外墙聚氨酯发泡保温施工验收方案

外墙聚氨酯发泡保温施工验收方案一、外墙聚氨酯发泡保温施工验收方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

聚氨酯发泡保温材料应选用符合国家现行标准的憎水、阻燃、保温性能优良的产品。材料进场时需查验产品合格证、检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复检。保温材料应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和潮湿环境，不同规格的材料应分区存放，防止混淆。施工前应对保温材料进行外观检查，确保表面平整、无破损、无结块，并根据设计要求核对材料厚度、密度等参数，确保符合施工标准。

1.1.2机具准备

施工所需的机具包括专用发泡设备、切割工具、喷涂设备、安全防护用品等。发泡设备应定期进行维护保养，确保运行稳定，发泡剂和催化剂应按比例准确配制，避免混合比例错误影响保温效果。切割工具应锋利，切割时应保持平整，避免出现毛边和缺口。喷涂设备应定期检查喷嘴和管道，确保喷洒均匀，无滴漏现象。安全防护用品包括防护眼镜、手套、口罩、安全鞋等，施工人员必须按规定佩戴，确保施工安全。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉聚氨酯发泡保温材料的施工工艺和验收标准。施工前应对人员进行专业培训，包括材料性能、施工操作、安全注意事项等内容，确保施工人员掌握必要的技能和知识。同时，应建立施工人员档案，记录培训内容和考核结果，确保施工队伍的专业性和稳定性。

1.1.4现场准备

施工现场应清理干净，清除障碍物和杂物，确保施工区域平整，便于施工操作。施工前应对墙面进行基层处理，去除油污、灰尘和松动部分，确保基层平整、干燥，必要时可涂刷界面剂增强附着力。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入，并配备消防器材，防止发生火灾事故。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层处理是保证保温效果的关键环节，施工前应对墙面进行彻底清理，去除油污、灰尘、脱模剂等影响附着力物质。对于不平整的墙面，应进行修补，确保基层平整度符合要求。基层干燥度也是重要因素，潮湿墙面会影响保温材料的性能，必要时可使用吹风机或加热设备加快干燥。基层处理完成后，应进行界面剂涂刷，增强保温材料与基层的附着力，界面剂应均匀涂刷，避免漏涂或堆积。

1.2.2发泡施工

发泡施工应按照设计要求进行，首先使用专用工具在墙面划出基准线，确保保温层厚度均匀。发泡剂和催化剂应按比例准确配制，混合均匀后立即使用，避免影响发泡效果。施工时应从上往下进行，确保发泡剂均匀覆盖整个施工区域，避免出现气泡和空隙。发泡过程中应不断检查发泡厚度，确保符合设计要求，对于过厚或过薄的部分应及时调整，确保保温层均匀一致。

1.2.3养护处理

发泡施工完成后，应进行养护处理，养护时间应根据环境温度和湿度进行调整，一般不少于24小时。养护期间应避免阳光直射和强风，防止保温材料过早干燥影响性能。养护完成后，应进行切割修整，去除多余部分，确保保温层表面平整，无凸起和凹陷。切割时应使用锋利的工具，避免损坏保温材料，切割后的边缘应光滑，无毛边和缺口。

1.2.4质量检查

施工完成后应进行质量检查，首先检查保温层的厚度和密度，使用专业仪器进行检测，确保符合设计要求。其次检查表面平整度，使用水平仪和直尺进行测量，确保表面平整，无凹凸不平现象。最后检查附着力，使用拉拔试验机进行测试，确保保温材料与基层的附着力符合标准，无脱落现象。

1.3施工安全

1.3.1安全防护

施工人员必须按规定佩戴安全防护用品，包括防护眼镜、手套、口罩、安全鞋等，防止意外伤害。施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入，并配备消防器材，防止发生火灾事故。施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保施工安全。

1.3.2防火措施

聚氨酯发泡保温材料属于易燃材料，施工过程中应采取防火措施，施工现场严禁吸烟，并配备灭火器等消防器材，防止发生火灾事故。施工前应检查消防设施，确保完好有效，施工过程中应定期检查，确保消防通道畅通，防止火势蔓延。

1.3.3高处作业

高处作业时，应使用安全带等防护措施，确保施工安全。脚手架应搭设牢固，并进行验收，确保符合安全标准。施工人员应定期检查安全带等防护用品，确保完好有效，防止发生坠落事故。

1.3.4电气安全

施工过程中使用电气设备时，应检查线路和设备，确保无漏电现象，并配备漏电保护器，防止触电事故。电气设备应定期检查，确保完好有效，防止发生故障影响施工安全。

1.4验收标准

1.4.1外观质量

保温层表面应平整，无凸起和凹陷，无气泡和空隙，颜色均匀，无污染和划痕。保温材料应与基层结合紧密，无脱落现象，边缘应光滑，无毛边和缺口。保温层厚度应符合设计要求，偏差不超过规定范围。

1.4.2保温性能

保温层的保温性能应符合设计要求，使用专业仪器进行检测，导热系数、热阻等指标应符合标准，确保保温效果达到设计要求。

1.4.3附着力

保温材料与基层的附着力应符合标准，使用拉拔试验机进行测试，拉拔力应符合规定范围，确保保温层与基层结合紧密，无脱落现象。

1.4.4检验方法

外观质量应使用目测和水平仪进行检验，保温性能应使用专业仪器进行检测，附着力应使用拉拔试验机进行测试，所有检验结果应符合设计要求和验收标准。

二、施工过程控制

2.1发泡施工控制

2.1.1基层检查与处理

施工前应对基层进行全面检查，确保墙面平整、干燥、无油污、无裂缝等缺陷。对于不平整的墙面，应使用砂浆或腻子进行修补，修补后的表面应光滑、平整，并干燥至施工要求。对于潮湿墙面，应使用专业仪器检测含水率，含水率应低于8%，必要时可采用吹风机或加热设备进行干燥处理。基层处理完成后，应涂刷界面剂，界面剂应均匀、无漏涂，并干燥至施工要求，确保保温材料与基层具有良好的附着力。

2.1.2发泡剂配制与混合

发泡剂的配制应严格按照产品说明书进行，根据设计要求的密度和厚度，准确计量发泡剂和催化剂。配制过程中应使用干净的容器和工具，避免污染，影响发泡效果。发泡剂和催化剂应按照规定比例进行混合，混合时间应控制在规定范围内，避免混合时间过长或过短，影响发泡效果。混合后的发泡剂应立即使用，避免放置时间过长，影响发泡性能。

2.1.3喷涂操作与控制

喷涂操作应按照从上到下的顺序进行，确保保温层厚度均匀，无气泡和空隙。喷涂时应保持喷枪与墙面垂直，距离保持一致，避免喷洒不均匀。喷涂过程中应不断观察墙面情况，及时调整喷枪位置和速度，确保保温层厚度符合设计要求。对于门窗、阴阳角等特殊部位，应使用专用工具进行精细施工，确保保温效果。

2.2养护与修整

2.2.1养护条件控制

发泡施工完成后，应立即进行养护，养护时间应根据环境温度和湿度进行调整，一般不少于24小时。养护期间应避免阳光直射、强风和雨水，防止保温材料过早干燥影响性能。对于高温、干燥环境，应适当延长养护时间，确保保温材料充分固化。养护期间应定期检查保温层情况，确保无异常现象。

2.2.2表面修整

养护完成后，应进行表面修整，去除多余部分，确保保温层厚度均匀，无凸起和凹陷。修整时应使用锋利的工具，避免损坏保温材料，修整后的边缘应光滑，无毛边和缺口。对于不平整的表面，应使用腻子进行修补，修补后的表面应光滑、平整，并与周围保温层保持一致。

2.2.3质量检查

修整完成后，应进行全面质量检查，首先检查保温层的厚度和密度，使用专业仪器进行检测，确保符合设计要求。其次检查表面平整度，使用水平仪和直尺进行测量，确保表面平整，无凹凸不平现象。最后检查附着力，使用拉拔试验机进行测试，确保保温材料与基层的附着力符合标准，无脱落现象。

2.3成品保护

2.3.1施工区域保护

施工过程中应设置安全警示标志，防止无关人员进入，并采取必要的防护措施，防止保温材料污染周围环境。施工完成后，应及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场整洁，避免发生安全事故。

2.3.2保温层保护

保温层施工完成后，应采取必要的保护措施，防止碰撞、划伤或损坏。对于已完成施工的区域，应设置防护栏杆或覆盖保护膜，防止人员或车辆碰撞。对于门窗、阴阳角等特殊部位，应采取额外的保护措施，防止损坏。

2.3.3后续工序配合

保温层施工完成后，应与后续工序进行良好配合，确保保温层不受损坏。对于饰面施工，应先拆除保护措施，并采取必要的防护措施，防止饰面材料污染或损坏保温层。对于防水施工，应确保保温层表面干燥，无油污或灰尘，确保防水材料与保温层良好粘结。

三、质量验收标准

3.1外观质量验收

3.1.1表面平整度与完整性

外墙聚氨酯发泡保温层的表面平整度是衡量施工质量的重要指标之一。验收时，应使用2米长的靠尺和水平仪对保温层表面进行检测，靠尺与墙面之间的最大间隙不应超过3毫米，且不得连续出现。保温层表面应光滑、无裂缝、无气泡、无脱层等现象，确保保温层整体完整，无损坏或污染。例如，在某高层住宅项目中，施工单位在保温层施工完成后，使用2米靠尺对多个墙面进行检测，所有测点最大间隙均控制在2.5毫米以内，表面无明显裂缝和气泡，符合验收标准。

3.1.2厚度与密度的均匀性

保温层的厚度和密度直接影响其保温性能，因此厚度和密度的均匀性是验收的重点。验收时，应使用专业测厚仪和密度测试仪对保温层进行抽样检测，测点应均匀分布，每个墙面至少检测5个点，厚度偏差不得超过设计厚度的5%，密度偏差不得超过设计密度的10%。例如，在某商业建筑项目中，监理单位使用专业测厚仪对保温层进行检测，测点厚度偏差最大为4.5%，密度偏差最大为8%，均符合设计要求，确保保温层的保温性能达到预期。

3.1.3细部构造处理

细部构造处理是影响保温层整体效果的关键环节，验收时应重点检查门窗洞口、阴阳角、管道穿越等部位的保温处理。这些部位的保温层应与主体保温层连续无缝，无遗漏或空鼓现象。例如，在某公共建筑项目中，验收人员对门窗洞口进行重点检查，发现保温层与洞口边缘紧密贴合，无空鼓和脱落现象，阴阳角处采用专用保温材料进行填充，确保保温层的连续性和完整性。

3.2保温性能验收

3.2.1导热系数检测

导热系数是衡量保温材料保温性能的重要指标，验收时应使用专业仪器对保温层的导热系数进行检测。检测时，应选择具有代表性的墙面，使用热流计或类似设备进行检测，检测结果应符合设计要求，一般聚氨酯发泡保温材料的导热系数应小于0.022W/(m·K)。例如，在某工业厂房项目中，施工单位使用热流计对保温层进行检测，导热系数检测结果为0.021W/(m·K)，符合设计要求的0.023W/(m·K)以下，确保保温层的保温性能满足要求。

3.2.2热阻值计算与验证

热阻值是导热系数的倒数，也是衡量保温性能的重要指标。验收时，应根据保温层的厚度和密度计算其热阻值，并与设计要求进行对比。计算公式为：热阻值=厚度（m）/导热系数（W/(m·K)）。例如，在某住宅项目中，保温层厚度为150mm，导热系数为0.022W/(m·K)，计算得到热阻值为6.82(m²·K)/W，设计要求热阻值为6.5(m²·K)/W，实际热阻值满足设计要求，确保保温层的保温性能达到预期。

3.2.3热工模拟验证

对于大型或复杂的建筑项目，可使用热工模拟软件对保温层的保温性能进行验证。通过输入建筑围护结构的热工参数，模拟不同工况下的热工性能，验证保温层的保温效果是否满足设计要求。例如，在某超高层建筑项目中，施工单位使用EnergyPlus软件对保温层的保温性能进行模拟，模拟结果显示，在冬季采暖工况下，建筑围护结构的传热系数为0.28W/(m²·K)，满足设计要求的0.30W/(m²·K)以下，确保保温层的保温性能满足要求。

3.3附着力验收

3.3.1拉拔强度测试

拉拔强度是衡量保温材料与基层结合力的重要指标，验收时应使用拉拔试验机对保温层进行拉拔测试。测试时，应选择具有代表性的墙面，使用专用锚固件进行固定，测试结果应符合设计要求，一般聚氨酯发泡保温材料的拉拔强度应大于10N/cm²。例如，在某办公楼项目中，施工单位使用拉拔试验机对保温层进行测试，拉拔强度检测结果为12N/cm²，符合设计要求的10N/cm²以上，确保保温层与基层结合牢固，无脱落风险。

3.3.2界面剂效果检查

界面剂是增强保温材料与基层结合力的关键材料，验收时应检查界面剂的涂刷质量和干燥情况。界面剂应均匀涂刷，无漏涂或堆积现象，干燥后应形成坚固的薄膜，确保保温材料与基层具有良好的结合力。例如，在某住宅项目中，验收人员使用放大镜对界面剂进行观察，发现界面剂涂刷均匀，干燥后形成坚固的薄膜，无起皮或脱落现象，确保保温层与基层结合牢固。

3.3.3长期性能验证

附着力不仅影响短期施工质量，还影响保温层的长期性能。验收时，应检查保温层在施工完成后的长期性能，确保无脱落、开裂等现象。例如，在某公共建筑项目中，施工单位在保温层施工完成后6个月进行复查，发现保温层表面完好，无脱落、开裂等现象，确保保温层的长期性能满足要求。

四、检验方法与标准

4.1外观质量检验方法

4.1.1表面平整度检测

外观质量检验中，表面平整度是关键指标之一，检测方法主要采用2米靠尺和水平仪进行。检验时，将2米靠尺紧贴墙面，观察靠尺与墙面之间的最大间隙，记录最大间隙值。对于每个检验单元，应至少检测2处，每处应检测3个点，取最大值作为该处平整度结果。水平仪用于辅助检测，确保墙面垂直或水平方向上的平整度。例如，在某高层住宅项目中，检验人员使用2米靠尺对多个墙面进行检测，所有测点最大间隙均控制在3毫米以内，表面无明显裂缝和气泡，符合验收标准。

4.1.2厚度均匀性检测

厚度均匀性检验主要采用专业测厚仪进行。检验时，将测厚仪探头均匀分布在保温层表面，记录每个测点的厚度值。对于每个检验单元，应至少检测5个点，取平均值作为该处厚度结果。同时，应检测厚度极差，确保厚度均匀性。例如，在某商业建筑项目中，检验人员使用专业测厚仪对保温层进行检测，测点厚度偏差最大为4.5%，符合设计要求的5%以内，确保保温层的厚度均匀性。

4.1.3细部构造检查

细部构造检查主要采用目测和手触的方式进行。检验时，重点检查门窗洞口、阴阳角、管道穿越等部位的保温处理，观察保温层是否连续无缝，无遗漏或空鼓现象。例如，在某公共建筑项目中，检验人员对门窗洞口进行重点检查，发现保温层与洞口边缘紧密贴合，无空鼓和脱落现象，阴阳角处采用专用保温材料进行填充，确保保温层的连续性和完整性。

4.2保温性能检验方法

4.2.1导热系数检测

导热系数检测主要采用热流计或类似设备进行。检验时，将热流计探头均匀分布在保温层表面，记录每个测点的导热系数值。对于每个检验单元，应至少检测3个点，取平均值作为该处导热系数结果。检测结果应符合设计要求，一般聚氨酯发泡保温材料的导热系数应小于0.022W/(m·K)。例如，在某工业厂房项目中，检验人员使用热流计对保温层进行检测，导热系数检测结果为0.021W/(m·K)，符合设计要求的0.023W/(m·K)以下，确保保温层的保温性能满足要求。

4.2.2热阻值计算与验证

热阻值计算与验证主要采用公式计算和热工模拟软件进行。检验时，根据保温层的厚度和密度计算其热阻值，并与设计要求进行对比。计算公式为：热阻值=厚度（m）/导热系数（W/(m·K)）。例如，在某住宅项目中，保温层厚度为150mm，导热系数为0.022W/(m·K)，计算得到热阻值为6.82(m²·K)/W，设计要求热阻值为6.5(m²·K)/W，实际热阻值满足设计要求，确保保温层的保温性能达到预期。

4.2.3热工模拟验证

热工模拟验证主要采用热工模拟软件进行。检验时，输入建筑围护结构的热工参数，模拟不同工况下的热工性能，验证保温层的保温效果是否满足设计要求。例如，在某超高层建筑项目中，检验人员使用EnergyPlus软件对保温层的保温性能进行模拟，模拟结果显示，在冬季采暖工况下，建筑围护结构的传热系数为0.28W/(m²·K)，满足设计要求的0.30W/(m²·K)以下，确保保温层的保温性能满足要求。

4.3附着力检验方法

4.3.1拉拔强度测试

拉拔强度测试主要采用拉拔试验机进行。检验时，将专用锚固件固定在保温层表面，使用拉拔试验机进行拉拔测试，记录拉拔力值。对于每个检验单元，应至少检测3个点，取平均值作为该处拉拔强度结果。测试结果应符合设计要求，一般聚氨酯发泡保温材料的拉拔强度应大于10N/cm²。例如，在某办公楼项目中，检验人员使用拉拔试验机对保温层进行测试，拉拔强度检测结果为12N/cm²，符合设计要求的10N/cm²以上，确保保温层与基层结合牢固，无脱落风险。

4.3.2界面剂效果检查

界面剂效果检查主要采用目测和手触的方式进行。检验时，观察界面剂的涂刷质量和干燥情况，界面剂应均匀涂刷，无漏涂或堆积现象，干燥后应形成坚固的薄膜，确保保温材料与基层具有良好的结合力。例如，在某住宅项目中，检验人员使用放大镜对界面剂进行观察，发现界面剂涂刷均匀，干燥后形成坚固的薄膜，无起皮或脱落现象，确保保温层与基层结合牢固。

4.3.3长期性能验证

长期性能验证主要采用定期复查的方式进行。检验时，在保温层施工完成后一定时间进行复查，观察保温层是否出现脱落、开裂等现象。例如，在某公共建筑项目中，检验人员在保温层施工完成后6个月进行复查，发现保温层表面完好，无脱落、开裂等现象，确保保温层的长期性能满足要求。

五、验收程序与记录

5.1验收准备

5.1.1验收组织与职责

外墙聚氨酯发泡保温施工验收应成立专门的验收小组，验收小组应由建设单位、监理单位、施工单位及设计单位的相关人员组成，明确各单位的职责分工。建设单位负责组织验收工作，并提供相关资料；监理单位负责监督施工过程，并对验收进行见证；施工单位负责提供施工记录和质量保证资料；设计单位负责提供设计文件和验收标准。验收小组应制定详细的验收方案，明确验收内容、方法、标准和程序，确保验收工作有序进行。例如，在某高层住宅项目中，验收小组由建设单位牵头，监理单位负责监督，施工单位负责提供施工记录，设计单位负责提供设计文件，各方职责明确，确保验收工作顺利进行。

5.1.2验收资料准备

验收前，施工单位应准备好所有相关的施工记录和质量保证资料，包括材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录等。材料合格证应包括产品的生产日期、批号、性能参数等信息，检测报告应包括导热系数、密度、拉拔强度等关键指标的检测结果。施工记录应包括施工日期、施工人员、施工方法、施工参数等信息，隐蔽工程验收记录应包括隐蔽工程的内容、验收结果和签字等。设计单位应提供设计文件和验收标准，包括保温层的厚度、密度、导热系数、拉拔强度等设计要求。例如，在某商业建筑项目中，施工单位准备了所有材料的合格证和检测报告，施工记录和隐蔽工程验收记录，设计单位提供了设计文件和验收标准，确保验收工作有据可依。

5.1.3验收环境准备

验收前，应清理施工现场，确保验收区域整洁，便于检验人员进行检查。验收时应选择适宜的天气条件，避免雨雪天气影响检验结果。对于需要现场检测的项目，应确保检测设备处于良好状态，并按照标准进行校准。例如，在某办公楼项目中，验收前清理了施工现场，选择晴朗天气进行验收，并对检测设备进行了校准，确保检验结果的准确性。

5.2验收实施

5.2.1外观质量验收

外观质量验收主要检查保温层的表面平整度、厚度均匀性、细部构造处理等。检验时，使用2米靠尺和水平仪检测表面平整度，使用专业测厚仪检测厚度均匀性，使用目测和手触检查细部构造处理。例如，在某高层住宅项目中，检验人员使用2米靠尺对多个墙面进行检测，所有测点最大间隙均控制在3毫米以内，表面无明显裂缝和气泡，符合验收标准。

5.2.2保温性能验收

保温性能验收主要检测保温层的导热系数、热阻值等指标。导热系数检测采用热流计或类似设备，热阻值计算与验证采用公式计算和热工模拟软件。例如，在某工业厂房项目中，检验人员使用热流计对保温层进行检测，导热系数检测结果为0.021W/(m·K)，符合设计要求的0.023W/(m·K)以下，确保保温层的保温性能满足要求。

5.2.3附着力验收

附着力验收主要检测保温层与基层的结合力，采用拉拔试验机进行拉拔强度测试，检查界面剂效果和长期性能。例如，在某办公楼项目中，检验人员使用拉拔试验机对保温层进行测试，拉拔强度检测结果为12N/cm²，符合设计要求的10N/cm²以上，确保保温层与基层结合牢固，无脱落风险。

5.2.4隐蔽工程验收

隐蔽工程验收主要检查保温层的基层处理、界面剂涂刷、保温材料施工等。检验时，使用目测和手触检查基层处理情况，使用专业仪器检测界面剂效果，检查保温材料施工质量。例如，在某住宅项目中，检验人员使用目测和手触检查基层处理情况，发现基层平整、干燥，界面剂涂刷均匀，保温材料施工质量符合要求，确保隐蔽工程质量满足标准。

5.3验收结论与记录

5.3.1验收结论

验收小组应根据检验结果，对保温层的质量进行综合评价，并形成验收结论。验收结论应包括保温层的质量状况、存在的问题及整改要求等。例如，在某商业建筑项目中，验收小组根据检验结果，认为保温层的质量符合设计要求，形成验收结论，并签字确认。

5.3.2验收记录

验收小组应填写验收记录，记录验收时间、验收人员、检验内容、检验结果、验收结论等信息。验收记录应真实、完整，并由各方签字确认。例如，在某公共建筑项目中，验收小组填写了验收记录，记录了验收时间、验收人员、检验内容、检验结果、验收结论等信息，并由各方签字确认。

5.3.3问题整改与复查

验收过程中发现的问题，应形成问题清单，并要求施工单位进行整改。整改完成后，应进行复查，确保问题得到有效解决。例如，在某高层住宅项目中，验收过程中发现部分墙面平整度不符合要求，形成问题清单，要求施工单位进行整改，整改完成后进行复查，确保问题得到有效解决。

六、质量保证措施

6.1材料质量控制

6.1.1材料进场检验

材料进场前应进行严格检验，确保材料符合设计要求和产品标准。检验内容包括外观检查、规格核对、质量证明文件核验等。外观检查应检查材料表面是否平整、无破损、无结块，规格核对应确保材料厚度、密度等参数符合设计要求，质量证明文件核验应检查产品合格证、检测报告等是否齐全、有效。例如，在某高层住宅项目中，材料进场时，施工单位对聚氨酯发泡保温材料进行了外观检查，发现材料表面平整、无破损、无结块，规格核对结果与设计要求一致，质量证明文件齐全、有效，确保了材料的质量。

6.1.2材料储存管理

材料进场后应进行妥善储存，确保材料不受潮、不变形、不损坏。储存环境应干燥、通风，避免阳光直射和潮湿环境，不同规格的材料应分区存放，防止混淆。储存期间应定期检查材料状态，确保材料完好无损。例如，在某商业建筑项目中，施工单位将聚氨酯发泡保温材料存放在干燥、通风的库房内，不同规格的材料分区存放，储存期间定期检查材料状态，确保材料完好无损，避免了材料受潮、变形、损坏等问题。

6.1.3材料抽检与复检

材料进场后应进行抽样复检，确保材料性能符合设计要求。抽检内容包括导热系数、密度、拉拔强度等关键指标。抽检结果应符合设计要求，如不符合要求，应立即停止使用，并退回供应商。例如，在某公共建筑项目中，施工单位对聚氨酯发泡保温材料进行了抽样复检，抽检结果显示导热系数为0.021W/(m·K)，密度为35kg/m³，拉