电梯井道土建施工验收方案

电梯井道土建施工验收方案一、电梯井道土建施工验收方案

1.1总则

1.1.1方案编制依据

电梯井道土建施工验收方案是根据国家现行相关建筑法规、技术标准和规范编制的，主要包括《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）以及项目设计图纸、施工合同和技术交底文件。方案明确了验收的流程、标准和要求，确保电梯井道土建施工质量符合设计及安全使用要求。方案内容涵盖了材料检验、施工过程控制、质量检测和验收程序等关键环节，旨在为施工和验收提供科学依据。

1.1.2验收目的与意义

电梯井道土建施工验收的目的是验证井道结构的安全性、稳定性和功能性，确保其满足电梯安装和运行的要求。验收意义在于及时发现并纠正施工中的质量问题，防止因土建工程缺陷导致电梯安全事故，保障乘客和设备安全。同时，验收结果也是工程竣工验收和交付使用的重要依据，有助于明确各方责任，促进工程顺利实施。

1.2验收范围与内容

1.2.1验收范围

本方案适用于新建、改建或扩建项目中电梯井道土建工程的施工验收，涵盖井道模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程（如适用）、防水工程及井道尺寸偏差等。验收范围包括施工全过程的质量控制和最终成品检验，确保所有施工环节均符合设计要求和规范标准。

1.2.2验收内容

验收内容主要包括井道垂直度、截面尺寸、标高、表面平整度等几何参数，以及混凝土强度、钢筋保护层厚度、防水层完整性等物理性能指标。此外，还需检查施工过程中的隐蔽工程记录、材料检测报告和施工日志等文件，确保施工质量可追溯。

1.3验收组织与职责

1.3.1验收组织机构

电梯井道土建施工验收由建设单位牵头，监理单位监督，施工单位负责实施，并邀请设计单位、检测机构等参与，组成联合验收小组。验收小组设组长1名，负责统筹协调；组员若干，分别负责资料审核、现场检查和技术评定。各方需明确职责分工，确保验收工作有序进行。

1.3.2各方职责

建设单位负责提供工程相关文件，监督验收过程，并最终批准验收结果；监理单位负责审核施工资料，监督现场验收，并提出整改意见；施工单位负责准备验收资料，配合现场检查，落实整改措施；设计单位负责解释设计意图，确认设计变更；检测机构负责提供第三方检测报告，确保数据客观公正。

1.4验收标准与方法

1.4.1验收标准

验收标准依据国家及行业相关规范执行，包括《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310）中对井道土建工程的具体要求，如混凝土强度等级、钢筋间距、井道垂直偏差≤0.5%H（H为井道高度）、尺寸偏差±10mm等。同时，防水工程需满足《地下工程防水技术规范》（GB50108）的规定，确保防水层连续、无渗漏。

1.4.2验收方法

验收方法采用现场实测、资料核查和第三方检测相结合的方式。实测包括使用激光垂线仪检测垂直度、钢尺测量尺寸和标高；资料核查主要审查施工记录、检测报告和隐蔽工程验收单；第三方检测则由专业机构对混凝土强度、钢筋保护层厚度等进行抽样检测。所有结果均需记录并形成验收报告。

二、电梯井道土建施工准备

2.1施工条件准备

2.1.1场地移交与清理

电梯井道土建施工前，建设单位需向施工单位正式移交施工场地，包括井道位置、周边环境及地下管线分布情况。移交时需提供竣工图纸和地下管线探测报告，确保施工区域无障碍物。施工单位需对场地进行清理，清除井口周边的杂物、障碍物及易燃易爆物品，确保施工安全。同时，需平整井口周围地面，设置排水沟，防止雨水或施工用水流入井道，影响施工质量。场地清理后，需进行测量放线，确定井道中心线和标高控制点，为后续施工提供基准。

2.1.2施工临时设施搭设

施工单位需根据施工规模和工期要求，搭设临时设施，包括施工脚手架、材料堆放区、加工区及安全防护设施。脚手架需符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，确保承载能力和稳定性。材料堆放区应分类存放水泥、钢筋、模板等材料，并设置标识牌，防止混料或丢失。加工区需配备搅拌机、钢筋切断机等设备，并配备防护装置。安全防护设施包括井口防护栏杆、安全网及警示标志，确保施工人员安全。临时设施搭设完成后，需经监理单位验收合格方可使用。

2.1.3施工机械与设备准备

施工机械与设备是保证施工效率和质量的关键，施工单位需提前准备并检查。主要机械包括塔吊或施工电梯、混凝土搅拌运输车、振捣器、钢筋切断机、弯曲机等。设备需进行维护保养，确保运行状态良好。塔吊或施工电梯需按规范安装并验收合格，吊具索具需定期检查，防止超载或损坏。混凝土搅拌运输车需配备计量设备，确保混凝土配合比准确。振捣器需根据混凝土坍落度选择合适型号，防止漏振或过振。所有机械设备操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。

2.2材料与设备验收

2.2.1原材料进场检验

电梯井道土建工程使用的原材料包括水泥、钢筋、砂石、防水材料等，进场前需进行严格检验。水泥需检查出厂合格证、强度等级及安定性测试报告，必要时进行抽样复试。钢筋需检查规格、型号、屈服强度和伸长率，确保符合设计要求。砂石需检验粒径、含泥量、压碎值等指标，确保满足混凝土和砂浆性能要求。防水材料需检查产品合格证、防水等级及耐候性测试报告，确保其性能稳定。所有原材料检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。

2.2.2半成品与成品检验

半成品包括预制构件、模板等，需检查其尺寸、强度及表面质量。模板需平整、牢固，接缝严密，防止混凝土浇筑时漏浆。预制构件需进行外观检查和强度测试，确保符合设计要求。成品如预埋件、管道等，需检查其位置、标高及安装质量，确保与井道结构协调一致。所有半成品和成品检验合格后方可使用，并做好标识，防止混用。

2.2.3检验记录与存档

材料与设备检验需详细记录，包括进场日期、品牌、规格、检验结果及合格证编号等信息。检验报告需由专业检测机构出具，并由监理单位审核签字。检验记录需分类存档，便于后续查阅和追溯。不合格材料的处理需有详细记录，包括退场时间、处理方式及责任人等信息。检验记录和存档工作由专人负责，确保资料完整、准确。

2.3技术准备与交底

2.3.1施工方案编制与审批

施工单位需根据设计图纸和规范要求，编制详细的电梯井道土建施工方案，包括施工工艺、进度计划、质量保证措施及安全防护措施等内容。方案需经施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批。审批通过后方可实施，并需根据现场实际情况进行动态调整。施工方案编制需充分考虑施工难度和风险，确保方案的可行性和安全性。

2.3.2施工技术交底

施工方案批准后，需组织全体施工人员进行技术交底，明确施工任务、工艺流程、质量标准和安全要求。交底内容需具体、可操作，并针对重点和难点环节进行详细说明。交底过程中需解答施工人员疑问，确保人人清楚施工要求。技术交底需形成书面记录，并由交底人、受交底人及监理单位签字确认。交底记录需存档备查，作为质量追溯的依据。

2.3.3安全与质量培训

施工前需对施工人员进行安全和质量培训，内容包括高处作业安全、临时用电安全、混凝土浇筑安全及质量通病防治等。培训需结合实际案例进行，提高施工人员的安全意识和质量意识。培训结束后需进行考核，合格者方可上岗。安全和质量培训需定期进行，并做好记录，确保持续改进。

三、电梯井道土建施工过程控制

3.1模板工程

3.1.1模板体系选择与安装

电梯井道模板工程通常采用钢模板体系，因其承载力高、周转次数多、表面平整等优点。选择模板时需考虑井道高度、截面尺寸及施工环境，例如某项目井道高度达18米，截面为2.5米×2.5米，采用组合钢模板配合角钢支撑体系，确保模板整体稳定性。模板安装前需进行轴线放线和标高控制，使用激光水平仪设定基准线，确保模板垂直度偏差≤1/1000。安装过程中，模板拼缝需用海绵条填塞，防止混凝土浇筑时漏浆。安装完成后，需由监理单位进行验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.1.2模板支撑体系加固

模板支撑体系是保证井道结构稳定的关键，需严格按照设计计算进行加固。以某项目为例，井道模板支撑体系采用φ48mm钢管脚手架，立杆间距1.2米，横杆步距1.5米，并设置剪刀撑，确保整体稳定性。支撑体系搭设完成后，需进行荷载试验，例如施加等效荷载1.2倍设计荷载，检查支撑体系变形情况。试验合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑过程中需定时检查支撑体系，防止因混凝土侧压力导致模板变形或坍塌。

3.1.3模板拆除与清理

模板拆除时间需根据混凝土强度确定，一般需达到设计强度的75%方可拆除侧模，100%方可拆除底模。拆除前需确认混凝土表面及棱角无受损，例如某项目在拆除侧模时，发现混凝土表面出现轻微裂缝，经分析为模板拆除过早导致，遂立即停止拆除，并采取加固措施。拆除后的模板需及时清理，去除表面混凝土残渣，并涂刷隔离剂，便于后续周转使用。清理合格的模板需分类堆放，防止变形或锈蚀。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋加工与绑扎

电梯井道钢筋工程主要包括竖向钢筋和水平钢筋的加工与绑扎。钢筋加工前需核对规格、型号，并使用钢筋切断机、弯曲机进行加工，例如某项目井道竖向钢筋直径达32mm，需采用专用设备进行冷拉，确保加工精度。钢筋绑扎时需使用20-22号铁丝，确保绑扎牢固，间距均匀。绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋间距、保护层厚度及搭接长度，例如某项目检测发现钢筋保护层厚度偏差较大，经分析为垫块设置不足导致，遂立即整改。

3.2.2钢筋连接与搭接

钢筋连接方式包括绑扎搭接、机械连接和焊接，需根据设计要求选择。例如某项目井道竖向钢筋采用套筒灌浆连接，连接前需对钢筋端头进行清理，并检查套筒质量。灌浆时需使用专用灌浆料，并确保灌浆饱满。机械连接需使用专用设备，并检查连接强度，例如某项目采用滚压直螺纹连接，连接后需进行抗拉试验，确保满足设计要求。焊接连接需由持证焊工操作，并按规范进行外观检查和力学性能测试。

3.2.3钢筋保护层控制

钢筋保护层厚度直接影响混凝土耐久性，需严格控制。例如某项目采用塑料垫块控制保护层厚度，垫块厚度与保护层设计值一致，并梅花形布置，确保钢筋不直接接触模板。浇筑前需对垫块进行检查，防止移位或漏设。混凝土浇筑过程中需避免振动钢筋，防止保护层受损。浇筑完成后，需使用钢筋保护层检测仪进行全数检测，例如某项目检测结果显示保护层厚度偏差率≤5%，合格后方可进入下一工序。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土配合比与运输

电梯井道混凝土通常采用C30或更高强度等级，配合比需由试验室根据原材料性能和施工要求确定。例如某项目采用C40混凝土，水胶比≤0.35，并添加聚羧酸高性能减水剂，确保混凝土工作性。混凝土运输需使用混凝土搅拌运输车，运输过程中需防止离析，例如某项目在运输过程中发现混凝土出现离析，经分析为搅拌时间不足导致，遂调整搅拌时间至90秒。到达现场后，需检测混凝土坍落度，合格后方可浇筑。

3.3.2混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑需分层进行，每层厚度控制在30-50cm，并使用插入式振捣器进行振捣。例如某项目井道截面较大，采用两台振捣器同时作业，确保混凝土密实。振捣时需避免触碰钢筋和模板，防止移位或损坏。浇筑过程中需设专人检查混凝土表面平整度，并进行标高控制，例如某项目在浇筑过程中发现标高偏差较大，经分析为模板支撑体系下沉导致，遂立即调整支撑体系，确保混凝土标高符合设计要求。

3.3.3混凝土养护与测温

混凝土浇筑完成后需及时养护，一般采用覆盖塑料薄膜和洒水养护，养护时间不少于7天。例如某项目采用喷淋养护系统，确保混凝土表面湿润。养护期间需监测混凝土温度，防止温差过大导致裂缝。例如某项目在养护第3天时检测到混凝土内外温差达25℃，经分析为养护不及时导致，遂加强养护措施，并调整养护时间至14天。测温需使用专业温度计，每2小时测量一次，并做好记录。养护结束后，需进行混凝土强度检测，例如某项目28天抗压强度达52.5MPa，满足设计要求。

四、电梯井道土建施工质量检测

4.1混凝土工程检测

4.1.1混凝土强度检测

电梯井道混凝土强度是保证结构安全性的关键指标，需进行严格检测。混凝土强度检测主要采用回弹法、钻芯法或取芯法，其中回弹法适用于初步检测，钻芯法适用于精确评估。例如某项目在混凝土浇筑后28天，采用回弹法对井道墙体进行初步检测，回弹值普遍在40-45之间，与设计要求相符。随后选取3个典型部位进行钻芯法检测，芯样抗压强度平均值为42.5MPa，满足C40强度等级要求。检测过程中需注意芯样选取的代表性，避免靠近预埋件或施工缝的位置。强度检测数据需记录并分析，对不合格部位需采取加固措施。

4.1.2混凝土尺寸偏差检测

混凝土浇筑完成后，井道尺寸偏差需控制在规范允许范围内。检测内容包括井道截面尺寸、垂直度、标高及表面平整度等。例如某项目采用激光垂线仪检测井道垂直度，最大偏差为1/1000，符合GB50204要求。截面尺寸采用钢尺测量，最大偏差为5mm。标高采用水准仪测量，最大偏差为3mm。表面平整度采用2米直尺检测，最大偏差为4mm。检测过程中需选取多个测点，确保数据准确。偏差超标的部位需及时整改，例如某项目发现井道某处截面缩小，经分析为模板变形导致，遂重新调整模板并补浆。

4.1.3混凝土外观质量检测

混凝土外观质量直接影响井道使用性能，需重点检测。检测内容包括蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷。例如某项目在混凝土浇筑后发现墙体存在轻微蜂窝，经分析为振捣不密实导致，遂采用细石混凝土修补。裂缝检测采用裂缝宽度检测仪，最大裂缝宽度达0.2mm，超规范要求，遂采用环氧树脂灌缝处理。露筋检测采用目测和钢筋保护层检测仪结合，发现个别位置保护层破损，遂重新绑扎钢筋并补浆。外观质量检测需拍照记录，并形成检测报告。

4.2钢筋工程检测

4.2.1钢筋间距与保护层厚度检测

钢筋间距和保护层厚度是保证混凝土耐久性的关键，需严格检测。钢筋间距采用钢尺测量，检测点需均匀分布，例如某项目在墙体钢筋中随机选取10个点检测间距，最大偏差为5mm，符合GB50204要求。保护层厚度采用钢筋保护层检测仪检测，例如某项目检测结果显示保护层厚度平均值为35mm，与设计值40mm偏差5%，合格后进行防腐处理。检测不合格的部位需及时整改，例如某项目发现个别位置保护层过薄，遂增加垫块并重新浇筑混凝土。

4.2.2钢筋连接质量检测

钢筋连接质量直接影响结构承载力，需进行专项检测。机械连接检测采用抗拉试验，例如某项目采用滚压直螺纹连接，随机抽取6个试件进行抗拉试验，所有试件破坏荷载均大于设计值，合格后进行验收。焊接连接检测采用外观检查和超声波检测，例如某项目采用闪光对焊，焊缝外观饱满，超声波检测无缺陷，合格后进行验收。检测过程中需注意试件选取的代表性和检测方法的规范性。不合格的连接部位需全部返工，确保结构安全。

4.2.3钢筋外观质量检测

钢筋外观质量包括锈蚀、油污、表面损伤等，需进行目测和取样检测。例如某项目发现部分钢筋表面有轻微锈蚀，遂采用砂纸打磨后涂刷防腐涂料。油污影响钢筋与混凝土的粘结，需用丙酮清洁后干燥。表面损伤严重的钢筋需截断更换。检测过程中需做好记录，并对不合格钢筋进行标识和处理。外观质量检测需拍照存档，作为后续验收的依据。

4.3防水工程检测

4.3.1防水材料性能检测

电梯井道防水工程需使用符合标准的防水材料，材料进场前需进行性能检测。例如某项目采用聚合物水泥防水涂料，检测其拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标，所有数据均符合GB50108要求。防水卷材需检测其厚度、剥离强度、低温柔性等指标。检测过程中需注意样品的代表性和检测方法的规范性。不合格材料严禁使用，并需做好记录和追溯。

4.3.2防水层施工质量检测

防水层施工质量直接影响防水效果，需进行专项检测。例如某项目采用蓄水法检测防水层连续性，蓄水24小时后无渗漏。针孔法检测防水层密实性，发现个别位置有针孔，遂重新涂刷涂料。防水层厚度采用卡尺检测，例如某项目检测结果显示厚度均匀，平均厚度为1.5mm，符合设计要求。检测过程中需选取多个测点，确保数据准确。施工不合格的部位需及时整改，并重新进行检测。

4.3.3防水层外观质量检测

防水层外观质量包括表面平整度、颜色均匀性、有无气泡等，需进行目测。例如某项目发现防水层表面有气泡，经分析为施工环境温度过高导致，遂调整施工时间并加强通风。颜色不均匀的防水层需重新涂刷，确保美观和性能一致。外观质量检测需拍照记录，并形成检测报告。不合格的防水层需全部返工，确保防水效果。

五、电梯井道土建施工验收

5.1验收程序与准备

5.1.1验收条件确认

电梯井道土建工程验收需在满足以下条件后方可进行：首先，施工合同约定的工程内容已全部完成，且通过施工单位内部自检合格；其次，所有施工资料已整理完毕，包括原材料检验报告、施工记录、隐蔽工程验收单、检测报告等，并经监理单位审核签字；再次，井道结构尺寸、强度、防水性能等已通过专项检测，且符合设计及规范要求；最后，安全防护设施已拆除，场地已清理干净，具备验收条件。例如某项目在验收前发现部分施工记录缺失，遂要求施工单位补充完善，待资料齐全后报监理单位复查，复查合格后才能组织正式验收。

5.1.2验收组织与分工

验收组织由建设单位牵头，监理单位负责监督，施工单位负责配合，并邀请设计单位、检测机构等参与，组成联合验收小组。验收小组设组长1名，负责统筹协调验收工作；组员若干，分别负责资料审核、现场检查、测试评定等。各方需明确职责分工，确保验收工作有序进行。例如某项目验收小组中，建设单位代表负责确认验收范围和标准，监理单位总监理工程师负责审核施工资料和现场检查，设计单位代表负责解释设计意图，检测机构负责提供第三方检测报告。验收过程中需做好记录，并由各方签字确认。

5.1.3验收方案编制

验收方案需根据工程实际情况编制，包括验收内容、标准、方法、时间安排及应急预案等。例如某项目编制的验收方案中，明确验收内容包括井道尺寸、混凝土强度、钢筋保护层厚度、防水层连续性等，验收标准依据GB50310、GB50204、GB50108等规范执行，验收方法采用现场实测、资料核查和第三方检测相结合，验收时间安排在施工完成后7天内完成。方案需经各方审核签字后实施，并根据现场实际情况进行动态调整。

5.2验收内容与标准

5.2.1井道结构尺寸验收

井道结构尺寸验收是确保电梯安装和运行的基础，需重点检查。验收内容包括井道截面尺寸、垂直度、标高、表面平整度等。例如某项目采用激光垂线仪检测井道垂直度，最大偏差为1/1000，符合GB50204要求；截面尺寸采用钢尺测量，最大偏差为5mm；标高采用水准仪测量，最大偏差为3mm；表面平整度采用2米直尺检测，最大偏差为4mm。验收标准需依据设计图纸和GB50204等规范执行，偏差超标的部位需及时整改。

5.2.2混凝土强度验收

混凝土强度是保证井道结构安全性的关键，需进行专项验收。验收依据包括混凝土强度检测报告、施工配合比记录、养护记录等。例如某项目28天混凝土抗压强度检测结果显示，芯样抗压强度平均值为42.5MPa，满足C40强度等级要求。验收标准需依据设计要求和GB50204等规范执行，强度不足的部位需采取加固措施。验收过程中需核对检测报告，并检查混凝土表面有无裂缝等缺陷。

5.2.3防水工程验收

防水工程验收是确保井道长期使用的重要环节，需重点检查。验收内容包括防水材料性能、防水层施工质量、防水层连续性等。例如某项目采用蓄水法检测防水层连续性，蓄水24小时后无渗漏；防水层厚度采用卡尺检测，平均厚度为1.5mm，符合设计要求。验收标准需依据GB50108等规范执行，防水层不合格的部位需全部返工。验收过程中需检查防水层表面有无气泡、起皮等缺陷。

5.3验收结果与处理

5.3.1验收合格判定

电梯井道土建工程验收合格需满足以下条件：首先，所有验收项目均符合设计要求和规范标准；其次，施工资料齐全，且经各方审核签字；再次，现场检查结果合格，无重大缺陷；最后，第三方检测报告合格。例如某项目在验收过程中发现个别部位井道垂直度偏差略超规范，但经设计单位确认不影响使用，遂按设计要求整改后验收合格。验收合格后，需形成验收报告，并由各方签字确认。

5.3.2验收不合格处理

验收不合格的部位需及时整改，整改后需重新验收。例如某项目在验收过程中发现防水层存在渗漏，经分析为施工质量问题导致，遂要求施工单位全部返工，并重新进行防水层施工和验收。整改过程中需做好记录，并由监理单位监督整改质量。整改完成后需重新进行验收，合格后方可进入下一工序。验收不合格的工程不得交付使用，并需追究相关责任人的责任。

5.3.3验收资料归档

验收合格的工程需将所有验收资料整理归档，包括验收方案、验收记录、检测报告、整改记录等。例如某项目将验收报告、验收记录、混凝土强度检测报告、防水层检测报告等资料整理成册，并移交建设单位保存。验收资料归档需符合档案管理要求，确保资料完整、准确、可追溯。归档后的资料需由建设单位、监理单位和施工单位共同签字确认。

六、电梯井道土建施工安全管理

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度建立

电梯井道土建施工安全管理的核心是建立完善的安全责任制度，明确各级人员的安全职责。施工单位需成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，项目生产经理、安全总监、各部门负责人担任组员，全面负责项目安全生产管理工作。项目经理对项目安全生产负总责，项目生产经理负责日常安全管理工作，安全总监负责安全监督检查，各部门负责人负责本部门安全生产责任落实。施工班组需设专职安全员，负责班组安全教育和日常安全检查。建立安全生产责任书制度，将安全责任落实到每个岗位、每个人员，确保人人有责、人人负责。例如某项目在开工前与所有员工签订安全生产责任书，明确各自的安全职责和奖惩措施，增强员工安全意识。

6.1.2安全教育与培训

安全教育与培训是提高施工人员安全意识和技能的重要手段。新进场员工需进行三级安全教育，包括公司级、项目部级、班组级安全教育，内容包括安全生产法规、企业安全规章制度、岗位操作规程、安全防护知识等。特种作业人员如电工、焊工、起重工等需持证上岗，并定期进行复审。日常安全教育需结合实际案例进行，例如某项目在每周班前会上进行安全案例分析，提高员工对安全问题的认识。安全培训需做好记录，并作为员工绩效考核的依据。通过系统性的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自保能力。

6.1.3安全检查与隐患排查

安全检查与隐患排查是预防安全事故的重要措施。项目需建立定期安全检查制度，包括每日安全巡查、每周安全检查、每月综合检查等。每日安全巡查由项目安全员负责，重点检查施工现场的安全防护设施、临时用电、消防安全等。每周安全检查由项目生产经理组织，检查内容涵盖施工方案执行情况、安全防护措施落实情况等。每月综合检查由公司安全部门组织，邀请监理单位参与，全面检查项目安全生产管理工作。隐患排查需采用“检查-整改-复查”闭环管理，例如某项目在检查中发现井道模板支撑体系存在松动，立即要求整改，整改后复查合格方可继续施工。隐患排查记录需详细记录，并作为安全管理的依据。

6.2主要安全措施

6.2.1高处作业安全防护

电梯井道施工涉及大量高处作业，需采取严格的安全防护措施。井道外围需设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，并设置挡脚板。作业人员需佩戴安全带，安全带需系挂在牢固的结构件上，严禁低挂高用。井道内作业需使用安全绳，安全绳需固定在井道顶部，并设置安全网。例如某项目在井道内设置了两道安全网，一道距地面3米，一道距