《电气机械制图》课件-项目五 绘制与识读零件图

机械制图精品在线开放课程项目五零件图识读与绘制·掌握轴套类、轮盘类、叉架类等典型零件的结构特点和表达方

案；●掌握表面粗糙度的表示法，极限与配合的及查表计算方法；·

了解零件上常见的工艺结构，掌握零件测绘的方法、步骤。●

能够运用识读和绘制各类零件图；·

学生的标准意识；·

严谨、精益求精的工匠精神。知识目标能力目标素质目标学习目标CONTENTS目录1

任务1

识读从动轴零件图2

任务2

识读托架零件图3

任务2

识读蜗轮箱零件图20

P61

22[1

[12×A4/8.56B/T

4459.572141Ra

6.3

27822082Ra

6.3

Ra

125技术要求1.调质处理220~250HBW.2.表面处理发蓝。3.锐角倒钝，比侧材料1:145制图从动轴数量1设计质量审核共

张第

张Z8任务1识读从动轴零件图

任务引入

相关知识

任务实施

任务小结通过识读零件图对该零件的结构形状特点进行分析，了解轴零件在机器或者

部件中的位置、作用和加工方法。根据图示的形状、尺寸、技术要求和标题栏等内容读懂零件图。任务引入立体模型Ro

3.2是Ra

3.2Ø30k6Ra

32Ra

32Ra

32p30K6ZE吧2×124p625鸟309JZE2316相关知识技术要求。

零件图中

必须将制造零件应达

到的质量要求(如表

面粗糙度、极限与配

合、几何公差、热处

理及表面处理等),

用规定的代(符)号、

数字、字母和文字简

明、准确地表示出在

制造和检验时所应达

到的技术要求表示出

来。不便用代号标注

的技术要求，可用文

字注写在标题栏的上

方或左侧。零件图的内容20

I/Ro32一组视图。用一组视图(视图、剖视图、断面图、局部放大图等)

完整、清晰地表达零件的内、外

结构形状。标题栏。在零件图右下

角，在标题栏内写出该

零件的名称、数量、质

量、材料、比例、图号，

以及设计、绘图人员的

签名、日期等。完整的尺寸。

在零件图中应正确、完

整、清晰、合理地标注出零件各形体

的大小及相对位置尺寸等制造零件所

需的全部尺寸。30技术要求1.

调质处理220~250

HBW.2.

表面处理发蓝。3.锐角倒钝，任务1识读从动轴零件图

任务引入

相关知识

任务实施

任务小结/Ra

125材料45数量质量共

张第二2×A4/8.56B/T

4459.5

72马

EZJ9Ro

63比例1:1/Ro

63

_278²1625141C123制图

设计审核Ra203-eu630K9从动轴ZED322216Ra3.2、to19(Ra3.2φ24p6二、轴套类零件的结构特点及工艺结构螺纹退刀槽挡圈槽为了便于轴上各零件的安装，在轴端车有倒角；倒角键槽中心孔为了传递动力，轴上装有齿轮、带轮等，利用键来联结，因此轴上有键槽。轴的中心孔是供加工时装夹和定位。立体模型任务1识读从动轴零件图

任务引入

相关知识

任务实施

任务小结任务1识读从动轴零件图机械加工工艺结构1.

倒角和倒圆任务引入

相关知识任务实施

任务小结非45°倒角注法45°倒角注法倒圆注法任务1识读从动轴零件图2.

凸台和凹坑凹槽任务实施凹坑锪平而成A相关知识四

槽任务引入凸台任务小结任务1识读从动轴零件图

任务引入

相关知识3.

退刀槽和砂轮越程槽任务实施

任务小结砂轮越程槽

槽宽×槽深b×a轮退刀槽

槽宽×槽深D×a孔深车刀退刀槽长度b×D≥槽宽×直径任务引入

相关知识

任务实施做成凸台使钻头受力均匀合理钻头轴线与被钻表面不垂直钻头容易折断钻头单边受力容易折断不合理任务1识读从动轴零件图4.

钻孔结构不合理任务小结任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结三、轴套类零件视图选择轴类零件的主视图按加工位置选择，一般将轴线水平放置，垂直轴线方向作为主视图的投射方向，清楚地反映各段形状及相对位置，也反映轴上各种局部结构的轴向

位

置

。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部放大图、局部视图来表达。用

移出断面反映键槽的深度，用局部放大图表达定位孔的结构。关于套类零件，主要结构仍由回转体组成，与轴类零件不同之处在于套类零件是空心的，因此主视图多采用轴线水平放置的全剖视表示。任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结四

、轴套零件的尺寸分析112一些面、心面；零轴向设计基准(辅助基准)30

20

轴向工乙基准(辅助基校)9024径向设计梦雄(主要基准)任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结(2)

工艺基准。根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。标注尺寸时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，使尺寸既能满足设计要求，又能

满足工艺要求。如果两者不能统一时，应以保证设计要求为主。30

20

轴向工艺基准(辅助基准)(辅助基准)1129024轴向设计基准(主要基准)(主要基准)径向设计基准(主要基准)轴向设计基准(辅助基准)80

零件1202020

40883

主要尺寸直接注出零件2

20

_40+039

20

2040箐

品

品主要尺寸80

80(a)两零件配合(b)正确注法

(c)错误注法2、零件图上尺寸的标注要求(1)功能尺寸应直接标注直接注出功能尺寸任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结需经过计

算得出8080任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结(a)

错误注法

(b)

正确注法(2)避免标注成封闭的尺寸链任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结(3)应考虑加工方法，符合加工顺序零件上的加工面与非加工面尺寸尽量分别注在图形的两边。(毛尺寸)

(机加工寸

)(毛(a)对同一工种加工的尺寸，要适当集中标注，以便于加工时查找。12

2946

46(c)

正确注法

(d)

错误注法在加工时无法直接测量，套筒的外径需经计算才能得出任务1识读从动轴零件图

任务引入(4)考虑测量方便Ø22(a)

正确注法无法测量无法测量(b)

错误注法不便测量孔深相关知识

任务实施

任务小结413Ø2215o545SS383任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结(5)长圆孔的尺寸注法当长圆孔用于装入螺栓

时，中心距就是允许螺

栓变动的距离，也是钻

孔的定位在特殊情况下，可采

用特殊注法，此时宽

度“8”与半径

“R4”

不认为是重复尺寸在一般情况下，如

键槽、散热孔以及

在薄板零件上冲出

的加强肋等20(a)

第一种注法20(b)

第二种注法(c)特殊注法R2094812类型一般注法旁注法说

明光孔4×Q4

F0“

T”深度符号4×φ4表示4个直径

为4的光孔，孔深可与孔径连注，也可分注4×4H7

T10T2钻孔深度为12,钻孔后需精加工至φ4H7,深

度为10该孔无普通注法注意：φ4是指与其相配的圆锥销的公称直径(小端直径)配作“配作”系指该孔与相

邻零件的同位锥销孔一起加工任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结3、各种常见孔的尺寸标注类型一般注法旁注法说

明光孔4×p4T0“T”深度符号4×φ4表示4个直径

为4的光孔，孔深可与

孔径连注，也可分注4×44H7T10钻孔深度为12,钻孔

后需精加工至φ4H7,深

度为10该孔无普通注法注意：φ4是指与其

相配的圆锥销的公称

直径(小端直径)雄销孔4配作雏销孔φ4配作“配作”系指该孔与相

邻零件的同位锥销孔一

起加工任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结3、各种常见孔的尺寸标注螺纹孔3×M6EQSJ×M6EQSI3×M6EQS“EQS”为均布孔的缩写词3×M6表示3个公称直径为6的螺纹孔均布，

可直接注出，也可旁注

(中径和顶径公差带代号

6H省略)IJxM6T2

EQS3xM6下10T¹2

EQS任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面积和形状的总

称。(1)表面粗糙度基本概念零件加工表面具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、刀具形状及进给量等各种因素都有密切关系。任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结五、零件图上的技术要求1、表面结构任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结关于表面粗糙度：●表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、

抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。●

一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。●

表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本也越高。●

在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以降低成本。任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结表面粗糙度的评定：Z

最大轮廓峰高生产中常用的评定参数为RaRa-----算术平均偏差，指在一个取样长度内，纵坐标值Z(x)

绝对值的算术平均值。Rz------

轮廓最大高度，在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间和的高度。斗中线(基准线)最大轮廓谷深X取样长度符

号含

义60%

60°符号线宽=B型字笔画宽h=字体高度基本图形符号，未指定工艺方法的表面，通过一

个注释解释时可单独使用扩展图形符号，表示用去除材料的方法获得的表

面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用扩展图形符号，表示用不去除材料的方法获得表

面，也可用于表示保持原供应状况的表面或保持上

道工序形成的表面(允许任何工艺)

(去除材料)

(不去除材料)完整图形符号，在以上各种图形符号的长边加一

横线，以便注写对表面结构的各种要求任务1识读从动轴零件图

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任务实施

任务小结(2)表面粗糙度符号1.4h任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结(3)表面结构要求在图样中的注法①表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一

视图上，除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。/Ra

125Ra

1.6②表面结构的注写和读取方向与尺寸

的注写和读取方向一致。Ra

0.8/Ra12.5Ra

6.3Ra

16Ro

12.5

Ra

6.3

φ30任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结③表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构

也可用带箭头或黑

点的指引线引出标

注

，铣Ra

3.2车

Ra

3.292

DRz

6.3Rz

16注在标题栏附近Ra

3.2(b)⑥表面结构要求可以直接

标注在延长线上，或用带

箭头的指引线引出标注Ra

16任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结

Rz

6.3Rz

1.6Ra

3.2注在标题栏附近(a)Φ50

032Rz

6.3

Rz

6.3R6.360任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结(4)表面结构简化注法①有相同表面结构要求的简化注法。如果在零件的多数(包括全部)表面有相同的表面

结构要求时，则其表面结构要求可统一在图样的标题栏附近。Rz

63

/Rz63Rz

1.6Rz

16注在标题栏附近

注在标题栏附近/Ra

3.2

Ro

32

Rz16

Rz6.3(a)

(b)不同的表面结

构要求应直接标注在图形中在圆括号内给出不

同的表面结构要求任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结②只用表面结构符号的简化注法。用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。Ra

3.2

Ra

3.2

Ra

3.2未指定工艺方法

要求去除材料不允许去除材料任务1识读从动轴零件图

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任务实施

任务小结(5)表面粗糙度代号的识读在图样中，零件表面粗糙度是用代号标注的，由符号和参数组成。Ra

3.2

,读作“表面粗糙度Ra

的上限值为3.2μm

(

微

米

)

”。Rz

6.3

,读作“表面粗糙度的最大高度Rz为6.3μm

(微米)”。任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结2、极限与配合(1)尺寸公差及公差带在实际生产中，零件的尺寸不可能加工的绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在

一个合理的范围内变动。这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称公差。这个限制范围即为公差(公差=上极限偏差-下极限偏差)轴的直径允许的最大尺寸(上极限尺寸)为

轴的直径允许的最小尺寸(下极限尺寸)为40mm+0.05mm=40.05mm;

40mm+0.034mm=40.034mm。轴直径的允许变动范围为φ40.034mm~φ40.05mm孔、轴的直径

φ40

是设计给

定的尺寸，称

为

公

称尺寸。+0.050称为上

极限偏差，+0.034称为下

极限偏差。长产性生0%上极限偏差0050轴的尺寸

基本术语示意图下源服磨差0%下极限尺寸4003公称尺寸40上极

限尺寸440.050上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差。极限偏差可以是正值、负值或零公差恒为正值，不能是零或负值公差带在公差分析中，常把公称尺寸、极限偏差及尺寸公差之间的关系简化成公差带图。在公差带图解中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。任务1识读从动轴零件图

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任务实施

任务小结公差=上极限尺寸-下极限尺寸

或公差=上极限偏差-下极限偏差公差带+0050+0.034零线公差带图(基本偏差)公称尺40尺寸公差上极服偏差下极限偏差任务实施

任务小结公差带大小由标准公差确定公差带位置公差带

由基本偏差确定公差带大小由标准公差确定标准公差分为20个等级,

即IT01

、IT0

、IT1

、IT2

,…,IT18。

IT

代表标准公

差，数字表示公差等级。(2)标准公差与基本偏

差①标准公差

公差

带大小由标准公差来确定公差带位置由基本偏差确定十任务1识读从动轴零件图

任务引入相关知识公

称

尺

寸

o

4

0零

线国家标准对孔和轴各孔的基本偏差A~H为

本

下极限偏差，J~ZC为

示

上极限偏差；轴的

母

基本偏差a~h

为上极

了

限

偏

差

，j~zc为下极的I

限偏差、0、q、w)5

个字母JS和js的公差带对称分布

于零线两边，孔和轴的

上、下极限偏差分别都

是

+IT/2和-IT/2。衣

示

轴任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结②基本偏差

公差带相对零线的位置由基本偏差来确定孔的基本偏差系列轴的基本偏差系列代号小写a~h

用于间隙配合基本偏差系列示意图基本尺寸基本尺寸下偏差ei上偏差[S自自自的J~ZC

用于过渡配合和过盈配合上偏差es下偏差A-H

用于间隙配合代号大写零线零线任务1识读从动轴零件图

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任务实施

任务小结基本偏差通常是指靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差。当公差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差带的大小，因此公差带一端是开口的，开口的另一端由标准公差等级限定。孔的另一偏差(上极限偏差或下极限偏差):ES=El+IT或EI=ES-IT。轴的另一偏差(上极限偏差或下极限偏差):es=ei+IT或ei=es-IT。公称尺寸/mm↵标准公差等级T01T0IT1IT2IT3IT4IT5IT6Ⅲ74T8T9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18

↵大于至ummm—3↵0305081223461014p2540600.12014025040612143↵6↵040611525435812183048750120180304807512186↵10↵04061152546915223658900150220360580915221018↵05081223581121827437011001802704307101827↵18430↵0612152546913233528413002033052084132133↵304500612152547e11216250396210016002503906212162539↵50480↵0812235813193046742120190030460741219346↵任务1识读从动轴零件图

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任务实施

任务小结练

习

：查表确定公称尺寸为φ35、公差等级为IT8级的标准公差数值公称尺寸/mme公

差

带Cdp9hknpSU大于至112937↵6670911266666—3↵60-1202045616228060-10025060+6

0+10+4+12+6+20+14+24+183↵6↵-70-1453060-10224-12080-120300-75+9+12+16+8+20+12+27+19+31+236↵10↵80-17040-76-13285-142090-15036090+10+1+19+10+24+15+32+23+374+2810↵14↵295-205509316346-1740-1120-180430-110+12+1+23+12+29+12+39+38+44+3314↵18↵18↵24↵-110-24065-117-2041↵-7-200-130-2120520-130+15+2+28+15+2+48+35+54+4124↵30↵+61↵+4830↵40↵-12028080%

90000+18+33+17+26+59+43+76+604

0

生50-130290-142(50

-25-16-2562-160+2+86+70任务1识读从动轴零件图

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任务小结查表确定公称尺寸为φ50、基本偏差代号为f

和

p

的基本偏差数值任务1识读从动轴零件图

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任务小结(3)配合公称尺寸相同并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合过盈配合具有过盈(包括最小过

盈等于零)的配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合间隙配合具有间隙(包括最小间

隙等于零)的配合轴公差带孔公差带孔的公差带位于轴的公差带之下孔公差带轴公差带孔的公差带位于轴的公差带之上孔公差带孔的公差带与轴的公差带相互交叠公称尺寸公称尺寸公称尺寸最小过盈最大间隙公称尺寸最大过盈最大同隙轴公差带任务1识读从动轴零件图

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任务小结(4)配合制为了满足零件结构和工作要求，在加工制造相互配合的零件时，采取其中一个

零件作为基准件，使其基本偏差不变，通过改变另一零件的基本偏差以达到不同

的配合要求。+0.025+0.009

+0.008-0.008

-0.009-0.025p6m6

jis6

g6过盈配合

过渡配合间隙配合基孔制配合基孔制配合中选作基准的孔，称为

基准孔(基本偏差为H,其下极限偏差为0)基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的

一

种制度。+0.042H7基准孔(

公

称

尺

寸

)+0.025基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度+0.008-0.008-0.012-0.028M6

JS6h5基准轴过盈配合基轴制配合中选作基准的轴，称为基准轴(基本偏差为h,其上极限偏差为0)任务1识读从动轴零件图

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任务小结基轴制配合-0.004_

-0.020+0.025+0.009(公称尺寸)过渡配合间隙配合-0.011N666任务1识读从动轴零件图

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任务小结●

与基准孔配合的轴，其基本偏差a~h用于间隙配合；

j~n一般用于过渡配合；p~zc一般用于过盈配合。●

与基准轴相配的孔，其基本偏差A~H

用于间隙配合；

J~N

一般用于过渡配合；P~ZC

一般用于过盈配合。●

孔的基本偏差(上极限偏差)的绝对值大于或等于轴的标准公差时，为过盈配合，反之为过渡配合。●

在配合代号中，一般孔的基本偏差为H的，表示基孔制配合；●

轴的基本偏差为h的表示基轴制配合。基准孔轴abCdefghjskmnprStuVXyZ间隙配合过渡配合过盈配合H6H6f5g5H6h5H6js5H6k5H6m5H6n5H6p5H6r5H6s5H6t5H7H7f6H7g6H7h6H7js6H7k6H7m6H7n6H7p6H7r6H7s6H7t6H7u6H7v6H7x6H7y6H7z6H8H8e7H8f7H8g7H8h7H8js7H8k7H8m7H8n7H8p7H8r7H8s7H8t7H8u7H8d8H8e8H8f8H8h8H9H9c9H9d9H9e9H9f9H9h9H10H10c10H10d10H10h10H11alH11b11H11cl1H11d11H11h11H12H12b12H12h12任务1识读从动轴零件图

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任务实施

任务小结(5)优先常用配合基孔制优先、常用配合注：常用配合59种，其中优先配合(红色字)13种基准轴孔ABCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZ间隙配合过渡配合过盈配合h5F6h5G6h5H6h5JS6h5K6h5M6h5N6h5P6h5R6h5S6h5T6h5h6F7h6G7h6H7h6JS7h6K7h6M7h6N7h6P7h6R7h6S7h6T7h6U7h6h7E8h7F8h7H8h7JS8h7K8h7M8h7N8h7h8D8h8E8h8F8h8H8h8h9D9h9E9h9F9h9H9h9h10D10h10H10h10h11A11h11B11h11C11h11D11h11H11h11h12B12h12H12h12任务1识读从动轴零件图

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任务小结注：常用配合47种，其中优先配合(红色字)13种基轴制优先、常用配合任务1识读从动轴零件图

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任务小结(6)极限与配合的标注配合代号用基本偏差代号

(拉丁字母)和标准公差等级(阿拉伯数字)组合

来表示小写字母代表轴的基本偏差代号，

大写字母代表孔的基本偏差代号。装配图中的注法。在装配图

中，极限与配合

一般采用代号的形式标注。分子表示孔的公

差

带

代

号(

大

写

),

分

母

表

示

轴的公差带代号(小写)。分子代表孔的极限偏差分母代表轴的极限偏差209装配图上的注法零件图中的注法。在零件图中，

与其他零件有配合关系的尺寸可采用三种形式进行标注。一般采用在

公称尺寸后面标注极限

偏

差

的

形

式

；也

可

以采用在公称尺寸后

面标注公差带代号的

形式；或采用两者同

时注出的形式。任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结既标注公差带代号又标注极限偏差零件图上的三种注法标注公差带代号标注极限偏①极限儒整爨僮养笃号想反标經玻棚回壁数值称极限有数值的数字昆公称伞数學偏差鹚值，寝陵

称尺寸相、

同

底

线

，

且

上

、二②当某

一

极限偏差(上极限偏差或下极限偏差)为

“O”

时，必须标注“0”。数学“0”险写另一极限偏差的个位数对齐注出。③上、下极限偏差中的某一项末端数字为“0”时，为了使上、下极限偏差

的位数相同，用“0”补齐。④当上、下极限偏差中小数点后末端数字为“0”时，上、下极限偏差中小

数点后末位的“0”一般不需注出。在同任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结上、下极限偏差符号相反绝对值相同极限偏差为0时必须标注0且与另一极限偏差的个位数对齐末端为0时

上、下极展偏差末端数字为0

用O

补齐末位的0省略不注字体大小与公称尺寸相同公称尺寸/mm标准公差等级T01TOT1T2T3T4IT5IT6Ⅲ7T8T9T10T1T12T13IT14T15T16T17IT18大于至ummm—3↵03050812234610142540600.101402504061↵14

↵36↵04061152545812183048750.120.18030480751218

↵6↵100406115254691522365890015022036058091522

↵10↵18↵05081223581121827437011001802704307101827

↵18↵30↵061152546913233452841300203305208413213330450e061e15254271121625()6210016002503906211625393

↵50480↵081223581319304674120190030460741219346

↵①偏差代号的含义为：基本尺寸为φ50、基本偏差为f、公差等级为IT8的轴

；②查标准公差等级表5-1-5,由竖列

IT8

、横排30~50交点，得到标准公差为+0.039;③查表附-17,由竖列f、横排40~50交点，得到上极限偏差为-0.025;④计算其下极限偏差。

因为上极限偏差-下极限偏差=公差，所以下极限偏差=(-0.025)-(0.039)=-0.064.任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结练

习

：解

释φ50f8

的含义，查表确定其极限偏差数值。↵↵任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结3、几何公差几何公差是指零件要素(点、线、面)的实际形状、实际位置

或实际方向等对于理想形状、理想位置或理想方向的允许变动量，

包括形状公差、位置公差、方向公差和跳动公差。(1)几何公差的几何特征符号公差类型几何特征符号有无基准公差类型几何特征符号有无基准形状公差直线度一无位置公差位置度中有或无平面度几无同心度(用于中心点)◎有度O无同轴度(用于轴线)◎有圆柱度力无对称度二有线轮廓度无线轮廓度有面轮廓度无面轮廓度有方向公差平行度//有跳动公差圆跳动1有垂直度有全跳动11有倾斜度有-一一-线轮廓度有一一-一面轮廓度有一一--任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结几何公差的分类、几何特征及符号任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结(2)几何公差的标注几何公差要求在矩形框格中给出。该框格由二格或多格组成，框格中的内容从左到右按几何特征符号、公差值、基准字母的次序填写指引线

框格

几何特征符号

公差数值

基准字母基准三角形涂黑或空白A

Ah-

机械图样中的尺寸数字高几何公差标注示例当基准要素是轴线时成时，从框格引出

应将基准三角形与该亥要素的轮廓线或要素的尺寸线对齐任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结当被测要素是轴线时，应将

箭头与该要素的尺寸线对齐

M8x1螺纹孔的轴线对

Z

轴线的同轴度公差为Ø0.1Ø15圆柱的右端面对Ø16f7

轴线的垂直度公差为005[262-24以Ø16f7

圆柱的轴线为基准阀杆右端面对Ø16f7

轴线的圆跳动公差为0.12×0.510A

0.05[1340A20(1)概况了解。202×1Ra

3.2

16

22足C116

2325

72141Ra

6.3

2082

2182制

图设计审核对不熟悉的比较复杂的零件图，可

对照装配图了解该零件在机器或部

件中与其他零件的装配关系等，从

而对零件有初步的了解。Ra

32C12×A4/8.56B/T

4459.5了解零件名称、材

料、数量和比例等

内

容

。Ra

63

Ra

12.5比

例

材料1:1

45数量从动轴

质量共任务1识读从动轴零件图任务实施任务引入

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任务实施

任务小结技术要求1.调质处理220~250HBW.2.

表面处理发蓝。3.锐角倒鲀。6h02406ZE

Dd9JZE6NOL马a232ZE3030k6任务引入

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任务实施

任务小结运用形体分析法读懂零件各部分结

构，想象出零件的结构形状任务1识读从动轴零件图(2)分析视图Ra

125材

料45数量

1质量共

张

第

张Ra

6.3比例

1:1从动轴技术要求1.调质处理220~250HBW.2.表面处理发蓝。3.锐角倒钝，163025141Ra

6.3

2782Ra

3.2是

[123Z816172Ra

3.2C1立体模型2×A4/8.5

6B/T

4459520

2×1制图

设计

审核208²Ro32Ra

3.2Ra

3.2Ra3.2必

3

0

K

922马90Zp3269YOE10N9径向尺寸基准32

uZ09任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结长度方向第一辅助基准1.

调质处理220~250HBW.2.

表面处理发蓝。3.

锐角倒。(3)分析尺寸轴向重要尺寸长度方向又一

辅助基准Ro

3.2

16

22)Ra

6.327182制图设计审核要目的是：根

设计基准和

是否合理，

求；校核尺寸Ra

63比

例1:1从动轴Ra

125材

料45数量质量共据零

工

艺

标注标注长度主要基佳16141隔30k62083o]0K90920是23R210N9任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结(4)了解技术要求艮据,

了任务1识读从动轴零件图

任务引入

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任务实施

任务小结任务小结本任务围绕识读从动轴的零件图进行：1、零件图的内容2、轴套类零件的结构特点及工艺结构3、轴套类零件视图选择4、轴套类零件的尺寸分析5、零件图的技术要求(尺寸公差、形位公差、粗糙度等)目录1

任务1

识读从动轴零件图2

任务2

端盖零件图绘制及3D打印3

任务2

识读托架零件图4

任务3

识读蜗轮箱零件图114

技术要求未注面角半径为R3-R5.√

(

√)识读托架的零件图。主要

识读支架零件图上的结构形状

,视图表达的特点，标注尺寸

的基准选择，尺寸标注以及尺

寸公差、几何公差、表面粗糙

度等内容。任务2识读托架零件图比例树料1.2Z6270-500制图托架数重1武计质量审核共聚第聚任务引入

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任务实施

任务拓展任务引入立体模型任务2识读托架零件图

任务引入

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任务实施

任务拓展

相关知识一、叉架类零件特点叉架类零件包括各种连杆、支架、拨叉、摇臂等。圆孔其结构特点为：通常由工作部分、支撑(或安装)部分及连接部分组成，其上常有圆孔、螺纹孔、油槽、油孔等结构螺纹孔立体模型任务2

识读托架零件图

任务引入

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任务实施

任务拓展二、叉架零件的表达方案由于叉架类零件加工工序较多，加工位置经常发生变化，因

此选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。叉架类零件常需要两个或两个以上的基本视图，为了表达零

件上的弯曲和扭斜结构，还要选用斜视图、单一斜剖切面剖切的

全剖视图、断面图和局部视图等表达方法。相关知识

任务实施

任务拓展φ55Ra

63Ra

63任务2识读托架零件图任务实施1.读标题栏零件名称为(

托架

),属于(

叉架)类零件，材料为(铸钢ZG270-500

),绘图比例为(

1:1

)861753011467030托架Z6270-500

数量质量共耋第系任务引入技术要求未注羡鱼率径为R3-R5.90创图傲计宰核Ra

125Ra

6.3~比

例1:230302.分析视图表达方式该零件用了两个基本视图，一个移出断面图和B向局部视图表达其结构和形状。技术要求未注善鱼半径为R3-R5,√

()任务2

识读托架零件图比例材料1.22G270-500能图托架数量1傲计质量审核共要第衰任务引入

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任务实施

任务拓展任务2

识读托架零件图3.读

视

图左上方是长114

、宽50的平板

,其上方有两

个

凸

台

。圆筒和平板之间

用槽钢结构相连俯视图主要表达

托架的外形任务引入30

/Ra

125

3086⁴114370相关知识

任务实施

任务拓展表达了板的形状、结

构和圆筒上凸台以及

两个螺孔的位置等。/Ra63Ra

125技术要求未注美鱼半径为R3-R5.R

12590

30圆筒，外径为φ55,内径为

φ35H9,高60比例二

1:2托架早核材料Z6270-500

数量激量共系第聚50

0

中T6355175宽度方向辅助基准70Ra

125高度方向辅助基准/Ra

12.59030任务2识读托架零件图4.读尺寸标注相关知识

任务实施

任务拓展高度方向主要基准比例二1:2托架审核任务引入30

/Ra

125

30长度方向主要基准

由此标出材

养Z6270-500激量共费第衰A

5

0

工φ0.05

A中35H9

6.3/63反/Ra

125又要求未注蛋鱼+

2-R5.表面

要求(

√)比例材料1.2

Z6270-500数重

1托架

腰量共聚第聚粗糙度

不高任务2识读托架零件图任务引入

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任务实施任务拓展9品R6只4890能至

责计审核尺寸精度要求最高5.读技术要求8308617530

/Ra

125/Ra

63y/Ra

1253030114L70名称牌号说明应用举例黑

色

金

属灰铸铁GB/T9439—2010HT100HT——灰铸铁代号150——抗拉强度(MPa)属低强度铸铁，用于盖、手把、手轮

等不重要零件HT150属中等强度铸铁，用于一般铸件，如

机床座、端盖、带轮、工作台等HT200属高强度铸铁，用于较重要铸铁，如

气缸、齿轮、凸轮、机座、床身、飞轮、带轮、齿轮箱、阀壳、联轴器、衬筒、

轴承座等球墨铸铁GB/T1348—2009QT450—10QT——球墨铸铁代号450——抗拉强度(MPa)

10———伸长率(%)具有较高的强度和塑性，广泛用于受磨损和受冲击的零件，如曲轴、气缸套、

活塞环、摩擦片、中低压阀门、千斤顶

座等QT500—7QT600—3任务2

识读托架零件图

任务引入

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任务实施

任务拓展任务拓展金属材料与热处理的相关应用与举例说明名称牌号说明应用举例有色金

属铸造铝合金GB/T1173—1995ZAISiSCu1MgZ--铸造代号Al-—基体元素铝的元

素符号Si5—硅元素符号及其

平均质量分数

(保)用于风冷发动机的气缸头、机阀、油

泵体等在225℃以下工作的零件用于中等载荷、形状较简单的在200℃

以下工作的小零件ZAICul非金

属尼龙JB/ZQ4196—2006尼龙1010棒

材尼龙1010具有优良的减磨、耐磨和自润滑性，

且抗霉、抗菌、无毒、

半透明，有较好的刚性，

制成零件运转时噪声小，

耐油性优良主要用于切削加工制成的螺母、轴套、

垫图、齿轮、密封图等机械零件，以代替钢和其他金属制件尼龙1010管

材用于机床输油管(代替钢管),可输送羽酸、羽碱及一般腐蚀性介质；可用管件连接，也可用粘接剂粘接耐油石棉橡胶板

GB/T539—2008NY250NY400HNY300NY

—

一

般工业用HNY——航空工业用250-——适用最高温度用于在一定温度的机油、变压器油、

汽油等介质中工作的零件，冲制各种形

状的垫圈软钢纸板GB/T2200—1996规格：920×650650×490650×400400×300用于飞机、汽车、拖拉机及其他内燃机等制作密封连接处的垫图工业用毛毡FZ/T25001—2012T112—32~44T122—30~38T132—32~36T112——特品毯、白色细

毛T122——特品毯、灰色半

粗毛T132—-特品毯、天然杂

色粗毛后两位数为密度(g/

cm³)的百分数(如0320.44g/cm³)用作密封、防振缓冲衬垫~任务2

识读托架零件图

任务引入

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任务实施

任务拓展名称处理方法应用退火将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，

然后在炉中缓慢冷却下来用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，

改善切削加工性能，增加塑性和韧性，细化金属

晶粒，使其组织均匀，适用于碳的质量分数为0.83%以下的铸、锻、焊零件正火将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，

然后在空气中冷却下来，冷却速度比退火快用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳零件，使其晶粒细化，增加强度与韧性，改善切削加工性能淬火将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中极速冷却，使其增加硬度、

耐磨性用来提高钢的硬度、强度和耐磨性，但淬火后会

引起内应力及脆性，因此淬火后的钢件必须回火回火将淬火后的钢件加热到临界温度以下的某一温

度，保温一段时间，然后在空气或油中冷却下来用来消除淬火时产生的脆性和内应力，以提高

钢件的韧性和强度调质淬火后进行高温回火(450～650℃)可以完全消除内应力，并获得较高的综合机械

性能，一些重要零件淬火后都要经过调质处理任务2

识读托架零件图

任务引入

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任务实施

任务拓展热处理方法及应用名称处理方法应用表面淬火用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，极速冷却使零件表层有较高的硬度和耐磨性，而内部保

持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，如

重要的齿轮、曲轴、活塞销等零件渗碳将低、中碳(w.<0.4%C)钢件，在渗碳剂中加

热到900~950℃,停留一段时间，使零件表面的

碳增加0.4-0.6mm,然后淬火增加零件表面硬度、耐磨性、抗拉强度及疲劳

极限，适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件及大型重负荷、受冲击、耐磨的零件碳氮共渗使零件表面增加碳与氮，其扩散层深度较浅(0

.

2

-

0

.

5mm)。在0

.

2~0

.

4mm层具有66~70HRC的高硬度增加结构钢、工具钢零件的表面硬度、耐磨性及疲劳极限，提高刀具切削性能和使用寿命，适

用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片的零件和刀具渗氮使零件表面增氮，氮化层为0.025~0.8mm。氮

化层硬度极高(达12HV)增加零件的表面硬度、耐磨性、疲劳极限及抗

蚀能力，适用于含铝、铬、钼、锰等元素的合金钢，如要求耐磨的主轴、量规、样板、水泵轴、排水阀等零件冰冷处理将淬火钢件继续冷却至室温以下进一步提高零件的硬度、耐磨性，使零件尺寸趋于稳定，如用于处理滚动轴承的钢球发蓝发黑用加热办法使零件工作表面形成一层氧化铁组成的保护性薄膜防腐蚀、美观，用于一般紧固件时效处理天然时效：在空气中存放半年到一年以上人工时效：加热到200℃左右，保温10~20h或更长时间使铸件或淬火后的钢件慢慢消除其内应力，从

而稳定其形状和尺寸任务2

识读托架零件图

任务引入

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任务实施

任务拓展目录1

任务1

识读从动轴零件图2

任务2

端盖零件图绘制及3D打印3

任务2

识读托架零件图4

任务3

识读蜗轮箱零件图识读蜗轮箱的零件图。主要识读蜗轮箱的

视图表达的特点，标注尺寸的基准选择，尺寸

标注以及尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、

结构性质等内容。任务3

识读蜗轮箱零件图比例材料1:2HT200制图蜗轮箱数量1设计质量审核共

张第张任务引入技术要求1、披模斜度1。2、未注圆角R2-R4,3,铸件不允许有砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷。4、铸造后人工时效，清沙后表面涂防锈底漆。任务引入

相关知识任务实施

任务小结局部视图任务3

识读蜗轮箱零件图

任务引入

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任务实施

任务小结相关知识

一、箱体零件的结构特点箱体类零件包括各种泵体、阀体、减速器、缸体、支座等，这类零件主要用来

支撑和包容其他零件，其结构和形状比较复杂，常有较大的密封面、接触面、螺孔

、销孔等用来与箱盖或其他零件部分紧密接触和定位。其毛坯一般为铸件或焊接件

,然后根据不同的结构进行各种机械加工，加工位置也变化较多。相关知识二、箱体类零件

表达方法箱体类零件形状

复杂，加工工序

较多，加工位置

不尽相同，但箱

体在机器中上工

作位置是固定的。箱体的主视

图常按工作位置

及形状特征来选

择，为了清晰地

表达内部结构，

常采用剖视的方

法任务3

识读蜗轮箱零件图比例材料1:2HT200制图蜗轮箱数量1设计质量审核共二

张第张任务引入

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任务实施

任务小结局部视图√

(

√)技术要求1、拔模

斜

度

。2、未注国角R2-R4,4.

铸造后人工时效，清沙后表面涂防锈底漆。任务3

识读蜗轮箱零件图

任务引入

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任务实施

任务小结三、铸造工艺结构1.

起模斜度起模斜度在图中可不画出、不标注，在技术要求中用文字说明起型腔起模斜度铸造圆角任务3

识读蜗轮箱零件图

任务引入

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任务实施

任务小结2.

铸造圆角及过渡线圆角尺寸通常较小，

一般为R2～R5,

在零件图上可省略不画，而在技术要求中统一说明型腔

起模斜度起模斜度3°

铸造圆角R3立体模型切削加工后成尖角型砂

砂箱铸造圆角铸造圆角木模任务3

识读蜗轮箱零件图3.

铸件壁厚壁厚均匀