2026年气瓶改装与修理技术条件试题含答案

2026年气瓶改装与修理技术条件试题含答案一、单选题（共15题，每题2分，合计30分）1.根据《气瓶安全技术规程》（TSGR0006-2021），改装后的气瓶应进行哪些项目的检查？（）A.外观检查、气密性试验B.压力试验、耐久性试验C.外观检查、耐久性试验D.压力试验、气密性试验2.某气瓶修理单位承接了氢气瓶的修理业务，其设备应符合哪些标准？（）A.GB/T12325-2020B.GB/T12135-2019C.GB/T18442-2015D.GB/T15063-20193.改装后的气瓶，其瓶体表面粗糙度应达到多少？（）A.Ra1.6μmB.Ra0.8μmC.Ra3.2μmD.Ra6.3μm4.气瓶修理过程中，焊缝表面裂纹的检测方法通常采用？（）A.渗透检测B.超声波检测C.磁粉检测D.氦质谱检测5.改装后的气瓶，其内部表面应进行怎样的处理？（）A.淬火处理B.酸洗处理C.滚压处理D.渗碳处理6.某单位改装了一辆CNG车用气瓶，其设计压力应符合哪个标准？（）A.GB/T18437-2015B.GB/T37321-2019C.GB/T30510-2014D.GB/T30511-20147.气瓶修理后的气密性试验，保压时间应不少于多少小时？（）A.2小时B.4小时C.6小时D.8小时8.改装后的气瓶，其瓶阀安装角度偏差应控制在多少范围内？（）A.±5°B.±10°C.±15°D.±20°9.某气瓶修理单位发现一气瓶瓶体存在凹陷，凹陷深度超过多少时禁止修理？（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm10.改装后的气瓶，其瓶体材料应满足哪些力学性能要求？（）A.屈服强度≥400MPa，延伸率≥20%B.屈服强度≥350MPa，延伸率≥25%C.屈服强度≥450MPa，延伸率≥15%D.屈服强度≥500MPa，延伸率≥10%11.气瓶修理后的焊缝硬度应控制在多少范围内？（）A.30-50HBWB.40-60HBWC.50-70HBWD.60-80HBW12.改装后的气瓶，其安全阀应进行怎样的校验？（）A.每年校验一次B.每两年校验一次C.每三年校验一次D.每四年校验一次13.某气瓶修理单位发现一气瓶瓶口螺纹损坏，应如何处理？（）A.重新加工螺纹B.更换瓶口C.加焊保护套D.禁止使用14.改装后的气瓶，其瓶体表面应进行怎样的防腐处理？（）A.涂覆环氧树脂涂层B.镀锌处理C.阳极氧化处理D.发蓝处理15.气瓶修理过程中，焊缝内部气孔的检测方法通常采用？（）A.渗透检测B.超声波检测C.磁粉检测D.氦质谱检测二、多选题（共10题，每题3分，合计30分）1.气瓶改装前应进行哪些检查？（）A.瓶体外观检查B.瓶阀性能测试C.瓶体尺寸测量D.瓶内介质残留检测2.改装后的气瓶，其瓶体材料应符合哪些标准？（）A.GB/T7704-2018B.GB/T24511-2018C.GB/T3091-2014D.GB/T3531-20173.气瓶修理过程中，焊缝表面缺陷的检测方法包括？（）A.渗透检测B.超声波检测C.磁粉检测D.氦质谱检测4.改装后的气瓶，其安全附件应满足哪些要求？（）A.安全阀公差等级≤±1%B.瓶阀密封性测试合格C.瓶体表面粗糙度Ra≤1.6μmD.超声波检测无内部缺陷5.气瓶修理后的气密性试验，哪些因素会影响试验结果？（）A.保压时间B.环境温度C.气体纯度D.瓶体材料6.改装后的气瓶，其瓶体表面处理方法包括？（）A.酸洗处理B.滚压处理C.磷化处理D.阳极氧化处理7.气瓶修理过程中，焊缝内部缺陷的检测方法包括？（）A.渗透检测B.超声波检测C.磁粉检测D.氦质谱检测8.改装后的气瓶，其瓶阀安装应符合哪些要求？（）A.瓶阀垂直度偏差≤5°B.瓶阀密封面清洁度≥Ra0.8μmC.瓶阀螺纹配合间隙≤0.1mmD.瓶阀安装扭矩符合设计要求9.气瓶修理后的瓶体表面粗糙度，哪些因素会影响检测结果？（）A.打磨工具B.修磨材料C.环境湿度D.操作人员技能10.改装后的气瓶，其安全阀校验项目包括？（）A.泄漏试验B.压力测试C.回座压力测试D.响应时间测试三、判断题（共15题，每题1分，合计15分）1.改装后的气瓶，其瓶体材料必须与原瓶材料相同。（）2.气瓶修理后的焊缝表面裂纹可以用堆焊方法修复。（）3.改装后的气瓶，其安全阀公差等级应≤±1%。（）4.气瓶修理过程中，瓶内残留气体必须完全清除。（）5.改装后的气瓶，其瓶体表面粗糙度应≤Ra1.6μm。（）6.气瓶修理后的气密性试验保压时间应不少于4小时。（）7.焊缝内部气孔可以用打磨方法修复。（）8.改装后的气瓶，其瓶阀安装角度偏差应≤±10°。（）9.气瓶修理过程中，焊缝表面缺陷可以用补焊方法修复。（）10.改装后的气瓶，其安全阀校验周期应每年一次。（）11.气瓶修理后的瓶体表面必须进行防腐处理。（）12.焊缝内部裂纹可以用渗透检测方法发现。（）13.改装后的气瓶，其瓶体材料强度应不低于原瓶。（）14.气瓶修理后的瓶阀密封性测试压力应为设计压力的1.15倍。（）15.气瓶修理过程中，瓶体表面温度应控制在50℃以下。（）四、简答题（共5题，每题6分，合计30分）1.简述气瓶改装前的准备工作有哪些？2.简述气瓶修理后的气密性试验步骤。3.简述气瓶焊缝表面缺陷的检测方法及其适用范围。4.简述改装后的气瓶安全阀校验项目。5.简述气瓶修理过程中，瓶体表面处理的目的和方法。五、论述题（共1题，10分）1.论述气瓶改装与修理过程中，如何确保安全阀的可靠性？答案与解析一、单选题答案与解析1.A解析：根据《气瓶安全技术规程》（TSGR0006-2021），改装后的气瓶应进行外观检查和气密性试验，确保无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，且密封性能合格。压力试验和耐久性试验通常适用于新瓶制造。2.C解析：氢气瓶属于特殊气瓶，其修理设备应符合GB/T18442-2015《气瓶安全技术规范—氢气瓶》的要求，该标准规定了氢气瓶的设计、制造、修理等要求。3.A解析：改装后的气瓶瓶体表面粗糙度应≤Ra1.6μm，以减少应力集中，提高耐腐蚀性和密封性能。4.B解析：焊缝表面裂纹通常采用超声波检测方法，该方法灵敏度高，可检测表面及近表面缺陷。渗透检测、磁粉检测和氦质谱检测主要用于检测表面缺陷。5.B解析：改装后的气瓶内部表面应进行酸洗处理，以去除油污、锈迹等杂质，提高防腐效果。6.A解析：CNG车用气瓶的设计压力应符合GB/T18437-2015《车用压缩天然气瓶》的要求，该标准规定了CNG瓶的设计、制造、检验等要求。7.B解析：气密性试验保压时间应不少于4小时，以验证气瓶的长期密封性能。8.B解析：改装后的气瓶瓶阀安装角度偏差应控制在±10°范围内，确保瓶阀与瓶口垂直度一致。9.B解析：气瓶瓶体凹陷深度超过10mm时禁止修理，以避免影响瓶体强度和安全性能。10.A解析：改装后的气瓶瓶体材料应满足屈服强度≥400MPa，延伸率≥20%的力学性能要求，确保瓶体强度和韧性。11.B解析：焊缝硬度应控制在40-60HBW范围内，过高或过低都会影响焊缝性能。12.A解析：改装后的气瓶安全阀应每年校验一次，确保其灵敏度和可靠性。13.B解析：气瓶瓶口螺纹损坏应更换瓶口，以避免影响密封性能和安全性。14.A解析：改装后的气瓶瓶体表面应涂覆环氧树脂涂层，以提高防腐性能。15.B解析：焊缝内部气孔通常采用超声波检测方法，该方法可检测内部缺陷。二、多选题答案与解析1.A、B、C、D解析：改装前应检查瓶体外观、瓶阀性能、瓶体尺寸和瓶内介质残留，确保改装安全。2.A、B解析：改装后的气瓶瓶体材料应符合GB/T7704-2018《无缝气瓶用无锰钢钢板》和GB/T24511-2018《气瓶用铬钼钢钢板》的要求。3.A、B、C解析：焊缝表面缺陷的检测方法包括渗透检测、超声波检测和磁粉检测，氦质谱检测主要用于检测内部缺陷。4.A、B、C解析：改装后的气瓶安全附件应满足公差等级、密封性和表面粗糙度的要求，超声波检测主要用于内部缺陷。5.A、B、C解析：气密性试验结果受保压时间、环境温度和气体纯度的影响，瓶体材料影响较小。6.A、B、D解析：改装后的气瓶瓶体表面处理方法包括酸洗处理、滚压处理和阳极氧化处理，磷化处理主要用于金属防腐前处理。7.B、C、D解析：焊缝内部缺陷的检测方法包括超声波检测、磁粉检测和氦质谱检测，渗透检测主要用于表面缺陷。8.A、B、C、D解析：瓶阀安装应符合垂直度、密封面粗糙度、配合间隙和扭矩要求，确保密封性能。9.A、B、C解析：瓶体表面粗糙度受打磨工具、修磨材料和环境湿度的影响，操作人员技能影响较小。10.A、B、C、D解析：安全阀校验项目包括泄漏试验、压力测试、回座压力测试和响应时间测试，确保安全阀可靠性。三、判断题答案与解析1.×解析：改装后的气瓶瓶体材料可以与原瓶材料不同，但必须满足相关标准要求。2.×解析：焊缝表面裂纹不能用堆焊方法修复，应重新焊接或报废。3.√解析：改装后的气瓶安全阀公差等级应≤±1%，确保精度。4.√解析：气瓶修理前必须清除瓶内残留气体，避免爆炸风险。5.√解析：改装后的气瓶瓶体表面粗糙度应≤Ra1.6μm，以减少应力集中。6.√解析：气密性试验保压时间应不少于4小时，验证长期密封性能。7.×解析：焊缝内部气孔不能用打磨方法修复，应重新焊接或报废。8.√解析：瓶阀安装角度偏差应≤±10°，确保垂直度一致。9.×解析：焊缝表面缺陷应重新焊接，禁止补焊。10.√解析：安全阀校验周期应每年一次，确保可靠性。11.√解析：改装后的气瓶瓶体表面必须进行防腐处理，提高耐腐蚀性。12.×解析：焊缝内部裂纹不能用渗透检测方法发现，应采用超声波检测。13.√解析：改装后的气瓶瓶体材料强度应不低于原瓶，确保安全性。14.√解析：瓶阀密封性测试压力应为设计压力的1.15倍，验证密封性能。15.×解析：气瓶修理过程中，瓶体表面温度应控制在80℃以下，避免热变形。四、简答题答案与解析1.气瓶改装前的准备工作-瓶体检查：外观检查、尺寸测量、缺陷检测（裂纹、凹陷、腐蚀等）。-瓶阀测试：密封性测试、性能测试。-介质检测：清除瓶内残留气体，确保安全。-设备检查：确保修理设备符合标准要求。-文件审核：核对改装方案、标准文件，确保合规。2.气瓶修理后的气密性试验步骤-充气：缓慢充入测试气体至设计压力。-保压：保压4小时，观察压力变化。-检查：检查瓶体、焊缝、瓶阀等部位有无泄漏。-记录：记录试验数据，确保合格。3.气瓶焊缝表面缺陷的检测方法及其适用范围-渗透检测：适用于检测表面开口缺陷，如裂纹、气孔等。-超声波检测：适用于检测表面及近表面缺陷，灵敏度高。-磁粉检测：适用于检测铁磁性材料表面缺陷。-氦质谱检测：适用于检测焊缝内部气孔等缺陷。4.改装后的气瓶安全阀校验项目-泄漏试验：检查安全阀是否泄漏。-压力测试：验证安全阀开启压力。-回座压力测试：验证安全阀回座压力。-响应时间测试：验证安全阀响应时间。5.气瓶修理过程中，瓶体表面处理的目的和方法-目的：去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，提高防腐性能和焊接质量。-方法：酸洗处理、喷砂处理、滚压处理等。五、论述题答案与解析论述气瓶改装与修理过程中，如何确保安全阀的可靠性？1.选型正确：安全阀应选择符合GB/T12245《安全阀一般要求》的标准产品，公差等级≤±1%，材质与瓶体匹配。2.安装规范：瓶阀安装角度偏差≤±