MTT 1249-2025 矿用防爆型漏电试验装置

MTT1249-2025矿用防爆型漏电试验装置ICS29.260.20中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1249—2025矿用防爆型漏电试验装置Explosion-proofleakagetestdeviceformine2025-06-30发布2025-12-30实施中国标准出版社出版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4防爆型式和技术参数 5技术要求 6试验方法 7检验规则 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本文件起草单位：中煤科工集团沈阳研究院有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、北京广大泰祥自动化技术有限公司、唐山昌宏科技有限公司、重庆安标检测研究院有限公司、抚顺中煤科工检测中心有限公司、国能神东煤炭集团有限责任公司、沈阳工业大学、重庆大学、瓦房店第二防爆电器制造有限公司、山西赛安自动控制有限公司、西安科技大学。MT/T1249—20251矿用防爆型漏电试验装置本文件规定了矿用隔爆型漏电试验装置的防爆型式、技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标本文件适用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂、非煤矿山等工作场所用的矿用防爆型漏电试验装置（以2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+GB/T2423.5—2019环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T3836.1—2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2—2021爆炸性环境GB/T3836.3—2021爆炸性环境GB/T3836.4—2021爆炸性环境GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5590矿用防爆低压电磁起动器GB/T5729—2003电子设备用固定电阻器第1部分：总规范GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T14048.1—2023低压开关设备和控制设备第1部分：总则AQ1043—2007矿用产品安全标志标识MT/T871矿用防爆低压交流真空馈电开关MT/T899煤矿用信息传输装置MT/T1123矿用隔爆型照明信号综合保护装置MT/T1200—2023矿用防爆锂离子蓄电池电源安全技术要求3术语和定义GB/T3836.1—2021、GB/T14048.1—2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。漏电试验电阻leakagetestresistance在漏电试验过程中，接入供电系统试验回路和大地之间模拟漏电故障的特定规格电阻。24防爆型式和技术参数4.1防爆型式4.1.1矿用隔爆型。4.1.2矿用隔爆兼本质安全型。4.2技术参数漏电试验装置技术参数满足以下要求：5技术要求5.1一般要求漏电试验装置应符合本文件的要求，并按照规定的程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件制造。5.2环境条件漏电试验装置应在下列环境条件下正常工作：d）无显著振动和冲击的场所；e）具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下；f）无破坏金属或绝缘的气体和蒸汽的环境；g）无淋水或溅水的环境。5.3外观要求5.3.1外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落。5.3.3零部件应紧固无松动，且不应有锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷。5.3.4隔爆接合面不应有划痕、锈蚀、砂眼等缺陷。5.3.5外壳应具有符合GB/T3836.1—2021中第15章规定的接地件，并有“专”标志。5.4结构要求5.4.1紧固件应具有防止自动松脱的措施。5.4.2金属零部件应进行防锈、防蚀处理。5.4.3外壳应设有内、外接地螺栓。接地螺栓应进行电镀等防锈处理，外接地螺栓、内接地螺栓应大于或等于M6。5.4.4采用压紧螺母式引入装置，其结构应符合GB/T3836.1—2021中第16章和GB/T3836.2—2021中第13章的规定。35.4.5接线腔不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间爬电距离及电气间隙应符合GB/T3836.3—5.5防爆要求5.5.1一般要求漏电试验装置应符合GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021、GB/T3836.4—2021的规定，并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆合格证”。5.5.2外壳抗冲击隔爆外壳应符合GB/T3836.1—2021中26.4.2冲击试验的规定。5.5.3透明件冲击试验和热剧变透明件应符合GB/T3836.1—2021中26.4.2的冲击试验要求和26.5.2热剧变的要求。引入装置应符合GB/T3836.1—2021中26.4.2及其附录A和GB/T3836.2—2021中第13章及其附录C的要求。5.5.5非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂非金属部件应符合GB/T3836.1—2021中26.8、26.9及附录C.2.1.1的规定。密封圈耐化学试剂试验应符合GB/T3836.1—2021中26.11的规定。5.5.6绝缘套管扭转绝缘套管扭转应符合GB/T3836.1—2021中26.6的规定。5.5.7引入装置防护等级引入装置防护等级应符合GB/T3836.1—2021中附录A.3.4的规定。5.5.8外壳静压外壳应符合GB/T3836.2—2021中15.2.3的规定。5.5.9外壳耐压试验及内部点燃的不传爆外壳应符合GB/T3836.2—2021中15.2的外壳耐压试验和15.3内部点燃的不传爆试验的规定。5.5.10火焰烧蚀火焰烧蚀应符合GB/T3836.2—2021中19.4的规定。5.5.11外壳材质、隔爆面参数的规定，其接合面的表面平均粗糙度不超过6.3μm。5.5.12最高表面温度在正常工作和故障状态下，外壳最高表面温度不应超过150℃。45.5.13本安参数应符合GB/T3836.4—2021中附录A的规定。5.5.14本质安全火花点燃应符合GB/T3836.4—2021中10.1的规定5.5.15二极管安全栅和安全分流器应符合GB/T3836.4—2021中10.8的规定。5.5.16本安变压器应符合GB/T3836.4—2021中8.25.6电气要求5.6.1介电性能漏电试验装置的绝缘应能承受交流50Hz，表1所列工频试验电压（有效值）历时1min无击穿或闪络现象，绝缘电阻不小于表2的规定。并应符合GB/T3836.4—2021中6.3.13的规定。表1工频试验电压额定绝缘电压V工频试验电压（交流有效值）VUi≤6060<Ui≤300300<Ui<660660≤Ui≤800800<Ui≤10001000<Ui≤12005.6.2湿热性能漏电试验装置的湿热性能应符合GB/T3836.1—2021中附录I的规定。试验周期12d，严酷温度为40℃。试后绝缘电阻不小于表2的规定，并能承受5.6.1规定的工频试验电压。表2绝缘电阻额定绝缘电压V绝缘电阻湿热前湿热后Ui≤60≥2.0≥1.060<Ui≤300>20≥1.5300<Ui≤660>50≥2.0MT/T1249—20255表2绝缘电阻（续）额定绝缘电压V绝缘电阻MΩ湿热前湿热后660<Ui≤800>50≥2.0800<Ui≤1000>50≥2.01000<Ui≤1200>100≥2.5在下列规定条件下，漏电试验装置主回路温升极限及易接近部件温升极限值不应超过表3、表4的数值：a）控制电源电压为额定工作电压；b）各种与发热有关的元件应选择在最大发热值。原则上其他部件的温升应以不损害部件本身以及相连或相邻部件正常工作为限。表3接线端子温升极限接线端子材质温升极限K裸铜裸黄铜铜（或黄铜）镀银或镀镍其他金属注1：实际使用中采用的外接导体直径不宜显著地小于GB/T14048.1—2023中表9、表10和表11规定的导体，否则会促使接线端子和电器内部部件温度较高，并导致电器损坏。其他金属的温升极限是根据使用经验和寿命试验来决定，但不宜超过65K。注2：表中规定的温升极限适用于全新的和完好的条件下进行试验的漏电试验装置。表4易接近部件温升极限易接近部件温升极限K人力操作部件：金属的非金属的可触及但不能握住的部件：金属的非金属的正常操作时不触及的部件MT/T1249—20256表4易接近部件温升极限（续）易接近部件温升极限K外壳接近电缆进口处外表面：金属的非金属的注：产品标准对不同的试验条件和小尺寸（容积）的器件可参考GB/T5590中规定不同的温升值。5.6.4基本功能漏电试验装置应具有能够对馈电开关和照明综保进行漏电试验功能，宜具有状态监视、数据传输、数据存储和数据查询功能。5.6.5工作稳定性漏电试验装置应进行工作稳定性试验，连续工作2d，试验后应能正常工作。5.6.6电压波动适应能力漏电试验装置在75%~110%额定工作电压范围内能够正常工作。漏电试验装置通过振动试验，试验后接插件、零部件无松动脱落，且应能正常工作。漏电试验装置通过冲击试验，试验后接插件、零部件无松动脱落，且应能正常工作。5.6.9漏电电阻漏电试验装置试验电阻应符合GB/T5729—2003的规定，漏电试验电阻值和功率符合表5的规定。漏电电阻投入时间应不超过3s，漏电电阻与线路之间应加装熔断器或其他短路保护器件。表5漏电电阻电压等级V电阻值kΩ功率W≥25≥25≥25≥255.6.10接地电阻监测漏电试验装置宜监测自身和接地网之间的接地电阻值，当接地电阻值超过2Ω时，漏电试验装置应能报警，并禁止漏电试验。MT/T1249—202575.6.11结果合格性判断漏电试验装置应能计算馈电开关、照明综保漏电动作时间，按照MT/T871、MT/T1123的规定判定漏电试验结果合格性。5.6.12通信功能5.6.13后备电源漏电试验装置后备电源符合MT/T1200—2023中第7章的规定，且备用电源连续工作时间应不小6试验方法6.1外观要求用目测和计量器具对样品进行外观检查。6.2结构要求应按GB/T3836.3—2021中4.3、4.4规定的方法进行。6.3外壳抗冲击按GB/T3836.1—2021中26.4.2的冲击试验要求的方法进行。6.4透明件冲击试验和热剧变按GB/T3836.1—2021中26.4.2的冲击试验要求和26.5.2热剧变的方法进行。6.5引入装置冲击、夹紧、密封、机应符合GB/T3836.1—2021中第16章、26.4.2及其附录A和GB/T3836.2—2021中第13章及其附录C的方法进行。6.6非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂按GB/T3836.1—2021中26.8、26.9规定的方法进行。密封圈耐化学试剂试验，按GB/T3836.1—2021中26.11规定的方法进行。6.7绝缘套管扭转按GB/T3836.1—2021中26.6规定的方法进行。6.8外壳防护等级按GB/T4208—2017规定的方法进行。6.9外壳静压按GB/T3836.2—2021中15.2.3规定的方法进行。MT/T1249—202586.10外壳耐压试验及内部点燃的不传爆按GB/T3836.2—2021中15.2和15.3规定的方法进行。6.11火焰烧蚀按GB/T3836.2—2021中15.4要求的方法进行。6.12外壳材质、隔爆面参数外壳材质、隔爆面的参数检查应按GB/T3836.2—2021规定的方法进行。6.13最高表面温度按GB/T3836.1—2021中26.5.1规定的方法进行。6.14本安参数用计量合格的仪表进行测量，测量值不应超过本文件中的规定值。6.15本质安全火花点燃按GB/T3836.4—2021中10.1规定的方法进行。6.16二极管安全栅和安全分流器按GB/T3836.4—2021中10.8规定的方法进行。6.17本安变压器本安变压器例行试验和型式试验分别按GB/T3836.4—2021中11.2、10.10规定的方法进行。6.18介电性能按GB/T14048.1—2023中9.3.3.4规定的方法进行。6.19湿热性能按GB/T3836.1—2021及GB/T2423.4—2008规定的方法进行。按GB/T14048.1—2023中9.3.3.3规定的方法进行。6.21基本功能馈电开关、照明综保处于合闸状态下，通过漏电试验装置接通接地电阻，观察漏电试验装置和漏电装置运行状态，并查阅漏电试验装置数据。6.22工作稳定性将调整好的漏电试验装置连续通电2d，每24h按5.6.5的规定测试功能。6.23电压波动适应能力漏电试验装置在75%~110%额定工作电压范围，测试其工作情况。MT/T1249—20259按GB/T2423.10—2019中试验Fc方法进行。严酷等级：扫频频率范围10Hz~150Hz，加速度幅值50m/s2，各轴向上扫频循环次数5次，样品非包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观检查并测试漏电试验装置工作情况。（11±1）ms，三个轴线每个方向连续冲击3次共18次样品非包装，不通电，不进行中间检测试验后进行外观检查并测试漏电试验装置工作情况。6.26漏电电阻按GB/T5729—2003中4.5.1规定的方法进行漏电电阻测试，用秒表测试漏电电阻投入时间，并检查熔断器或其他短路保护器件。6.27接地电阻监测试验前，在漏电试验装置和接地网的接入超过2Ω的电阻，观察漏电试验装置状态。发送漏电试验信号，观察漏电电阻投入情况。6.28结果合格性判定投入漏电试验电阻，观察馈电开关、照明综保状态和漏电试验装置显示结果。6.29通信功能按MT/T899规定的方法进行。6.30后备电源后备电源按MT/T1200—2023中第9章规定的方法进行，并用计时器记录备用电源工作时间。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验与型式检验两类。7.2出厂检验7.2.1每套漏电试验装置均需进行出厂检验，合格产品应给予合格证。7.2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。7.2.3检验项目应符合表6的规定。7.2.4出厂检验各项指标应符合本文件的要求。有一项不合格则该产品不合格。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂定型时；MT/T1249—2025b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响漏电试验装置性能时；c）正常生产时每5年1次；d）停产1年恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.3.2检验项目应符合表6中的型式检验项目的规定。表6检验项目序号试验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观要求○○2结构要求○○3外壳抗冲击5.5.2—○4透明件冲击试验和热剧变5.5.3—○55.5.4—○6非金属部件耐热、耐寒和密封圈耐化学试剂5.5.5—○7绝缘套管扭转5.5.6—○8外壳防护等级5.5.7—○9外壳静压5.5.8○—外壳耐压试验及内部点燃的不传爆5.5.9—○火焰烧蚀5.5.10—○外壳材质、隔爆面参数5.5.11○○最高表面温度5.5.12—○本安参数5.5.13*○本质安全火花点燃5.5.14—○二极管安全栅和安全分流器5.5.15—○本安变压器5.5.16○○介电性能5.6.1○○湿热性能5.