生产车间工作总结

生产车间工作总结

总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和

分析的一种书面材料，它可以有效磨练我们的语言组织本领，因此

好好准备一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？以下是人见人爱

的我共享的生产车间工作总结【优秀7篇】，在大家参照的同时，

也可以共享一下给您最好的伙伴。

生产车间的工作计划篇一

—年，我车间要在今年各项工作已经取得较好的成绩的基础上,

结合车间管理实际，通过深入开展“比学赶帮超”活动，着力在生

产管理和队伍建设上深化对标建标追标，细订措施，努力降低装置

成本、提高队伍素养、建设安环稳定向上新包装，实现车间生产管

理和队伍建设的科学进展，进一步提升炼油环保装置的经济运行水

平，为公司“安全、效益、进展和谐”建设作出贡献。

一、确立车间年奋斗目标：

1、奋斗目标：

安全环保无事故，创先争优向前进。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发

运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为9996,设备事

故为零；安全环保生产除去上报事故，实现“三零三率”；改造老

装置，管好新装置，确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加

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剂硫磺生产示范点”。

3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安

全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大

食品添加剂硫磺生产企业；

4、加强员工思想管理和技术培训，不绝提高队伍整体素养，建

设和谐向上新车间，努力创建模范车间。

二、坚持“三抓”提升车间管理水平

1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以

建设“四好班子”为目标，通过与时俱进加强班子成员的事业心、

责任感、创新力，把车间领导班子培育成为管理精、本领强、贡献

大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工

队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、进展意识、大

局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳

务工的教育管理，进一步激发职工队伍“二匕学赶超，事争第一”的

斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工

队伍，确保车间奋斗目标的实现。

2、抓安全重教育确保达标。一是加强HSE理念教育。进一步提

高职工的HSE理念，在生产作业中防止H2s中毒事故发生，确保安

全、环保和健康；二是强化责任意识。认真抓好各项制度的落实，

特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。三是抓好隐患

排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是

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生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是落实余

总关于“人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人”的管理

要求，推动车间全体职工尤其是劳务工积极参加车间日常安全生产

操作、施工现场安全检查监督以及车间管辖区域的治安巡查，把劳

务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等

管理考核、同等嘉奖惩罚的权利与义务，营造安全生产全员参加、

全员共管的良好局面。五是抓好直接作业环节的安全管理和承包商

管理，确保每个作业环节的施工安全。

3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。

为落实车间订立的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订

新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、

分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追

标”管理情况进行认真点评，并向各专业组和全体管理人员提出实

在的引导看法；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析

会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”

情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核

制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位

职责为紧要内容，修订了车间各项管理制度，重点是对生产管理过

程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并

加大考核力度，充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、

节能降耗、节水减排、精准发运的积极性，确保车间各项目标的实

现。

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三、科学精细化管理，提升指标创佳绩

1、I套硫磺成型包装装置连续加强管理、积极争取改造，实现

车间科学进展。重点做好：一是抓好技改项目“I套硫磺成型包装

C2302机头造粒系统”和“I套硫磺成型包装装置硫磺成型机新加

添自动停机监控器”；二是“硫磺包装机新增自动码垛器（即机械

抓手）”；三是做好I套硫磺成型包装装置硫磺包装机新增自动打

码器改造投用；四是科学管理两套硫磺成型包装装置生产、人员，

优化劳动力资源，提高劳动生产率；五是优化生产合理布置，I套

硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少

开粒状成型机，节省防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节省用

电。

2、n套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新加添热

熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”；二是在II

套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏

水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，加添操作平台；三是在n套硫磺

成型包装（新硫磺）二期项目中，加添液硫大循环线，即成型机前

到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响；

3、优化操作，科学管理。一是优化操作生产合理布置，优化产

品质量，削减硫磺产品质量降级率。加强巡检适时把握液硫的质量

发生变动，外观颜色变动，立刻更改原操作方案，降低了黑硫磺对

正常生产造成影响的时间；同时，经上级主管部门的同意下，在保

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证质量的前提，实行缓慢兑调措施，处理黑硫磺；二是进一步做好

在生产过程中产生的带黑点硫磺返回硫坑回炼的技术改造的设计委

托工作，进一步降低次品量；做好优化操作，在液硫处理量较大的

情况下，尽可能不断造粒机交班；三是落实科学立体交叉巡检，加

大巡检频率。细化订立生产岗位、班长、大班长和车间值班的巡检

时间，实现交叉巡检，确保1小时一次。对设备发生异常状态的部

位，按关键部位巡检时间的级别进行巡检，确保装置平稳运行。

4、抓好硫磺包装计量管理工作。一是要在包装电子称计量误差

大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大

车间的抽检和考核力度；二是进一步加强发运班、生产班组的袋子

收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间

员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念,

让职工自发遵守，实现自主管理，实现硫磺包装精准重量、产品出

厂合格率为两个10096。

5、抓好节能降耗工作。一是降低新鲜水消耗。要依据装置成型

机循环冷却水质的变动和水监测分析结果，适时加碱作调整，并要

求班组严格控好，以充分发挥剂的效果，达到效益最大化；在掌控

成型机新鲜水消耗的同时，成型机循环冷却水应每月置换一次；二

是优化n套硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理,

到达优化节电；三是严格掌控叉车柴油消耗。要优装扮车操作，实

行以火车装车台为中心，硫磺产品堆放区离火车装车台远的，以装

汽车为主，硫磺产品堆放区离火车装车台较近的，以装火车为主。

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四是发扬包装车间“捡芝麻”精神，加强成本目标管理，掌控好车

间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分

钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

6、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理

制度，确保在“三方”监管精准发运；二是细化硫磺装车管理制度

与现场明示，提高窗口的服务质量；三是连续规范叠包和堆放方式,

实行装车确认制，确保外运精准率，实现出厂破包率为零；四是做

好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；五是以市场需求和效益为

导向，适应销售市场快速变动来随时更改食品级硫磺和工业级硫磺

的生产和发运。

7、积极推动T*M管理工作。一是完善设备管理责任制，完成

TNPM活动看板及设备管理网络图，做到人人都管事，事事有人管；

二是规范硫磺产品堆放区，实现清楚警示可视化管理；三是全面推

动可视化管理，完善各种安全标识及定置划线，现场实现“一平、

二净、三见、四无、五不缺”；四是把TnPM管理应用到车间日常管

理中去，规范员工出勤动态看板，员工饭桶水杯统一配置、定置摆

放，员工更衣箱以姓名作统一标识规范管理等；五是积极推动6s管

理和6源查找、清除活动，使车间的管理水平全面的提升。

8、全力以赴磔保10万吨/年硫磺成型、包装装置（第二期）安

全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间

主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准

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备工作按计划进度完成好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包

装装置（第一期）在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成

功阅历，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、

技术规程、操作法等技术资料的编写；三是依据车间目前的生产情

况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者予以政策支持,

确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；四是加强培

训。培训方式分为基础理论学问培训、专业学问培训、对口装置培

训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包含相关的安全、消

防、气防、环保学问和基本技能的培训。其中现场练兵还包含岗位

操作法学习、试车方案学习、现场谙习装置、现场模拟操作、反事

故演习等内容。

四、做好队伍稳定思想政治工作。

加强职工思想政治工作。在做好队伍稳定思想政治工作中坚持

做到“情（动之以情）、理（晓之以理）、利（系之以利）、形

（导之以形）”相统一，不绝取得新成效，最大限度地发挥职工的

积极性和制造性。要挂念全体员工，解决职工困难，做好劳务工规

范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，

努力形成最大的工作合力，争创先进车间，全面实现车间奋斗目标。

生产车间的工作计划篇二

20_年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，

持续加强质量掌控，重视实施技改革新，产品质量进一步提升，装

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置管理水平稳步提高。截止20_年12月31日，共生产表活剂产品

28964.08吨，其中强碱表活剂产品27331.49吨,合计1562釜；弱

碱表活剂产品1632.59吨，合计86釜，装置运行平稳率100%,产

品出厂合格率达到100%o

一、加强工艺技术管理，全力提升产品质量

今年，在提升产品质量上，车间紧紧捉住工艺技术管理这项基

本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变动，强化内控指标参

数，不绝围绕产品质量掌控优化施策。工艺管控中，车间梳理把控

“六个关键环节掌控"，即：配方计算核实掌控、生产加料次序掌

控、加料误差掌控、反应温度掌控、取样检测掌控、运行工程师操

作把关监控掌控。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度

显著提高。

在规程、卡片的持续修订过程中，车间依照统计梳理、问题汇

总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、更改申请、全员

培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，

又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上,

依照“全员参加、精准牢靠、切合实际、循环矫正”的方针进行了

多次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通

过了化工有限公司的审核。

在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的订立实施了

《均化储罐搅拌器启动管理规定》《成品取样管理规定》，连续严

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格执行《产品质量追踪表》《生产统计追踪表》等制度规范，持续

完善管理制度。

今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操

作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新接受质量流量计计量

复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现

了根本更改。车间还依据产品质量对多个指标进行了优化。通过9

次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%,

液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨,在保证

产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各

釜产品质量的一致性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐

中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。

车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反馈至生产办为磺

化参数优化供应参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产

品一次合格率显著提升。

二、强化生产运行管理，积极推动管理提升

生产运行管理中，车间有效把握装置间歇运行的工艺特点，扬

长避短，快捷实施管理，发挥设备设施及操作人员生产状态和非生

产状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。

管理措施上，创新管理方法，以“一书一表三确认”为落地措

施，加强生产掌控,即：以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员

工的岗位责任书，明确岗位职责；建立生产信息核对表，对产品质

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量进行核对、追溯；执行“当班自行确认、上下班相互确认、专业

抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控，同时合理

调配班组人员，保证工作效率。

今年车间实行多项措施重点对刺激性气味进行了综合整治，订

立了专项解决方案，首先对污染源进行了全面摸排，梳理出了6个

重点整改部位，实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改

造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、加添磺酸罐放空线高度、

革新设备轴封密封形式等6项措施，显著改善了现场环境。现场标

准化管理中，车间适时对6s标准进行了修订，坚持月度检查评比,

全年自评红旗设备6次，以奖金奖惩为激励措施，调动员工工作积

极性。同时，我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问

题，标准化水平稳步提升。检修过程中，车间结合装置生产与检修

交叉进行，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设

备的实际，重点加强”两个界面交接”来保证检修质量和装置安全

平稳运行。

技术措施上，针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控

不适时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，实施了自动

配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供应量，保证反

应釜循环水量充分，加快了反应釜降温速度，提高生产效率。针对

2万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了2万吨暖

库蒸汽使用，进行了季停。

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三、重视实施技改革新，持续深入挖潜增效

在提质增效的总体要求下，车间突启程挥创新创效工作室平台

作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，实施了

多项技改革新。

针对复配泵泄露频繁，维护和修理工时高，退料时间长等问题,

今年车间实施了复配泵换型革新，将现用6台凸轮式双转子泵中的

4台更换为大流量磁力泵，除去了机泵物料泄露、降低了维护和修

理工作量、削减了物料均质时间、提高了生产效率。

针对—装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人

工监控牢靠性低等问题，革新设计了室外伴热系统自动测温监控系

统，应用测温元件监控测温，异常情况声光报警，目前已进行试验

性应用，效果良好c

针对转子泵转子固定方式接受单条螺栓顺时针紧固，在运行过

程中，受介质粘度大、流动性差和震动影响，顺时针转动的转子易

显现松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右

两侧开孔，对应泵轴处也钻取2个06的为螺纹孔，从而将紧固螺

丝由1点紧固改造为3点紧固。

车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、

快速擦地车等累计16项技改革新，初步估算，制造经济效益约

53.23万元。项目实施后，生产效率提升，产品质量提升，劳动强

度降低，呈现出了“两升一降”的效果。

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第二部分：存在的问题和短板

1、装置精细管理水平需不绝提高。精细化管理是进一步提高装

置管理水平的必定方向，只有基础管理进行长期的细化，使其根植

于管理创新之中，渗透到日常管理之中，融会于生产经营之中，才

能营造出一种无形的管束力。目前车间还存在自动化水平低，现场

标准化水平不高，常态化制度化坚持不足等问题。

2、提质增效的本领需不绝提升。质量和效益是企业生存的根本,

是我们需要长期讨论和讨论的紧要课题，工作中，我们仍旧存在创

新本领不足，创新思路不广，创新举措不多，提质增效的意识不强

等问题。

3、职工队伍建设需不绝加强。职工作为企业的主体，拥有强大

的制造力。职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素激励带动，

发挥国有企业独特优势，加强引导和宣扬，创建提高操作技能的载

体，打通职工职称晋级、提升进步的通道，提高职工自动工作的积

极性。

第三部分：20_年工作计划

20—年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产

业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效,

持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平,

强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。

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一、突出工作重点，务实推动实施

针对20_年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目，重点做好

施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认，施工中确保安

全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出

安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，加添循环清洗

设施，努力确保施工期间不产生污水。持续推动刺激性气味综合整

治方案实施，改善职工工作环境。

二、深入创新创效，发挥装置潜能

通过20_年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存本领,

加添磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计

计量生产新工艺。成品储罐加添静态混合器，提高成品均质化程度。

反应釜下部加添PH计，提高检测精准度。

针对20__年资本化项目实施，在设计过程中，充分考虑倒料、

运输等关键环节，从设计上，削减操作多而杂程度。通过6万吨

DCS升级改造，把反应釜气动阀掌控，磺酸质量流量计加料掌控，

热水罐自动调温掌控等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理掌控。

实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步

降低员工的劳动强度。

三、持续加强管理，提升工作合力

以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，侧重提升设备设

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施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平，加强安全工作

管理，在交接班过程中，利用安全阅历共享等多种形式，提高员工

自我安全意识。加强外来人员管理，连续签订外来人员责任状。加

强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。

生产车间工作报告篇三

作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真

诚协作和大力支持下，始终坚持”生产加工铁手抓质量、质量管控铁

手抓过程、过程管理铁手抓细节”的生产加工理念，以《打叶车间细

节管理规定》（以下简称“规定"）为平台，以连续推行落实《规定》

为手段，以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着”狠、

严、细”的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与

培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺当完成了公司交

给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来

的工作情况述职如下，请予评议。

一、生产加工铁手抓质量，突出一个"狠”字

任车间副主任以来，在整个生产过程中，始终牢记”质量就是生

命”的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作

都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。

一是狠狠捉住“质量意识”这根弦。质量意识的强弱，直接影响

到“质量责任"与"规范意识”。近二年在车间主任领导下，在操作工

的“质量意识”教育与培育方面下了硬功夫，花了大气力，效果特别

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明显。

二是狠狠捉住“规范操作”这根绳。规范操作是保证生产加工质

量的技术基矗依据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培

自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高；在实践中探究，在探究

中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。

三是狠狠捉住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也

是客户的要求。近二年特别是2023年，车间克服往年只看成品是否

合格的陋俗，把只看成品工艺指标合格变化为确保每道工序工艺指

标达标，而且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳

定性。

二、质量监控铁手抓过程，突出一个”严”字

产品质量的优劣紧要在于过程管控严松度。在质量管控中，高

度重视每道工序的严格掌控，真正从产品结果掌控向过程掌控变化。

首先，严把各道工序质量关°坚决杜绝不合格产品流入下一道

工序，使整个生产流程良性循环。

其次，严把杂物掌控关。自始至终把杂物选择工作作为质量管

控的紧要环节，从铺叶解把到复烤机尾，序序把关、层层把关、”严

防死守"，确保一类杂物为零。

再次，严把产品水份关。加工中水份掌控是产品质量的重中之

重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等紧要环节、对水份管控是费了

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心思的，依据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与掌控，充

足了客户的要求，如红云集团在加工过程中”临界点润叶工艺”和“低

温烘烤工艺技术”给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控

与等级的对比起到了技术性的引导作用，真正能将加工水分把握得

住，把握得准。

三、过程管理铁手抓环节，突出一个“细”字

近二年始终如一地把《规定》贯穿于各项工作的环节中去，坚

持以《规定》考核工作，用《规定》规范工作，把工作落实到细节

里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到

家；做好、做实、做细每件事。

第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、

不缺项目，真正做到了数据全、数字准、项目齐。XXX清楚，XXX明

白。

第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检

查、生产流程、到设备运行情形，均有考评考核结果。既有数字上

的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理供应了科学的第一

手资料。

第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是

稳定，安全就是效益，安全无小事。近二年始终把安全工作纳入"绩

效考评考核、实行”值班主任、段长、机台”三层考核，每班一考核

为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入

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绩效奖罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。

四、存在的不足与改进措施

（一）存在的不足：

1、管理不到位。

2、因工作忙乱，有时不按程序做事处事，留下安全隐患。

3、《规定》落实不彻底，时松时紧、时好时坏。

（二）改进措施：

1、管理不到位是由于"规定”没落实。因而在今后工作中要加大

各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。

2、不按程序做事处事，是由于对操作技能与工作内容不明白，

因此在今后工作中要加大对员工”规范化”培训的力度与深度。

3、“规定”落实不切底，是由于执行力度不够。在今后工作中要

严格要求员工对定了的事就要执行，执行就要到位；凡事都必需要

有”布置、落实、检查、考核、评定”等程序，不可或缺。

五、下步工作基本思路：

在分管领导及主任的领导下，在吸取教训克服不足的基础上，

既要杨长避短，又要自动创新；紧要在以下三个方面要有新的突破。

（一）、要在《规定》推行与落实上下苦功夫，练好内功，养

好习惯，真正将《细则》条款落实到工作中去，落实到细节中去。

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（二）、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以

切底更改车间的面貌。

（三）、要自动加大与相关部门的沟通力度，防止信息慢缺，

确保工作顺畅运转。

我信任，只要一心扑在工作上，恳切作人，坚固结实做事，恪

尽职守，一如既往的强化内管，始终如一的保持良好的精神状态，

以猛烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，坚固树立”自

信不得意，潜心做事”的思想，信任本身的各项工作就会有喜色，也

确定能为公司的腾飞做出本身的新贡献。

生产车间的管理制度篇四

1、目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提

高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有紧要意义。

2、范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3、内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行本身的职

责、协调工作。

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3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌控，对显现的

异常情况，要查明原因，适时排出，使质量始终处于稳定的受控状

态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人

员对本身生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，

下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发

觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排出不放过，

防备措施不订立不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不

投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.L5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），

做到标识明显、数量精准、处理适时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变更人员进行岗位技能培训，经考试合

格并有师傅引导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执

行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸知

工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规

定进行检查，做好记录。

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3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符

合标准或有让步接攻手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或更改,

应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴

定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产

品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维护

和修理、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技

术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具c

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理适时c

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场清洁

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卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用。

生产车间工作总结篇五

光阴似箭，日月如梭，作为领导一个茎勃进展的新兴企业的厂

长，时间总是觉得不够用，我只能竭尽所能，把握大局，保证企业

的正常运转与不绝进展。回顾15月份的工作，紧要做了以下几方面

的工作：

1、设备的安装与高度

新的公司新的车间，一切要从零开始，为了保证生产的顺当进

行，我一路跟进，从去年12月到今年4月相继安装调试40台机加

工设备，其中立车5台，铳镂床1台，试压机一台，卧式车床29台,

钻床4台。还监督安装了6台天车，其中10t的2台，5t的4台。

这些设备的正常使用，使生产渐渐走上正轨。

2、立体仓库建设

为了充分合理利用车间空间，规范仓库管理。在今年2月车间

建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放，5月份建立了成品及

半成品立体仓库。现在车间全部的产成品及半成品都分门别类，整

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齐摆放，既美观了车间也拉高了工作效率。

3、工装夹具的制做

2月末工装夹具原材到厂，我们进行了分类摆放，从3月13

开始制作工装夹具,至4月12日，共制作工装夹具52套（试压夹

具11套，阀座密封面加工夹具22套，斜度板4套，蝶板密封面加

工夹具11套，刀架夹具4套），即蝶阀从口径dn300到dnl200的

全部紧要工装夹具，已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。

4、新产品试制

我们的产品是一种新产品，没有即成的阅历可循，一切从新开

始，在3月12日蝶阀新产品试制紧要原材料到我公司，其中

300mm500nlm口径的每样10套，600mm1200mm口径的每样5套，紧要

是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4月13日生产部布置工

人对各零部件进行加工制作。于5月15日完成生产总监下达的第一

批新产品，经组装试压，获得成功。到目前为止，经组装试压成功

的有dn3005台，dn4005台，dn8005台，都已存入仓库。目前正

在加工的第二批新产品有dn350的5台，dn450的5台、dn500的5

台、dn600的5台、dn700的5台、dn900的5台，部分零部件已加

工完成60沆计划在6月末完成第二批新产品的试制。

5、订立了产品原材料的采购计划及生产计划

在正始投产前，订立了原材料的采购计划，并报王总郭总的审

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批后执行,其中包含dn30030套，dn40030套,dn45020套，

dn50020套dn60020套，dn70015套，dn80015

套，dn90015套，dnlOOOlO套，dnl20230套。后期原材料到厂

后，又依据人员设备配备情及生产进度订立了相应的生产计划，使

生产井然有序进行。

6、对我们紧要供应商进行实地考察

供应商产品的质量直接关系到我们产品的质量，必需加以重视。

4月份，领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂，紧要是为了解决

王总的平衡阀的铸件问题，将考察结果及过程事后向王总做了一一

汇报。5月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂，催赶他们尽快

解决我们铸件显现的质量问题，并对他们的生产本领及技术本领做

了一一考察，初步解决了铸件质量问题，得到了他们的质量承诺。

7、现场及质量管理

为了实现现代化企业管理，依据6s的要求，对质量及现场管理

做了以下要求

（1）加工质量掌控：现场引导工人严格按图纸要求进行加工，

加工合格率达到10096。外协加工随时进行跟踪检查验证，目前无报

废件。

（2）现场环境管理：实行谁加工谁负责机床四周环境卫生的方

法，保证加工现场环境乾净，卫生。对车间布局进行功能区域划分,

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即在地面划黄线，区分各作业现场及物品存放区域，通道内严禁推

放各类物品。

8、安全生产

在正式生产过程中生产部以安全生产为首要任务，认真宣扬贯

彻按操作规程进行操作机器设备，每周一早上上班时进行一次班前

会议，向员工进行安全教育和本周生产任务布置及其它布置，使员

工清楚的认得到安全工作的紧要性，提高员工的安全工作防范意识,

有效的避开各类事故的发生。车间各类操作规程及制度标牌正在制

作中，行车操作证已在特检所报名，准备接受培训取证

9、设备管理

车间设备的正常运转，是安全生产的保证，是产品的产量和质

量的保证，车间内的设备全都是新设备，故障率低。但在这试生产

过程过也显现了一些小问题，其中一台钻床不能变速，一台卧车漏

油，都已通知生产厂家派技术人员进行了修理，都已正常工作。近

来一台立车横梁上下不工作，厂家已派技术人员过来更换，已正常

使用。设备档案已建立并归档

10、人员聘请

目前车间员工共有车工5人，电焊工1人，键床工1人、装配

试压1人、钻工2人、普工2人、仓库员1人。车工严重不足，急

需增补，希望行政部扩大聘请方向，招工渠道，为今后的大批量生

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产增补人员。

11、今后工作及重点

人才是企业进展的生力军，安全是企业管理的核心，质量是产

品的生命力。所以今年的工作要围绕这三个核心，做好以下工作：

(1)机加工人员聘请。

(2)进一步加强加工质量的管理，保证产品的质量，提高产品

的合格率。

(3)进一步加强现场的6s管理，创建一个良好的加工环境。

(4)进一步强化安全管理，防止安全事故的发生。

(5)进一步深化员工的操作技能及安全生产培训工作。

做为一个管理者，虽然肩上的担子很重，但我不会退缩，我会

努力工作，统筹布置，以生产为中心，以管理见效益，为通奥的进

展，用完我全部气力。我也信任通奥的明天更美好。

生产车间工作报告篇六

时间荏苒，20xx年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内

心不禁感慨万千。一年来，在公司领导及各位同事的支持与帮忙下,

我严格要求本身，依照公司及车间的要求，较好地完成了本身的本

职工作，而且通过努力，使本身在工作模式上有了新的突破，工作

方式有了较大的改进。现将20xx年的工作情况总结如下：

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一、紧要完成的工作

1、班组的建设与管理得到加强冲压车间成立的时间不长，因

其前身“XX公司”的管理比较混乱，故在班组中存在着很多亟待解

决问题。为了解决这些问题我实行了规范执行正激励制度的措施。

对于班组表现较好的员工予以加考核分，而对于表现较差的员工则

坚决扣除确定的考核分。由于实行了这种奖惩分明，公正公正的考

核方法，班组员工的执行力得到了很大的提高而且提高了班组的凝

集力。

2、狠抓安全管理冲压车间相对于公司其他车间来说安全隐患

较多，比较简单出事故，在过去的20xx年里也发生了几起重点的工

伤事故，这些事故给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜

血换取教训，智者用教训避开事故”。身为一班之长，虽然所拥有

的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因

此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，每天讲。

3、保证产品质量随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提

升，消费者对xx汽车的质量要求也越来越高，因此，公司高层对产

品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整车产业

的龙头工艺，冲压车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间

班组长，本身的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责

任，我在质量掌控方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事适

时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中显现的问题件，缺陷件

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从不轻易放过。同时加强员工对质量的紧要性的认得，要求大家认

真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工

序。

4、积极参加车间改善活动冲压车间就像一个大家庭，我每天

生活工作在这个暖和的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得

我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积极

参加车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧

对车间提出了很多有价值的改善。

5、加强自身学习，提高业务水平由于感到本身身上的担子很

重，而本身的学识、本领和阅历与一名优秀称职的班组长都有确定

的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向四周

的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素养，努力提高

工作效率和工作质量，争取工作的自动性。通过这一年的努力感觉

本身还是有了确定的进步，能够比较从容地处理日常工作中显现的

各类问题，在组织管理本领、综合分析本领、协调做事本领和文字

言语表达本领等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的

正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业

心，责任心。

二、工作中显现的问题及解决方法

一年来，我敬业爱岗、制造性地开展工作，取得了一些成绩，

但也存在一些问题和不足，紧要表现在以下几点：

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1、安全生产方面安全管理没有做到位，力度不够；安全培训

不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力

消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中显现忽视

安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的

现象从而导致9月10月连续两次发生划伤事故。现在想来这两起事

故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培

训的过程中没有真正做到让每一个员工