危大工程监控方案

危大工程监控方案一、危大工程监控方案

1.1总则

1.1.1方案编制依据

该监控方案依据国家现行相关法律法规、技术标准和规范编制，主要包括《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、《建筑基坑支护技术规程》等。方案结合工程实际情况，明确监控目标、范围、方法和要求，确保施工全过程安全可控。在编制过程中，充分考虑了工程地质条件、周边环境因素及施工工艺特点，确保监控措施的科学性和可操作性。方案还参照了类似工程的成功经验，对潜在风险进行预判，并制定相应的监控对策，以最大程度降低安全风险。

1.1.2监控目的与原则

监控目的在于实时掌握危大工程的关键参数变化，及时发现并处置异常情况，防止事故发生，保障人员生命安全和财产安全。监控原则遵循“预防为主、动态管理、分级负责”的要求，通过科学布点、精准监测、快速响应，构建全方位、立体化的安全监控体系。同时，强调信息化技术的应用，实现数据实时传输与分析，提高监控效率和准确性。在监控过程中，坚持动态调整原则，根据监测结果优化施工方案，确保工程安全可控。

1.2监控范围与内容

1.2.1监控对象

监控对象主要包括基坑工程、模板支撑体系、起重机械、脚手架工程、拆除工程等危险性较大的分部分项工程。针对基坑工程，重点监控支护结构变形、土体位移、地下水变化等；模板支撑体系则关注支撑杆件应力、节点连接强度及地基承载力；起重机械和脚手架工程则需监测结构稳定性、连接可靠性及使用荷载情况；拆除工程则重点监控结构坍塌风险及周边环境影响。监控范围覆盖施工全周期，从准备阶段到完工验收，确保各环节安全可控。

1.2.2监控内容

监控内容涵盖工程地质、结构变形、环境因素、施工行为等多个维度。工程地质方面，监测地基承载力、土体分层及地下水位变化，为设计参数验证提供依据；结构变形方面，采用自动化监测设备，实时跟踪支护结构、模板体系及脚手架的位移、沉降和应力变化；环境因素方面，重点监测风速、降雨量、周边建筑物沉降及地下管线状态，评估外部环境影响；施工行为方面，通过视频监控和人工巡查，规范作业流程，防止违章操作。监控数据需分类整理，并与设计预警值进行对比，及时发出预警信息。

1.3监控组织与职责

1.3.1组织机构

成立以项目总监为组长，安全总监、技术负责人、监理单位及监测单位代表为成员的监控领导小组，负责统筹协调监控工作。下设现场监控组、数据分析组和应急响应组，分别负责数据采集、处理及突发事件处置。各小组分工明确，责任到人，确保监控工作高效运转。同时，与业主、设计单位建立联动机制，定期沟通监控情况，共同制定应对措施。

1.3.2职责分工

项目总监全面负责监控方案的落实，审批重大监控决策；安全总监主持监控方案的实施与检查，确保措施到位；技术负责人提供技术支持，优化监控方案；监理单位依据规范进行全过程监督，对监测数据真实性负责；监测单位按照合同要求，提供精准的监测数据及分析报告。各职责需书面明确，并在项目启动会上进行宣贯，确保所有参与方理解并执行。

1.4监控技术要求

1.4.1监测设备配置

采用自动化监测系统，包括GNSS接收机、全站仪、倾角仪、测斜仪、应变计等设备，实现多维度数据采集。设备需通过计量认证，定期校准，确保数据准确性。监测点布设遵循均匀分布、重点覆盖原则，基坑周边布设位移监测点，支撑体系布设应力监测点，脚手架布设沉降监测点。数据采集频率根据施工阶段动态调整，初期加密监测，后期逐步降低。

1.4.2数据处理与分析

监测数据通过无线传输至云平台，采用BIM技术进行三维可视化展示，实时对比预警值，自动生成报表。数据分析组对异常数据及时研判，必要时启动专家论证，提出调整建议。分析结果需分发给各相关部门，作为施工决策依据。同时，建立历史数据库，为类似工程提供参考。

1.5预警与应急机制

1.5.1预警分级

预警分级分为蓝色、黄色、橙色、红色四个等级，对应不同变形速率或应力值。蓝色预警为注意级，黄色预警为警示级，橙色预警为预警级，红色预警为危险级。各级预警需明确对应的响应措施，如蓝色预警需加强巡查，黄色预警需暂停危险区域作业，橙色预警需撤离人员并加固结构，红色预警需立即停工并疏散周边区域。

1.5.2应急响应

应急响应遵循“快速响应、分级处置”原则。现场监控组发现异常时，立即上报领导小组，启动应急预案。应急措施包括临时支撑加固、人员撤离、交通管制等，确保人员安全。同时，与消防、医疗等部门联动，做好救援准备。应急过程需全程记录，事后进行复盘，优化应急预案。

二、基坑工程监控

2.1监控方案设计

2.1.1监控点布设方案

基坑工程监控点布设遵循“均匀分布、重点加强”原则，根据基坑深度、地质条件及支护形式，合理规划监测点位置。在基坑周边布设水平位移监测点，沿深度方向设置分层沉降监测点，并在角点、边中点、内部关键位置增设观测点。位移监测点采用GNSS接收机或全站仪进行测量，沉降监测点通过测斜仪或水准仪进行观测。支护结构内部布设应变计，实时监测钢支撑或锚杆应力变化。此外，在基坑底部及地下水位附近布设地下水位监测点，防止水力侵蚀导致边坡失稳。布设方案需经设计单位审核，确保覆盖所有风险区域。

2.1.2监测指标与预警值设定

监测指标包括水平位移、沉降、支撑应力、地下水位等，各指标预警值依据设计计算及类似工程经验设定。水平位移预警值参考设计变形允许值，分阶段动态调整；沉降预警值结合周边建筑物保护要求，设置不同等级阈值；支撑应力预警值考虑材料安全系数，防止超载；地下水位预警值基于水文地质条件，防止基坑渗漏。预警值设定需留有安全裕度，并定期根据监测数据进行校核，必要时调整预警标准。所有预警值需书面明确，并在现场公示，确保相关人员知晓。

2.1.3监测频率与周期

监测频率根据施工阶段动态调整，基坑开挖初期加密监测，每日至少2次；中期逐步降低频率，每2-3日1次；后期临近完工时，每周1次。特殊工况如降雨、极端天气或周边施工影响期间，需临时加密监测。沉降监测采用水准仪或自动化设备，水平位移监测采用GNSS或全站仪，数据采集需同步记录天气、荷载等工况信息。监测周期覆盖从开挖到回填全过程，确保数据连续性，为变形趋势分析提供支撑。

2.2监控实施措施

2.2.1位移监测技术

水平位移监测采用GNSS静态或动态测量，精度不低于毫米级，通过差分技术提高数据可靠性。测点布设需考虑信号遮挡，必要时增设中继站。全站仪测量适用于近距离高精度监测，需建立稳定后视点，定期检核。位移数据需实时传输至云平台，自动计算位移速率及累计值，与预警值对比，及时发出预警。监测过程中需注意地面沉降对测点的影响，必要时进行修正。

2.2.2沉降监测技术

分层沉降监测采用测斜仪或水准仪，测斜仪需沿测杆逐段读取数据，计算各分层沉降量。水准仪测量适用于大面积区域沉降监测，需采用双标尺提高精度。监测点埋设需符合设计要求，保护测杆免受扰动。数据采集需同步记录测点高程及环境因素，如降雨量、开挖荷载等，为沉降分析提供完整信息。沉降数据需与周边建筑物监测结果进行关联分析，评估相互影响。

2.2.3支撑应力监测

支撑体系应力监测采用应变计或电阻应变片，埋设位置需覆盖关键节点及应力集中区域。应变数据通过数据采集仪实时传输，自动计算应力变化趋势。监测结果需与设计应力分布进行对比，验证支撑体系性能。在施工过程中，如发现应力突增或超限，需立即停止开挖，检查支撑体系连接，必要时采取加固措施。应力监测需与支撑轴力计数据结合，全面评估支撑状态。

2.3数据分析与预警响应

2.3.1数据处理与可视化

监测数据通过自动化系统进行预处理，剔除异常值，计算变形速率、趋势及累积值。采用BIM技术建立三维可视化模型，将监测数据映射至模型上，直观展示变形情况。系统自动生成日报、周报及趋势分析图，供项目组参考。数据分析需结合施工进度，评估变形与荷载的关系，如发现异常趋势，需及时上报。所有数据需存档备查，建立完整的监测档案。

2.3.2预警响应流程

预警响应遵循“分级负责、快速处置”原则。现场监控组发现蓝色预警时，加强巡查频率，记录异常情况；黄色预警时，暂停危险区域作业，通知施工队调整方案；橙色预警时，撤离人员，启动临时支撑加固，并通知设计单位现场指导；红色预警时，立即停工，疏散周边区域，并上报应急领导小组。预警信息通过短信、电话或现场警报器发布，确保所有人员及时收到。应急响应过程需全程记录，事后进行复盘，优化预警流程。

2.3.3应急处置措施

针对基坑变形应急，采取临时支撑、注浆加固、调整开挖顺序等措施。临时支撑需计算承载力，确保安全可靠；注浆加固需选择合适浆材，防止污染环境；开挖顺序调整需考虑应力重分布，避免连锁失稳。应急处置需多方协同，由技术负责人统一指挥，现场监理全程监督。所有措施实施前需进行方案论证，确保有效性。应急处置完成后，需重新监测，确认安全后方可恢复施工。

三、模板支撑体系监控

3.1监控方案设计

3.1.1监控点布设方案

模板支撑体系监控点布设需覆盖关键传力路径及节点位置，包括立杆底部、水平拉杆连接点、剪刀撑交叉点及顶部支撑点。立杆底部布设沉降监测点，采用测斜仪或水准仪，监测竖向沉降及倾斜；水平拉杆连接点布设应变计，实时监测应力变化；剪刀撑交叉点通过位移传感器监测角度变化，防止失稳；顶部支撑点布设轴力计，确保承载力符合设计要求。布设间距根据支撑跨度及高度调整，一般间距不超过4米，复杂节点加密布设。监测点保护措施需到位，防止施工过程中损坏。布设方案需经监理单位审核，并现场复核点位准确性。

3.1.2监控指标与预警值设定

监控指标包括沉降、应力、位移、承载力等，预警值设定需结合设计参数及行业标准。沉降预警值参考《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）要求，一般控制在模板高度的1/400以内；应力预警值考虑材料安全系数，钢材应力不超过屈服强度的80%，混凝土应力不超过设计值的90%；位移预警值针对模板体系整体变形，控制在模板高度的1/500以内；承载力预警值需考虑施工荷载组合，确保安全裕度。预警值设定需考虑地域差异，如南方地区降雨量大，沉降预警值需适当降低。预警值需书面明确，并在现场显著位置公示。

3.1.3监测频率与周期

监测频率根据施工阶段动态调整，模板搭设初期加密监测，每日至少2次；浇筑混凝土期间，每2小时监测1次；养护期间逐步降低频率，每4小时1次；拆除前加强监测，每日2次。特殊工况如台风、暴雨或混凝土浇筑速度过快时，需临时加密监测。沉降监测采用水准仪或自动化设备，应力监测通过应变计实时采集，位移监测采用激光测距仪或全站仪。监测周期覆盖从搭设到拆除全过程，确保数据连续性，为变形分析提供支撑。

3.2监控实施措施

3.2.1沉降监测技术

立杆底部沉降监测采用水准仪配合钢尺，测量精度不低于1毫米。监测前需建立基准点，定期复测，防止仪器误差。自动化监测系统可通过传感器实时采集数据，自动计算沉降速率及累积值。监测点保护需到位，防止施工人员踩踏或工具碰撞。沉降数据需与模板高度比例进行关联分析，评估变形趋势。如发现异常沉降，需立即停止浇筑，检查支撑体系，必要时采取加垫或加固措施。

3.2.2应力监测技术

水平拉杆及剪刀撑应力监测采用电阻应变片或应变计，埋设位置需覆盖应力集中区域。应变数据通过数据采集仪实时传输，自动计算应力变化趋势。监测结果需与设计应力分布进行对比，验证支撑体系性能。在施工过程中，如发现应力突增或超限，需立即停止浇筑，检查连接节点，必要时采取加固措施。应力监测需与轴力计数据结合，全面评估支撑状态。

3.2.3承载力监测

顶部支撑点承载力监测采用轴力计，实时监测竖向荷载变化。监测数据需与施工荷载进行关联分析，评估支撑体系是否超载。监测频率根据浇筑速度调整，一般每2小时记录1次。如发现承载力超限，需立即停止浇筑，调整支撑间距或增加支撑数量。承载力监测需与混凝土强度增长进行关联分析，确保支撑体系在混凝土达到设计强度前不受损伤。

3.3数据分析与预警响应

3.3.1数据处理与可视化

监测数据通过自动化系统进行预处理，剔除异常值，计算应力、沉降、位移等指标的变化趋势。采用BIM技术建立三维可视化模型，将监测数据映射至模型上，直观展示变形情况。系统自动生成日报、周报及趋势分析图，供项目组参考。数据分析需结合施工进度，评估变形与荷载的关系，如发现异常趋势，需及时上报。所有数据需存档备查，建立完整的监测档案。

3.3.2预警响应流程

预警响应遵循“分级负责、快速处置”原则。现场监控组发现蓝色预警时，加强巡查频率，记录异常情况；黄色预警时，暂停危险区域浇筑，通知施工队调整支撑间距；橙色预警时，撤离人员，启动临时支撑加固，并通知设计单位现场指导；红色预警时，立即停工，疏散周边区域，并上报应急领导小组。预警信息通过短信、电话或现场警报器发布，确保所有人员及时收到。应急响应过程需全程记录，事后进行复盘，优化预警流程。

3.3.3应急处置措施

针对模板支撑体系变形应急，采取临时支撑、调整支撑间距、加强连接节点等措施。临时支撑需计算承载力，确保安全可靠；支撑间距调整需考虑应力重分布，避免局部超载；连接节点加固需采用高强度螺栓或焊接，确保连接强度。应急处置需多方协同，由技术负责人统一指挥，现场监理全程监督。所有措施实施前需进行方案论证，确保有效性。应急处置完成后，需重新监测，确认安全后方可恢复施工。

四、脚手架工程监控

4.1监控方案设计

4.1.1监控点布设方案

脚手架工程监控点布设需覆盖立杆基础、水平拉杆连接点、剪刀撑交叉点及顶部承载节点，重点监测沉降、位移及应力变化。立杆基础布设沉降监测点，采用水准仪或自动化设备，监测竖向沉降及倾斜；水平拉杆连接点布设应变计，实时监测应力变化；剪刀撑交叉点通过位移传感器监测角度变化，防止失稳；顶部承载节点布设轴力计，确保承载力符合设计要求。布设间距根据脚手架高度及跨度调整，一般间距不超过4米，复杂节点加密布设。监测点保护措施需到位，防止施工过程中损坏。布设方案需经监理单位审核，并现场复核点位准确性。

4.1.2监控指标与预警值设定

监控指标包括沉降、应力、位移、承载力等，预警值设定需结合设计参数及行业标准。沉降预警值参考《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，一般控制在脚手架高度的1/600以内；应力预警值考虑材料安全系数，钢材应力不超过屈服强度的80%，钢管应力不超过设计值的90%；位移预警值针对脚手架整体变形，控制在脚手架高度的1/500以内；承载力预警值需考虑施工荷载组合，确保安全裕度。预警值设定需考虑地域差异，如南方地区降雨量大，沉降预警值需适当降低。预警值需书面明确，并在现场显著位置公示。

4.1.3监测频率与周期

监测频率根据施工阶段动态调整，脚手架搭设初期加密监测，每日至少2次；使用期间，每2-3日1次；拆除前加强监测，每日2次。特殊工况如台风、暴雨或施工荷载突然增加时，需临时加密监测。沉降监测采用水准仪或自动化设备，应力监测通过应变计实时采集，位移监测采用激光测距仪或全站仪。监测周期覆盖从搭设到拆除全过程，确保数据连续性，为变形分析提供支撑。

4.2监控实施措施

4.2.1沉降监测技术

立杆基础沉降监测采用水准仪配合钢尺，测量精度不低于1毫米。监测前需建立基准点，定期复测，防止仪器误差。自动化监测系统可通过传感器实时采集数据，自动计算沉降速率及累积值。监测点保护需到位，防止施工人员踩踏或工具碰撞。沉降数据需与脚手架高度比例进行关联分析，评估变形趋势。如发现异常沉降，需立即停止使用，检查支撑体系，必要时采取加垫或加固措施。

4.2.2应力监测技术

水平拉杆及剪刀撑应力监测采用电阻应变片或应变计，埋设位置需覆盖应力集中区域。应变数据通过数据采集仪实时传输，自动计算应力变化趋势。监测结果需与设计应力分布进行对比，验证支撑体系性能。在施工过程中，如发现应力突增或超限，需立即停止使用，检查连接节点，必要时采取加固措施。应力监测需与轴力计数据结合，全面评估支撑状态。

4.2.3承载力监测

顶部承载节点承载力监测采用轴力计，实时监测竖向荷载变化。监测数据需与施工荷载进行关联分析，评估支撑体系是否超载。监测频率根据使用阶段调整，一般每2-3日记录1次。如发现承载力超限，需立即停止使用，调整支撑间距或增加支撑数量。承载力监测需与钢管强度增长进行关联分析，确保支撑体系在使用期间不受损伤。

4.3数据分析与预警响应

4.3.1数据处理与可视化

监测数据通过自动化系统进行预处理，剔除异常值，计算应力、沉降、位移等指标的变化趋势。采用BIM技术建立三维可视化模型，将监测数据映射至模型上，直观展示变形情况。系统自动生成日报、周报及趋势分析图，供项目组参考。数据分析需结合施工进度，评估变形与荷载的关系，如发现异常趋势，需及时上报。所有数据需存档备查，建立完整的监测档案。

4.3.2预警响应流程

预警响应遵循“分级负责、快速处置”原则。现场监控组发现蓝色预警时，加强巡查频率，记录异常情况；黄色预警时，暂停危险区域作业，通知施工队调整支撑间距；橙色预警时，撤离人员，启动临时支撑加固，并通知设计单位现场指导；红色预警时，立即停止使用，疏散周边区域，并上报应急领导小组。预警信息通过短信、电话或现场警报器发布，确保所有人员及时收到。应急响应过程需全程记录，事后进行复盘，优化预警流程。

4.3.3应急处置措施

针对脚手架变形应急，采取临时支撑、调整支撑间距、加强连接节点等措施。临时支撑需计算承载力，确保安全可靠；支撑间距调整需考虑应力重分布，避免局部超载；连接节点加固需采用高强度螺栓或焊接，确保连接强度。应急处置需多方协同，由技术负责人统一指挥，现场监理全程监督。所有措施实施前需进行方案论证，确保有效性。应急处置完成后，需重新监测，确认安全后方可恢复使用。

五、起重机械监控

5.1监控方案设计

5.1.1监控点布设方案

起重机械监控点布设需覆盖基础沉降、塔身倾斜、臂架应力及吊钩位移等关键部位。基础沉降监测采用水准仪或自动化传感器，实时监测竖向沉降及水平位移；塔身倾斜监测通过倾角仪或激光测距仪，监测塔身偏移角度；臂架应力监测采用应变计，覆盖主臂、副臂及连接节点；吊钩位移监测通过激光雷达或卷扬机编码器，实时跟踪吊钩位置。监控点布设需考虑设备运行轨迹，在吊装区域边缘、塔身底部及臂架根部重点布设。监测点保护需到位，防止设备运行时损坏。布设方案需经监理单位审核，并现场复核点位准确性。

5.1.2监控指标与预警值设定

监控指标包括沉降、倾斜、应力、位移等，预警值设定需结合设计参数及行业标准。沉降预警值参考《起重机械安全规程》（GB6067）要求，一般控制在基础高度的1/500以内；倾斜预警值不超过1/1000；应力预警值考虑材料安全系数，钢材应力不超过屈服强度的80%；位移预警值针对吊钩位置，偏差不超过额定起吊高度的1/200。预警值设定需考虑地域差异，如沿海地区需考虑风荷载影响，预警值需适当降低。预警值需书面明确，并在现场显著位置公示。

5.1.3监测频率与周期

监测频率根据设备使用阶段动态调整，设备安装初期加密监测，每日至少2次；正常使用期间，每2-3日1次；特殊工况如大风、大雨或超载吊装时，需临时加密监测。沉降监测采用水准仪或自动化设备，倾斜监测通过倾角仪实时采集，应力监测采用应变计实时采集，位移监测采用激光雷达或卷扬机编码器。监测周期覆盖从安装到拆除全过程，确保数据连续性，为变形分析提供支撑。

5.2监控实施措施

5.2.1沉降监测技术

塔身基础沉降监测采用水准仪配合钢尺，测量精度不低于1毫米。监测前需建立基准点，定期复测，防止仪器误差。自动化监测系统可通过传感器实时采集数据，自动计算沉降速率及累积值。监测点保护需到位，防止施工人员踩踏或工具碰撞。沉降数据需与设备运行状态进行关联分析，评估沉降趋势。如发现异常沉降，需立即停止使用，检查基础承载力，必要时采取加固措施。

5.2.2倾斜监测技术

塔身倾斜监测采用倾角仪或激光测距仪，实时监测塔身偏移角度。倾角仪需安装在塔身顶部，定期校准，确保测量精度。激光测距仪通过测量塔身底部水平距离变化，计算倾斜角度。监测数据需实时传输至云平台，自动计算倾斜速率及累积值。如发现异常倾斜，需立即停止使用，检查连接螺栓及基础稳定性，必要时采取纠偏措施。倾斜监测需与风荷载进行关联分析，评估环境因素的影响。

5.2.3应力监测

臂架应力监测采用应变计，埋设位置需覆盖主臂、副臂及连接节点。应变数据通过数据采集仪实时传输，自动计算应力变化趋势。监测结果需与设计应力分布进行对比，验证结构性能。在施工过程中，如发现应力突增或超限，需立即停止吊装，检查连接节点，必要时采取加固措施。应力监测需与吊钩位移数据结合，全面评估受力状态。

5.3数据分析与预警响应

5.3.1数据处理与可视化

监测数据通过自动化系统进行预处理，剔除异常值，计算沉降、倾斜、应力、位移等指标的变化趋势。采用BIM技术建立三维可视化模型，将监测数据映射至模型上，直观展示变形情况。系统自动生成日报、周报及趋势分析图，供项目组参考。数据分析需结合设备运行状态，评估变形与荷载的关系，如发现异常趋势，需及时上报。所有数据需存档备查，建立完整的监测档案。

5.3.2预警响应流程

预警响应遵循“分级负责、快速处置”原则。现场监控组发现蓝色预警时，加强巡查频率，记录异常情况；黄色预警时，暂停危险区域吊装，通知施工队检查设备；橙色预警时，撤离人员，启动临时支撑加固，并通知设计单位现场指导；红色预警时，立即停止使用，疏散周边区域，并上报应急领导小组。预警信息通过短信、电话或现场警报器发布，确保所有人员及时收到。应急响应过程需全程记录，事后进行复盘，优化预警流程。

5.3.3应急处置措施

针对起重机械变形应急，采取临时支撑、调整运行参数、加强连接节点等措施。临时支撑需计算承载力，确保安全可靠；运行参数调整需考虑风荷载、吊装重量等因素，避免超载；连接节点加固需采用高强度螺栓或焊接，确保连接强度。应急处置需多方协同，由技术负责人统一指挥，现场监理全程监督。所有措施实施前需进行方案论证，确保有效性。应急处置完成后，需重新监测，确认安全后方可恢复使用。

六、拆除工程监控

6.1监控方案设计

6.1.1监控点布设方案

拆除工程监控点布设需覆盖结构关键节点、支撑体系、周边环境及地下管线，重点监测位移、应力及沉降变化。结构关键节点布设位移监测点，采用GNSS接收机或全站仪，监测水平位移及沉降；支撑体系布设应变计，实时监测应力变化；周边环境布设沉降监测点，监测建筑物及地下管线沉降；地下管线布设倾斜仪，监测管线变形。布设间距根据拆除范围及高度调整，一般间距不超过5米，复杂节点加密布设。监测点保护措施需到位，防止拆除过程中损坏。布设方案需经监理单位审核，并现场复核点位准确性。

6.1.2监控指标与预警值设定

监控指标包括位移、应力、沉降、倾斜等，预警值设定需结合设计参数及行业标准。位移预警值参考《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）要求，一般控制在结构高度的1/500以内；应力预警值考虑材料安全系数，钢材应力不超过屈服强度的80%；沉降预警值针对周边环境，控制在1毫米/日以内；倾斜预警值针对地下管线，偏差不超过1/1000。预警值设定需考虑地域差异，如沿海地区需考虑风荷载影响，预警值需适当降低。预警值需书面明确，并在现场显著位置公示。

6.1.3监测频率与周期

监测频率根据拆除阶段动态调整，拆除初期加密监测，每日至少2次；拆除中期逐步降低频率，每2-3日1次；拆除后期加强监测，每日1次。特殊工况如强风、降雨或拆除顺序变化时，需临时加密监测。沉降监测采用水准仪或自动化设备，位移监测通过GNSS或全站仪实时采集，应力监测采用应变计实时采集，倾斜监测采用倾角仪。监测周期覆盖从准备到拆除完成全过程，确保数据连续性，为变形分析提供支撑。

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