焊接无损检验制度规范

PAGE焊接无损检验制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范公司焊接无损检验工作，确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品安全可靠，提高公司整体生产质量水平。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及焊接工艺的产品制造、安装、维修等项目的无损检验工作。（三）引用标准1.国家标准：《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（NB/T47013.2）《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（NB/T47013.3）《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（NB/T47013.4）《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》（NB/T47013.5）2.行业标准：《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650）《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651）《焊接接头弯曲试验方法》（GB/T2653）（四）术语和定义1.焊接无损检验：不破坏被检验对象的前提下，检测焊接接头内部和表面缺陷的方法。2.射线检测（RT）：通过射线穿透焊接接头，在胶片上显示出缺陷影像的检测方法。3.超声检测（UT）：利用超声波在焊接接头中传播时遇到缺陷产生反射波的原理进行检测的方法。4.磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料焊接接头表面和近表面缺陷检测的方法。5.渗透检测（PT）：用于检测焊接接头表面开口缺陷的方法。二、职责分工（一）质量部门1.负责制定和修订焊接无损检验制度及相关操作规程。2.监督检查无损检验工作的实施情况，确保检验工作符合制度要求。3.组织对无损检验人员进行培训、考核和资格认证管理。4.负责审核无损检验报告，对重大质量问题提出处理意见。（二）技术部门1.根据产品特点和技术要求，确定焊接无损检验的方法、比例和合格标准。2.协助质量部门制定无损检验操作规程，提供技术支持。3.对焊接工艺变更可能影响无损检验结果的情况进行评估，并提出相应措施。（三）生产部门1.负责安排焊接生产任务，并确保焊接工作按照工艺要求进行。2.配合质量部门做好无损检验工作，提供必要的工作条件和协助。3.对焊接质量问题进行整改，落实质量部门提出的改进措施。（四）无损检验人员1.严格按照操作规程和相关标准进行无损检验工作，确保检验结果准确可靠。2.正确使用和维护无损检验设备，做好设备的日常保养和定期校准。3.及时记录和报告检验结果，对发现的缺陷进行标识和跟踪。4.参加相关培训和考核，保持资格证书的有效性。三、焊接无损检验方法及流程（一）射线检测（RT）1.适用范围：适用于检测焊接接头内部体积型缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。2.检测前准备：清理焊接接头表面，去除油污、铁锈等杂质。根据焊接接头的形状和尺寸，选择合适的射线源、胶片和增感屏。确定射线检测的工艺参数，如管电压、管电流、曝光时间等。3.检测操作：将射线源、胶片和被检测焊接接头按照规定的位置和距离摆放好。在暗室内将胶片装入暗盒，密封好后放置在被检测部位下方。启动射线源，按照设定的工艺参数进行曝光。曝光结束后，关闭射线源，取出暗盒。4.底片评定：在暗室内将底片冲洗出来，晾干后进行评定。评定人员应具备相应的资格证书，按照标准要求对底片上的缺陷进行识别、分类和评级。记录缺陷的位置、尺寸、性质等信息，并填写射线检测报告。（二）超声检测（UT）1.适用范围：适用于检测焊接接头内部和近表面缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣等。2.检测前准备：清理焊接接头表面，打磨平整，并去除油污、铁锈等杂质。根据焊接接头的材质、厚度和检测要求，选择合适的超声探头和耦合剂。确定超声检测的工艺参数，如检测频率、扫描速度、灵敏度等。3.检测操作：在焊接接头表面涂抹适量的耦合剂，将超声探头垂直于焊接接头表面放置，缓慢移动探头进行扫查。记录超声信号的波形和幅度，对可疑信号进行标记和重复扫查。对于缺陷信号，采用不同的扫查方式进行定位、定量和定性分析。4.结果评定：根据超声检测标准，对缺陷进行评级。填写超声检测报告，包括缺陷的位置、尺寸、深度、性质等信息。（三）磁粉检测（MT）1.适用范围：适用于检测铁磁性材料焊接接头表面和近表面缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。2.检测前准备：清理焊接接头表面，去除油污、铁锈等杂质，使其表面粗糙度符合要求。根据焊接接头的形状和尺寸，选择合适的磁粉探伤设备和磁粉。确定磁粉检测的工艺参数，如磁化电流、磁化时间、施加磁粉方式等。3.检测操作：对焊接接头进行磁化，可采用周向磁化、纵向磁化或复合磁化方式。在磁化过程中，施加磁粉，观察磁痕显示情况。采用不同的观察方法，如直接观察、荧光观察等，对磁痕进行分析和判断。4.结果评定：根据磁粉检测标准，对磁痕进行评级。填写磁粉检测报告，记录磁痕的位置、形状、大小、数量等信息。（四）渗透检测（PT）1.适用范围：适用于检测焊接接头表面开口缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。2.检测前准备：清理焊接接头表面，去除油污、铁锈等杂质，使其表面清洁、干燥。根据焊接接头的材质和检测要求，选择合适的渗透剂、显像剂和清洗剂。3.检测操作：在焊接接头表面均匀涂抹渗透剂，保持一定时间，使渗透剂充分渗入缺陷。去除多余的渗透剂，然后涂抹显像剂。观察显像剂上的缺陷显示情况，记录缺陷的位置、形状、大小等信息。4.结果评定：根据渗透检测标准，对缺陷进行评级。填写渗透检测报告。四、焊接无损检验比例及合格标准（一）检验比例1.一般焊接接头，射线检测比例应符合相关标准要求，如压力容器焊接接头射线检测比例不低于20%。2.重要焊接接头，如承受高压力、高温度、动载荷等的焊接接头，射线检测比例应适当提高，具体比例由技术部门根据产品特点确定。3.对于超声检测和磁粉检测，可根据实际情况对焊接接头进行抽检，抽检比例应能有效覆盖质量风险区域。（二）合格标准1.射线检测底片上的缺陷应符合相应标准的评级要求，如不超过规定的缺陷等级允许范围。2.超声检测发现的缺陷，其尺寸和性质应符合相关标准规定，对于超标缺陷应进行分析和处理。3.磁粉检测和渗透检测发现的表面缺陷，应按照标准进行评级，不合格的缺陷应采取修复措施。五、焊接无损检验设备管理（一）设备采购1.根据无损检验工作的需要，由质量部门提出设备采购计划，经公司领导审批后实施。2.采购设备应选择具有资质的供应商，确保设备质量符合相关标准和要求。3.设备到货后，质量部门应组织相关人员进行验收，检查设备的性能、外观、随机附件等是否齐全完好。（二）设备校准1.无损检验设备应定期进行校准，确保检测结果的准确性。2.校准周期应根据设备的使用频率、稳定性等因素确定，一般每年至少校准一次。3.校准工作应由具有资质的计量机构或设备厂家进行，校准合格后应出具校准报告。（三）设备维护保养1.无损检验人员应负责设备的日常维护保养，保持设备清洁、干燥，定期检查设备的运行状况。2.按照设备使用说明书的要求，对设备进行正确的操作和使用，避免因操作不当造成设备损坏。（四）设备报废1.对于损坏严重、无法修复或已超过使用寿命的无损检验设备，由质量部门提出报废申请。2.经公司领导批准后，按照公司固定资产报废程序进行处理。六、焊接无损检验记录与报告（一）记录要求1.无损检验人员应及时、准确地记录检验过程中的各项数据和信息，包括检测部位、检测方法、检测参数、缺陷情况等。2.记录应使用统一的表格和格式，字迹清晰、内容完整。3.记录应妥善保存，保存期限应符合公司档案管理规定。（二）报告编制1.无损检验人员应根据检验记录编制无损检验报告，报告内容应包括检测概况、检测结果、结论等。2.报告应采用规范的格式，语言严谨、表达准确。3.报告编制完成后，应由无损检验人员签字确认，质量部门审核后加盖公司公章。（三）报告发放与存档1.无损检验报告应及时发放给相关部门，如技术部门、生产部门、质量部门等。2.报告发放应做好记录，确保相关部门能够及时获取报告。3.无损检验报告应按照公司档案管理规定进行存档，以备查阅。七、不合格焊接接头的处理（一）缺陷识别与分类1.无损检验人员发现焊接接头存在缺陷后，应及时进行识别和分类，确定缺陷的性质、尺寸和位置。2.根据缺陷的严重程度，将缺陷分为一般缺陷、严重缺陷和重大缺陷。（二）处理措施1.对于一般缺陷，可由生产部门根据实际情况采取适当的修复措施，如打磨、补焊等，并重新进行无损检验，确保修复后的焊接接头质量符合要求。2.对于严重缺陷，应由技术部门组织相关人员进行分析，制定详细的修复方案，经质量部门批准后实施。修复后应进行全面的无损检验，确保焊接接头质量合格。3.对于重大缺陷，如危及产品安全的缺陷，应立即停止生产，对已生产的产品进行评估，采取相应的措施，如报废、返工等。同时，应组织相关部门对缺陷产生的原因进行深入分析，采取有效的改进措施，防止类似问题再次发生。八、培训与考核（一）培训计划1.质量部门应根据无损检验人员的实际情况和工作需要，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式等，确保培训工作具有针对性和实效性。（二）培训内容1.无损检验相关标准和规范，如射线检测标准、超声检测标准等。2.无损检验