深基坑支护临时用电方案

深基坑支护临时用电方案一、深基坑支护临时用电方案

1.1方案编制依据

1.1.1相关法律法规

《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规为方案编制提供法律依据，确保临时用电符合国家强制性标准。本方案严格遵循《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，明确临时用电系统的设计、安装、使用、维护和拆除等环节的技术要求，保障施工安全。同时，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）对临时用电系统进行定期检查，确保其符合安全标准，防止触电、短路等事故发生。此外，方案还参照《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2011），对临时用电系统的接地、短路保护、过载保护等方面进行详细规定，确保用电安全可靠。

1.1.2工程特点及用电需求

1.1.2.1工程概况

本工程为深基坑支护项目，基坑深度达15米，开挖面积约为2000平方米，施工环境复杂，涉及土方开挖、支护结构安装、降水系统运行等多个工种，用电设备种类繁多，包括挖掘机、水泵、振捣器、照明设备等。临时用电系统需满足高负荷、长距离供电的需求，同时兼顾施工区域的临时照明和安全防护要求。

1.1.2.2用电设备清单

根据工程特点，主要用电设备包括：

（1）土方开挖设备：挖掘机2台，功率分别为110千瓦；装载机1台，功率为90千瓦；自卸汽车3辆，每辆配备发电机1台，功率为50千瓦。

（2）降水设备：水泵6台，功率分别为15千瓦，用于基坑降水；潜水泵4台，功率为5千瓦，用于局部排水。

（3）施工照明设备：LED照明灯20盏，功率为100瓦/盏，用于夜间施工；安全警示灯10盏，功率为50瓦/盏，用于危险区域警示。

（4）辅助设备：振捣器3台，功率为2.2千瓦；电焊机2台，功率为32千瓦；切割机2台，功率为1.5千瓦。

1.1.2.3用电负荷计算

根据设备清单和工作时间，采用需要系数法计算总用电负荷。高峰时段同时运行的设备包括挖掘机、水泵、照明灯等，总计算负荷为：

Pj=（0.7×110×2+0.7×90+0.6×15×6+0.8×100×20+0.9×50×10+0.5×2.2×3+0.7×32×2+0.6×1.5×2）=1988.6千瓦。

根据安全裕度要求，总计算负荷增加20%，即2386.32千瓦，选择变压器容量为2500千瓦，确保供电可靠。

1.1.2.4供电方式选择

由于施工现场用电负荷集中且距离较远，采用TN-S三相五线制供电系统，由现场总配电箱分配至各分配电箱，最后连接至各用电设备。采用电缆埋地敷设方式，沿基坑周边及施工便道敷设，并设置电缆沟进行保护，防止机械损伤和鼠害。

1.2方案目标

1.2.1安全目标

确保临时用电系统安全可靠，杜绝触电、火灾等事故发生，满足国家及行业安全标准要求。通过科学设计、规范施工、定期检查，实现零事故目标，保障施工人员生命财产安全。

1.2.2经济目标

优化用电方案，降低能耗成本，提高资源利用效率。通过合理配置变压器、电缆等设备，减少材料浪费，并在施工过程中采用节能设备，如LED照明灯替代传统照明设备，降低电力消耗。

1.2.3环境目标

减少施工对周边环境的影响，采用电缆埋地敷设方式，避免电缆暴露对土壤和植被的破坏。同时，合理布置配电设施，减少电磁辐射对施工区域外环境的影响。

1.2.4可持续目标

建立临时用电系统的可回收利用机制，施工结束后及时拆除电缆、变压器等设备，进行分类回收，减少资源浪费，符合绿色施工理念。

二、临时用电系统设计

2.1供电系统设计

2.1.1电源引入及变压器配置

临时用电系统采用单电源引入方式，由施工现场附近市政电网接入，引入点设置总配电箱，距离基坑边缘不小于20米，确保安全距离。根据用电负荷计算结果，选择2台1250千瓦变压器，分路供电，每台变压器分别供给基坑西侧和东侧施工区域，确保供电可靠性。变压器采用落地式安装，基础稳固，四周设置围栏，高度不低于1.2米，并悬挂“高压危险”警示标识。变压器低压侧采用TN-S三相五线制系统，中性线和保护线分别与工作零线和保护零线连接，确保接地系统可靠。

2.1.2电缆选型及敷设方式

主电缆采用YJV22-4*350+1*250平方毫米交联聚乙烯电缆，埋地敷设，电缆埋深不小于0.7米，穿越施工区域时设置电缆沟，沟深1米，宽度0.6米，顶部覆盖保护板，防止机械损伤。分支电缆采用YJV4*70+1*35平方毫米电缆，沿配电箱至各分配电箱敷设，架空部分使用电缆卡固定，高度不低于2.5米，避开人行通道和机械作业区域。电缆敷设过程中设置电缆标牌，标明电缆规格、起止点等信息，便于日常维护。

2.1.3配电系统架构

临时配电系统采用三级配电、两级保护模式，即总配电箱→分配电箱→用电设备。总配电箱设置在施工现场边缘，距离变压器10米，内设总开关、漏电保护器、电压表、电流表等监测设备。分配电箱设置在用电设备集中区域，距离设备不超过30米，每台分配电箱配置漏电保护开关和过载保护器，实现分路控制。末端设备采用移动式开关箱，设置漏电保护功能，确保用电安全。配电系统采用树干式和放射式结合方式，主干线从总配电箱分出，经分配电箱至末端设备，单路供电长度不超过100米，避免电压降。

2.2保护系统设计

2.2.1接地及防雷系统

临时用电系统采用TN-S接地系统，总配电箱设专用接地极，采用2根L50*8mm镀锌钢管，垂直打入地下，深度8米，管间距离5米，顶部连接接地干线。保护零线与工作零线分开敷设，保护线截面积不小于相线截面积，总接地电阻不大于4欧姆。施工现场高于10米的设备，如水泵、照明灯杆等，设置防雷接地，采用25mm*4mm镀锌扁钢沿设备支架敷设，并连接至接地干线，防雷接地电阻不大于10欧姆。

2.2.2漏电保护及过载保护

总配电箱和分配电箱设置漏电保护器，额定电流不小于总负荷电流，动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，确保快速切断故障电路。末端设备开关箱设置漏电保护器，额定电流根据设备功率选择，动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.02秒。过载保护采用熔断器或自动空气开关，熔体额定电流为线路计算电流的1.25倍，自动开关长延时脱扣器整定电流为线路计算电流的1.1倍，防止线路过载发热引发事故。

2.2.3短路保护设计

总配电箱和分配电箱设置短路保护装置，采用1000安级空气开关，确保在短路故障时快速切断电路，防止设备损坏。电缆敷设路径设置过流保护器，分支电缆采用50安级熔断器，主干线采用200安级自动开关，形成分级保护，确保故障隔离。同时，电缆穿管敷设，管口加装保护装置，防止短路电流过大引发火灾。

2.3照明系统设计

2.3.1照明设备配置

施工现场照明采用LED照明灯和应急照明灯结合的方式，主要施工区域设置固定照明灯杆，间距不超过20米，功率为100瓦/盏，照明高度不低于3米。危险区域如基坑边缘、出入口设置安全警示灯，采用红色LED灯带，功率50瓦/盏，高度2.5米。办公区和生活区采用普通LED照明灯，功率为60瓦/盏，设置定时开关，确保节能。

2.3.2照明线路敷设

照明线路采用与动力线路分开敷设方式，沿电缆沟敷设，采用BV3*2.5平方毫米电缆，穿PVC管保护，避免机械损伤。照明灯杆基础牢固，高度不低于3米，悬挂“小心触电”警示标识，防止人员碰撞。应急照明灯设置在重要通道和出入口，采用蓄电池供电，连续供电时间不小于0.5小时。

2.3.3照明系统维护

建立照明系统定期检查制度，每周检查灯泡完好性、线路绝缘情况，每月测试应急照明功能，确保照明系统正常运行。发现灯泡损坏及时更换，线路破损立即修复，防止因照明不足引发安全事故。

三、临时用电系统安装

3.1电缆敷设安装

3.1.1电缆埋地敷设施工

电缆埋地敷设前，首先进行电缆沟开挖，沟底铺设100毫米厚细砂，电缆敷设于砂层上，上方覆盖100毫米细砂，再覆盖厚度不小于150毫米的混凝土保护层，防止电缆受外力损伤。在电缆沟拐弯处、交叉处及终端处设置电缆标志桩，标明电缆型号、规格、起止点等信息。例如，在某深基坑支护项目中，开挖电缆沟总长600米，其中穿越人行通道处设置电缆桥架，高度2米，宽度1.2米，电缆通过桥架敷设，避免行人踩踏和车辆碾压。敷设过程中，采用电缆牵引机分段牵引，避免电缆过度弯曲，弯曲半径不小于电缆外径的10倍，确保电缆不受损伤。

3.1.2电缆架空敷设施工

架空敷设电缆采用电缆卡固定，每间隔1米设置一个电缆卡，避免电缆下垂过度。电缆架空高度不低于2.5米，跨越道路处设置架空警示牌，标明“高压危险”，防止人员触碰。例如，在某深基坑支护项目中，由于施工现场狭窄，部分电缆采用架空敷设，总长度300米，采用绝缘子固定，每隔3米设置一个绝缘子，确保电缆稳定。架空电缆下方禁止堆放物品，并设置警戒线，防止人员误入。

3.1.3电缆连接及测试

电缆连接采用热缩管防水工艺，先进行电缆剥削，清除氧化层，然后涂抹导电膏，压接接线端子，最后套热缩管并加热，确保连接可靠防水。连接完成后，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，不低于0.5兆欧，使用万用表测试线路导通性，确保无短路和断路。例如，在某深基坑支护项目中，对敷设完成的电缆进行绝缘测试，总长度600米，测试结果均符合规范要求，绝缘电阻平均值达到0.8兆欧，确保用电安全。

3.2配电设备安装

3.2.1总配电箱安装

总配电箱安装于施工现场边缘，距离基坑边缘不小于20米，基础采用C25混凝土浇筑，尺寸为1米*1米，箱体采用型钢焊接，四周设置围栏，高度1.2米，并悬挂“总配电箱”标识及“高压危险”警示牌。箱体内设备安装顺序为：进线总开关→漏电保护器→电压表→电流表→分配电箱回路开关，设备排列整齐，间距不小于50毫米。例如，在某深基坑支护项目中，总配电箱安装完成后，对箱体进行防腐处理，箱体表面涂刷两遍防锈漆，确保箱体耐用。

3.2.2分配电箱安装

分配电箱安装于用电设备集中区域，距离设备不大于30米，采用铁质箱体，尺寸为0.8米*0.6米，四周设置防护栏，高度1米，并悬挂“分配电箱”标识及“小心触电”警示牌。箱体内设备安装顺序为：进线开关→漏电保护器→过载保护器→末端设备回路开关，设备排列整齐，间距不小于40毫米。例如，在某深基坑支护项目中，对分配电箱进行编号，编号规则为“T”代表总配电箱，“F”代表分配电箱，如“T01”表示总配电箱1，“F02”表示分配电箱2，便于管理。

3.2.3开关箱安装

开关箱采用移动式铁质箱体，尺寸为0.4米*0.3米，四周设置防护栏，高度0.8米，并悬挂“开关箱”标识及“当心触电”警示牌。箱体内设备安装顺序为：进线开关→漏电保护器→末端设备连接器，设备排列整齐，间距不小于30毫米。例如，在某深基坑支护项目中，开关箱安装完成后，对箱体进行绝缘测试，确保箱体内部无短路和漏电，测试合格后方可投入使用。

3.3接地及防雷安装

3.3.1接地极安装

接地极采用2根L50*8mm镀锌钢管，垂直打入地下，深度8米，管间距离5米，顶部连接接地干线，接地干线采用40mm*4mm镀锌扁钢，沿地面敷设，埋深0.5米，并设置防腐处理。例如，在某深基坑支护项目中，接地极安装完成后，使用接地电阻测试仪测试接地电阻，结果为3.5欧姆，符合规范要求。

3.3.2防雷接地安装

高于10米的设备，如水泵、照明灯杆等，设置防雷接地，采用25mm*4mm镀锌扁钢沿设备支架敷设，并连接至接地干线，防雷接地电阻不大于10欧姆。例如，在某深基坑支护项目中，对防雷接地进行测试，结果为7欧姆，符合规范要求。

3.3.3接地系统测试

接地系统安装完成后，使用接地电阻测试仪测试总接地电阻，不大于4欧姆，并测试保护零线与工作零线连接是否可靠，确保接地系统正常运行。例如，在某深基坑支护项目中，接地系统测试合格后，方可投入使用。

四、临时用电系统使用管理

4.1用电设备管理

4.1.1设备使用前检查

所有用电设备在使用前必须进行安全检查，包括电缆绝缘、接地线连接、漏电保护器功能等。例如，在某深基坑支护项目中，每天清晨施工前，由专职电工对所有用电设备进行检查，发现异常立即停止使用，并进行维修。检查内容包括：电缆有无破损、接头是否牢固、设备外壳是否完好、漏电保护器是否正常工作等。对于大型设备如挖掘机、水泵等，还需检查电机、轴承等部件是否正常，确保设备处于良好状态。

4.1.2设备运行监控

设备运行过程中，由专人监控，防止超负荷运行。例如，在某深基坑支护项目中，对挖掘机、水泵等设备设置负荷监测装置，实时监控电流、电压等参数，一旦超过额定值，系统自动报警，防止设备损坏。同时，安排专职电工巡查，每2小时记录一次设备运行参数，确保设备在安全范围内运行。

4.1.3设备定期维护

设备定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。例如，在某深基坑支护项目中，每月对水泵、振捣器等设备进行一次全面维护，清洁电机、更换润滑油、紧固连接件，确保设备运行效率。对于电缆、开关箱等，每季度进行一次绝缘测试和功能检查，确保安全可靠。

4.2人员安全培训

4.2.1培训内容与要求

所有参与临时用电施工人员必须接受安全培训，内容包括临时用电知识、安全操作规程、应急处置措施等。例如，在某深基坑支护项目中，每周对施工人员进行一次安全培训，培训内容包括：临时用电系统组成、安全操作规程、漏电保护器使用、应急处置措施等。培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗。培训资料包括《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等，确保培训内容科学规范。

4.2.2特种作业人员培训

特种作业人员如电工、焊工等必须持证上岗，并进行定期复训。例如，在某深基坑支护项目中，所有电工必须持有特种作业操作证，每年进行一次复训，确保技能水平。培训内容包括：电缆敷设、设备安装、故障排除等，确保特种作业人员具备专业能力。

4.2.3安全意识教育

加强安全意识教育，提高施工人员安全防范意识。例如，在某深基坑支护项目中，在施工现场悬挂安全警示标语，如“小心触电”、“当心高压”等，并定期开展安全活动，提高施工人员安全意识。同时，对违章操作人员进行处罚，确保安全规程得到执行。

4.3用电安全管理

4.3.1安全检查制度

建立定期安全检查制度，包括日常检查、周检、月检等。例如，在某深基坑支护项目中，每日由专职电工进行日常检查，每周由项目负责人进行周检，每月由安全部门进行月检，确保临时用电系统安全运行。检查内容包括：电缆敷设、设备运行、接地系统等，发现隐患立即整改。

4.3.2故障应急处置

制定故障应急处置预案，明确故障报告、抢修流程等。例如，在某深基坑支护项目中，制定《临时用电故障应急处置预案》，明确故障报告流程、抢修步骤、人员分工等。当发生触电、短路等故障时，立即切断电源，进行急救，并报告相关部门。抢修过程中，设置警戒区域，防止无关人员进入。

4.3.3安全记录管理

建立安全记录台账，包括设备检查记录、培训记录、故障处理记录等。例如，在某深基坑支护项目中，建立《临时用电安全记录台账》，详细记录设备检查时间、内容、结果等，培训记录包括培训时间、内容、人员名单等，故障处理记录包括故障时间、原因、处理措施等，确保安全管理工作有据可查。

五、临时用电系统维护

5.1定期检查与维护

5.1.1日常检查内容

临时用电系统每日使用前、使用中、使用后均需进行日常检查，确保系统处于良好状态。检查内容包括：电缆绝缘是否完好，有无破损、老化、受潮等现象；接地线连接是否牢固，有无松动、锈蚀；漏电保护器是否正常工作，动作是否灵敏；开关设备是否完好，操作是否灵活；设备运行是否正常，有无异常声音或振动。例如，在某深基坑支护项目中，每日由专职电工对临时用电系统进行日常检查，发现电缆破损立即进行包裹处理，发现漏电保护器动作频繁，立即进行更换，确保系统安全可靠。

5.1.2周期性检查项目

临时用电系统每周进行一次全面检查，包括电缆绝缘电阻测试、接地电阻测试、设备绝缘测试等。例如，在某深基坑支护项目中，每周使用兆欧表对电缆绝缘电阻进行测试，测试结果不低于0.5兆欧，确保电缆绝缘良好；使用接地电阻测试仪对接地系统进行测试，接地电阻不大于4欧姆，确保接地可靠。此外，还检查设备的绝缘情况，如电机、开关等，确保设备绝缘良好。

5.1.3专项检查要求

针对特殊天气或重要施工阶段，进行专项检查，如雷雨天气前检查接地系统，高温天气检查电缆散热情况等。例如，在某深基坑支护项目中，雷雨天气前对临时用电系统的接地系统进行专项检查，确保接地可靠；高温天气对电缆进行专项检查，确保电缆散热良好，防止因过热引发故障。

5.2设备维护与保养

5.2.1电缆维护

电缆定期进行清洁、检查，发现破损及时修复或更换。例如，在某深基坑支护项目中，每月对电缆进行一次清洁，清除电缆表面的灰尘和污垢；发现电缆破损，立即进行修复或更换，确保电缆安全可靠。电缆修复采用热缩管防水工艺，确保修复后的电缆绝缘性能良好。

5.2.2开关设备维护

开关设备定期进行清洁、润滑，检查触点是否接触良好。例如，在某深基坑支护项目中，每季度对开关设备进行一次清洁和润滑，确保开关设备运行顺畅；检查触点是否接触良好，防止因触点接触不良引发故障。

5.2.3保护装置维护

漏电保护器、过载保护器等定期进行测试，确保功能正常。例如，在某深基坑支护项目中，每月对漏电保护器和过载保护器进行一次测试，确保其功能正常；测试不合格的立即更换，确保保护装置可靠。

5.3维护记录管理

5.3.1检查记录填写

每次检查后，填写检查记录，包括检查时间、检查内容、检查结果、整改措施等。例如，在某深基坑支护项目中，每次检查后，填写《临时用电系统检查记录表》，详细记录检查时间、检查内容、检查结果、整改措施等，确保检查工作有据可查。

5.3.2维护记录整理

定期整理维护记录，分析故障原因，改进维护工作。例如，在某深基坑支护项目中，每月整理一次维护记录，分析故障原因，如电缆破损、保护装置失效等，并改进维护工作，提高系统可靠性。

5.3.3资料归档管理

将检查记录、维护记录等资料进行归档，便于查阅。例如，在某深基坑支护项目中，将检查记录、维护记录等资料进行归档，并建立电子台账，便于查阅和管理。

六、临时用电系统拆除

6.1拆除前的准备工作

6.1.1拆除方案编制

临时用电系统拆除前，需编制拆除方案，明确拆除步骤、人员分工、安全措施等。拆除方案应依据原施工方案，结合现场实际情况进行编制，确保拆除工作安全、有序进行。方案中应明确拆除顺序，先拆除负荷端设备，再拆除电源端设备；明确人员分工，包括指挥人员、操作人员、安全监护人员等；明确安全措施，包括停电措施、警示措施、防护措施等。例如，在某深基坑支护项目中，拆除方案中明确拆除顺序为：先拆除末端设备，再拆除分配电箱，最后拆除总配电箱；人员分工包括项目负责人担任指挥人员，专职电工担任操作人员，安全员担任安全监护人员；安全措施包括停电后进行验电，设置警示标识，佩戴绝缘手套等。

6.1.2拆除人员培训

拆除前对参与拆除人员进行培训，包括拆除方案讲解、安全操作规程、应急处置措施等。例如，在某深基坑支护项目中，拆除前对参与拆除人员进行培训，讲解拆除方案，明确拆除步骤、人员分工、安全措施等；培训内容包括：停电操作、电缆拆除、设备拆卸、安全注