煤矿水力压裂制度规范

PAGE煤矿水力压裂制度规范一、总则（一）目的为规范煤矿水力压裂作业，确保作业安全、高效、环保，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司所属煤矿范围内的水力压裂作业活动，包括压裂设备的选型、安装、调试、运行、维护，以及压裂施工方案的制定、审批、实施等全过程管理。（三）引用文件1.《煤矿安全规程》2.《防治煤与瓦斯突出细则》3.《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4.《水力压裂技术规范》（行业标准）（四）基本原则1.安全第一原则：始终把保障作业人员生命安全放在首位，严格遵守安全操作规程，防止各类安全事故发生。2.科学规范原则：依据科学理论和技术标准，规范水力压裂作业流程和技术参数，确保作业质量和效果。3.环保优先原则：采取有效措施减少作业过程中的环境污染，保护生态环境。4.效益兼顾原则：在确保安全和环保的前提下，提高水力压裂作业效率，降低生产成本，实现经济效益与社会效益的统一。二、职责分工（一）生产技术部门1.负责制定煤矿水力压裂总体技术方案，确定压裂区域、层位、参数等。2.组织开展水力压裂技术研究和创新，推广应用新技术、新工艺、新设备。3.对压裂施工过程进行技术指导，解决技术难题。（二）安全管理部门1.负责审查水力压裂作业安全技术措施，监督措施执行情况。2.组织开展安全培训教育，提高作业人员安全意识和操作技能。3.对压裂作业现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。（三）设备管理部门1.负责压裂设备的选型、采购、安装、调试和验收。2.制定压裂设备维护保养计划，确保设备正常运行。3.组织设备操作人员培训，建立设备档案。（四）通风部门1.负责监测压裂区域瓦斯浓度、流量等参数，确保通风系统稳定可靠。2.制定瓦斯排放措施，防止瓦斯超限和积聚。3.参与压裂作业安全技术措施的审查。（五）施工单位1.按照批准的施工方案组织实施水力压裂作业，确保施工质量和进度。2.负责施工现场的安全管理，落实安全技术措施。3.对施工过程中出现的问题及时报告，并采取有效措施进行处理。（六）其他部门按照各自职责，配合做好煤矿水力压裂相关工作。三、压裂设备管理（一）设备选型1.根据煤矿地质条件、煤层特性、压裂目的等因素，选择先进、适用、安全可靠的压裂设备。2.设备应具备良好的性能参数，满足压裂施工要求，如泵注压力、排量、功率等。3.优先选用具有自动化控制功能、操作简便、维护方便的设备。（二）设备采购1.按照公司设备采购管理规定，进行压裂设备的采购招标或询价。2.采购合同应明确设备的规格型号、技术参数、质量标准、售后服务等条款。3.对采购的设备进行严格验收，确保设备质量符合要求。（三）设备安装与调试1.由专业技术人员按照设备安装说明书进行压裂设备的安装，确保设备安装牢固、连接正确。2.安装完成后，进行设备调试，检查设备运行状况，调试合格后方可投入使用。3.设备安装调试过程中，应做好记录，包括设备型号、安装位置、调试参数等。（四）设备维护保养1.制定压裂设备维护保养制度，明确维护保养周期、内容和责任人。2.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查易损件等，确保设备正常运行。3.对设备出现的故障及时进行维修，维修后进行试运转，确认设备恢复正常。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。（五）设备更新与报废1.根据设备的使用年限、技术状况和性能要求,及时对压裂设备进行更新。2.对无法修复或无维修价值的设备，按照公司设备报废管理规定进行报废处理。3.设备更新与报废应履行相应的审批手续。四、压裂施工管理（一）施工方案编制1.施工单位应根据煤矿地质条件、煤层特性、压裂目的等，编制详细的水力压裂施工方案。2.施工方案应包括工程概况、施工目的、施工参数、施工工艺、施工步骤、质量控制措施、安全技术措施等内容。3.施工方案编制完成后，经生产技术部门审核、安全管理部门审查、总工程师批准后实施。（二）施工准备1.施工单位应组织施工人员学习施工方案和安全技术措施，熟悉施工流程和质量、安全要求。2.准备好施工所需的材料、工具、设备等，并确保其质量合格、数量充足。3.对施工场地进行清理和平整，设置警示标志，确保施工安全。（三）施工过程控制1.严格按照施工方案组织施工，确保施工参数符合要求，施工工艺规范。2.施工过程中，应做好各项记录，包括压裂时间、泵注压力、排量、煤层吸水量、裂缝扩展情况等。3.加强施工现场管理，严禁无关人员进入作业区域，确保施工安全。4.如遇特殊情况需要调整施工参数或施工工艺，应经生产技术部门批准，并做好记录。（四）施工质量验收1.施工完成后，由生产技术部门组织相关人员对压裂施工质量进行验收。2.验收内容包括压裂效果、施工参数、施工记录等，验收合格后方可进行后续作业。3.对验收中发现的问题，施工单位应及时整改，整改完成后重新组织验收。五、安全管理（一）安全技术措施1.施工单位应根据施工方案和现场实际情况，制定针对性的安全技术措施，包括防突措施、瓦斯防治措施、防火措施、防爆措施、防漏电措施等。2.安全技术措施应经安全管理部门审查、总工程师批准后实施。3.施工人员应严格遵守安全技术措施，确保施工安全。（二）安全培训教育1.对参与水力压裂作业的人员进行专门的安全培训教育，培训内容包括安全操作规程、安全技术措施、应急处置知识等。2.培训合格后方可上岗作业，未经培训或培训不合格人员不得从事压裂作业。3.定期组织安全培训教育复训，不断提高作业人员安全意识和操作技能。（三）现场安全检查1.安全管理部门应定期对压裂作业现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.施工单位应加强施工现场安全巡查，对发现的安全问题及时处理，并报告安全管理部门。3.安全检查应做好记录，对发现的安全隐患应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。（四）应急管理1.制定水力压裂作业应急预案，包括应急组织机构、应急救援程序、应急处置措施等。2.定期组织应急演练，提高应急救援能力。3.配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等，并确保其处于完好状态。六、环境保护（一）废水处理1.压裂施工过程中产生的废水应进行收集和处理，严禁随意排放。2.采用专门的废水处理设备，对废水进行净化处理，达标后回用或排放。3.加强废水排放监测，确保废水排放符合环保要求。（二）废渣处理1.压裂施工过程中产生的废渣应进行分类收集和处理，不得与生活垃圾混放。2.对于可回收利用的废渣，应进行回收利用；对于不可回收利用的废渣，应按照环保要求进行妥善处置。3.废渣处置应做好记录，记录处置时间、地点、方法、数量等。（三）噪声控制1.选用低噪声的压裂设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。3.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少噪声排放。（四）粉尘防治1.压裂施工过程中应采取有效的粉尘防治措施，如洒水降尘、设置防尘罩等。2.加强施工现场通风，降低粉尘浓度。3.作业人员应佩戴合格的防尘口罩等个人防护用品。七、监督检查与考核（一）监督检查1.公司成立煤矿水力压裂监督检查小组，定期对压裂作业进行监督检查。监督检查小组由生产技术部门牵头，安全管理部门、设备管理部门、通风部门等相关人员组成。2.监督检查内容包括制度执行情况、设备管理情况、施工管理情况、安全管理情况、环境保护情况等。3.对监督检查中发现的问题，下达整改通知书，责令责任单位限期整改。（二）考核1.建立煤矿水力压裂考核制度