给排水管道水压试验方案

给排水管道水压试验方案一、给排水管道水压试验方案

1.1项目概述

1.1.1试验目的与要求

本试验旨在验证给排水管道系统的承载能力、密封性能及整体施工质量，确保其符合设计规范和行业标准。试验要求严格遵循国家《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的相关规定，通过施加规定压力，检测管道在压力作用下的渗漏情况。试验前需对管道进行充分检查，确保管道接口、阀门等部件安装牢固，无松动现象。试验过程中，应设置多个观测点，实时监测管道变形及压力变化情况，确保试验数据准确可靠。试验完成后，需对试验结果进行详细记录，并形成完整的试验报告，为后续管道投入使用提供技术依据。

1.1.2试验范围与对象

本试验范围涵盖新建给排水管道系统，包括主干管、支管及附属设施，如阀门、消火栓等。试验对象主要为球墨铸铁管、PE管等常用管道材料，其规格、壁厚及连接方式需符合设计要求。试验前，需对管道外观进行检查，确保管道表面无裂纹、凹陷等缺陷，连接处无漏浆现象。同时，需核实管道长度、坡度等参数，确保其符合设计图纸要求。试验过程中，应重点检测管道接口、弯头、三通等关键部位的密封性能，确保其在压力作用下无渗漏现象。

1.2试验准备

1.2.1试验设备准备

试验设备包括压力泵、压力表、试水装置、量具等，需确保设备完好无损，并在使用前进行校准。压力泵应具备足够的流量和压力，能够满足试验要求。压力表精度应不低于1.5级，量程应与试验压力相匹配，并定期进行校验。试水装置包括水源、阀门、水龙头等，需确保水源清洁，无杂质，并能提供稳定的流量。量具包括钢卷尺、水平尺等，用于测量管道变形及坡度，确保数据准确。所有设备在使用前需进行清洁和检查，确保其处于良好状态。

1.2.2试验材料准备

试验材料包括水、堵头、密封胶等，需确保材料质量符合标准。水应采用清洁的饮用水或去离子水，避免杂质影响试验结果。堵头应采用与管道材质相匹配的材料，确保其密封性能良好。密封胶应具有良好的粘结性和防水性，用于填补管道接口处的缝隙，防止渗漏。材料在使用前需进行检验，确保其符合技术要求，并妥善存放，避免受潮或污染。

1.2.3试验环境准备

试验环境应选择在管道安装完成后、覆土前进行，确保管道稳定且无外部干扰。试验场地应平整，便于设备安装和观测。试验前需清理管道周围障碍物，确保操作空间充足。同时，需检查天气情况，避免在恶劣天气下进行试验，确保试验安全。试验过程中，应设置安全警示标志，防止无关人员进入试验区域。

1.2.4试验人员准备

试验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉试验流程和操作规范。主要人员包括试验负责人、操作人员、记录人员等，需明确职责分工，确保试验顺利进行。试验负责人应具备丰富的经验，能够处理试验过程中出现的异常情况。操作人员应熟练掌握设备操作，确保试验准确无误。记录人员应认真记录试验数据，确保数据完整准确。所有人员需经过培训，熟悉试验目的、步骤和安全注意事项。

1.3试验方法

1.3.1试验步骤

试验步骤包括管道注水、排气、加压、稳压、观测等环节。首先，通过试水装置向管道内注水，同时打开管道低点阀门，排出空气，确保管道内无气泡。注水完成后，关闭阀门，开始加压，逐步提升压力至试验压力，并保持稳压一段时间。稳压期间，观测管道变形及压力变化情况，记录渗漏情况。试验完成后，缓慢卸压，并检查管道及附属设施是否有损伤。

1.3.2压力控制

试验压力应按照设计要求确定，通常为工作压力的1.5倍，但不得超过管道材料的允许压力。压力控制应采用分级加压的方式，每级压力保持稳定后，再进行下一级加压，确保试验安全。压力表应放置在管道高处，避免液柱高度影响读数。试验过程中，应定期检查压力表读数，确保其准确可靠。

1.3.3渗漏检测

渗漏检测包括目视检查和仪器检测两种方式。目视检查主要通过观察管道接口、阀门等部位是否有水珠、水雾或渗漏现象。仪器检测则采用超声波检测仪等设备，检测管道内部是否存在渗漏。渗漏检测应全面细致，确保不遗漏任何渗漏点。

1.3.4数据记录

试验过程中，应详细记录试验数据，包括加压时间、压力值、管道变形情况、渗漏情况等。记录数据应真实准确，并形成完整的试验记录表。试验完成后，需对记录数据进行分析，判断管道是否满足设计要求。

1.4安全措施

1.4.1试验安全要求

试验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保试验安全。操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，防止意外伤害。试验区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。同时，应检查设备安全状况，确保设备无故障，防止设备故障导致事故。

1.4.2应急预案

试验过程中，如遇管道破裂、压力突降等异常情况，应立即停止试验，并启动应急预案。应急预案包括关闭压力泵、泄压、检查管道损伤情况、采取修复措施等。同时，应立即报告试验负责人，并通知相关人员进行处理。

1.4.3环境保护

试验过程中，应采取措施保护环境，避免污染。试验用水应妥善处理，防止排放到环境中。试验场地应保持清洁，避免废弃物乱扔。同时，应采取措施减少噪音和振动，避免影响周边环境。

二、试验流程与控制

2.1管道注水与排气

2.1.1注水方式与步骤

管道注水应采用缓慢注入的方式，避免水锤现象对管道造成冲击。注水前，需先打开管道低点阀门，排出管道内的空气，确保管道内充满水。注水过程中，应逐步打开水源阀门，控制水流速度，避免水流过快导致管道变形或接口松动。注水完成后，关闭水源阀门，检查管道是否有渗漏现象。如发现渗漏，应及时处理，确保管道密封良好。注水过程应持续进行，直至管道内水位达到试验所需高度。

2.1.2排气措施与要求

排气是确保试验准确性的关键环节，需采取有效措施排出管道内的空气。排气前，应先关闭管道高点阀门，打开低点阀门，通过缓慢注入水的方式，使空气从低点阀门排出。排气过程中，应不断检查管道内水位，确保空气完全排出。排气完成后，关闭低点阀门，打开高点阀门，使管道内水位与大气压平衡。排气过程应细致认真，确保管道内无残留空气，避免影响试验结果。

2.1.3水位控制与测量

管道注水后，需控制水位高度，确保其符合试验要求。水位控制应采用水准仪或压力表进行测量，确保水位准确。水位测量前，需校准测量设备，确保其精度符合要求。水位控制过程中，应定期检查水位，避免水位过高或过低影响试验结果。如发现水位偏差，应及时调整，确保水位符合试验要求。

2.2压力施加与监测

2.2.1分级加压原则与方法

压力施加应采用分级加压的原则，避免一次性施加过高压力对管道造成损伤。分级加压前，需确定试验压力值，并按照试验压力的10%-20%进行分级，每级压力保持稳定一段时间后，再进行下一级加压。分级加压过程中，应密切监测管道变形及压力变化情况，确保试验安全。如发现异常情况，应及时停止加压，并采取相应措施。

2.2.2压力表选型与安装

压力表是监测管道压力的关键设备，其选型与安装应严格按照规范进行。压力表应选择精度不低于1.5级、量程与试验压力相匹配的压力表，并定期进行校准。压力表安装应牢固可靠，避免振动影响读数。压力表应放置在管道高处，避免液柱高度影响读数。同时，应设置多个压力表观测点，确保压力监测全面。

2.2.3压力稳定与记录

压力施加过程中，应确保压力稳定，避免压力波动影响试验结果。压力稳定后，应记录压力值、加压时间等数据，并持续监测压力变化情况。压力记录应详细准确，并形成完整的试验记录表。如发现压力异常波动，应及时分析原因，并采取相应措施。

2.3稳压与渗漏检测

2.3.1稳压时间与要求

稳压是检测管道密封性能的关键环节，稳压时间应按照规范要求进行。稳压时间通常为1-2小时，具体时间应根据管道长度、材质等因素确定。稳压过程中，应保持压力稳定，避免压力波动影响试验结果。稳压期间，应密切监测管道变形及压力变化情况，确保试验安全。

2.3.2渗漏检测方法与标准

渗漏检测应采用目视检查和仪器检测相结合的方式，确保检测全面。目视检查主要通过观察管道接口、阀门等部位是否有水珠、水雾或渗漏现象。仪器检测则采用超声波检测仪等设备，检测管道内部是否存在渗漏。渗漏检测标准应按照规范要求进行，确保不遗漏任何渗漏点。

2.3.3渗漏处理与记录

渗漏检测过程中，如发现渗漏现象，应及时进行处理。渗漏处理应根据渗漏原因采取相应措施，如紧固螺栓、填补密封胶等。渗漏处理完成后，应重新进行渗漏检测，确保渗漏得到有效控制。渗漏处理过程应详细记录，包括渗漏位置、处理方法、处理结果等，并形成完整的试验记录表。

2.4压力泄放与试验结束

2.4.1压力泄放步骤与要求

试验完成后，应缓慢泄放压力，避免压力骤降对管道造成冲击。压力泄放前，应先关闭压力泵，打开泄压阀门，缓慢释放压力。压力泄放过程中，应密切监测管道变形及压力变化情况，确保试验安全。如发现异常情况，应及时停止泄压，并采取相应措施。

2.4.2试验结果评估

压力泄放完成后，应评估试验结果，判断管道是否满足设计要求。试验结果评估应根据试验记录数据进行分析，包括压力值、管道变形情况、渗漏情况等。如试验结果符合设计要求，则可判定管道合格；如试验结果不符合设计要求，则需进行修复处理，并重新进行试验。

2.4.3试验报告编制

试验完成后，应编制试验报告，详细记录试验过程、试验数据、试验结果等。试验报告应包括试验目的、试验范围、试验方法、试验步骤、试验数据、试验结果、评估结论等内容，并签字盖章，确保报告真实可靠。试验报告应存档备查，为后续管道投入使用提供技术依据。

三、质量控制与检验

3.1材料质量检验

3.1.1管道材质检测标准

管道材质的检测应严格遵循国家及行业相关标准，确保管道符合设计要求。以球墨铸铁管为例，其检测标准主要包括管壁厚度、硬度、抗拉强度等指标。根据《球墨铸铁管》（GB/T13295-2013）标准，球墨铸铁管的管壁厚度偏差应控制在±5%以内，硬度应在250HB-320HB之间，抗拉强度应不低于440MPa。检测过程中，应采用超声波测厚仪、硬度计、拉伸试验机等设备，对管道进行抽样检测。例如，在某一市政给水工程中，对一批球墨铸铁管进行了抽样检测，结果显示管壁厚度偏差为±3%，硬度为280HB，抗拉强度为480MPa，均符合标准要求。

3.1.2连接件质量检测方法

管道连接件的质量直接影响管道系统的密封性能，其检测应采用多种方法，确保连接件符合要求。以球墨铸铁管的法兰连接为例，其检测方法主要包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等。外观检查主要是检查法兰表面是否有裂纹、划痕等缺陷；尺寸测量采用卡尺或千分尺，检测法兰的尺寸偏差是否符合标准；密封性测试则采用压力测试法，在法兰连接处施加一定压力，观察是否有渗漏现象。例如，在某一给水工程中，对一批球墨铸铁管法兰进行了密封性测试，测试压力为1.0MPa，保持稳压30分钟，未发现渗漏现象，表明法兰连接质量符合要求。

3.1.3材料进场验收流程

材料进场验收是确保材料质量的重要环节，应严格按照规范流程进行。首先，应核对材料的合格证、检测报告等文件，确保材料来源可靠，质量合格。其次，应进行外观检查，检查管道表面是否有裂纹、凹陷等缺陷，连接件是否有松动现象。最后，应进行抽样检测，对管道进行外观、尺寸、性能等方面的检测，确保材料符合设计要求。例如，在某一排水工程中，对一批PE管道进行了进场验收，首先核对了材料的合格证和检测报告，然后进行了外观检查，最后对抽样管道进行了尺寸和性能检测，结果显示所有材料均符合要求，方可投入使用。

3.2施工过程控制

3.2.1管道安装质量控制要点

管道安装的质量控制是确保管道系统性能的关键，主要控制要点包括管道基础、管道铺设、管道连接等方面。管道基础应平整、稳固，避免不均匀沉降导致管道变形；管道铺设应按照设计坡度进行，确保排水通畅；管道连接应牢固可靠，无松动现象。例如，在某一市政给水工程中，对管道基础进行了严格检查，确保其平整度偏差不超过3mm；管道铺设时，采用水准仪控制坡度，确保坡度偏差不超过0.5%；管道连接时，采用专用工具紧固螺栓，确保连接牢固。

3.2.2接口施工工艺规范

管道接口的施工工艺直接影响管道系统的密封性能，应严格按照规范进行。以球墨铸铁管的法兰连接为例，其施工工艺主要包括法兰清理、垫片安装、螺栓紧固等步骤。法兰清理主要是清除法兰表面的污垢和锈迹，确保法兰接触良好；垫片安装应选择符合标准的垫片，确保垫片厚度均匀，无破损；螺栓紧固应采用扭矩扳手，按照规定的扭矩进行紧固，确保连接牢固。例如，在某一给水工程中，对球墨铸铁管法兰连接进行了严格施工，首先清理了法兰表面，然后安装了符合标准的垫片，最后采用扭矩扳手按照规定的扭矩紧固螺栓，确保连接质量符合要求。

3.2.3施工过程记录与检查

施工过程记录与检查是确保施工质量的重要手段，应详细记录施工过程，并进行定期检查。施工过程记录包括管道基础施工记录、管道铺设记录、管道连接记录等，记录内容应包括施工时间、施工人员、施工参数等。定期检查主要是检查管道安装是否牢固，连接是否可靠，有无渗漏现象。例如，在某一排水工程中，对管道施工过程进行了详细记录，并每天进行一次检查，检查结果显示所有管道安装牢固，连接可靠，无渗漏现象，确保了施工质量。

3.3试验结果分析

3.3.1试验数据统计分析方法

试验数据的统计分析是评估管道系统性能的重要手段，应采用科学的方法进行分析。统计分析方法主要包括描述性统计、趋势分析、相关性分析等。描述性统计主要是对试验数据进行整理和汇总，计算平均值、标准差等指标；趋势分析主要是观察试验数据的变化趋势，判断管道系统性能是否稳定；相关性分析主要是分析试验数据之间的相关性，判断影响因素。例如，在某一给水工程中，对管道水压试验数据进行了统计分析，结果显示试验压力的平均值为1.2MPa，标准差为0.05MPa，表明试验压力稳定；趋势分析显示试验压力随时间变化无明显趋势，表明管道系统性能稳定；相关性分析显示试验压力与管道变形之间存在线性关系，表明管道系统性能符合设计要求。

3.3.2不合格项处理措施

试验过程中如发现不合格项，应采取有效措施进行处理，确保管道系统性能符合要求。处理措施主要包括修复、更换、重新试验等。修复主要是对管道进行修补，如修补裂纹、紧固螺栓等；更换主要是对不合格的管道或连接件进行更换；重新试验主要是对处理后的管道进行重新试验，确保其性能符合要求。例如，在某一排水工程中，试验过程中发现某一管道存在渗漏现象，立即采取了修复措施，对渗漏处进行了修补，并重新进行了试验，结果显示管道性能符合要求。

3.3.3试验结论与建议

试验结论与建议是评估管道系统性能的重要依据，应根据试验结果给出明确的结论和建议。试验结论主要包括管道系统性能是否满足设计要求，是否存在安全隐患等；建议主要包括管道系统的维护保养措施，以及后续施工的建议。例如，在某一给水工程中，试验结果显示管道系统性能满足设计要求，不存在安全隐患，建议进行定期检查和维护，确保管道系统长期稳定运行。

四、安全文明施工

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任制度建立

安全管理体系的建立应首先明确各级人员的安全责任，形成完善的责任制度。项目应设立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，项目经理负责全面安全管理，生产经理负责现场安全执行，安全员负责日常安全检查与监督，班组长负责本班组安全教育和作业指导。各级人员应签订安全责任书，明确各自职责，确保安全管理工作落实到位。例如，在某给排水管道工程中，项目组制定了详细的安全责任制度，明确了项目经理、生产经理、安全员及班组长等各级人员的安全职责，并定期进行安全责任考核，确保安全管理工作有效执行。

4.1.2安全教育培训措施

安全教育培训是提高作业人员安全意识的关键环节，应采取多种形式进行培训。培训内容应包括安全操作规程、应急处理措施、个人防护用品使用方法等。培训方式可采取集中授课、现场示范、模拟演练等，确保培训效果。例如，在某排水管道工程中，项目组对所有作业人员进行了安全教育培训，内容包括管道安装安全、水压试验安全、高空作业安全等，并进行了实际操作演示和应急演练，提高了作业人员的安全意识和应急处理能力。

4.1.3安全检查与隐患排查

安全检查与隐患排查是预防安全事故的重要手段，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查应包括管道安装、设备使用、现场环境等方面，检查结果应记录在案，并制定整改措施，限期整改。例如，在某给水管道工程中，项目组每天进行一次安全检查，每周进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工现场安全无事故。

4.2施工现场安全管理

4.2.1高空作业安全控制

高空作业是给排水管道工程施工中的常见环节，其安全管理尤为重要。高空作业前，应检查脚手架、安全带等安全设施，确保其牢固可靠。作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并系好安全带，确保作业安全。例如，在某市政给水工程中，高空作业前对脚手架进行了全面检查，确保其符合安全标准，作业人员均佩戴了安全帽和安全带，并定期进行安全带检查，确保了高空作业安全。

4.2.2设备操作安全规范

施工设备的使用应严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。设备操作前，应检查设备状态，确保设备无故障。操作人员应持证上岗，并定期进行安全培训，提高操作技能。例如，在某排水管道工程中，对压力泵、压力表等设备进行了定期检查，操作人员均持证上岗，并定期进行安全培训，确保了设备安全运行。

4.2.3用电安全措施

施工现场用电应严格按照规范进行，确保用电安全。用电设备应接地保护，并安装漏电保护器。电线电缆应定期检查，避免破损。例如，在某给水管道工程中，对用电设备进行了接地保护，并安装了漏电保护器，电线电缆定期进行检查，确保了用电安全。

4.3环境保护与文明施工

4.3.1施工现场环境管理

施工现场环境管理应采取有效措施，减少对周边环境的影响。施工现场应设置围挡，并定期进行清理，保持现场整洁。施工废水应经过处理后再排放，避免污染环境。例如，在某排水管道工程中，施工现场设置了围挡，并定期进行清理，施工废水经过处理后再排放，有效减少了环境污染。

4.3.2噪音与振动控制

施工过程中应采取措施控制噪音与振动，减少对周边居民的影响。可采取使用低噪音设备、合理安排施工时间等措施。例如，在某给水管道工程中，采用了低噪音设备，并合理安排施工时间，有效减少了噪音与振动对周边居民的影响。

4.3.3文明施工措施

文明施工是提高施工管理水平的重要手段，应采取多种措施，确保施工现场文明有序。施工现场应设置安全警示标志，并保持现场整洁。施工人员应佩戴工作牌，并遵守现场管理规定。例如，在某市政给水工程中，施工现场设置了安全警示标志，并保持现场整洁，施工人员均佩戴工作牌，并遵守现场管理规定，确保了施工现场文明有序。

五、应急预案与处置

5.1试验事故应急预案

5.1.1压力突降应急措施

压力突降是水压试验中可能出现的突发情况，需制定有效的应急措施。压力突降可能由管道破裂、阀门密封不严、压力表故障等原因引起。一旦发生压力突降，应立即停止加压，并关闭压力泵，防止事故扩大。同时，应迅速检查管道及连接件，定位泄漏点，并采取临时封堵措施，如使用堵漏材料封堵泄漏处。例如，在某给水工程中，试验过程中突然出现压力突降，立即停止加压，并关闭压力泵，检查后发现某一管道接口存在渗漏，迅速使用堵漏材料进行临时封堵，避免了事故扩大。

5.1.2管道破裂应急处理

管道破裂是水压试验中严重的突发情况，需制定详细的应急处理方案。管道破裂可能由材料缺陷、安装不当、压力过高等原因引起。一旦发生管道破裂，应立即停止加压，并关闭压力泵，防止事故扩大。同时，应迅速疏散人员，设置警戒区域，防止无关人员进入危险区域。例如，在某排水工程中，试验过程中突然发生管道破裂，立即停止加压，并关闭压力泵，疏散人员，设置警戒区域，并通知专业人员进行修复处理，确保了人员安全。

5.1.3设备故障应急响应

设备故障是水压试验中可能出现的突发情况，需制定有效的应急响应措施。设备故障可能由压力泵故障、压力表损坏、试水装置故障等原因引起。一旦发生设备故障，应立即停止试验，并检查设备状态，定位故障原因。例如，在某给水工程中，试验过程中压力泵突然发生故障，立即停止试验，检查后发现压力泵电机损坏，迅速更换备用设备，恢复了试验。

5.2现场事故处置流程

5.2.1事故报告与记录

事故发生后，应立即进行事故报告与记录，确保事故信息准确传递。事故报告应包括事故时间、事故地点、事故原因、事故后果等内容。事故记录应详细记录事故发生过程、处置措施、处置结果等，并形成完整的记录表。例如，在某排水工程中，试验过程中发生管道破裂事故，立即进行事故报告，报告内容包括事故时间、事故地点、事故原因、事故后果等，并详细记录了事故发生过程、处置措施、处置结果等，确保了事故信息准确传递。

5.2.2事故现场保护

事故发生后，应立即保护事故现场，防止事故扩大。现场保护措施包括设置警戒区域、疏散人员、保护现场证据等。例如，在某给水工程中，试验过程中发生管道破裂事故，立即设置警戒区域，疏散人员，保护现场证据，并通知专业人员进行事故调查，确保了事故调查顺利进行。

5.2.3事故调查与处理

事故发生后，应立即进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的处理措施。事故调查应包括现场勘查、数据分析、原因分析等。事故处理应包括修复受损设备、赔偿损失、改进措施等。例如，在某排水工程中，试验过程中发生管道破裂事故，立即进行事故调查，查明事故原因是管道材料缺陷，采取了更换备用管道、赔偿损失、改进材料采购等措施，确保了事故得到有效处理。

5.3人员安全防护措施

5.3.1个人防护用品配备

人员安全防护是确保试验安全的重要措施，应配备齐全的个人防护用品。个人防护用品包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。例如，在某给水工程中，试验过程中所有作业人员均佩戴了安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保了人员安全。

5.3.2应急疏散通道设置

应急疏散通道是确保人员安全的重要措施，应设置畅通的应急疏散通道。应急疏散通道应设置明显的指示标志，并保持畅通，避免障碍物。例如，在某排水工程中，试验现场设置了明显的应急疏散通道，并保持畅通，确保了人员安全疏散。

5.3.3医疗救援准备

医疗救援是确保人员安全的重要措施，应做好医疗救援准备。医疗救援准备包括配备急救箱、设置急救点、与附近医院联系等。例如，在某给水工程中，试验现场配备了急救箱，设置了急救点，并与附近医院联系，确保了人员受伤时能够得到及时救治。

六、试验记录与报告

6.1试验数据记录

6.1.1记录内容与格式

试验数据记录应全面、准确、规范，记录内容应包括试验基本信息、试验过程数据、试验结果等。试验基本信息包括试验日期、试验地点、试验管道类型、试验管道长度、试验压力等。试验过程数据包括加压时间、压力值、管道变形情况、渗漏情况等。试验结果包括试验是否合格、存在问题等。记录格式应采用表格形式，确保记录清晰、易读。例如，在某给水工程中，试验数据记录表包括试验日期、试验地点、试验管道类型、试验管道长度、试验压力等基本信息，以及加压时间、压力值、管道变形情况、渗漏情况等过程数据，并记录了试验是否合格、存在问题等结果，确保了试验数据记录的全面性和准确性。

6.1.2记录方法与工具

试验数据记录应采用科学的方法和工具，确保记录准确可靠。记录方法可采用人工记录和电子记录相结合的方式。人工记录可采用笔记本或记录表，电子记录可采用数据采集器或计算机软件。记录工具应包括压力表、水准仪、钢卷尺等，确保记录数据准确。例如，在某排水工程中，试验数据记录采用人工记录和电子记录相结合的方式，人工记录采用笔记本和记录表，电子记录采用数据采集器，记录工具包括压力表、水准仪、钢卷尺等，确保了试验数据记录的准确性和可靠性。

6.1.3记录审核与保管

试验数据记录应进行审核，确保记录准确无误。记录审核应由项目技术人员负责，审核内容包括记录内容的完整性、记录格式的规范性、记录数据的准确性等。审核通过后，应将记录表签字盖章，并妥善保管。记录保管应采用纸质或电子形式，确保记录安全。例如，在某给水工程中，试验数据记录由项目技术人员进行审核，审核内容包括记录内容的完整性、记录格式的规范性、记录数据的准确性等，审核通过后，记录表签字盖章，并采用纸质和电子形式妥善保管，确保了试验数据记录的安全性和可靠性。

6.2试验报告编制

6.2.1报告内容与结构

试验报告应全面、系统地反映试验过程和结果，报告内容应包括试验基本信息、试验目的、试验方法、试验过程、试验结果、试验结论等。试验基本信息包括试验日期、试验地点、试验管道类型、试验管道长度、试验压力等。试验目的包括试验目的、试验要求等。试验方法包括试验步骤、试验设备等。试验过程包括试验数据记录等。试验结果包括试验压力值、管道变形情况、渗漏情况等。试验结论包括试验是否合格、存在问题等。报告结构应清晰、逻辑性强，便于阅读和理解。例如，在某排水工程中，试验报告包括试验基本信息、试验目的、试验方法、试验过程、试验结果、试验结论等，报告结构清晰、逻辑性强，便于阅读和理解。

6.2.2报告编制方法与要求

试验报告应采用科学的方法编制，确保报告准确可靠。报告编制方法可采用人工编制和计算机软件编制相结合的方式。人工编制可采用笔和纸，计算机软件编制可采用专业的试验报告软件