工贸企业机械设备操作人员安全操作规程考核（冲压注塑木工机械等）（2024年3月）

工贸企业机械设备操作人员安全操作规程考核（冲压注塑木工机械等）（2024年3月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.下列哪项不属于冲压机械操作前的准备工作？

A.检查设备各部分是否完好

B.确认操作区域无杂物

C.操作人员直接佩戴手套进行操作

D.检查紧急停止按钮是否有效

2.注塑机械操作时，发现模具温度异常升高，以下哪项措施是错误的？

A.立即停止设备运行

B.检查冷却系统是否正常

C.直接关闭加热系统

D.通知维修人员进行检查

3.木工机械操作人员应如何正确佩戴安全帽？

A.只需佩戴在头上即可

B.安全帽需紧贴头部，但不可过紧

C.安全帽需佩戴在头上，且需调整到合适位置

D.安全帽只需佩戴在头部侧面

4.在操作冲压机械时，发现设备出现异常响声，以下哪项行为是正确的？

A.继续操作，观察响声是否消失

B.停止操作，立即关闭设备

C.忽略响声，继续操作

D.询问同事意见后决定是否停止操作

5.注塑机械操作人员在进行设备维护保养时，以下哪项操作是错误的？

A.定期检查设备各部件

B.使用适当的工具进行清洁

C.任意拆解设备进行维护

D.记录维护保养情况

6.使用木工机械时，以下哪项安全措施是必须的？

A.操作人员需佩戴耳塞

B.设备操作区域需设置围栏

C.操作人员需佩戴安全眼镜

D.以上都是

7.在操作冲压机械时，以下哪项是造成机械伤害的主要原因？

A.设备操作不当

B.操作人员未佩戴安全防护用品

C.设备维护保养不到位

D.以上都是

8.注塑机械操作人员在进行设备操作时，以下哪项是正确的操作步骤？

A.打开设备，检查设备状态，然后开始操作

B.直接开始操作，检查设备状态

C.先关闭设备，然后打开设备进行检查

D.打开设备，操作过程中随时检查设备状态

9.木工机械操作人员在进行操作时，以下哪项是错误的操作习惯？

A.操作前确认设备处于正常状态

B.操作过程中保持专注

C.操作结束后立即离开设备

D.操作过程中边说话边操作

10.在进行冲压机械操作时，以下哪项是错误的操作行为？

A.按照操作规程进行操作

B.在操作过程中擅自更改设备参数

C.操作过程中注意观察设备状态

D.发现设备异常时立即停止操作

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.冲压机械操作人员在进行操作前，必须确保所有安全防护装置处于正常工作状态。（）

2.注塑机械的操作人员可以在设备运行过程中对模具进行清理和调整。（）

3.木工机械的刀具应定期进行维护，以保证其锋利度和操作安全性。（）

4.操作冲压机械时，若发现设备有异常声音，应立即停止操作并通知维修人员进行检查。（）

5.注塑机械的操作人员应确保冷却系统正常运行，以防止塑料件过热变形。（）

6.在操作木工机械时，操作人员应始终保持身体距离设备边缘至少1米的安全距离。（）

7.冲压机械的操作人员可以穿着宽松的衣服操作，以免操作时被卷入机械。（）

8.注塑机械的操作人员在进行设备维护时，必须先切断电源，确保设备处于停止状态。（）

9.木工机械的操作人员应定期检查设备，特别是电气线路，防止电气火灾的发生。（）

10.操作冲压机械时，操作人员不得擅自调整机械参数，如压力和速度。（）

11.注塑机械的操作人员在进行紧急停车时，应立即按下紧急停止按钮，然后关闭设备电源。（）

12.木工机械的操作人员在进行操作前，应确保所有安全装置已正确安装并处于待命状态。（）

13.冲压机械的操作人员应确保操作区域无其他人员，以免发生意外伤害。（）

14.注塑机械的操作人员应定期进行健康检查，以确保身体状况适合操作高强度设备。（）

15.木工机械的操作人员在进行操作时，应避免使用手持工具进行手工操作，以免造成伤害。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.冲压机械操作人员在进行日常维护保养时，以下哪些工作内容是必须的？

A.检查润滑系统是否正常

B.清理设备周围的杂物

C.检查电气线路是否有破损

D.更换磨损的部件

E.使用不当的工具进行清洁

2.注塑机械操作人员在使用过程中，以下哪些因素可能导致产品缺陷？

A.设备温度控制不稳定

B.模具设计不合理

C.原材料质量不合格

D.液压系统压力不足

E.操作人员技能不足

3.木工机械操作人员在操作前应进行哪些安全检查？

A.检查设备是否处于正常工作状态

B.确认操作区域无障碍物

C.穿戴合适的安全防护用品

D.检查设备紧急停止按钮是否有效

E.操作人员身体状况检查

4.在注塑机械操作过程中，以下哪些情况需要立即停止设备运行？

A.发现设备异常高温

B.电气线路出现火花

C.模具发生严重变形

D.操作人员出现头晕、恶心等不适症状

E.压力表显示异常压力

5.冲压机械操作人员应遵守哪些操作规程？

A.操作前必须进行设备检查

B.操作过程中不得离开工作岗位

C.不得随意调整设备参数

D.不得在设备运行时进行清洁和润滑

E.必须穿戴个人防护装备

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.请简述冲压机械操作人员在操作前应进行的准备工作，以及这些准备工作的重要性。

2.结合注塑机械的特点，列举至少三项可能引起设备故障或操作风险的因素，并说明如何预防这些风险。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

1.案例背景：

一家工贸企业正在进行一批冲压件的批量生产。在操作过程中，一名冲压机械操作人员在未关闭设备的情况下，试图手动调整冲模位置，导致其手指被卷入冲压机中，造成严重伤害。

案例分析题：

请根据以下选项，选择最合适的措施和解释，以防止类似事故再次发生。

A.增加操作人员的培训时间，确保他们完全理解并遵守操作规程。

B.安装额外的安全防护装置，如紧急停止按钮或防护罩。

C.定期对设备进行检查和维护，确保所有部件都处于良好状态。

D.对操作区域进行重新布局，以减少操作人员与设备之间的距离。

E.制定紧急救援计划，以便在发生事故时迅速采取行动。

请选择你认为最合适的措施，并简要说明理由。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.C.操作人员直接佩戴手套进行操作

2.C.直接关闭加热系统

3.C.安全帽需佩戴在头上，且需调整到合适位置

4.B.停止操作，立即关闭设备

5.C.任意拆解设备进行维护

6.D.以上都是

7.D.以上都是

8.A.打开设备，检查设备状态，然后开始操作

9.C.操作过程中边说话边操作

10.B.操作人员可以擅自调整设备参数

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.√

2.×

3.√

4.√

5.√

6.√

7.×

8.√

9.√

10.√

11.√

12.√

13.√

14.√

15.√

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.A.检查润滑系统是否正常

B.清理设备周围的杂物

C.检查电气线路是否有破损

D.更换磨损的部件

E.使用不当的工具进行清洁

答案：A,B,C,D

2.A.设备温度控制不稳定

B.模具设计不合理

C.原材料质量不合格

D.液压系统压力不足

E.操作人员技能不足

答案：A,B,C,D,E

3.A.检查设备是否处于正常工作状态

B.确认操作区域无障碍物

C.穿戴合适的安全防护用品

D.检查设备紧急停止按钮是否有效

E.操作人员身体状况检查

答案：A,B,C,D,E

4.A.发现设备异常高温

B.电气线路出现火花

C.模具发生严重变形

D.操作人员出现头晕、恶心等不适症状

E.压力表显示异常压力

答案：A,B,C,D,E

5.A.操作前必须进行设备检查

B.操作过程中不得离开工作岗位

C.不得随意调整设备参数

D.不得在设备运行时进行清洁和润滑

E.必须穿戴个人防护装备

答案：A,B,C,D,E

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.答案：

冲压机械操作人员在操作前应进行的准备工作包括：

熟悉设备操作手册，了解设备的基本结构和工作原理。

检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。

确认所有安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好有效。

检查工作区域是否有危险物品或障碍物，确保操作区域安全。

穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

这些准备工作的目的是确保操作人员能够安全、高效地进行操作，防止操作过程中发生意外伤害或设备故障。

2.答案：

结合注塑机械的特点，以下因素可能导致设备故障或操作风险：

设备温度控制不稳定：可能导致塑料件过热或冷却不足，影响产品质量和设备寿命。

模具设计不合理：可能导致产品缺陷或模具损坏，增加生产成本和停机时间。

原材料质量不合格：可能导致产品性能不稳定，影响产品质量和客户满意度。

液压系统压力不足：可能导致设备无法正常工作，影响生产效率。

操作人员技能不足：可能导致操作失误，增加设备故障风险和安全事故发生的可能性。

预防这些风险的措施包括：

定期对设备进行维护和校准，确保温度控制和液压系统稳定运行。

对模具进行定期检查和维护，确保其设计合理且无损坏。

严格把控原材料的质量，确保其符合生产要求。

对操作人员进行充分的培训，提高其操作技能和安全意识。

建立完善的安全操作规程和设备维护保养制度。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

答案：

在这个案例中，最合适的措施是B.安装额外的安全防护装置，如紧急停止按钮或防护罩。

理由如下：

A.增加操作人员的培训时间，确保他们完全理解并遵守操作规程：虽然培训是必要的，但仅仅依靠培训并不能完全防止此类事故的发生。操作人员可能会因为疲劳、疏忽或其他原因而违反操作规程。

B.安装额外的安全防护装置，如紧急停止按钮或防护罩：这是最直接和有效的预防措施。紧急停止按钮可以在紧急情况下迅速切断电源，防止进一步的伤害。防护罩可以物理隔离操作人员与危险区域，减少操作人员直接接触设备的可能性。

C.定期对设备