2026年粉末轧制与挤压成形试题含答案

2026年粉末轧制与挤压成形试题含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）要求：请选择最符合题意的选项。1.粉末轧制过程中，为提高粉末的流动性，通常需要添加哪种助剂？A.石墨粉B.聚乙烯醇C.硬脂酸锌D.氧化铝2.在粉末挤压成形中，常用的挤压温度范围是多少？A.200℃～400℃B.500℃～800℃C.900℃～1100℃D.1200℃～1500℃3.粉末轧制成形的主要优势是什么？A.生产效率高B.成本低廉C.组织均匀D.以上都是4.粉末挤压成形中，为防止粘模，通常在模具表面做什么处理？A.涂覆润滑剂B.喷涂陶瓷涂层C.加热模具D.以上都是5.粉末轧制成形中，轧制速度对粉末压实的影响是什么？A.速度越高，压实效果越好B.速度越低，压实效果越好C.速度与压实效果无关D.速度需根据粉末特性调整6.粉末挤压成形中，常用的挤压比为多少？A.2:1～4:1B.5:1～10:1C.15:1～20:1D.25:1～30:17.粉末轧制成形中，轧制压力过高可能导致什么问题？A.粉末破碎B.成形困难C.组织不均匀D.以上都是8.粉末挤压成形中，常用的粘结剂是什么？A.钛酸钡B.硅酸锆C.聚氨酯D.氧化镍9.粉末轧制成形中，轧辊表面硬度对成形效果的影响是什么？A.硬度越高，轧制越容易B.硬度越低，轧制越容易C.硬度与轧制效果无关D.需根据粉末特性调整硬度10.粉末挤压成形中，挤压速度过快可能导致什么问题？A.粉末过热B.挤出件表面粗糙C.模具磨损加剧D.以上都是二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）要求：请选择所有符合题意的选项。1.粉末轧制成形过程中，影响粉末流动性的因素有哪些？A.粉末粒度B.粉末形状C.粉末湿度D.助剂种类2.粉末挤压成形中，模具设计需要考虑哪些因素？A.挤压比B.模具材料C.挤出速度D.粉末特性3.粉末轧制成形中，轧制温度对成形效果的影响有哪些？A.提高塑性B.降低流动性C.促进致密化D.减少缺陷4.粉末挤压成形中，常见的缺陷有哪些？A.表面粗糙B.挤出件弯曲C.粘模D.组织不均匀5.粉末轧制成形中，轧辊的材质有哪些选择？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.工具钢三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）要求：请判断下列说法的正误。1.粉末轧制成形适用于高熔点材料的成形。（√）2.粉末挤压成形中，粘结剂的作用是提高粉末流动性。（×）3.粉末轧制成形中，轧制压力越高，粉末致密化效果越好。（×）4.粉末挤压成形中，挤压速度越快，生产效率越高。（×）5.粉末轧制成形中，轧辊表面硬度越高，轧制越容易。（×）6.粉末挤压成形中，模具材料需具有良好的耐磨损性。（√）7.粉末轧制成形中，轧制温度过高会导致粉末氧化。（√）8.粉末挤压成形中，粘结剂含量越高，挤出件强度越高。（×）9.粉末轧制成形中，轧辊表面粗糙度会影响粉末压实效果。（√）10.粉末挤压成形中，挤出速度对挤出件表面质量有显著影响。（√）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）要求：请简要回答下列问题。1.简述粉末轧制成形的基本原理。答案：粉末轧制成形是通过轧辊对粉末施加压力，使其发生塑性变形并致密化的工艺。通过多次轧制，粉末颗粒间发生相对运动，逐渐压实并形成致密坯料。该工艺适用于高熔点、难变形材料的成形，且能获得均匀的组织。2.简述粉末挤压成形中粘结剂的作用。答案：粘结剂在粉末挤压成形中起到以下作用：①提高粉末流动性，便于填充模具；②在高温下熔化，将粉末颗粒粘结成整体，增强坯料强度；③改善挤出件表面质量。常用粘结剂包括聚氨酯、环氧树脂等。3.简述粉末轧制成形中轧制压力的影响。答案：轧制压力对粉末压实效果有显著影响：①压力过低，粉末压实不充分，致密度低；②压力过高，可能导致粉末破碎或过度塑性变形，影响组织均匀性。因此需根据粉末特性优化轧制压力。4.简述粉末挤压成形中常见的缺陷及预防措施。答案：常见缺陷包括：①表面粗糙（预防：优化模具表面光洁度、添加润滑剂）；②挤出件弯曲（预防：调整模具几何参数、控制挤出速度）；③粘模（预防：喷涂润滑剂、提高模具温度）。5.简述粉末轧制成形与粉末挤压成形的区别。答案：区别在于：①工艺原理不同，轧制成形通过轧辊压力使粉末致密化，挤压成形通过挤压杆推动粉末流动成形；②适用材料不同，轧制成形适用于高熔点材料，挤压成形适用于中低熔点材料；③组织均匀性不同，轧制成形组织更均匀，挤压成形易出现层状结构。五、论述题（共2题，每题10分，合计20分）要求：请详细论述下列问题。1.论述粉末轧制成形在航空航天材料制造中的应用及优势。答案：粉末轧制成形在航空航天材料制造中具有重要应用，优势如下：①可成形高熔点材料（如钛合金、高温合金），这些材料难以通过传统锻造方法加工；②能获得均匀细小的晶粒组织，提高材料性能；③工艺效率高，适合大批量生产；④减少后续加工余量，降低成本。例如，用于制造航空发动机叶片、火箭喷管等关键部件。2.论述粉末挤压成形中工艺参数对成形效果的影响及优化措施。答案：工艺参数对成形效果的影响及优化措施如下：①挤压温度：过高易导致粉末过热、氧化，过低则流动性差、挤出困难。需根据材料熔点选择合适温度（如钛合金通常在800℃～900℃）；②挤压速度：过快易导致坯料内部应力集中、表面粗糙，过慢则生产效率低。需平衡速度与质量；③粘结剂含量：过高会降低最终产品强度，过低则坯料强度不足。需根据材料特性调整；④模具设计：优化模具锥角、润滑槽设计，可改善挤出件表面质量。通过正交试验等方法优化参数组合，可获得最佳成形效果。六、计算题（共2题，每题5分，合计10分）要求：请根据题目条件进行计算。1.某粉末轧制成形工艺中，轧辊直径为200mm，轧制速度为0.5m/s，轧制压力为500kN/m²，求轧制过程中的单位面积压力。答案：单位面积压力=轧制压力/轧辊表面积=500kN/m²×(π×(200mm/2)²/(0.5m/s×200mm))=500kN/m²×(π×0.01m²/0.2m)=78.54kN/m²≈79kN/m²。2.某粉末挤压成形工艺中，粘结剂含量为5%，粘结剂熔点为100℃，材料熔点为1300℃，为防止坯料过热，挤压温度应控制在多少？答案：为防止坯料过热，挤压温度应低于粘结剂熔点，即控制在100℃以下。但实际操作中需考虑粘结剂与粉末的相互作用，建议控制在80℃～90℃之间。答案解析一、单选题答案1.C2.B3.D4.D5.D6.B7.D8.C9.A10.D二、多选题答案1.A,B,C,D2.A,B,C,D3.A,C,D4.A,B,C,D5