【《聚乙烯桶的生产配方与工艺分析综述》1500字】

聚乙烯桶的生产配方与工艺分析综述目录TOC\o"1-3"\h\u10071聚乙烯桶的生产配方与工艺分析综述 1158481.1聚乙烯桶原料和设计配比选择 1116411.2聚乙烯桶的生产工艺简介 2244261.3聚乙烯桶生产工艺流程 2144261.4影响聚乙烯桶的主要工艺因素 3202741.4.1温度控制 3244731.4.2熔体压力的影响 3160801.4.3熔体体输送速率 31.1聚乙烯桶原料和设计配比选择本次设计的聚乙烯桶配方设计、各原料选择与来源见表2-1。表2—1聚乙烯塑料桶配方表原料每100g产品所需原料量/g型号来源HDPE树脂88KT10000UE苏州市文阁塑化有限公司抗氧剂9Irganox1076东莞市鼎信塑胶原料有限公司色母粒3PE色母4368上海奎达塑胶材料有限公司聚乙烯桶在日常生活中比较常见。它是以高密度聚乙烯为原材料，其具有耐腐蚀，无味无毒，抗摔抗晒等优点，但其不耐老化，热氧化作用使聚乙烯桶的性能下降，所以添加抗氧剂来改善其缺点，此次抗氧剂使用抗氧剂1076。为了满足顾客需求，使用色母粒进行染色，使用PE色母4368。抗氧剂是高分子材料的功能助剂，它可以降低高分子材料的氧化速率，并且能够提高高分子材料的使用寿命。随着生产中对高分子材料加工要求的提高，高质量、高效能抗氧剂的研发成为抗氧剂的主流。目前，抗氧剂分受阻酚类以及芳胺类抗氧剂，但由于芳胺类抗氧剂使用时存在毒性、污染等缺点，所以被受阻酚类抗氧剂所替代。受阻酚类抗氧剂的结构中拥有羟基官能团，能通过质子的作用，从而破坏自由基的自动氧化链反应，防止高分子的老化，所以受阻酚类抗氧剂的抗氧效率与分子结构有密切关系ADDINNE.Ref.{E2C1ABDD-8150-4B56-AFAB-57F067900234}[10]。抗氧剂1076是一种受阻酚类抗氧剂，又称3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯，其分子式C35H62O3。是当今应用于塑料的一种抗氧剂。它无毒无污染，而且它与高分子材料相容性好，抗氧性能高，适用于聚乙烯，能够提高聚乙烯桶的使用寿命，所以本次配方使用抗氧剂1076ADDINNE.Ref.{6332800C-C370-4763-80C1-7257258DFD7C}[11]。由于不同用途的塑料桶有不同颜色，而生活中的塑料桶更是五颜六色，所以配方中加入色母粒进行染色。选择色母时应尽量选择与需要着色的塑料相同的基体，所以用聚乙烯基体的色母粒。1.2聚乙烯桶的生产工艺简介此次设计聚乙烯桶的生产工艺流程为挤出吹塑成型。挤出吹塑（EBM）是一种生产塑料中空容器的制造技术ADDINNE.Ref.{AAB47221-450C-4010-ADC0-26CE83FCCC10}[12]。其过程包括挤出和吹塑,挤出过程，是物料在挤出机中边加热、加压，边塑化的同时被螺杆向前推送，以流动的状态持续通过的成型方法ADDINNE.Ref.{86F3B1D3-7D5F-442B-B2CA-9FB017A1A5A9}[13]。首先原料通过挤出机挤出塑化，挤出塑化完成后将其放置在模具中，在吹胀成型，这一过程主要借助压缩空气完成，最后加工成成品ADDINNE.Ref.{31E3FD28-431B-4B13-9689-6892C5B20E6C}[14]。挤出吹塑成型的设备简单、成本投入低、模具和机械的选择范围广泛，管坯生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，制品的破坏程度低、吹塑制品的强度高，适合生产不同形状大小和壁厚的中空容器。生产挤出吹塑成型的工艺流程简单，制造成本低廉，经济效益高，在当前中空制品中占一定优势。1.3聚乙烯桶生产工艺流程图2—1挤出型坯流程图图2—2挤出吹塑成型流程图①配比投料：选择产品配方时要考虑树脂，要考虑其成型性能，加工性能。流动性好的成型较容易。②挤出型坯：温度和螺杆转速会影响产品质量。严格把控生产过程中溶解和加工温度，聚乙烯的加工温度控制在160~190℃之间。1.4影响聚乙烯桶的主要工艺因素1.4.1温度控制温度对塑料的挤出以及型坯性能有一定的影响，升高挤出温度，会降低熔体黏度，可以改善熔体的流动性，在提高螺旋转速的同时，不会影响塑料的塑化效果，温度升高也可以增强制品光洁度，改善产品透明度；但温度太高，又会使型坯出现产品坯纵的薄厚不均，加大收缩率，会影响产品使用寿命ADDINNE.Ref.{31BFC832-3029-4EE7-8BE2-550EF0BBC28F}[15]。所以对于制备聚乙烯桶，要把握好温度，一般下料温度每下料100～15℃塑化每200～230℃、压缩每180—200℃。1.4.2熔体压力的影响熔体压力也是其影响因素之一，压力高，使