2026年6S改善提案激励题库含答案

2026年6S改善提案激励题库含答案一、单选题（每题2分，共20题）背景：某制造企业位于珠三角地区，生产线上存在物料混放、工具找不到等问题，影响生产效率。1.在推行6S管理时，最先应实施的步骤是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：A2.以下哪项不属于6S管理的基本要素？（）A.整理B.红牌作战C.整顿D.标准化答案：B3.6S管理中，“清扫”的主要目的是（）。A.保持环境整洁B.提升员工士气C.降低设备故障率D.以上都是答案：D4.在实施6S时，以下哪项做法最符合“整顿”原则？（）A.将不常用的工具随意放在角落B.根据使用频率决定物品摆放位置C.所有物品都贴上标签D.只整理不整顿答案：B5.6S管理中，“清洁”的核心是（）。A.清除垃圾B.维持整理、整顿、清扫的效果C.更换地面地毯D.增加绿植答案：B6.以下哪项不属于6S管理的长期目标？（）A.提高生产效率B.减少安全事故C.增加库存资金D.提升员工素养答案：C7.在推行6S时，以下哪项措施最能促进员工参与？（）A.强制执行B.设立奖励机制C.定期检查D.以上都是答案：B8.6S管理中，“素养”的最终目的是（）。A.形成良好习惯B.提升管理水平C.降低管理成本D.以上都是答案：D9.对于生产现场的工具管理，以下哪项做法最符合6S要求？（）A.工具随意放置，方便取用B.工具分类存放，并贴上标签C.工具统一放在工具柜，但不编号D.工具放在地上，防止丢失答案：B10.6S管理中，“安全”要素的核心是（）。A.减少工伤事故B.提高生产效率C.降低设备成本D.以上都是答案：A二、多选题（每题3分，共10题）背景：某电子厂位于长三角地区，生产线上的电路板、元器件经常混淆，导致生产延误。1.6S管理的核心要素包括哪些？（）A.整理B.清扫C.红牌作战D.标准化答案：ABD2.在实施6S时，以下哪些做法有助于提高员工参与度？（）A.设立6S改善提案奖励制度B.定期开展6S培训C.强制执行6S标准D.领导带头示范答案：ABD3.6S管理中，“整顿”的原则包括哪些？（）A.定位明确B.先易后难C.便于取用D.分类存放答案：ACD4.以下哪些属于6S管理的长期效益？（）A.提高生产效率B.降低安全事故C.提升企业形象D.减少库存积压答案：ABCD5.在推行6S时，以下哪些措施有助于维持效果？（）A.定期检查B.建立奖惩制度C.持续改进D.员工培训答案：ABCD6.6S管理中，“清扫”的作用包括哪些？（）A.发现设备隐患B.保持环境整洁C.提升员工责任感D.降低能耗答案：ABC7.在实施6S时，以下哪些做法有助于减少物料混放？（）A.物品分类存放B.贴标签C.设立专用区域D.强制堆放答案：ABC8.6S管理中，“素养”的内涵包括哪些？（）A.良好习惯B.遵守规则C.持续改进D.团队协作答案：ABCD9.在推行6S时，以下哪些做法有助于降低安全事故？（）A.保持通道畅通B.设备定期维护C.工具分类存放D.员工安全培训答案：ABCD10.6S管理中，“清洁”的目的是什么？（）A.维持整理、整顿、清扫的效果B.提升工作环境C.增强员工责任感D.以上都是答案：ABD三、判断题（每题2分，共10题）背景：某汽车零部件厂位于京津冀地区，车间内存在杂物堆积、工具乱放等问题，影响生产效率。1.6S管理只需要在生产线实施，不需要在办公区推行。（）答案：×2.6S管理的核心是“清洁”，即保持环境整洁。（）答案：×3.6S管理可以完全替代安全生产管理制度。（）答案：×4.在推行6S时，领导的支持非常重要。（）答案：√5.6S管理只需要一次性实施，不需要持续改进。（）答案：×6.6S管理可以帮助企业降低库存成本。（）答案：√7.6S管理只需要员工参与，不需要领导参与。（）答案：×8.6S管理可以完全消除设备故障。（）答案：×9.6S管理可以提升员工士气。（）答案：√10.6S管理只适用于制造业。（）答案：×四、简答题（每题5分，共4题）背景：某服装厂位于福建地区，生产线上存在布料混放、工具找不到等问题，影响生产效率。1.简述6S管理的五个基本要素及其含义。答案：-整理：区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品。-整顿：将必要物品定位、定量、标识，方便取用。-清扫：清除工作场所内的垃圾、污垢，保持环境整洁。-清洁：维持整理、整顿、清扫的效果，形成制度。-素养：养成遵守规则、持续改进的良好习惯。2.简述推行6S管理对企业的长期效益。答案：-提高生产效率-降低安全事故-提升企业形象-减少库存积压-增强员工素养3.简述6S管理中“整顿”的原则。答案：-定位明确：物品摆放位置固定。-定量存放：按需存放，避免过多或过少。-标识清晰：贴标签或使用颜色区分。-便于取用：常用物品放在容易取用的位置。4.简述6S管理中“清扫”的作用。答案：-发现设备隐患，及时维护。-保持环境整洁，提升工作舒适度。-增强员工责任感，养成良好习惯。五、论述题（每题10分，共2题）背景：某食品加工厂位于山东地区，车间内存在卫生问题、物料混放等问题，影响产品质量。1.结合实际，论述如何推行6S管理以提升生产效率。答案：-制定计划：明确目标、责任分工，分阶段实施。-全员参与：开展培训，提高员工认识，设立奖励机制。-重点突破：先从整理、整顿入手，解决突出问题。-持续改进：定期检查，发现不足，及时调整。-标准化：建立6S管理制度，形成长效机制。2.结合实际，论述如何通过6S管理降低安全事故。答案：-保持通道畅通：清除杂物，确保安全通道畅通。-设备定期维护：通过清扫发现设备隐患，及时维修。-工具分类存放：避免误用工具，减少操作风险。-员工安全培训：提高安全意识，遵守操作规程。-环境整洁：减少滑倒、碰撞等事故发生。答案解析一、单选题1.A解析：6S管理按照“整理—整顿—清扫—清洁—素养”的顺序实施，最先应进行整理。2.B解析：6S管理的基本要素包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，红牌作战是工具之一。3.D解析：“清扫”不仅保持环境整洁，还能发现设备问题，提升员工责任感。4.B解析：“整顿”的核心是按需摆放，方便取用，避免混放。5.B解析：“清洁”是维持前三个S的效果，形成制度。6.C解析：增加库存资金不属于6S管理的目标。7.B解析：奖励机制能有效激励员工参与。8.D解析：“素养”包括良好习惯、遵守规则、持续改进等。9.B解析：工具分类存放并贴标签，便于管理。10.A解析：“安全”的核心是减少工伤事故。二、多选题1.ABD解析：6S管理的核心要素包括整理、清扫、标准化，红牌作战是工具。2.ABD解析：领导带头、培训、奖励机制能有效促进参与。3.ACD解析：“整顿”要求定位明确、便于取用、分类存放。4.ABCD解析：6S管理的长期效益包括提高效率、降低事故、提升形象、减少库存。5.ABCD解析：定期检查、奖惩制度、持续改进、培训都能维持效果。6.ABC解析：“清扫”能发现隐患、保持整洁、提升责任感。7.ABC解析：分类存放、贴标签、专用区域能有效减少混放。8.ABCD解析：“素养”包括良好习惯、遵守规则、持续改进、团队协作。9.ABCD解析：保持通道、设备维护、工具分类、安全培训都能降低事故。10.ABD解析：“清洁”是维持前三个S的效果，提升工作环境。三、判断题1.×解析：6S管理适用于所有场所，包括办公区。2.×解析：6S管理的核心是“素养”，清洁是手段。3.×解析：6S管理是安全生产管理的补充，不是替代。4.√解析：领导支持是推行6S的关键。5.×解析：6S管理需要持续改进，不能一次性完成。6.√解析：6S管理能减少不必要的库存。7.×解析：领导参与对6S管理至关重要。8.×解析：6S管理能减少故障，但不能完全消除。9.√解析：6S管理能提升员工士气。10.×解析：6S管理适用于服务业、医疗等行业。四、简答题1.答案：-整理：区分必要与不必要的物品，清除不必要的物品。-整顿：将必要物品定位、定量、标识，方便取用。-清扫：清除工作场所内的垃圾、污垢，保持环境整洁。-清洁：维持整理、整顿、清扫的效果，形成制度。-素养：养成遵守规则、持续改进的良好习惯。2.答案：-提高生产效率-降低安全事故-提升企业形象-减少库存积压-增强员工素养3.答案：-定位明确：物品摆放位置固定。-定量存放：按需存放，避免过多或过少。-标识清晰：贴标签或使用颜色区分。-便于取用：常用物品放在容易取用的位置。4.答案：-发现设备隐患，及时维护。-保持环境整洁，提升工作舒适度。-增强员工责任感，养成良好习惯。五、论述题1.答案：-制定计划：明确目标、责任分工，分阶段实施。-全员参与：开展培训，提高员工认识，设立奖励机制。-重点突破：先从整理、整顿入手，解决突出