光缆生产厂工艺设计规范

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2012年工程建设标准制订修订计划>的通知》(建标〔2012〕5号)的要求，由工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站和中国电子科技集团公司第八研究所会同有关单位共同编制而成。本规范在编制过程中，编制组对我国光缆生产厂总体要求、光缆生产的工艺流程及生产辅助设施的确定等进行了广泛调研，根据光缆生产单位对光缆生产技术多年来积累的经验，并参考相关艺、光缆生产厂工艺设计、设备选型及布置、公用设施及环境要本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由工业和信息化部负责日常管理，由中国电子科技集团公司第八研究所负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄送中国电子科技集团公司第八研究所(安徽省淮南市国庆中路369号，邮政编码：232001),供今后修订时参考。主编单位：工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站中国电子科技集团公司第八研究所参编单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司富通集团有限公司浙江富春江光电科技股份有限公司江苏亨通光电科技股份有限公司江苏宏图高科技股份有限公司通光集团有限公司烽火通信科技股份有限公司主要起草人：杨可贵赵建波鲁家龙杜宝强汤培榕蒋玉梅庄喻韬黄平顾利国季忠主要审查人：郑秉孝张人茂朱宗玖张建平张立永刘骋谢书鸿王晓锋曹多成 3.1工艺流程 3.2主要工艺参数 3.3生产过程及安全措施 4.1一般规定 4.2总图布局 4.4仓储与物流 5.1一般规定 5.3复绕设备 5.4并带和成束设备 5.5光纤二次被覆设备 5.6骨架槽和填充绳挤制设备 5.7缆芯绞合设备 5.8护套挤制设备 5.9铠装设备 5.10检验试验设备 6.1一般规定 本规范用词说明 引用标准名录 3Manufacturingprocessforopti 3.2Keyprocessparameter 4Designofprocessofopticalcablesplant 4.3Processrangeofworkshop 4.4Storageandlogist 5.3Equipmentsre 5.4Ribboningandbunchingequi 5.5Equipmentssecondarycoatingofo 5.7Equipments 5.8Equipmentsext 5.10Equipments ofenvironment Explanationofwordinginthiscode ListofquotedStandards 1.0.1为规范光缆生产厂工程建设工艺设计，确保光缆生产厂工艺设计技术先进、实用、科学、合理并符合安全生产、节能减排和职业健康的要求，制定本规范。1.0.2本规范适用于光缆生产厂新建、扩建和技术改造工程的工艺设计。1.0.3光缆生产厂工艺设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.3光纤成束opticalfiberbu将光纤单元与加强件(含填充材料)绞合成缆芯或光缆的2.0.7护套挤制sheathextruded3.1.1光缆生产工艺应根据生产的光缆产品种类、型号和规格确定，工艺流程应包括光纤着色、并带或成束、光纤二次被覆、绞合、护套挤制和铠装(图3.1.1)。图3.1.1光缆生产工艺流程图3.1.2光缆生产工艺工序可分为光纤着色、复绕、并带、成束、紧包、塑料管松套、金属管松套、骨架槽挤制、绞合和护套挤制工序。包括下列内容：2排线节距；3固化炉光功率和温度；4氮气气压和流量；5生产速度。3.2.2复绕工艺应能对光纤、紧包光纤、加强元件或光纤松套管等光缆元件进行筛选或复绕，主要工艺参数应包括下列内容：2排线节距；3生产速度。3.2.3光纤并带工艺应能将数根光纤合并成光纤带，主要工艺参数应包括下列内容：2固化炉光功率和温度；3氮气气压和流量；4光纤带结构尺寸；5_生产速度。3.2.4光纤成束工艺应能将数根光纤并成光纤束，主要工艺参数应包括下列内容：2固化炉光功率和温度；3氮气气压和流量；4光纤束结构尺寸；5生产速度。3.2.5光纤紧包工艺应能将塑料或其他适宜材料挤在光纤形成紧包光纤，主要工艺参数应包括下列内容：2挤塑温度；3.2.7金属管松套工艺应能将不锈钢带焊接成光纤不锈钢松套3.2.8骨架槽挤制工艺应能在加强件外挤上表面带有槽形的塑3.2.10缆芯绞合工艺应能将光纤单元及加强件等各种光缆单元3.2.11铠装工艺应能在光纤松套管、缆芯或光缆外绞合加强件3.2.12护套挤制工艺应能在缆芯上挤制一层塑料护套，主要工3生产原材料就绪，作业指导文件就位，工装工具齐备。3.3.2光缆生产开始时应按要求进行模具装配、工艺参数设定并进行记录。3.3.3生产结束后应关闭电源，进行仪器仪表归零，工装模具复3.3.4生产设备及辅助设施的高温、高速旋转或除静电装置等危险部位应有警示标志。4.1.4光缆生产厂房长度和宽度应根4.1.5光缆生产厂房的火灾危险性类别应为丁类。4.2.3光缆生产厂的建筑场地应尽量避开可能发生地质灾害的宜大于50m。堆场、公用动力区和办公生活区进行合理区划。4.2.6厂房竖向设计应根据建筑功能合理确定各种管线平面布4.2.7厂区出入口不应少于2个，物流宜有专用的出入口。4.2.8场地最低设计标高应比周边市政道路的最低路段标高高4.2.9建筑物室内地坪标高高出室外地坪标高不应小于0.15m。4.2.10厂区出入口标高不宜低于厂外道路路面标高。4.2.11货物装卸场地宜靠近货流出口设置，装卸场地面积应能满足运输车辆的回车作业要求。4.3.2光缆生产工艺区域宜分为光纤着色区、光纤并带区、光纤生产区。4.3.3光缆各生产区应相对独立，区域连接应与光缆生产工艺流程一致，光纤着色区宜与光纤二次被覆区相邻、光纤二次被覆区宜与缆芯绞合区相邻等。4.3.4/光缆半成品、成品的检验站点及检验室的布置应靠近相应的生产工序。4.3.5光缆生产厂房的平面区划应合理安排生产区、辅助生产区1大宗外购件库宜与相应的工艺入口相连，成品检验试验宜与成品缆工艺出口相连或毗邻；2厂房内应以大门为主通道，生产设备应沿主通道两侧3相同的生产线设备宜并行布置，工艺上衔接的生产线设备宜相邻布置；5光纤二次被覆生产区宜分隔为单立的区域；6光缆生产车间布局在满足生产工艺要求同时，应符合有关4.4仓储及物流4.4.1原材料库房应符合下列规定：1光纤库房应通风、清洁，温度宜保持在18℃~28℃,相对湿度不应大于75%;3金属材料库房应干燥、通风，并应远离有害气体和粉尘源；4化学品的储存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存4.4.2成品或半成品库房应符合下列规定：1室外光缆在室外贮存时宜有防雨措施；2室内光缆应贮存在室内；源及有害气体和粉尘源，应有消防设施；4海底光缆宜贮存在圆形水池中，贮存池与生产车间之间宜设地转盘，水池上方宜设收线设施。4.4.3生产中产生的废料、固体废物储存场地应符合现行国家标4.4.4需用大型光缆盘周转的车间可设置平面交通轨道或上下通道。4.4.5光缆室外贮存场所应设汽车及铲车平台。4.4.6海底光缆贮存场所宜设船运设施或汽车平台。5.1.1光缆生产设备的选型应根据光缆生产工艺确定，应包括着色设备、光纤二次被覆设备、光纤并带和成束设备、骨架和填充绳5.1.2光缆检验设备的选型应根据检验的光缆种类和型式确定，应包括机械试验设备、环境试验设备和电气试验设备。5.1.3光缆生产和检验设备的布置应按工艺区划进行并应符合5.2.1光纤着色设备选型应根据生产速度选型。5.2.2光纤着色设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不应小于1.5m;2设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1m。5.3.1复绕设备选型应根据生产速度选型。5.3.2设备布置应符合下列要求：1光纤及紧包光纤复绕设备之间的间距不应小于1.5m;2松套管、加强件复绕设备之间的间距及其与绞合设备之间的间距不应小于2m;3光纤单元复绕设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1m,加强件复绕设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1.5m。5.4并带和成束设备5.4.1光纤并带和成束设备选型应根据光纤带、光纤束结构及生产速度选型。5.4.2光纤并带和成束设备布置应符合下列要求：1设备应单立房间布置；2光纤并带或成束设备之间的距离不应小于2m;3光纤并带或成束设备与墙壁及配电柜的间距不应小于5.5光纤二次被覆设备5.5.1光纤二次被覆设备选型应符合下列要求：1光纤紧包设备应根据紧包光纤所用原材料、拟生产的紧包光纤结构确定；2光纤塑料管套设备应根据生产速度、松套管类型、外径及光纤芯数确定；3光纤金属管松套生产设备选型应根据金属带材料厚度、管径和生产速度确定。5.5.2光纤二次被覆设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不应小于2m;2设备与墙壁及配电柜间距不宜小于3m。5.6骨架槽和填充绳挤制设备5.6.1骨架槽和填充绳挤制设备应根据骨架槽和填充绳结构及生产速度选型。5.6.2设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不宜小于2m;2设备与墙壁及配电设施的间距不宜小于3m。5.7缆芯绞合设备5.7.1缆芯绞合设备应根据缆芯结构、光缆结构及生产速度5.7.2缆芯绞合设备宜独立成区。5.7.3缆芯绞合设备高速旋转部件外围应有安全防护装置。5.7.4设备布置应符合下列要求：1设备之间的距离不宜小于2m;2设备与墙壁或配电柜的间距不应小于1.5m。5.8护套挤制设备5.8.1护套挤制设备应根据护套材料、结构及生产速度选型。5.8.2设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不宜小于3m;2设备与墙壁或配电柜的间距不应小于2m。5.9.1_铠装设备应根据生产速度、铠装结构选择。5.9.2铠装设备高速旋转部位外围应有安全防护装置。5.9.3铠装设备上方宜设置单臂吊车。5.9.4设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不宜小于4m;2设备与墙壁或配电设施的间距不宜小于1.5m。5.10检验试验设备5.10.1光缆检验设备的选型应根据光缆产品执行的国家现行标准要求的试验项目和试验技术要求确定。5.10.2机械试验设备、环境试验设备和电气试验设备宜分别单独设置区间。1光缆拉伸试验设备之间及与反复弯曲试验设备的间距不宜小于2m;2光缆拉伸试验设备及反复弯曲试验设备与墙壁或配电柜的间距不宜小于1.5m;间距不应小于2m。1温度试验箱之间及与其他环境试验间距不宜小于1m、与墙壁或配电柜的间距不宜小于2m;的间距不宜小于2m。间距不宜小于1m;池尺寸长×宽×深不宜小于2m×2m×2m。6.1.1光缆生产厂房的噪声应符合国家现行有关工业企业设计卫生标准。6.1.2光缆生产厂围护结构的节能设计应符合现行国家标准《电子工程节能设计规范》GB50710的有关规定。6.1.3厂房内产生废气体的场所应设置通风设施，保持良好的通风，通风量应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。6.1.4生产厂房四周宜设置环行消防车道，若有困难时可沿厂房的两长边侧设消防车道。消防车道的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。6.2.1光缆生产厂房平面柱网和空间布局宜采用大空间、大跨度柱网，宜留有扩展空间。6.2.2光缆生产厂房宜采用钢结构、钢筋混凝土框架结构或钢筋混凝土排架结构。6.2.3光缆生产厂房屋面系统宜采用钢屋架轻钢屋面或网架钢板屋面，屋面应设保温层。6.2.4光缆生产厂房和原材料高架库房地坪应平整、耐压、耐磨、不起尘。6.2.5地坪±0.00以下需做设备基础时，应按工艺设备安装平面图和设备基础图进行。电站、冷热源站房、压缩空气站、空调机房、氮气站、水泵房和循环水池。合并的动力站应集中布置并靠近负荷中心，氮气站宜置于室外。装、检修；2宜靠近墙边、柱边、门角、墙角等处布置；1部分：技术规范》GB/T17116.1的有关规定；符合下列要求：的中间；形补偿器宜集中设置；层，一般工艺管道、低温管道等宜布置在中间层，腐蚀性介质管道宜布置在下层；6.3.5在厂房出入口、疏散通道或疏散通道转角处应按现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894设置通行标识及不宜通行或站立的地方设置警告标志。6.3.6光缆生产厂应设置消防及生产联合给水系统、水处理系6.3.7生产用压缩空气压强宜为0.6MPa～0.8MPa、氮气压强宜为0.4MPa～0.6MPa。6.3.8光缆生产厂电力供给应根据生产设备、检验设备、空气调节及生产辅助设备配置，并应符合现行国家标准《供配电系统设计6.3.9光纤紧包、塑料管松套和护套挤制等挤塑工艺设备应设置不间断电源供电装置，光纤着色、金属管松套等工艺宜设置备用电源供电。6.3.10光缆生产厂应设置监控系统，宜设置数据通信局域网，