每日清运频次不少于3次。配备专职清洁班组，使用真空吸尘设备处理粒径<5mm的残留碎屑。所有出场车辆需经三级冲洗（底盘冲洗、轮胎刷洗、车身喷淋），冲洗水压≥1.2MPa，污水经沉淀池处理后循环使用。实行"拆运同步"作业模式，设置钢筋、混凝土块、砖瓦等专用堆放区。采用防抛洒密封运输车，装载量不超过车厢挡板，运输过程全程GPS监控。拆除现场封闭围挡设置全封闭围挡标准采用2.5米高彩钢板围挡，底部设置30cm防溢座。围挡接缝处用密封胶处理，转角部位增设45°加强支撑，抗风等级不低于8级。高空作业区架设可移动式防尘天幕，使用800目/100cm²的阻燃密目网，覆盖范围超出作业面投影边缘3米以上。围挡顶部每10米安装1组PM2.5监测仪，数据超标时自动启动周边喷淋装置。视频监控摄像头安装密度每500㎡不少于1个，存储时长≥30天。防尘天幕系统智能监测联动建筑材料堆放管理标准05分区标识管理动态覆盖机制特殊材料处理堆垛高度限制防尘网选型标准分类存放及防尘覆盖要求施工现场应划分明确的材料堆放区域，设置分类标识牌（如钢材区、木制品区、砂石料区），不同类别材料间隔距离≥1.5米，防止交叉污染。对易扬尘材料（如砂石、水泥）必须使用克重≥150g/㎡的阻燃防尘网，网孔密度≥800目，覆盖时需双层交错铺设，边缘用沙袋或U型钉固定，搭接宽度≥20cm。袋装水泥堆高不超过10层，砂石料堆放坡度≤45度，高度≤2米，土方堆放高度需低于围挡顶部1米以上。对使用频率高的材料实施"揭一盖一"操作规范，即取用后立即恢复覆盖，中断作业超过2小时必须重新苫盖。对石灰、石膏粉等粉状材料应采用密闭容器存放，或使用防潮防尘布全包裹，接缝处用胶带密封。砂石料场封闭式管理全封闭结构要求砂石料场应搭设钢结构顶棚，四周设置高度≥2.5米的彩钢围挡，顶棚与围挡形成连续密闭空间，顶部设置喷雾降尘系统。02040301装卸抑尘措施配备雾炮机（射程≥30米）和高压水枪，装卸作业时同步开启，确保作业区湿度≥60%，物料落差控制在1米以内。地面硬化标准料场地面需浇筑20cm厚C20混凝土垫层，边缘设排水沟，坡度≥2%，表面做防起砂处理，每日冲洗不少于2次。智能监控系统安装PM10在线监测仪与视频监控，数据实时上传监管平台，超标自动启动喷淋，留存作业影像备查。仓库采用轻钢结构，墙体使用双层彩钢板夹芯岩棉（厚度≥10cm），门窗配备密封条，换气系统加装过滤装置（过滤效率≥90%）。密闭存储设计地面做环氧地坪或混凝土密封固化剂处理，墙地面交界处设置15cm高防渗槛，配备除湿机保持相对湿度≤65%。防潮防漏处理配置带集尘罩的皮带输送机，进出料口安装气帘阻尘装置，粉尘浓度超标时自动联锁启停设备。自动化装卸系统易扬尘材料专用仓库建设运输车辆扬尘防控措施06车辆冲洗平台设置标准辅助设施工地大门内侧应设置10cm高挡水线或截水沟，防止污水外溢；配备专职保洁员负责车辆冲洗登记，并安装道闸系统确保车辆经彻底冲洗后方可出场。配套系统必须配备高压冲洗设备（出水量≥50m³/小时）及循环水装置，同步设置三级沉淀池（容积≥4m³）和排水沟（宽×深≥300×300mm，坡度＞3%），沉淀池与排水沟需定期清理防止堵塞。结构规范冲洗平台应采用钢筋混凝土基础，承载力需满足重型车辆通行要求，平台尺寸不小于3.5m×5m，地梁采用C30混凝土浇筑，找坡层使用200mm厚C20细石混凝土确保排水通畅。渣土运输必须采用具有全密闭装置的专用车辆，车厢顶盖应采用机械式硬质密闭结构或电动篷布覆盖，确保运输过程中物料零撒漏，严禁使用改装车辆或简易覆盖措施。全密闭要求出场前需彻底清洗车厢外壁、轮胎及底盘，确保无附着泥土，运输过程中定期检查密闭装置密封性，发现破损立即停运维修。车身清洁运输单位需取得市政部门核发的《建筑垃圾运输许可证》，车辆应安装GPS定位和车载监控系统，实时监控密闭状态及行驶轨迹，杜绝"黑渣土车"违规运营。资质管理配备随车防漏工具箱（含防漏网、快速修补材料等），发生突发泄漏时能立即实施封堵，并在30分钟内完成路面清理和污染控制。应急措施密闭运输及防泄漏装置01020304专用路线运输车辆须安装限速装置（城区道路时速≤40km/h，转弯路段≤15km/h），通过车载OBD系统实时上传车速数据至监管平台，超速自动触发报警并记录违规。智能监控动态管理建立运输路线报备制度，每日更新运输计划报监管部门备案，遇大风预警（风速＞4级）或重污染天气时立即停运，调整路线需提前24小时申请审批。由住建、交警部门联合划定渣土运输专用通道，避开学校、医院等敏感区域，路线需硬化达标且配备夜间照明，运输时段严格控制在规定时间内（通常为每日20:00至次日6:00）。运输路线规划及车速控制施工现场道路管理规范07主要道路硬化处理标准硬化材料选择边缘防尘处理排水系统配套施工现场主要道路必须采用混凝土、沥青或细石等耐久性材料进行硬化，厚度不低于15cm，确保承载力满足重型机械通行需求。特殊情况下可使用装配式钢板临时铺装，接缝处需焊接固定防止移位。硬化道路两侧应设置深度不低于20cm的排水明沟或暗管，坡度控制在0.3%-0.5%，沟底铺设碎石过滤层，防止泥浆堵塞排水系统。路沿石高度需超出路面10cm以上。道路与作业区交界处应安装高度30cm的防溢挡板，采用橡胶或金属材质，与地面无缝隙连接。未硬化区域需延伸硬化带至少1.5米或铺设石子层作为缓冲带。机械化清扫频次配备专用洒水车每日进行不少于4次道路冲洗（上午2次、下午2次），重污染天气预警期间增至每小时1次。冲洗水压不低于4MPa，重点清洗轮胎印迹和物料撒落区域。人工保洁标准每500米道路配备1名专职保洁员，实行两班倒作业。要求使用防尘扫把清理浮尘，垃圾滞留时间不超过30分钟。积尘厚度检测采用"以克论净"法，每平方米不得超过5g。设备维护要求建立洒水车、雾炮机等设备维护台账，喷头堵塞需2小时内修复，水箱每日作业后彻底清洗。冬季需添加防冻液或改用干式吸尘车作业。考核奖惩机制采用智能监控系统记录作业数据，未达标路段责任单位按200-500元/次处罚。连续3日达标给予班组奖励，并纳入文明施工评优指标。定时洒水清扫制度将道路划分为10m×10m网格单元，每个网格中心点用无静电采样刷收集1㎡面积积尘，经105℃烘干后称重计算单位负荷值。重点监测交叉口、转弯处等易积尘区域。道路积尘负荷监测方法网格化采样检测采用便携式粉尘监测仪，距地面1.5m高度多点测量PM10实时浓度。数据异常点位需立即定位污染源，30分钟内启动整改措施。激光散射法快速测定安装具备AI识别功能的高清摄像头，通过图像算法分析路面反光特性变化，自动生成积尘热力图。系统每2小时生成预警报告推送至管理人员移动终端。视频智能分析系统建筑垃圾处理技术规范08分类收集及临时堆放要求源头分类标准建筑垃圾应按工程渣土、工程泥浆、工程垃圾、拆除垃圾和装修垃圾五类进行源头分类，其中装修垃圾需与生活垃圾严格分离，禁止混合投放。施工现场应设置防渗漏、防扬尘的封闭式堆放场地，高度不超过3米，周边设置围挡并覆盖防尘网，堆放时间不得超过30天。施工单位需编制建筑垃圾处理方案并备案，明确分类收集责任人，建立台账记录每日产生量、种类及去向。临时堆放规范管理责任落实资源化利用处理工艺破碎筛分技术对混凝土、砖瓦类拆除垃圾采用多级破碎和振动筛分工艺，生成不同粒径的再生骨料，用于道路垫层或建材原料。泥浆脱水固化工程泥浆通过离心脱水或压滤处理后，添加固化剂形成稳定土体，可用于场地回填或绿化用土。再生建材生产将分类后的建筑垃圾经破碎、分选、配料等工序制成再生砖、砌块等建材产品，强度需符合GB/T25177标准要求。热解气化处理针对可燃性装修垃圾，采用低温热解技术转化为再生能源，残余灰渣经检测合格后可作为路基材料。合规清运及处置流程运输资质审核清运单位须取得城管部门核发的《建筑垃圾运输许可证》，车辆安装卫星定位并实行全密闭运输，杜绝抛洒滴漏。联单管理制度实行"产生-运输-消纳"电子联单跟踪，每车垃圾需标注来源、种类、重量及目的地，数据实时上传监管平台。终端处置监管消纳场所需具备环评批复和用地许可，实施分区作业、分层碾压、终场覆土等规范操作，定期开展沉降和渗滤液监测。个人防护装备使用标准09防尘口罩选用及佩戴规范过滤级别匹配根据GB2626标准选择KN90/KN95/KN100等级，非油性粉尘（如水泥、煤矿）选用KN类，油性粉尘（如石蜡）选用KP类，确保过滤效率达90%-99.97%以上。口罩需标注生产企业、认证等级及产品编码，纱布口罩无效。030201适合性测试选择与脸型紧密贴合的型号，佩戴时调整鼻夹和头带，确保无漏气缝隙。全面罩适用于粉尘浓度超限值10倍的环境，半面罩用于低浓度场景。动态更换机制当出现破损、呼吸阻力增大或污染时立即更换，不可清洗无纺布口罩。避免挤压变形或接触水分，存放于干燥清洁环境。防护眼镜及其他护具配置防尘眼镜需无通风孔且贴合面部，防飞溅场景选用高强度面罩；防紫外线作业需配备金属镀膜或滤光镜片，吸收特定波长辐射。镜片防护性能镜框应轻便耐腐蚀，湿热环境优先选择防雾涂层。混凝土喷射等高风险作业需配置全覆盖面屏，防止颗粒物穿透。高噪声环境需搭配耳塞或耳罩，形成多层级防护体系。护具间不应相互干扰，确保整体防护效能。材质与适配性使用温水或专用清洁液擦拭镜片，禁用腐蚀性溶剂。镜片出现划痕或裂纹须即刻更换，避免防护失效。清洁维护规范01020403听力保护协同职业健康检查制度劳动者参与要求工人需如实报告身体异常，规范佩戴防护装备。发现防护失效或健康隐患时，有权要求企业整改并复检。企业责任落实用人单位需建立健康档案，提供符合GB39800标准的防护装备，并监督正确使用。超标粉尘环境须优先采取工程降尘措施。定期体检项目包括肺功能测试、胸部X光检查及呼吸道症状评估，重点监测尘肺病早期迹象。接尘工人每年至少进行一次专项体检。扬尘监测与数据管理10在线监测系统安装要求监测点应覆盖施工区域主导风向的下风向，距地面高度3-5米，与污染源距离不超过50米，确保数据代表性。点位布设规范需选用具备PM2.5/PM10双参数实时监测能力的设备，数据采集频率≤15分钟/次，并支持温湿度补偿功能。设备性能标准系统需对接地方环保监管平台，采用4G/5G网络传输，数据存储周期≥6个月，异常数据自动触发预警机制。联网与数据传输手动监测方法及频次滤膜称重法操作规范01采用标准PM10/PM2.5切割头，滤膜需恒温恒湿预处理24小时，采样前后用万分之一天平称重，采样时间不少于8小时/次，流量误差控制在±5%以内。便携式设备校准流程02每日监测前需进行零点校准和跨度校准，使用标准粉尘进行比对测试，偏差超过±15%需立即停用检修，数据记录需包含温湿度修正参数。监测点位布设原则03施工围挡每500米设1个监测点，土方作业区每2000平方米设1个点，监测高度1.5米，与污染源距离不小于2米且不大于10米。异常数据处理机制04瞬时值超过500μg/m³需10分钟内复测，连续3次超标需启动应急预案；日均值超标数据需标注气象条件（风速、降水等）及施工阶段说明。数据记录与分析应用电子化台账管理采用统一格式记录监测时间、点位编号、仪器型号、气象参数（风速、温度、湿度）、施工工况（作业类型、机械数量），原始数据保存期限不少于3年。预警响应联动设置三级预警阈值（70%/90%/120%标准限值），超标数据自动推送至项目负责人手机端，触发喷淋降尘系统联动启动，响应时间不超过15分钟。趋势分析模型建立PM10浓度与施工强度（土方量、车辆频次）的回归模型，识别扬尘贡献率超过30%的关键工序，每周生成污染源贡献率雷达图。应急预案与事故处理11扬尘污染应急预案编制预案编制需严格遵循《大气污染防治法》《建设工程施工现场环境与卫生标准》等法规要求，明确PM10浓度控制标准（昼间≤80μg/m³），确保内容具备法律效力。法规依据建立三级预警体系（一级/二级/三级），针对不同污染程度制定停工、覆盖、洒水等差异化措施，并规定30分钟内必须启动应急响应。分级响应机制设立领导小组（项目经理牵头）和实施小组（环保专员、设备管理员等），明确日常巡查频次（每日2次）、设备完好率要求（≥95%）及监测数据记录规范（每小时1次）。组织架构突发事故处置流程快速报告机制发现扬尘超标后，现场人员须立即通过广播、微信群等渠道上报，应急小组需在15分钟内抵达现场评估污染等级并启动对应预案。01污染源控制一级预警时立即停止土方作业，启用雾炮机（1台/5000㎡）和喷淋系统；二级预警时对裸露土方覆盖800目防尘网（接缝重叠≥15cm），并增加洒水频次至每小时1次。交通管制在污染严重区域设置临时围挡，禁止非必要车辆进出，运输通道实施硬化处理（混凝土厚度≥20cm）并启动自动冲洗平台，确保车辆离场无带泥上路。协同处置联系环保部门报备事故情况，配合开展周边空气质量监测，必要时协调环卫单位进行道路深度清洁，降低环境影响。020304事后整改与责任追究根源分析由技术负责人牵头成立调查组，72小时内完成事故原因分析报告，重点核查设备故障、操作违规或管理漏洞等关键因素。整改闭环对未履行覆盖洒水职责的班组按合同条款处罚；造成重大污染的，追究分包单位违约责任并上报建设行政主管部门纳入信用记录。针对问题制定专项方案（如增设移动式雾炮车、优化作业时段等），整改后需经环保专员验收并留存影像资料，确保措施落地。问责制度安全教育培训体系12三级安全教育内容涵盖国家安全生产法规（如《安全生产法》）、企业安全管理制度（包括安全方针、组织架构）、通用安全知识（火灾/触电预防）及典型事故案例分析。例如通过脚手架坍塌案例强调规范作业的重要性。公司级安全教育聚焦工程特点（如深基坑/高空作业风险）、现场安全制度（门禁管理、PPE佩戴要求）、危险源辨识（机械伤害/物体打击）及应急预案（火灾疏散流程）。需结合项目平面图讲解危险区域分布。项目级安全教育细化至工种操作规程（钢筋工/电工等）、设备安全使用（如塔吊限位装置检查）、劳保用品正确佩戴（安全带高挂低用）及岗位风险应对（粉尘环境防尘口罩更换频率）。班组级安全教育专项扬尘防治培训讲解土方开挖、材料运输等环节的扬尘产生原理，强调PM10/PM2.5对人体呼吸系统的危害，结合工地实测数据说明管控必要性。扬尘形成机理详解"六个百分百"要求（围挡、覆盖、湿法作业等），演示雾炮机、喷淋系统等设备的操作规范，包括水压调节和覆盖半径参数。防控技术标准培训扬尘在线监测系统读数解读（如TSP超标报警阈值），指导非道路移动机械尾气检测方法，建立问题整改闭环流程（发现问题-记录-反馈-复检）。监测与整改解析《大气污染防治法》处罚条款，通过典型案例说明施工单位未落实防尘措施导致的法律后果（罚款、停工整顿等）。法规责任追溯应急演练组织实施预案桌面推演模拟突发扬尘污染事件（如大风天气渣土扬散），按预案分工测试应急小组（通讯组、处置组、医疗组）的响应流程，记录时间节点和协作漏洞。组织穿戴防护装备（防尘面罩、护目镜）进行沙袋围堵、防尘网铺设等实操，考核队员对应急物资（速凝抑尘剂）的使用熟练度。协调环保、安监等部门开展联合演练，测试信息通报机制（1小时内上报监管部门）、舆情应对（媒体沟通话术）及善后处理（周边居民安抚措施）。实战化演练多部门联动监督检查与考核机制13日常巡查检查要点进出车辆管理重点核查车辆冲洗平台运行状态，运输车辆必须经彻底冲洗且密闭后方可出场，杜绝带泥上路。湿法作业核查检查土方开挖、拆除等作业时雾炮机、洒水车等降尘设备同步启用情况，保持作业面湿度达标。围挡及覆盖检查确保施工区域围挡完整无破损，裸露土方及易扬尘物料100%覆盖防尘网或绿植固化。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！问题整改闭环管