2025年中职第三学年（数控技术应用）数控加工质量控制试题及答案

2025年中职第三学年（数控技术应用）数控加工质量控制试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.数控加工中，影响加工精度的主要因素不包括（）A.机床精度B.刀具磨损C.编程人员水平D.工件材料特性2.以下哪种误差属于系统误差（）A.刀具的随机磨损B.机床热变形C.工件装夹误差D.测量误差3.数控加工中，为保证尺寸精度，常采用的方法是（）A.试切法B.调整法C.定尺寸刀具法D.自动控制法4.提高数控加工表面质量的措施不包括（）A.减小刀具的副偏角B.提高切削速度C.采用合适的切削液D.增加走刀次数5.数控加工中，刀具半径补偿的作用是（）A.提高加工效率B.简化编程C.保证加工精度D.延长刀具寿命6.以下关于数控加工精度控制的说法，错误的是（）A.可以通过优化加工工艺来提高精度B.刀具的几何形状对加工精度无影响C.合理的切削参数有助于保证精度D.机床的精度是影响加工精度的重要因素之一7.在数控加工中，若要加工一个圆形零件，其尺寸精度要求较高，应选用的刀具是（）A.键槽铣刀B.立铣刀C.球头铣刀D.镗刀8.数控加工中，工件的定位基准选择原则不包括（）A.基准重合原则B.基准统一原则C.自为基准原则D.随意选择原则9.为减少数控加工中的振动，可采取的措施是（）A.减小切削深度B.提高主轴转速C.增加刀具齿数D.优化刀具路径10.数控加工中，检测加工精度的常用量具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.三坐标测量仪D.万用表11.以下哪种情况会导致数控加工尺寸超差（）A.刀具磨损B.切削液充足C.程序正确D.机床精度良好12.数控加工中，对于形状复杂的零件，常采用的加工方法是（）A.仿形加工B.手工编程加工C.自动编程加工D.试切加工13.提高数控加工效率的途径不包括（）A.优化加工工艺B.增加加工余量C.合理选择切削参数D.采用高效刀具路径14.数控加工中，刀具的磨损会导致（）A.加工精度提高B.表面质量变好C.切削力增大D.机床故障减少15.以下关于数控加工工艺路线设计的说法，正确的是（）A.应尽量减少空行程B.加工顺序无关紧要C.可以随意安排加工工序D.刀具路径对加工精度无影响16.数控加工中，为保证位置精度，常采用的控制方法是（）A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制D.任意控制17.数控加工中，工件材料的硬度对加工精度的影响是（）A.硬度越高，加工精度越容易保证B.硬度越低，加工精度越容易保证C.硬度对加工精度无影响D.硬度适中时加工精度最难保证18.以下哪种数控加工误差属于随机误差（）A.机床的几何误差B.刀具的制造误差C.工件材料的不均匀性D.编程误差19.数控加工中，为保证加工质量，应定期对机床进行（）A.清洁B.润滑C.精度检测与调整D.外观检查20.数控加工中，若要加工一个深孔，应选用的刀具是（）A.麻花钻B.中心钻C.铰刀D.镗刀第II卷（非选择题，共60分）21.（8分）简述数控加工精度控制的主要方法。22.（10分）分析刀具磨损对数控加工质量的影响，并说明如何减少刀具磨损。23.（12分）在数控加工中，如何选择合适的切削参数以保证加工质量和效率？24.（15分）材料：某零件的加工要求为尺寸精度±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。现采用数控铣削加工，已知刀具直径为10mm，工件材料为铝合金。请根据给定材料，制定该零件的数控加工工艺方案，包括加工工序、刀具选择、切削参数等。25.（15分）材料：在数控加工过程中，发现加工出的零件尺寸超差，形状误差较大。请根据给定材料，分析可能导致这些问题的原因，并提出相应的解决措施。答案：1.C2.B3.C4.D5.B6.B7.D8.D9.A10.C11.A12.C13.B14.C15.A16.A17.B18.C19.C20.A21.主要方法有：提高机床精度，包括几何精度、运动精度等；控制刀具磨损，合理选择刀具、切削参数等；优化加工工艺，如合理安排加工顺序、选择定位基准等；采用刀具半径补偿等技术简化编程并保证精度；进行误差补偿，如软件补偿等。22.刀具磨损会导致加工尺寸精度下降，形状误差增大，表面粗糙度变差。减少刀具磨损的方法有：合理选择刀具材料和涂层；优化切削参数，如适当降低切削速度、进给量等；保证刀具的正确安装和刃磨；使用合适的切削液；定期更换刀具。23.选择切削参数时，切削速度要根据刀具材料、工件材料等合理确定，以保证刀具寿命和加工质量；进给量要考虑加工表面质量和刀具承载能力；切削深度要根据加工余量和精度要求来定。同时要综合考虑三者关系，在保证加工质量前提下提高效率，例如粗加工时可适当增大切削深度和进给量，精加工时则要降低切削参数以保证精度和表面质量。24.加工工序：先粗铣平面，再精铣平面保证尺寸精度；然后钻孔，最后进行孔的精加工保证精度。刀具选择：粗铣用硬质合金铣刀，精铣用涂层铣刀，钻孔用麻花钻，孔精加工用铰刀。切削参数：粗铣切削速度150m/min，进给量0.2mm/z，切削深度3mm；精铣切削速度200m/min，进给量0.1mm/z，切削深度0.5mm；钻孔切削速度50m/min，进给量0.1mm/z；铰孔切削速度30m/min，进给量0.05mm/z。25.尺寸超差原因可能有：刀具磨损，导致